JPH02295614A - 鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製管体の製造方法 - Google Patents
鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製管体の製造方法Info
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- JPH02295614A JPH02295614A JP11270489A JP11270489A JPH02295614A JP H02295614 A JPH02295614 A JP H02295614A JP 11270489 A JP11270489 A JP 11270489A JP 11270489 A JP11270489 A JP 11270489A JP H02295614 A JPH02295614 A JP H02295614A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼板の特性である弾性及び可撓性を活用し、
鋼板を吊り上げるだけで、所望の曲率を以て湾曲させら
れる様にした、鋼板の曲げ加工装＝とその加工方法並び
に大口径鋼製筒体の製造方法に関する． （従来の技術） 例えば、火力発電所のボイラー用の鋼板製煙道を構築す
るには、先ず大口径鋼製筒体を製作するが、従来の製作
方法は、１０ｍｍにも及ぶ厚さの鋼板を、回転式の曲げ
装置を用いて所定の曲率半径よりやや小径となる様に湾
曲させた上、その両端を仮固定して同体を形成させ、こ
の筒体に補強環を外嵌させた後、上記曲げ装置を逆回転
させて筒径を拡張することにより、筒体の外周面に補強
環を当接させ、この状態で、鋼板の衝接両端面及び鋼板
と補強環との接触箇所を熔接する方法によっていた． 《発明が解決しようとする課題》 然し乍ら、上記の回転式の曲げ装置を用いて鋼板を正確
に所要の曲串を以て湾曲させる作業はかなり難しい上に
、巻かれつつある鋼板と装置との問に手等を挟まれたり
、加工中の鋼板が倒れ掛かる等の危険が常に付きまとっ
ていた． その上、鋼板が装置との串擦によって傷付けられ易いの
で、その補修に少なからぬ手間を要していた． そこで、本発明の目的は、回転式の曲げ装置によって強
制的に鋼板を曲げる作業を不要化し、危険を伴わずに作
業出来、且つ、鋼板を傷付けなくて済む様にした、構成
が極力単純な鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに
大口径鋼製筒体の製造方法を提供するにある． ［発明の楕成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成する為に、本発明による鋼板の曲げ加
工装置は、吊上金具８の平面円弧状のラインＬに沿う所
定間隔を隔てた３箇所以上に、夫々ワイヤーロー１１１
を垂設し、当該各ワイヤーロー１１１の下端部にチャッ
ク１２を取着する楕成とした． 又、本発明による鋼板の曲げ加工方法は、上記の鋼板の
曲げ加工装置を用い、鋼板１の上縁部の所定間隔を隔て
た複数箇所を、夫々チヤ・ｙク１２によって把持した上
、吊上金具３を吊り上げることにより、鋼板１を所望の
曲率を以て湾曲させる様にした． 更に、本発明による大口径鋼製管体の製造方法は、上記
の鋼板の曲げ加工装置を用い、そのチャック１２により
、鋼板１の上峰部の所定間隔を隔てた３箇所以上を夫々
把持してた上、吊上金具８を吊り上げることにより、鋼
板１を略所望の曲率を持って湾曲させ，この湾曲された
複数枚の鋼板１を治具４を用いて筒状に配列させて、相
隣る鋼板１相互を熔接等によって互いに継ぎ合わせる様
にした． （作用） 加工すべき鋼板１の上縁部の所定間隔を隔てた３箇所以
上を、夫々鋼板の曲げ加工装置の各チャック１２によっ
て把持した上、吊上金具富をクレーン等を使って吊り上
げると、各チャック１２は、平面円弧状のラインしに沿
