JPH02295524A - 無菌成型品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は無菌成型品に関し、詳しくは抗閑性粉体を含有
する樹脂成型品の表面を研磨し、抗薗効果を改善した無
菌成，型品に関するものである．〔従来の技術〕 食品が直接接触するもののうち、まな板、弁当箱、はし
、しゃもじ、食器等の成型品は家庭や食堂では水洗いな
ど行っても食物残滓があり、微生物の繁殖により良好な
衛生杖態を保つことは難しかった．この改善策としては
紫外線照射（実開昭６１−１７１９３６号他）、加熱処
理（実開昭５９−１３９２４２号他）をはじめ、次亜塩
素酸塩、エチルアルコール等の各種殺菌剤を使用する方
法が開示されている．しかしいずれの方法も特別な装置
が必要であったり、抗菌効果の持続性がなかったり満足
いくものがなかった． 〔発明が解決しようとする課題〕 まな板をはじめ食品が直接接触する成型品は水洗い等で
は完全に滅菌できず、微生物が多数存在し、繁殖する．
従ってこれらを再び使用した場合、食品が微生物で汚染
され、食中毒を起こす等問題があった． そこで本発明の目的は人体に対する安全性の高い抗菌性
粉体を合成樹脂に含存することによってその表面での微
生物の繁殖を抑えることができ、しかもその状態を長期
間に渡って保つにとができ、かつ従来品とほぼ同等の方
法によって製造できるｍｌ成型品を提供することにある
。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、抗菌性粉体
を含有する樹脂成型品の表面を研磨し、抗閑効果を改善
した無閑成型品に関する。

以下本発明において説明する． 本発明において、抗菌性粉体は液体状及び固体状の抗菌
性薬剤を多孔質の無機担体に保持させることにより樹脂
に直接練り込み、また徐々に有効成分を放出する特徴を
有している． 抗菌性薬剤としては例えば、銀、銅、亜鉛、水銀、鉛、
すす、ビスマス、カドミウム又はタリウム等の金属のイ
オン及びその化合物や安定化塩素、次亜塩素酸塩、クロ
ラミン、ヨウ化エチレン等のハロゲン化合物やアルコー
ル類、フェノール類、エーテル類、グアニジン類、チア
ゾール類、第四級アンモニウム塩、チオカーバメイト類
、界面活性剤等の育機化合物を挙げることができ、好ま
しくは抗菌力強く、さらに人体に対する安全性が高い観
点より銀、銅、亜鉛及びすすのイオンまたはその化合物
が適当である． 本発明において無機担体は抗菌性薬剤を吸着、結合、イ
オン交換などによって担持し、抗菌性薬剤が水に溶解、
分解せずに安定して抗菌力を発揮しうる目的で用いる。

無機風体としてはシルカゲル、アルミナ、結晶性アルミ
ノケイ酸塩（合成あるいは天然）、無定形アルミノケイ
酸塩、活性白土、セピアライト、粘土物質、活性炭を挙
げることができるが、多孔質で比表面積が大きく抗菌性
薬剤を多く担持できるという点からアルミノケイ酸塩が
好ましい． アルミノケイ酸塩としては一般にゼオライトと呼ばれる
結晶性アルミノケイ酸塩や特開昭５３−３０５００号、
特開昭６１−１７４１１１号等に記載の無定形アルミノ
ケイ酸塩を挙げることができる． ここで「ゼオライト」としては、天然及び合成ゼオライ
トのいずれも用いることができる．ゼオライトは、一殻
に三次元骨格構造を有するアルミノケイ酸塩であり、一
触式としてＸＭｔ八〇・＾Ｉｇｏｓ・ＹＳｉＯ，　　・
ｚｎｔｏで表示される．ここでＭはイオン？換可能なイ
オンの金属イオンである．ｎは（金属》イオンの原子価
である．Ｘ及びＹはそれぞれの金属酸化物、シリカ係数
、２は結晶水の数を表示している．ゼオライトの具体例
としては、例えばＡ一型ゼオライト、Ｘ一型ゼオライト
、Ｙ一型ゼオライト、Ｔ一型ゼオライト、高シリカゼオ
ライト、ソーダライト、モルデナイト、アナルサイム、
