JPS61102251A - 化粧積層品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は床、壁５等用の表面カバーとして適当な化粧
積層品に関し、特に吸収性ポリ塩化ビニル粒子の印刷層
を有する化粧積層品に関する。

従来の技術 一般に、床用表面カバーとして有用な化粧積層品は技術
的に周知であって、家庭および業務用環境において広く
使用されている。例えば、繊維裏張りシートのような適
当な基質上に樹脂質重合体組成物５例えばポリ塩化ビニ
ルのシート材状化粧積層品は床張りシートとして長年使
用されてきた。

床張りシートの製造業老令てに共通する口碑は、美的観
点から好ましく且つ機能的見地から有用である魅力的な
表面装飾効果を有する床張製品を提供することである。

対間表面仕上を提供することによって床張りシートに装
飾効果を与えるために。

機械的エンボシング、化学的エンボシンク゛５捷たはは
め込み法のような多くの方法及びプロセスが利用されて
きた。例えば、米国特許第う（０００，７５Ｌ１号；仝
第３．１２１．６１１２号および仝第４．２９　ｆｌ、
　６１１６号は、それぞれ装飾表面効果を有する床タイ
ルまたは床シートのような床被梼製品を製造する方法及
び装置を開示している。

最近発行された米国特許第４．１＋　５０．１９１号は
５積層品の基質またはベース層上の印刷模様の所定部分
に揃って配置される特定クラスの吸収性ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）樹脂粒子を使用することによって得られる。

異なる表面組織および異なる光沢を有する化粧積層品を
開示している。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記に鑑みてなされたものであり５基質また
は該基質に直接付着したＰＶＣ樹脂の発泡層に付着した
吸収性ＰＶＣ樹脂粒子の印刷層を有する基質と、任意で
あるが前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子の印刷層表面に付着し
た透明合成有機重合体層からなり床カバーとして適当な
化粧積層品を提供するこＬを目的とする。

さらに５本発明は、床カバーとして適当な化粧積層品の
製造方法を提供することを目的とする。

該化粧積層品の製造方法は基質しにビニルプラスチゾル
接着剤組成物を塗付し、前記ビニルプラスチゾル接着剤
組成物の上に過剰の吸収性ＰＶＣ樹脂粒を付加して、前
記ビニルプラスチゾル接着剤組成物に付着しない過剰の
吸収性ＰＶＣ樹脂粒を除去し；前記基質を加熱してその
上のビニルプラスチゾル接着剤組成物をゲル化し、そ扛
によって前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒をビニルプラスチゾル
接着剤組成物に固着させ；前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒に少
なくとも１種のＰＶｃプラスチゾル印刷インキを塗布し
、前記基質を加熱して前記ＰＶＣプラスチゾル印刷イン
キ組成物をゲル化し；そして任意であるが、前記プリン
トした吸収性ＰＶＣ樹脂樹脂粒造明合成有機重合体を塗
布し、続いて得らｔ′した樹脂層の中間ラミネートを加
熱することによって前記プリントした吸収性ＰｖＣｖｌ
ｉ脂粒の上にトップ樹脂層を形成して５溶融化粧積層品
全捺供することからなる。

実施例 Ｔ１しい実施態様を開示する第１図および第２図に示す
ように１本発明の化粧積層品１０はしばしばベース層ま
たは裏張りシートと呼ばれる基質部材１１からなる。基
質部材１１はＴ１しくは基質部材１１の表面全体上に配
置された発泡ＰＶＣ樹脂層１２を支える。発泡ＰＶＣ樹
脂層１２の全表面上にＰＶＣ樹脂接着剤の層１３が配置
される。

ビニルプラスチゾル接着剤の層１５上にはプリントされ
たポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の粒子１！が１１ｉ１″置
され該層１３に固定される。透明合成有機重合体材のト
ップ層１５はプリントＰＶＣ樹脂粒子Ｉ１１に上張りさ
れる。積層品１０のトップ層１５は床用カバーとして使
用される場合しばしば摩耗層と呼ばれる。第長図および
第２図に示す本発明の化粧積層品は一体構造であって、
上記の要素は後述の方法によって単一構造物に加熱溶融
されて　　　　　；。

いる。

第２図に示し透明合成有機重合体材料のトップ層１５を
含む化粧積層品は、特に発泡性のＰＶＣプラスチゾル印
刷インキが積層品１０の吸収性ＰＶＣ樹脂粒子１４に塗
布される場合の望ましい実施態様を示す。この構造にお
ける全透明コートまたは層１５は発泡ＰＶＣプラスチゾ
ル・インキ材料を保護する。第１の実施態様における非
発泡性ＰＶＣ’プラスチゾル・インキは吸収性のＰＶＣ
粒子１１１に塗布され、続いて加熱にエリプリントされ
たＰＶＣ粒子を溶融して適当な摩耗層を提供する。

第３図に示す化粧積層品１０は、示差表面効果５すなわ
ち吸収゛性ＰＶＣ樹脂粒子１１１における所定の印刷イ
ンキと共に広範囲に及ぶ所望の視覚効果を与えることが
できるエリプリントを提供スるために最上面の所定領埴
に発泡又は膨張した部分１６を含む。