った配置を以て吊上金具層に垂設されているので、弾性
と可撓性に富んだ鋼板１は、上記の円弧状のラインＬの
円弧に略倣った曲率を以て湾曲される． そして、大口径鋼製管体を製造したい場合には、この様
にして湾曲された複数枚の鋼板１を泊具４を用いて筒状
に配列せて、互いに隣接する鋼板相互を熔接等によって
継ぎ合わせれば所望の大「１径鋼製管体が出来上がる． （実施例》 以下に、本発明を火力発電用ボイラーの煙道を楕築する
為の、大口径鋼製同体を製造する場合に適用したー実施
例に就き、図面を参照しながら説明する． 先ず、第８図に示した上記の大口径鋼製筒体Ａは、厚さ
約９−一の３枚の鋼板１を湾曲させたうえ、簡周方向に
熔接することによって、径が約３．７■、高さ《長さ》
が約２輪の大きさに形成されている．２はその外周面の
所定間隔を隔てた２［！Ｉ所に熔接した補強環である． 次に、上記大口径鋼製筒体Ａの製法を、その製造の為に
使用する鋼板の曲げ加工装置とその加工方法の説明も兼
ねて順次説明する． 第１図に於いて、３は製造場所の作業床となる基盤で、
この基盤３上に筒体形成用の治具４を設置する． 治具４は、基盤３上に高さ約２輪の形清からなる８本の
支柱５を、大口径鋼製筒体Ａの外径より幾分大きな直径
の円周線上に等間隔を隔てて立設して構成されている．
各支柱Ｓには、補強環２を載置する為の受金具６を上下
２箇所に着脱可能に取着している． 各補強環２は、第２図のように十文字形アーム１を用い
てクレーンにより順次吊り上げ、第３図の様に上下２箇
所の受金具６上に夫々載置する．この状態で、２つの補
強環２．２は治具４の構成部材としての役割も果たす． 次に、第１，４図に於いて、８は鋼板１を吊り上げる吊
上金具で、直線状の主幹部ツの中間部が．−１ −ら所定長の枝部１１Ｉを水平に張り出させた形態を備
えている．主幹部９の両端部と枝部Ｉｌｌの先端部とに
は、夫々所定長のワイヤーロー１１１を垂設して、その
各々の下端部に鋼板１を把持するチャック１２を取着し
ている． そして、此等の吊上金具８，ワイヤーロー１１１及びチ
ャック１２によって、鋼板の曲げ加工装置Ｂが構成され
ている． さて、基盤３上に置かれた鋼板１は、第４図に示した様
に、筒体に形成された時の上縁部となる一辺の両端とそ
の中間の３１１１所を、夫々チャック１２によって把持
し、クレーンＣで吊り上げる．すると、鋼板１は完成さ
れた大口径鋼製筒体Ａの筒壁曲面に略倣う様に湾曲され
る． その理由は、第１図に示した様に、吊上金具８への各ワ
イヤーロープ１１の垂設位置ａ， ｂ， ｃが、完成さ
れた大口径鋼１筒体Ａの筒の円周に倣った平面円弧状の
ラインＬに沿う様に設定されている為、弾性と可視性に
富んだ鋼板１は、自重より自ずから上記の如く湾曲され
るのである．この様に吊り上げて湾曲された鋼板１の下
端側には、強制湾曲に対する復元力（応力）が働くので
、第１図に示した様に、この下端側に引張ワイヤー１３
．１３を一時的に取り付け、ターンバクル１４を用いて
締結すれば、鋼板１の全体を略所望の曲率を以て湾曲さ
せることが出来る． 一旦吊り上げた鋼板１は、治具４の内周面に第１図の様
に沿わせる為に、移動させながら吊り下げる．残る２枚
の鋼板１も同様にして治具４内に沿わせ、此等３枚の鋼
板を筒状に配置する．然る後、第５図の様に筒状に配置
された各鋼板１の内側空間に、各鋼板１を治具４の内周
面に向けて押圧する押圧用回動装置１５を設置する．押
圧用回動装置１５は、第６．７図に示した様に筒状に形
成された治具４の内側中心位置に立設した支軸１６と、
大口径鋼製筒体Ａの内径と高さに夫々略等しい長さと高
さ寸法を有して、支軸１６に枢支された回動フレーム１
７Ａ．１７Ｂと、この回動フレーム１７Ａの先端に取着
されて、湾曲された鋼板１の内周面に圧接される接触口
ーラ１Ｉと、回動フレーム１７Ｂの先端に取着されて鋼
板１を治具４の内周面に向けて押し付けるジャッキ１！
と、回動フレーム１７Ａ，１７Ｂを基盤３上に支持する
車輪２１１とを横成要素としている．尚、回動フレーム