クリノブチロライト、チャバサイト、エリオナイト等を
挙げることができる．ただしこれらに限定されるもので
はない． 本発明においては無定形アルミノケイ酸塩も適用できる
。無定形アルミノケイ酸塩（以下ＡＡＳという）は、一
般に組成式ｘＭｇＯ−Ａｌ＊ｏｉ　　・ｙＳｉＯｚ・ｚ
ｌｌ■０で表示され、ここでＭは一般にナトリウムやカ
リウムのアルカリ金属元素である．またＸ、ｙ，ｚはそ
れぞれ金属酸化物、シリヵ、結晶水のモル比率を示して
いる．ＡＡＳはゼオライトと称せられている結晶性アル
ミノケイ酸塩と異なり、Ｘ線回折分析でも回折パターン
が現れない非品質の物質であり、その合成工程にて数１
０人の極《微細なゼオライト結晶が生成し、その表面に
ｓｔｏｗ、＾ｌｘ’ｓ　、ＭｔＯなどが複雑に組合され
た非品質物質が付着した構造と考えられている．ＡＡＳ
の製造は一般にはアルミニウム塩溶液、ケイ素化合物溶
液及びアルカリ金属塩溶液を所定の濃度で６０℃以下の
低温度域で反応させ、結晶化が進行する前に水洗して製
造される．このような方法で製造されたＡＡＳは、ゼオ
ライトとほぼ同様のイオン交換性能を有する．製造法と
しては例えば特開昭５３−３０５００号、特開昭６１−
１７４１１１号などに記載された方法がある。

本発明で用いる無機担体の粒度は構脂中に分散よ《練り
込める観点より、５０μｍ以下、好ましくは３μｍ以下
とする． 以下本発明で用いる抗菌性粉体の一例として銀イオン等
をイオン交換により結合させた抗菌性ゼオライトの製造
方法について説明する．例えば本発明で用いる抗菌性ゼ
オライトは、予め調製した銀イオン、銅イオン、亜鉛イ
オン、すずイオン等の抗菌性金属イオンを含有する混合
水溶液にゼオライトを接触させて、ゼオライト中のイオ
ン交換可能なイオンと上記イオンとを置換させる．接触
は、１０〜７０℃、好ましくは４０〜６０℃で３〜２４
時間、好ましくは１０〜２４時間バッチ式又は連続式（
例えばカラム法）によって行うことができる．向上記混
合水溶液の９Ｈは３〜１０、好ましくは５〜７に調整す
ることが適当である．該調整により、銀の酸化物等のゼ
オライト表面又は細孔内への析出を防止できるので好ま
しい。又、混合水溶液中の各イオンは、通常いずれも塩
として供給される．例えば銀イオンは、硝酸恨、硫酸銀
、過塩素酸銀、酢酸銀、ジアミン銀硝酸塩、ジアンミン
銀硫酸塩等、銅イオンは、硝ａＭ４＜■）、硫酸銅、過
塩素酸銅、酢酸銅、テトラシアノ銅酸カリウム等、亜鉛
イオンは硝酸亜鉛（■）、硫酸亜鉛、過塩素酸亜鉛、チ
オシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等、すずイオンは、硫酸すず
、硝酸すず等を用いることができる．ゼオライト中の恨
イオン等の含有量は前記混合溶液中の各イオン（塩）濃
度を調節することによって、適宜制御することができる
．例えば抗菌性ゼオライトが恨イオンを含有する場合、
前記水溶液中の恨イオン濃度を０．００２Ｍ／　ｆｆ〜
０．１５Ｍ／βとすることによって、適宜、銀イオン含
有ｉｔ　Ｏ．１〜５％の抗閑性ゼオライトを得ることが
できる．又、抗菌性ゼオライトがさらに銅イオン、亜鉛
イオンを含有する場合、前記水溶液中の銅イオン濃度を
０．１Ｍ／　１〜２．３Ｍ／　ｎ−亜鉛イオン濃度を０
．１５Ｍ／１〜２．８Ｍ／　１　、すずイオン濃度を０
．３Ｍ／　ｆｉ　〜１．２Ｍ／ｌとすることにより、適
宜銅イオン含有量０．１〜１８％、亜鉛イオン含有量０
．１〜１８％、すずイオン含有ｉｔ　Ｏ．１〜７％の抗
菌性ゼオライトを得ることができる． 本発明においては、前記の如き混合水溶液以外に各イオ
ンを単独で含有する水溶液を用い、各水溶液とゼオライ
トとを逐次接触させることによって、イオン交換するこ
ともできる。各水溶液中の各イオンの濃度は、前記混合
水溶液中の各イオン濃度に準じて定めることができる． イオン交換が終了したゼオライトは、充分に水洗した後