化粧積層品ｌＯの構成要素は、これらの構成要素を組み
合せて化粧積層品を製造する方法の説明と共に、以下に
それぞれ説明する。

化粧積層品１０は強く、耐久性で軟質の基質津たは裏張
りシー）１１の上に形成される。その軟質裏張りシート
は合成または天然材料の織った。

捷たけフェルト地の、捷たはむくのシートにすることが
できる。従来の軟質裏張りシートは縮充繊維のウェブで
ある。一般にフェルトは長網抄紙機やシリンダ抄紙機を
使用して製造され、得られるシートの厚さは床および壁
用カバーに使用される場合００５〜０．２０　ｃｍ　（
０，０２〜ｏ、　ｏ　ｇ　ｉ　ｎ　）である。約０．　
ＯＩＩ！　ｃｍ　（０，Ｏう２１ｎ）の厚さが一般に望
ましい。使用する繊維材料は普通セルロースやアスベス
トであるが、鉱物および動物掠れの繊細を含む他の繊維
も使用され泡。セルロース材料の原料は綿や他のぼろ材
、砕木木材バルブおよびケミカル木材バルブを含む木材
バルブ、紙１箱類またはそれらの種々の割合の混合物を
含むことができる。ウェブは木粉のような充てん材も含
有できる。

フェルトはビチューメン材料を含浸さすことによって強
化および耐水性を改善することができる。

多数のビチューメンレ料はプリント表面カバーの製造に
おける含浸剤として周知であって５石７１１１捷たけ天
然源のアスファルトおよび動植物源のタールおよびピッ
チ残渣を含む、これらの材料は、エアブロ−インク、蒸
り蒸留々どの処理によって満足に使用するための軟化点
や粘度など所望の物理的性質を得るべく処理することが
できる。

含浸剤はフェルト・シート全体に均一に分散する必要が
ある、これは、飽和浴中に圧力ロールを使用することに
よる飽和法によっである程度調節することができる。含
浸剤が全体に均一に分散しないと、フェルトの一方の表
面近くが高濃度になるためしばしば膨れが生じる。

本発明に従ったプリント表面カバーの装造に使用する裏
張りシートを形成するために仲の繊維シート用含浸剤も
使用することができる。フェノールホルムアルデヒド樹
脂５フエノール尿素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニルのよう々重合ビニル化合物、酢酸セルロース、硝酸
セルロース。

ブタジェン−スチレン共重合体、天然ゴム、等の材料を
使用することができる。フェルトには重合性材料も添加
することができる。そしてそのシートは加熱してその材
料を硬化および重合させる。

天然および合成乾燥油、硬化してポリエステルを生成す
る多価アルコールと多塩基酸の混合体、硬化してつ１ノ
タン重合体を生成する多価アルコールとポリイソシアン
酸塩との混合体１等のような材料を使用することができ
る。

含浸した裏張りシートを使用する場合には０通常それは
、上に所望の装飾模様を印刷する前に１層以上のシール
・コートが提供される。シール・コートはフェルトの色
をマスキングするＴ１しい機能を果たし５含没剤が摩耗
層ににじんだり色付けするのを防ぐと共に、印刷用ベー
スとして適当ななめらかで均一な表面を生成させる。プ
リント表面カバー用裏張り材として一般に使用される形
式のフェルト・シートはフェルト製造装置における不均
一性のために微少の表面不規則性を有する傾向がある。

−Ｆた５そのシートはしばしば線維の多数の短い長さの
突起を有する。シール・コートはこれらの不規則性の全
てを隠ぺいするようになっている。必要なシール・コー
トの全〃さは普通約０．０２５〜０．３０５ｍ（］−１
１２ｍｉｌｓである。

この厚さは単一の厚い被膜または２．３の重量した薄い
被膜の使用によって作られる。可撓性のドクターローラ
による塗布のような通常の塗工法により、１層以上の被
膜により所望の厚さが得られる。

繊維裏張り材に面接塗布されるシール・コートはビチュ
ーメン含浸剤の移行に対して最適のシーリングをするよ
うに々っており、且つ最上のシール・コートはポリ塩化
ビニル表面摩耗層への接着を最適にするようになってい
るから、多重被膜の使用は摩耗表面層の裏張り祠への最
適接着を促進することにおいても望ましい。

シール・コートは樹脂質結合剤および充てん材の水性エ
マルジョンの形態で塗布するのが便利である。シール・
コートの調製において樹脂質結合剤および充てん材は通
報の湿潤剤５増粘剤、あわ止め剤、金属イオン封釦剤５
等の存在下で水中で乳化される。裏張りシートにシール
・コートを塗布した後５その被膜は５　シートを例えば
約５８〜（１う　） ６６℃（１００〜１５０Ｆ）の温度に約うＯ分〜２時間
加熱することによって乾燥される。また。

乾燥は塗布シートを１７７〜２０４℃（３５０〜１Ｉ０
０″Ｆ）の高度に約３０〜３００秒間さらすことによっ
て行うことができる。

シート・コートの樹脂質化合物はビニル樹脂が望ましい
。適当な樹脂は４０〜５０％固体分およびビニル樹脂プ
ラスチゾルお工びオルガノゾルを含む水性分散液の形で
市販されている。その分散液は可塑剤、樹脂５顔料およ
び充てん材の外に、通常の湿崗剤５増粘剤、あわ止め剤
、金斥イオン封釦剤およびアルカリを含むことができる
。適当な湿潤剤は重合アルキル・アリールスルホン酸の
ｆ　）　ＩＪウム地、オレイン酸カリウム、アルキル・
アリール・ポリエステル・スルホネイト、樹脂酸石けん
１等を含む。カゼイン酸アンモニウム、ホウ酸塩処理の
カゼイン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、等が満足な増粘剤
である。適当なあわ止め剤の例は松根油、シリコーンあ
わ止め剤、ラウ（１４） リル酸ジグリコール、およびオクチル・アルコールであ
る。適当な金属イオン封鎖網はピロリン酸テトラナトリ
ウムおよびエチレンジアミン・テトラ酢酸のテトラナト
リウム塩を含む。アルカリは。