１７Ａ，１７Ｂは図示の様に三角柱状に形成されている
．そして、接触ローラ１口の取着基部には、圧縮ばねを
設けると良い．治具４の内側に設置したこの様な押圧用
回動装置！ＩＳを、ジャッキ１９を後退動させた状態の
もとに、図示を省いた回動手段によって回動させると、
接触ローラＩＩが湾曲された鋼板１を治具４（補強環２
）の内周面に押し付ける． そこで、更に押圧用回動装Ｍ１ｓを回動させて、ジャッ
キ１！を各鋼板１相互の衝接（重合》箇所にもならした
うえ、このジャッキ１３を前進動させてこの街接（重き
）箇所を補強環２の内周面に確実に当接させ、鋼板１相
互を熔接することによって、個製筒体が形成される．次
いで、この鋼製同体の外周面に補強環２を熔接すれば、
所望の大口径鋼ｌ筒体Ａが出来上がる． この様に、上記構成によれば、従来の大口径鋼製筒体の
製法とは異なって、危険が伴うと共に、労力を多く要し
て製造コスト上昇の要因となる、回転式の曲げ装置によ
る鋼板の曲げ作業を省くことが出来る． 尚、上記構成に於いて、吊上金具１の形状は図示のもの
に限られず、要は、少なくとも３個以上のチャック１２
の夫々を、曲げ加工後の鋼板１の曲面に倣った平面円弧
状のラインＬに沿って、所定間隔を隔てて垂設出来る形
状を備えていれば足りる． 又、本発明による鋼板の曲げ装置は、勿論上記の煙道の
製作の他に、例えば各種のタンク類や建造物の構築等の
為に有効に利用することが出来る．［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな様に、本発明による鋼板の
曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製筒体の製
造方法は、従来使用して来た回転式の曲げ加工装置に代
えて、掻く単純な構成の鋼板曲げ加工装置を用い、鋼板
を吊り上げるだけで、鋼板を略所望の曲率を以て湾曲さ
せることが出来る． その為、従来に比べて、遥かに作業の危険が伴わず、然
も製造の手間が省けるので、より安価に大口径鋼製管体
等の加工製品を提供することが出来る．
鋼板を吊り上げるだけで、所望の曲率を以て湾曲させら
れる様にした、鋼板の曲げ加工装＝とその加工方法並び
に大口径鋼製筒体の製造方法に関する． （従来の技術） 例えば、火力発電所のボイラー用の鋼板製煙道を構築す
るには、先ず大口径鋼製筒体を製作するが、従来の製作
方法は、１０ｍｍにも及ぶ厚さの鋼板を、回転式の曲げ
装置を用いて所定の曲率半径よりやや小径となる様に湾
曲させた上、その両端を仮固定して同体を形成させ、こ
の筒体に補強環を外嵌させた後、上記曲げ装置を逆回転
させて筒径を拡張することにより、筒体の外周面に補強
環を当接させ、この状態で、鋼板の衝接両端面及び鋼板
と補強環との接触箇所を熔接する方法によっていた． 《発明が解決しようとする課題》 然し乍ら、上記の回転式の曲げ装置を用いて鋼板を正確
に所要の曲串を以て湾曲させる作業はかなり難しい上に
、巻かれつつある鋼板と装置との問に手等を挟まれたり
、加工中の鋼板が倒れ掛かる等の危険が常に付きまとっ
ていた． その上、鋼板が装置との串擦によって傷付けられ易いの
で、その補修に少なからぬ手間を要していた． そこで、本発明の目的は、回転式の曲げ装置によって強
制的に鋼板を曲げる作業を不要化し、危険を伴わずに作
業出来、且つ、鋼板を傷付けなくて済む様にした、構成
が極力単純な鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに
大口径鋼製筒体の製造方法を提供するにある． ［発明の楕成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成する為に、本発明による鋼板の曲げ加
工装置は、吊上金具８の平面円弧状のラインＬに沿う所
定間隔を隔てた３箇所以上に、夫々ワイヤーロー１１１
を垂設し、当該各ワイヤーロー１１１の下端部にチャッ
ク１２を取着する楕成とした． 又、本発明による鋼板の曲げ加工方法は、上記の鋼板の