、乾燥する．乾燥は、常圧で１０５〜１１５℃、又は減
圧（　１　〜３０ｔｏｒｒ）下７０〜９０℃で行うこと
が好ましい． 尚、本明細書において、％とは１１０℃乾燥基準の重量
％をいう。

抗菌性金属のうち銀の添加量は０．１〜５０％好ましく
は１〜１５％とすることが優れた殺菌力を示すという観
点から適当である．またさらに銅、亜鉛、水銀、錫、鉛
、ビスマス、カドミウム、クロム及びタリウムのいずれ
か１つあるいは２つ以上の金属を０．５〜１５％含有す
ることが好ましい．本発明において研磨加工の程度にも
よるが、抗閑性粉体の添加量は樹脂成型品に対して０．
１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部とするこ
とがその抗薗力の点から好ましい． 本発明を適用できる被加工物としては容易に成型できる
樹脂であれば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいはゴム
等いずれも使用できる．この内、研磨加工工程中に生じ
る摩耗熱により溶融しないポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリ
テレフタレート等及びこれらの繊維強化プラスチック（
ＦＲＰ）、無機微粒子充填プラスチックが好ましい．上
記の樹脂を成型する方法は従来より知られているブロー
成型、圧延成型、押出成型、射出成型などいずれの方法
でもよい．その形状は従来より製造されているものと同
様でよい． 本発明において研磨方法は、従来よりプラスチック成型
品のパリ取り、研掃、切削等を行っていた方法をいずれ
も適用できる．例えば、バレル式加工法、インペラ一式
加工法、乾式ブラスト式加工法、湿式ブラスト式加工法
、ワイヤーブラシ加工法等を挙げることができるが、こ
のうち加工の容易さ、加工精度より湿式ブラスト式加工
法が好ましい． 本発明において研磨条件は抗薗力を充分発揮させる観点
より加工前に比べて表面積が１１５％以上、好ましくは
１３０％以上とするように調整する．湿式プラスト加工
方法の場合、加圧空気圧力を２〜１４ｋｇ／ｃａｔＧ、
ノズルロ流速を３５　〜２５０ｍ　／分、研磨材吐出量
を８００〜３０００ｃｃ／分と調整し、ムラなく表面処
理することにより加工前に比べて表面積が１１５％以上
の成型品を得ることができる。

本発明で研磨処理に用いる研磨材としては、研磨材とし
て用いられているものはいずれも適用できる。例えば、
硅砂、シラス、くるみ殻扮等の天然物、ガラスビーズ、
酸化チタン、炭化ケイ素、シリカ、アルミナ、カーボラ
ンダム、金属砂やフェノール樹脂、メラミン樹脂、エボ
キシ樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、グアナミン樹
脂等の合成樹脂等、水、氷、ドライアイス等を挙げるこ
とができるが、このうち加工後被加工物に残留しに＜＜
、人体に対して安全性が高いという観点より、酸化チタ
ン、シリカ、アルミナやフェノール樹脂、メラミン樹脂
、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、グアナ
ミン樹脂等の合成樹脂等、水、氷、ドライアイスが好ま
しい。研磨材の粒度は５０〜１５０メッシェ、好ましく
は６０〜８０メッシュとすることが加工しやすく、かつ
被加工物に残留しにくい観点より良い． 本発明で研磨処理に用いる研磨材の中に抗菌性粉体を配
合し、被加工物表面に抗菌性扮体を直接付着させる加工
方法をとることもできる．この場合、抗菌性粉体の配合
割合は研磨材に対して１０〜５０％、好ましくは２０〜
３０％とする．本発明の無菌成型品は細菌、真菌等に対
する抗菌力に優れており、耐微生物性の要求される各分
野の樹脂成型品に適用できる。例えば、まな板、はし、