ラテックスが凝固する傾向をなくすべく約７．０のｐＨ
を提供する。このための適当なアルカリ類としては水酸
化カルシウム、水酸化ナトリウム、アンモニアおよび水
酸化カリウムがある。

普通、顔料と充てん祠は湿潤剤５増粘剤５等の存在下で
水と共に粉砕される。そして顔料の分散液は後でビニル
樹脂および可塑剤と混合される。

これとは別に、シール・コートは１例えばトルエンやメ
チ／ｌエチルケトンのような溶媒全使用して溶液の形で
効果的に塗布することができる。しかしながら、溶媒を
使用するためのコストおよび溶媒使用により生じる火災
および健康障害の問題がこの方法を望ましくないものに
している。

、　　　　　　　シール・コートはビニル樹脂の分解を
抑制し製品の寿命を長くするために安定剤を含むことが
できる。該安定剤としては、アルミニウム、銀、カルシ
ウム、カドミウム５バリウム、ナトリウム５マグネシウ
ム、ストロンチウムの硫化物および亜硫酸塩；鉛および
スズのステアリン酸塩；オレイン酸塩および仲の錯体；
グリセリン５　ロイシン。

アラニン、０−お工びｐ−アミノ安息香酸およびスルフ
ァニル酸、ヘキサメチレン・テトラアミン。

リン酸塩、ステアリン酸地、バルミチン酸、オレイン酸
塩、リシノール酸塩、アビエチン酸塩、ラウリン酸塩、
サリチル酸塩；等を挙げることができる。

前述のように、シール・コートの樹脂成分はビニル樹脂
、すなわち少なくとも１９、の−ＣＨ＝ＣＨ２ラジカル
を含む化合物を重合させることによって得られる高分子
材料がＴ１しい。有用なビニル樹脂はポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリビニル
ブチレイト、重合ビニリデン・クロライド、重合アクリ
ル酸５重合エチル・アクリ１ノイド、重合メチル・アク
リレイト。

重合プロピル・アクリレイト、重合ブチル・アクリレイ
ト、等のような単独重合体；前記のものの共重合体５例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸メチル−塩化ビニ
ル共重合体、アクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重
合体、アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル共重合体、
前記のものと共重合体できる他の単量体５例えばフッ化
ビニル、クロロ酢酸ビニル、スルホン酸ビニル・アルキ
ル、トリクロロエチレン１、等との共重合体；スチレン
、クロロスチレン、クマロン、ビニルピリジン５等のよ
う々環状不飽和化合物；マレイン酸ジエチル、フマル酸
ジプチル、等のようなマレイン酸、フマル酸およびそれ
らの誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、等のよ
うな不飽和炭化水素；酢酸アリル、塩化アリル、アリル
エチルエーテル、等のようなアリル化合物；ブタジェン
５クロロプレン、２．う−ジメチルブタジェン−１゜５
、ジビニル・ケトン、等のような共役および楡かけ一共
役不飽和化合物を含む。上記の単量体はビニル樹脂との
共重合体の調製に有用であり５重合調整剤として使用す
ることができる。その場合それらは被重合混合体の数％
またＦｉ１１０重量％までの高含量１で存在できる。必
要ならば、ビニル樹脂の混合体は本発明に使用する塗料
の調製に使用することができる。

ビニル樹脂用可塑剤はしばしばシール・コート組成物に
も存在する。ビニル樹脂に適当な可塑剤はリン酸トリブ
チル、フタル酸ジオク千ル、二安息香酸ジプロピレン・
グリコール、リン酸フェニル、酒石酸ジブチル、酒石酸
アミル、安息香酸ブチルベンジル、七バシン酸ジブチル
、アジピン酸ジオクチル５アジピン酸ジデシル５等のよ
うなエステル型可塑剤；ブタジェン−スチレン共重合体
。

ブタジェン−アクリロニトリル共重合体１等のようなゴ
ム系可塑剤；エポキシ化乾燥油、芳香族炭化水素縮合体
、等のような可塑剤の作用をする他の物質金倉む。シー
ル・コートの調合に、大量のアクリル酸エチルを含む重
合体のようなある種の可撓性軟質ビニル樹脂を使用する
場合には、可塑剤は必要ない。しかしながら、殆んどの
場合に、乾燥されたシール・コート膜に必要な可撓性を
与えるために、可塑剤は必須である。シール・コートは
後で塗布する層と融和性でなければ々らない。

同様に５　ビニル樹脂のプラスチゾルまたはオルガノゾ
ルの分散液は基質１１の片面捷たは両面上のシール・コ
ート用に利用することができる。

比較的平坦の繊維基質１１の厚さは製品の種類および特
定の用途に著しく左右される。普通５約０．２５−２．
２８ｍ（ｌ　Ｏ−９０ｍ１ｔｓ）の範囲内の厚さが満足
な値である。

第１図〜第３図の基質１１は加熱硬化ポリ塩化ビニル・
プラスチゾルまたはオルガノゾルで飽和または完全に塗
工されるガラス繊維の薄いシートまたはマットにするこ
ともできる。ガラス繊維のマットは容易に入手すること
ができる、そして例えば、米国特許第３．９８０．５１
１号；第１Ｌ０１ｇ、６１１７号；および第４．２５丸
う７９号（ドイツ特許公告第２．６０５．８７９号を含
む）に開示されていると共に、多くの特許が前記特許に
記載さｎている。