曲げ加工装置を用い、鋼板１の上縁部の所定間隔を隔て
た複数箇所を、夫々チヤ・ｙク１２によって把持した上
、吊上金具３を吊り上げることにより、鋼板１を所望の
曲率を以て湾曲させる様にした． 更に、本発明による大口径鋼製管体の製造方法は、上記
の鋼板の曲げ加工装置を用い、そのチャック１２により
、鋼板１の上峰部の所定間隔を隔てた３箇所以上を夫々
把持してた上、吊上金具８を吊り上げることにより、鋼
板１を略所望の曲率を持って湾曲させ，この湾曲された
複数枚の鋼板１を治具４を用いて筒状に配列させて、相
隣る鋼板１相互を熔接等によって互いに継ぎ合わせる様
にした． （作用） 加工すべき鋼板１の上縁部の所定間隔を隔てた３箇所以
上を、夫々鋼板の曲げ加工装置の各チャック１２によっ
て把持した上、吊上金具富をクレーン等を使って吊り上
げると、各チャック１２は、平面円弧状のラインしに沿
った配置を以て吊上金具層に垂設されているので、弾性
と可撓性に富んだ鋼板１は、上記の円弧状のラインＬの
円弧に略倣った曲率を以て湾曲される． そして、大口径鋼製管体を製造したい場合には、この様
にして湾曲された複数枚の鋼板１を泊具４を用いて筒状
に配列せて、互いに隣接する鋼板相互を熔接等によって
継ぎ合わせれば所望の大「１径鋼製管体が出来上がる． （実施例》 以下に、本発明を火力発電用ボイラーの煙道を楕築する
為の、大口径鋼製同体を製造する場合に適用したー実施
例に就き、図面を参照しながら説明する． 先ず、第８図に示した上記の大口径鋼製筒体Ａは、厚さ
約９−一の３枚の鋼板１を湾曲させたうえ、簡周方向に
熔接することによって、径が約３．７■、高さ《長さ》
が約２輪の大きさに形成されている．２はその外周面の
所定間隔を隔てた２［！Ｉ所に熔接した補強環である． 次に、上記大口径鋼製筒体Ａの製法を、その製造の為に
使用する鋼板の曲げ加工装置とその加工方法の説明も兼
ねて順次説明する． 第１図に於いて、３は製造場所の作業床となる基盤で、
この基盤３上に筒体形成用の治具４を設置する． 治具４は、基盤３上に高さ約２輪の形清からなる８本の
支柱５を、大口径鋼製筒体Ａの外径より幾分大きな直径
の円周線上に等間隔を隔てて立設して構成されている．
各支柱Ｓには、補強環２を載置する為の受金具６を上下
２箇所に着脱可能に取着している． 各補強環２は、第２図のように十文字形アーム１を用い
てクレーンにより順次吊り上げ、第３図の様に上下２箇
所の受金具６上に夫々載置する．この状態で、２つの補
強環２．２は治具４の構成部材としての役割も果たす． 次に、第１，４図に於いて、８は鋼板１を吊り上げる吊
上金具で、直線状の主幹部ツの中間部が．−１ −ら所定長の枝部１１Ｉを水平に張り出させた形態を備
えている．主幹部９の両端部と枝部Ｉｌｌの先端部とに
は、夫々所定長のワイヤーロー１１１を垂設して、その
各々の下端部に鋼板１を把持するチャック１２を取着し
ている． そして、此等の吊上金具８，ワイヤーロー１１１及びチ
ャック１２によって、鋼板の曲げ加工装置Ｂが構成され
ている． さて、基盤３上に置かれた鋼板１は、第４図に示した様
に、筒体に形成された時の上縁部となる一辺の両端とそ
の中間の３１１１所を、夫々チャック１２によって把持
し、クレーンＣで吊り上げる．すると、鋼板１は完成さ
れた大口径鋼製筒体Ａの筒壁曲面に略倣う様に湾曲され
る． その理由は、第１図に示した様に、吊上金具８への各ワ
イヤーロープ１１の垂設位置ａ， ｂ， ｃが、完成さ
れた大口径鋼１筒体Ａの筒の円周に倣った平面円弧状の
ラインＬに沿う様に設定されている為、弾性と可視性に
富んだ鋼板１は、自重より自ずから上記の如く湾曲され
るのである．この様に吊り上げて湾曲された鋼板１の下
端側には、強制湾曲に対する復元力（応力）が働くので
、第１図に示した様に、この下端側に引張ワイヤー１３
．１３を一時的に取り付け、ターンバクル１４を用いて
締結すれば、鋼板１の全体を略所望の曲率を以て湾曲さ
せることが出来る． 一旦吊り上げた鋼板１は、治具４の内周面に第１図の様