しゃもじ、弁当箱、食品トレー、食品コンテナー等の食
品接触器具、ごみ箱、流し台、排水ダクト等の台所器具
、浴槽、風呂桶、便器、トイレ水タンク等のバストイレ
タリー器具に用いることが好ましいが、これらに限定さ
れるものではない． 〔発明の効果〕 以上のように本願発明の無菌成型品は、抗菌性粉体を含
有する樹脂成型品の表面を研磨したものであるから、そ
の表面積は大きくなり、抗閑性粉体が多く表面に存在す
ることとなり、成型品表面での微生物の繁殖を長期間に
わたって抑えて、そこを無菌状態に保ち得る効果がある
． しかもそのような無菌成型品の製造は、抗菌性扮体を含
有させて形成した樹脂成型品の表面を研磨するのみであ
るから、従来の梼脂成型品の製造方法と略同等の方法で
製造できる効果もある．〔実施例〕 以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する． 参考例（抗菌性粉体の調製） アルミノケイ酸塩は市販のＡ一型ゼオライト（ＮａｚＯ
　　−＾１ｚＯｓ：１．９ＳｉＯｘ　　・ＸＨ＊０：平
均粒径１．５μ一）、市版のＹ一型ゼオライト（１．Ｉ
Ｎａ２０　Ｈ　ＡＩ！ｏｓ１．４ｓｉＯｘ　　・ＸＨ＊
０：平均粒径０．７　μ！１）、特開昭６１−１７４１
１１号に準拠して得た無定形アルミノケイ酸塩（０．９
３ＮａＪ　　Ｈ　ＡＩ＊Ｏｚ　　’　２．５５ＳｉＯｚ
　・ＸＨｇＯ：平均粒径０．９　μｌ》の３種類を使用
した．イオン交換の為の各イオンを従供する塩として八
ｇＮｏ，　、Ｃｕ（ＮＯｓ）露、Ｚｎ（ＮＯｘ）ｔｓ　
ＳｎＳＯ＜の４種類を使用した．表１に各サンプル調製
時に使用したゼオライトの種類と混合水溶液に含まれる
塩の種類及び濃度を示した．Ｎｏ．ｌ〜Ｎｏ．９の９種
類の抗菌性アルミノケイ酸塩のサンプルを得た． 各サンプルとも、１１０℃で加熱乾燥した粉末１ｋｇに
水を加えて、ｌ，３１のスラリーとし、その後攪拌して
脱気し、さらに適量の０．５Ｎ硝酸溶液と水を加えてｐ
Ｈを５〜７に調整し、全容を１．８　１のスラリーとし
た。次にイオン交換の為、所定濃度の所定の塩の混合水
溶液３１を加えて全容を４．８１とし、このスラリー液
を４０〜６０℃に保持しｌＯ〜４８時間攪拌しつつ平衡
状態に到達させた状態に保持した．イオン交換終了後ア
ルミノケイ酸塩相を濾過し室温の水または温水でアルミ
ノケイ酸塩相中の過剰の銀イオン、銅イオン、亜鉛イオ
ンまたはすずイオンがなくなる迄水洗した．次にサンプ
ルを１１０℃で加熱乾燥し、９種類のサンプルを得た．
得られたＮｏ．１＝Ｎｏ．９の抗菌性アルミノケイ酸塩
サンプルに関するデータを表１に示す． 実施例（無菌成型品の製造．表２の実施例１〜１１参照
） 参考例で得た各抗菌性粉体と高密度ポリエチレン（三菱
油化ユカロンＨＤ−ＪＸ２２）を混合し、まな板（３０
ｃｓ　Ｘ　６５ｃｍ　Ｘ　１２鶴）を射出成型にて成型
した。

これらをさらに不二精機製造所製湿式プラスト加工機Ｌ
Ｈ−５にて下記の条件にてブラスト加工した。なお樹脂
配合比、研磨材材質等については表２に示す． 加圧空気圧力：　　　５ｋｇ／ａｓ”　Ｑノズル口流連
：　　６０ｍ／分 ノズル径　　：　　８龍 投射距離　　：　　５０ａｍ 研磨材吐出１　：　２０００　ｃｃ　／分尚比較例とし
て、表２の比較例１〜３に示す如く、研磨加工のしてな
いまな板も製造した．試験例（抗菌力試験）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、抗菌性粉体を含有する樹脂成型品の表面を研磨した
   ことを特徴とする無菌成型品。 ２、樹脂成型品の表面が研磨されて、加工前に比べて表
   面積が１１５％以上となっている請求項１記載の無菌成
   型品。 ３、樹脂成型品の表面が抗菌性粉体を配合したブラスト
   加工研磨材によって研磨されている請求項１又は２記載
   の無菌成型品。