また、化粧積層品１０は永久裏張りシート１１の代りに
はく離相体の上に作ることができる。従つて化粧積層品
は製造後そのはく離相体から分離して実質的にビニル構
造だけの可撓性の化粧積層品１０を祈伊できる、 第１Ａ図５第２Ａ図および第３図に示すように。

化粧積層品１０は発泡し八ＰＶＣのような発泡樹脂質重
合体材料の層１２を含む。発泡層１２は約０．２５−２
．０３ｍ（１０〜８０ｍｉｌｓ）の厚さであって、基質
１１にしっかりと接着される。ＰＶＣのような発泡性熱
可塑性樹脂の使用は均在床張り技術において通常のもの
であって、多くの特許。

例えば米国特許第３、　９６２．５０７号および第う（
２９３，０９１１号に開示されている、典型的に５発泡
性の熱可塑性樹脂す二通常のコーティング装置５例えば
可逆式ロール・コーターを利用してＰｖＣの発泡性プラ
スチゾルの形で裏張りまたは基質部杓１１に塗布される
。発泡性ＰＶＣプラスチゾルは、基質１１上に定着され
た後、そのプラスチゾルを約１１６℃（２１１０”７１
’）から約２３２ｒ、１Ｉ５ＯＦ）、望ましくは約１１
＋３〜１７７１’（２９０〜３５０７”）の温度に加熱
することによってゲル化され、それによってプラスチゾ
ルのＰＶＣ樹脂を固化し且つ部分的に合一させて後続の
製造工程中に取扱いおよび処理できるしつかりした層ま
たはゲル化層を提供する。ゲル化の高度はプラスチゾル
組成物のベース樹脂質重合体が発泡をする程高くない。

次に、ゲル化さｌｒｌ、た層はＰＶＣ樹脂を発泡そして
同時に溶融さすのに十分高い温度に力１熱さ扛て、後述
のように発泡層１２を提供する。

ゲル化された発泡性ＰＶＣＯ層１２は適当な接着剤組成
物、望甘しくにビニル・プラスチゾルの層１３で約０．
０２５〜０．１ｍ（１−１１ｍｉｌｓ）の厚さに被覆さ
れる。ビニル・プラスチゾルの接着剤層１３はゲル化さ
れた発泡性ＰＶＣ層１２へ望甘しくけ回転スクリーン／
ブレード塗工装置によって塗布される。回転スクリーン
とブレード・スキージの組合せによってビニル・プラス
チゾル接着剤組成物の良好な塗布制御ができる。適当な
ビニル・プラスチゾル接着剤組成物は次の成分からなる
： ｈｒ 塩化ビニル分散樹脂（Ｔｅｎｎｅｃｏ　　１７う２）　
　　　　１ｏ。

−次回塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　　　　　３５二次
可塑剤（ＴＸＩＢ）　　　　　　　　　　　　１７エボ
キシ安定ｕｌ（Ｄｒａｐｅｘ　１ＩＪ）　　　　　　　
　　　３スズ安定剤（Ｍａｒｋ　２７５）　　　　　　
　　　　　１吸収性ポリ塩化ビニル（Ｐｖｃ）樹脂の粒
子ｌＩＩは、望１しくに全層１３に吸収性ＰＶＣ樹脂粒
子を過剰に供給することによってビニル・プラスチゾル
接着剤層１３に付加される。ＰＶＣ樹脂粒子１１１は接
着剤層１３に接着する。そして接着剤層１３と接触する
ＰＶＣ樹脂粒子の上にくる過剰のＰＶＣ樹脂料子１１１
は適当な手段、例えはエア・ナイフ、真空法および真空
装置によって除去される。

本発明の化粧積層品の製造に利用さ扛る吸収性ＰＶＣ樹
脂粋子Ｉ１１は２つの必須の特許、すなわち粒径と可塑
剤の吸収性を特徴とする特に。

ＰＶＣ＠脂粒子１１１は約０．１５２〜０．５０８　ｗ
（６〜２０　ｍ１ｓｓ）　、望ましくは約０２０５〜０
．３０５ｍ（８〜１２　ｍｉｌｓ）の平均粒径を有する
必要がある。

また、ＰＶＣｍ脂粒子１■はＧＰタイプの樹脂（ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１７５５の第１表に明記）として分類されなけ
ればならない、、ＰＶＣ樹脂粒子１１Ｉは、（ＡＳＴＭ
の手順第７・６節に特定されている１５分の代りに放置
時間を５分にさせるべく改良されたＡＳＴＭ−Ｄ−５３
６７によって沖１足されるように）ＰＶＣ樹脂１ｏｏｆ
１当り約１！０．９以上の可塑剤吸収を特徴とする。Ｐ
ＶＣ樹脂粒子ｌｌＩの特定可塑剤の吸収は吸収性ＰＶＣ
粒子の印刷に利用されるビニル・プラスチゾル印刷イン
キ組成物の数によって変わる。例えば、１９、のビニル
・プラスチゾル印刷インキ組成物だけが利手される場合
には低い可塑剤吸収で十分である。そして吸収性ＰＶＣ
＠脂粒子１４の印刷用に５つのビニル・プラスチゾル印
刷インキ組成物が利用される場合には、高い可塑剤吸収
レベルが必要である。セル分類番号ヰを有するＧＰ樹脂
（ＡＳＴＭ−Ｄ−１７５５）を使用することによって満
足な結果が得られた。本発明の化粧積層品の所望の印刷
（貫通する色）および薄い％命を得るためＫは、前述の
粒径と可塑剤吸収性を有するＰＶＣ樹脂粒子１４が必要
である。Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社（Ｃｌ
ｅｗｌａｎｄ　。

０ｈｉｏ）によシ商品名ｒＧｅｏｎ　９２　Ｊで販売さ
れている微粒ＰＶＣ＠脂を使用することによって満足な
結果が得られた。所望の印刷（貫通する色）および薄い
特ｉｔたは性質を提供しなかった微粒Ｐ１７Ｃ樹脂はＴ
ｅｎｎｅｃｏ　５０１およびＧｏｏｄｙｅａｒ　ＰＬｉ
ｏｖｉｃＭ−７０のような混合樹脂、およびＴｅｎｎｅ
ｃ。

１７３２およびＴｅｎｎｅｃｏ　　１７５５のような分
散ＰＶＣ樹脂を含む。

吸収性ＰＶＣ樹脂粒子１４は透明、すなわち非着色−Ｆ
たは着色することができる。適切に着色されたＰＶＣ樹
脂粒子１４は透明ＰＶＣ樹脂粒子と。

乾燥不透明顔料と適量の可塑剤とを混合することによっ
て得られる、使用する不透明顔料の濃度はＰＶＣ４ｔＪ
脂粒子の吸収性に悪影響を与える程高くてはならない、
さもないとＰＶＣ＃脂粒子の吸収性および最終化粧積層
品の所望のプリント（貫通する色）および薄い特徴は得
られない。大量溝ぎる可塑剤の使用は着色ＰＶＣ樹脂粒
子ＩＩＩを調製する時には回避すべきである。大量の可
塑剤は続いて塗布される印刷インキの吸収に悪影響を与
え５それが最終の印刷積層品の所望の視覚特徴を達する
ことをさらに困難にする。例えば、吸収性ＰＶＣ樹脂粒
子に添加される例１におけるＧｅｏｎ　９２のよう々−
次可塑剤の量は約３０’ｐｈｒより少なくしなけ扛ばな
らない。

吸収性ＰＶＣ樹脂粒子１４をビニル・プラスチゾル接着
剤層１うに接着させた基質１１は通常の手段１例えば対
流炉内または放射ヒーターに裏って加熱して、ビニル・
プラスチゾル接着剤層をゲル化し該層にＰＶＣ樹脂粒子
をしつかり接着させる。ゲル化中に接着剤層１３の過熱
を回避する注意が必要である。さもないと吸収性ＰＶＣ
樹脂粒子１４が層１３の接着剤ビニル・プラスチゾルを
吸収して、続いて塗布される印刷インキの所望の吸収を
させないからである。適当な加熱範囲は約１２１〜２３
２υ（２５０〜１１５０Ｆ）、望ましくは１１９′Ｃ（
３００′Ｆ）である。

′！Ｆた。ＰＶＣｍ脂粒子Ｉ１１は、ビニル・プラスチ
ゾル接着剤層１３を用いることなく層１２をゲル化する
前に発泡性ＰＶＣプラスチゾル層１２へ面接付加するこ
とができる。この方法はケル化発泡性プラスチゾル層１
２自体の面接プリンｉすることができない、そしてこの
場合５発泡性プラスチゾル層１２はＰＶＣ樹脂粒子１．
１１に対する接着剤層１１１としての作用もする。例１
は本発明による化粧積層品のこの実施態様を例示する。

ゲル化シタビニル・プラスチゾル接着剤の層１３に接着
された吸収性ＰｖＣｍ脂粒子の層１１１Ｆｉ１９、以上
の適当な印刷インキ組成物で所望の模様にプリン１また
は塗工される。用いる特定の模様は本発明の本質に関係
せず、適当な模様を選ぶことができる。印刷の方法は一
般に通常のものであって５そのような方法は工業的に周
知であって多くの刊行物および特許に記載されているの
で、これ以上さらに説明する必要がない。

印刷組成物は回転スクリーン／ブレードまたはロール塗
工装置によって吸収性ＰＶＣ樹脂粒子の層１４に塗布さ
れるビニル・プラスチゾルインキが９甘しい。回転スク
リーン・プリンターとブレードまたはローラ・スキージ
の組合せはプラスチゾルインキ塗布の良好な制御をさせ
る。

本発明の顕著な特徴は、特定の吸収性ＰＶＣ樹脂粒子１
４がＰＶＣ樹脂樹脂粒子面接１９、以上のビニル・プラ
スチゾル印刷インチ組成物の塗布をさせて所望の印刷ま
たは視覚効果を得ることができる吸収特性を有すること
である。驚くことに。

ビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物は、ウェット−
オン−ウェット（ＷＯＷ）印刷法のような方法において
連続的塗布の間の印刷インキを乾燥する必要がなく、連
続的に塗布することができる。

吸収性ＰＶＣ１Ｍ脂粒子ｉ１１への所望のビニル・プラ
スチゾル印刷インキの塗布の次に、ビニル印刷インキは
基質１１を５例えば強制対流炉で約ｌ１６〜１７７υの
温度に加熱することによってゲル化される。

吸収性ＰＶＣ樹脂ｔｉ’を子の層１４の印刷に利用する
ビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物は実際に発泡性
ｆたは非発泡性である。非発泡性印刷インキを使用する
場合には５得られたプリント基質は必要ならば以下に示
す様に透明コートブたは保薩層を塗布することなく、６
接溶融することができる。また、第２図に１５で示すよ
うなトップ・コートは非発泡性ビニル・プラスチゾル印
刷インキでプリントした吸収性ＰＶＣｍ脂粒子の上に塗
布することができる。しかしながら５発泡性印刷インキ
を使用する場合には５一般にビニル・プラスチゾルの透
明トップコートが第′５０において１５で示すようなプ
リントさ′ｉ′１．り吸収性ＰＶＣ樹脂粒子に塗布さ扛
る。　　□ 」＝にプリントさ′ｉ″Ｉ−た吸収性ＰＶＣ樹脂粒子を
接着＾Ｃ置した基質１１は透明の合成有機重合体材料。

例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチゾルのトップ
層１５で被覆される。そのＰＶＣプラスチゾルのトップ
層１５はプリントされた吸収性ＰＶＣ樹脂粒子１４の上
にあるように化粧積層品の全表面に延在する。全てのコ
ーティング法が満足である。例えば、ブレード・スキー
ジ装置を備えた回転スクリーン・アプリケータの使用に
よって、吸収性ＰＶＣ樹脂粒子の層１４上に薄い均一な
ＰＶＣプラスチゾルの被膜が得ら扛る。

樹脂質プラスチゾル組成物のトップ層１５の塗布に続い
て、中間の化粧精品は通常の手段１例えば対流炉におい
てまたは放射エネルギーによって晶泥で加熱されて発泡
性層を発泡させ且つ製品全体を溶融させてユニット構造
の製品される。中間積層品を加熱するのに適当な温度は
約１７７〜２６０１ｍ’（３５０〜５００Ｆ）（７）範
囲、望−ｚしくは２０　ｌ１℃’ＣＩＩｏ　ｏＦ）を含
む。

第う図、第２図および第３図に示すように、得られた溶
融化粧積層品は、吸収性ＰＶＣ樹脂粒子の粒径に実質的
に対応する厚さ、す々わち０１５２〜０．２５１１　（
６〜１０ｍｉｌｓ）の厚さを有する吸収性ＰＶＣ樹脂粒
子１４の薄いプリントされた（貫通する色）層からなる
独特な特徴を有する。驚くことに吸収性ＰＶＣ樹脂粒子
の薄層はビニル・プラスチゾル印刷インキの多重塗布を
可能にする。

そして１９、の異々る色のビニル・プラスチゾル印刷イ
ンキを利用して適切な結果が得られた。例えば、多くの
異なる視覚効果を有する化粧ビニル床張り與品が前記の
方法を組み合せることによって得られる。例えば、セラ
ミック系床の特徴を表現するビニル床張り製品は、吸収
性ＰＶＣ樹脂粒子の層ヲウつの異なる色のビニル・プラ
スチゾル印刷インキで所定の模様に印刷して、褐色や黒
色のような第うの色をグラウチングすることにより隔離
された灰色および白色の不規則配置骨材を表わすことに
よって得ら扛る。また１発泡性および非発泡性ビニル・
プラスチゾル印刷インキの併用は望ましい視覚効果と異
なる輪郭を有する床張り品を提供できる。例えば、非発
泡性ビニル・プラスチゾル印刷インキはセラミック・タ
イル材の床のグラウトの線を表わす吸収性ＰＶＣ樹脂粒
子層の領域に塗布し５発泡性ビニル・プラスチゾル印刷
インキはセラミック・タイルを表わす隣接の領域に塗布
する。この場合、中間積層品全体をビニル・プラスチゾ
ル印刷インキの発泡層を発泡させるために加熱すること
によって異々る輪郭、すなわちエンボス表面を有する化
粧床カバーを得る、この場合グラウトの線を表わす凹所
はセラミック床タイル体を表わす隣接隆起領域よりも低
いレベルにある。

本発明を、説明のためたけに代表的な好適実施態様を示
す次の例においてさらに説明する。こ扛らの例における
部およびパーセントは特にことわらない限り全て重量基
準である。

例　　　１ 本例は第１Ｂ図の化粧積層品を説明する。約０、０５１
　ｃｍ　（０，０２０ｉ　ｎ　）の厚さを有する平らな
非アスベスト系フェルト裏張り部材の上に５次の組成の
着色顔料ビニル・プラスチゾル接着剤組成物Ｃベース層
）を厚さ０．０５−０．１１　ｗａ　（２−４ｍ１　ｉ
ｓ　）塗布した： ｈｒ 塩化ビニル分散樹脂（Ｔｅｎｎｅｃｏ　　１７３２）　
　　　　１００−次可塑剤（ＤＯＰ＞　　　　　　　　
　　　３５二次可塑剤（ＴＸＩＢ）　　　　　　　　　
　　ｌ了エポキシ安定剤（Ｄｒａｐｅｘ　ＩＩＪ）　　
　　　　　　３スズ安定剤（Ｍａｒｋ　２７５）　　　
　　　　　　　１湿プラスチゾル接着剤ベース層に大粒
径の吸収性ＰＶＣ樹脂（Ｃ）ｅｏｎ　９２）を満ちあふ
扛させて。

過剰の粒子をシートに空気を吹付けることによって除去
した。得ら釘たＧｅｏｎ　９２樹脂粒の単層を有する複
合体を次に加熱空気炉において１１１９ｔ′でゲル化し
た。２種類の柳準プラスチゾル・インキ（１９、は透明
、そして１９、は次の組成の着色・不透明）で回転スク
リーン／ローラ・スキージ法によってＧｅｏｎ９２樹脂
粒子の単粒層にそろった模様にプリントした： ｈｒ 塩化ビニル分散樹脂（Ｏｃｃｉｄｅｎｔ、ａｌ　６０５
）　　　１００−次安定剤（Ｓａｎｔ、１ｃｉｚｅｒ　
Ｓ−７１１）　　　　　う４，８二次安定剤（ＴＸＩＢ
）　　　　　　　　　　　　５．。

エポキシ安定剤（Ｄｒａｐｅｘ　ｕ−ｕ）　　　　　　
　　　　２．０オクトイン酸亜鉛（、ＡＢＣ−１８）　
　　　　　　　　１０ＡＢＦＡ発泡剤（Ｋｅｍｐｏｒｅ
　Ａｆ）　　　　　　　　　　１６顔料（使用する場合
）０５〜２．０ プリントされた複合体は次に０．２５１１６厚さの貫通
する色をプリントした摩耗表面を有する０、ＩＩＪ　１
３〜０．８６１１　ｍ　（う２〜う１１　ｍｉｌｓ）厚
さの床張り製品を得るために約２０１１１：’の加熱空
気炉内で溶融した０着色されたベース層の色は０．２５
１１ｍ厚さの貫通する色層の透明／非着色プリント領埴
全体に観察さｆｌ、た。

例　　　２ 本例は第２Ｂ図の化粧積層品を説明する。例１の被プリ
ント複合体を力１熱空気対流炉中約１１１９℃でゲル化
した後１次の組成を有するビニル・プ（う　５　） ラスチダル摩耗層用組成物を０．２５　’ｌ　ｍ　（１
０ｍｉｌｓ）厚に透明被覆した： ｈｒ ＰＶＣ分散樹脂（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｇｅｏｎ　　１７
３）　　　９６ＰＶＣ混合樹脂（Ｂｏｒｄ、ｅｎ　２６
０ＳＳ）　　　　　　　　１１−次可塑剤（ＤＯＰ）　
　　　　　　　　　　２５二次可塑剤（ＴＸＩＢ）　　
　　　　　　　　　１７エポキシ安定剤（Ｄｒａ、ｐｅ
ｘ　１１．１１）　　　　　　　　　　３スズ安定剤　
　　　　　　　　　　　　　　１加熱空気炉内約２０１
１υの温度で溶融後、その生成物を機械的にエンボス表
面して、約０．２５１１ｗ５　（１０ｍｉｌｓ）厚さの
貫通する色のトップまたは摩擦層を有する約１．０６〜
１．１２　Ｍ　（１１２〜ＩＩＩＩｍｉｌｓ）厚さの床
張り製品を得た。

例　　　う 本例は第３図の化粧積層品を説明する。例１の非アスベ
スト担体の上に、次の組成を有する約０、２０　ｍ厚さ
のグラビア発泡性プラスチゾル層を可逆ロール・コーテ
ィングを介して塗布して、約１１１９℃でゲル化した： ｐｈｒ 塩化ビニル分散樹脂（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ　６０５）
　　　　　　７２塩化ビニル混合樹脂（Ｇｏｏｄｙｅａ
ｒ　Ｐｌｉｏｖｉｃ　Ｍ−７０）　２Ｆ！二次可塑剤（
ＤＯＰ）ｌ１５ エポキシ安定剤（Ｄｒａｐｅｘ　１１．１１）　　　　
　　　　　１．０オクトイン酸亜鉛（ＡＢｃ−１ｇ）　
　　　　　　　　　　１．１１ＡＢＦＡ発泡剤（Ｋｅｍ
ｐｏｒｅ　Ａｆ）　　　　　　　　　　　２．５次に、
０．０５〜０．ｌ１ｍ厚さの着色プラスチゾル接着剤組
成物（ベース層）とＧｅｏｎ　９２の粒子を例１のよう
に塗布してゲル化した。回転スクリーン／ローラ・スキ
ージ法を用いて５単一粒子層をウェット・オン・ウェッ
ト印刷法を利用し５種類のインキで次のような模様にプ
リントし７’ｖ：ｍ１インキは透明で非着色；Ｎ［Ｌ２
インキは着色、不透明；そしてＮαうインキは着色５発
泡性プラスチゾル組成物であった。印刷後、その複合体
をゲル化して、約０２５■厚さのプラスチゾル摩耗層を
塗布し、そｔ′Ｌを２０１４１１’で溶融して１発泡さ
せた。

得ら扛た製品は隆起発泡領域と四所佃域からなり。

約０２５１ｆｉ丹さの摩耗層で被膜されたベース層（透
明プラスチゾル・インキ細切）の色層たは不透明プラス
チゾル・インキの色を示した。

例　　　４ ０２２日厚さの初グラビア発泡性プラスチゾルを着色し
たことを除いて例うの工程を反つした。

そしてＧｅｏｎ　９２の粒子をこの層に直接塗布した（
００５〜０１１葬厚さの着色プラスチゾル・ベース層組
成物を省略した）。得らｎた製品は例うにおいて説明し
たものと同一であった。

例　　　５ 本例は第２Ａ図の化粧積層品を説明する。非アスベスト
・フェルト担体ノ上ニ可逆ロール・コーターを介して例
うで説明した組成物のグラビア発泡性プラスチゾル層を
約０．２２厚さに塗布した後。

１１１９℃でゲル化した。次に、得られた複合体を普通
のグラビアインキおよび印刷法を甲いてグラビア印刷（
大理石模様）した。この基質の上に。

００５Ｉ厚さの透明／非着色プラスチゾル接着剤（例１
で説明した組成）を塗布し、その表面にＧｅｏｎ　　９
２ビニル粒子を満ちあふれさせ、過剰の粒子を除去し、
その層を例１のように約１１１９ｔ″′でゲル化した。

、２つの回転スクリーン（ローラ・スキージを備える）
を使用してＧｅｏ’ｎ　９２の単一粒層に石材模様をプ
リントした。そのモルタル領域は標準の着色不透明プラ
スチゾル・インキで印刷し５石材模様領域は例１で説明
した組成の透明。

非着色プラスチゾル・インキで印刷した。ｌ　１１９℃
でゲル化後、印刷さ扛た複合体は例２で説明した組成物
を透明被すし、２０１４１Ｔｈにおいて例２の如く溶融
した。得らｆ′した約１．７１厚さの製品は大理石模様
の領域と周囲の不透明な約０．２５　ｍ厚さの貫通する
色のクララトラ有した。

例　　　６ 本例は第う図の化粧積層品を説明する。非アスベスト・
フェルト担体の上に５例５の組成物のグラビア発泡性プ
ラスチゾルを可逆ロール・コーティングによって約０２
２鰭厚さに塗布し、続いて七扛を１１１９１７でゲル化
した。その発泡性プラスチゾルの表面は普通のグラビア
インキを使用し。

例１の組成物の透明ビニル・プラスチゾル摩耗層約０．
０５　ｖｍを塗布することによってプリントし。

その表面のＧｅｏｎ　９２のＰＶＣ粒子を満たし、過剰
粒は例１のように除去した。ゲル化後、その複合体は例
うで説明したう種類のインキを使用してグラビア模様に
揃えて印刷された。印刷後、その構造物は１１１９℃で
ゲル化し１例２の組成物の約０２５藺厚さのプラスチゾ
ル摩耗表面で被覆し。

例うのように溶融そして２０１１℃で発泡させた。

得られた製品は（１）隆記、不透明発泡領域、（２）引
っ込んだ不透明な約０２５ｍ厚さの貫通色領域、および
（３）プリントさ扛たグラビア模様と揃った透明領域か
らなった。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ１９は、最上層に吸収性ＰＶＣ樹
脂粒子を有する本発明の化粧積層品の構成要素および構
造的特徴を示す横断面図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は５印刷された吸収性ポリ環化
ビニル粒子の層上に配置さｎる重合体材料の透明層を有
する本発明の化粧積層品の別の実施態様の横断面図であ
る。 第う図はエンボス表面を提供するトップ層に発泡または
隆起部を有する本発明の化粧積層品の別の実施態様の横
断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基質と； 該基質に接着され、約０．１５２〜０．５０８ｍｍ（６
   〜２０ｍｉｌｓ）の粒径を有するＧＰ型ＰＶＣ樹脂の吸
   収性ＰＶＣ樹脂粒の被印刷層と； 前記吸収性ＰＶＣ樹脂の被印刷層に接着された透明合成
   有機重合体の任意の層からなり、それによつて前記吸収
   性ＰＶＣ樹脂粒子の被印刷層が貫通するカラー印刷を示
   すことを特徴とする床カバーとして適当な化粧積層品。 ２、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒がセル分類番号４を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の化粧積
   層品。 ３、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が約４０より大きい可塑
   剤吸収を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の化粧積層品。 ４、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が着色されることを特徴
   とする特許請求の範囲第３項に記載の化粧積層品。 ５、前記透明合成有機重合体の層がポリ塩化ビニルであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の化粧
   積層品。 ６、前記基質が可撓性ベース部材と該可撓性ベース部材
   の少なくとも片面に接着された発泡ポリ塩化ビニル層か
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   化粧積層品。 ７、前記可撓性ベース部材が縮充繊維の樹脂含有ウェブ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
   化粧積層品。 ８、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子がセル分類番号４を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の化粧
   積層品。 ９、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が約４０より大きい可塑
   剤吸収を有することを特徴とする特許請求の範囲第８項
   に記載の化粧積層品。 １０、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が着色されることを特
   徴とする特許請求の範囲第９項に記載の化粧積層品。 １１、前記透明合成有機重合体の層がポリ塩化ビニルで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
   化粧積層品。 １２、基質と； 該基質の上に塗られる接着剤ＰＶＣ重合体層と； 前記接着剤ＰＶＣ重合体層に接着され、少なくとも１つ
   の発泡または非発泡性ビニル・プラスチゾル印刷インキ
   で印刷され、約０．１５２〜０．５０８ｍｍ（６〜２０
   ｍｉｌｓ）の粒径を有する吸収性ＰＶＣ樹脂粒子の被印
   刷層と； 前記被印刷、吸収性ＰＶＣ樹脂粒子層に接着された透明
   ＰＶＣ重合体層からなることを特徴とする床カバーとし
   て適当な化粧積層品。 １３、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子がセル分類番号４を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の
   化粧積層品。 １４、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が約４０より大きい可
   塑剤吸収を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ３項に記載の化粧積層品。 １５、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が着色されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の化粧積層品。 １６、前記基質が可撓性ベース部材と、該可撓性ベース
   部材の少なくとも片面に接着された発泡ポリ塩化ビニル
   樹脂層からなることを特徴とする特許請求の範囲第１０
   項に記載の化粧積層品。 １７、前記可撓性ベース部材が縮充繊維の樹脂含浸ウェ
   ブであることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に記
   載の化粧積層品。 １８、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子がセル分類番号４を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
   化粧積層品。 １９、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が約４０より大きい可
   塑剤吸収を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ８項に記載の化粧積層品。 ２０、前記吸収性ＰＶＣ樹脂粒子が着色されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の化粧積層品。