に沿わせる為に、移動させながら吊り下げる．残る２枚
の鋼板１も同様にして治具４内に沿わせ、此等３枚の鋼
板を筒状に配置する．然る後、第５図の様に筒状に配置
された各鋼板１の内側空間に、各鋼板１を治具４の内周
面に向けて押圧する押圧用回動装置１５を設置する．押
圧用回動装置１５は、第６．７図に示した様に筒状に形
成された治具４の内側中心位置に立設した支軸１６と、
大口径鋼製筒体Ａの内径と高さに夫々略等しい長さと高
さ寸法を有して、支軸１６に枢支された回動フレーム１
７Ａ．１７Ｂと、この回動フレーム１７Ａの先端に取着
されて、湾曲された鋼板１の内周面に圧接される接触口
ーラ１Ｉと、回動フレーム１７Ｂの先端に取着されて鋼
板１を治具４の内周面に向けて押し付けるジャッキ１！
と、回動フレーム１７Ａ，１７Ｂを基盤３上に支持する
車輪２１１とを横成要素としている．尚、回動フレーム
１７Ａ，１７Ｂは図示の様に三角柱状に形成されている
．そして、接触ローラ１口の取着基部には、圧縮ばねを
設けると良い．治具４の内側に設置したこの様な押圧用
回動装置！ＩＳを、ジャッキ１９を後退動させた状態の
もとに、図示を省いた回動手段によって回動させると、
接触ローラＩＩが湾曲された鋼板１を治具４（補強環２
）の内周面に押し付ける． そこで、更に押圧用回動装Ｍ１ｓを回動させて、ジャッ
キ１！を各鋼板１相互の衝接（重合》箇所にもならした
うえ、このジャッキ１３を前進動させてこの街接（重き
）箇所を補強環２の内周面に確実に当接させ、鋼板１相
互を熔接することによって、個製筒体が形成される．次
いで、この鋼製同体の外周面に補強環２を熔接すれば、
所望の大口径鋼ｌ筒体Ａが出来上がる． この様に、上記構成によれば、従来の大口径鋼製筒体の
製法とは異なって、危険が伴うと共に、労力を多く要し
て製造コスト上昇の要因となる、回転式の曲げ装置によ
る鋼板の曲げ作業を省くことが出来る． 尚、上記構成に於いて、吊上金具１の形状は図示のもの
に限られず、要は、少なくとも３個以上のチャック１２
の夫々を、曲げ加工後の鋼板１の曲面に倣った平面円弧
状のラインＬに沿って、所定間隔を隔てて垂設出来る形
状を備えていれば足りる． 又、本発明による鋼板の曲げ装置は、勿論上記の煙道の
製作の他に、例えば各種のタンク類や建造物の構築等の
為に有効に利用することが出来る．［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな様に、本発明による鋼板の
曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製筒体の製
造方法は、従来使用して来た回転式の曲げ加工装置に代
えて、掻く単純な構成の鋼板曲げ加工装置を用い、鋼板
を吊り上げるだけで、鋼板を略所望の曲率を以て湾曲さ
せることが出来る． その為、従来に比べて、遥かに作業の危険が伴わず、然
も製造の手間が省けるので、より安価に大口径鋼製管体
等の加工製品を提供することが出来る．
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は、吊土
用部材を用いて吊り上げ湾曲させた鋼板を治其内に沿わ
せつつある状態を示した図．第２図及び第３図は、治具
に補強環を取り付けつつある状態及び取り付け終わった
状態を示した図．第４図は、鋼板を吊り上げつつある状
態を示した図．第５図は、治具内に押圧用回動装置を組
み付けた状態を示した図である．第６図及び第７図は、
押圧用回転装置の平面図及び側面図である．第８図は完
成した大口径鋼製筒体の斜視図である． 符 号 表 鋼板 ２ 基盤 ４ 支柱 ６ 吊上金具 ラ 枝部 １２ ワイヤーローブ １４ 押圧用回動装置 １１ｉ Ａ，１７Ｂ 回動フレーム 接触ローラ １！ 車輪 補強環 治具 受金具 主幹部 チャック ターンバクル 支軸 ジャッキ 出願人 株式会社 中部プラントサービス代理人 弁
理士 松 波 祥 文Ｎ２図 第３図 第８図
用部材を用いて吊り上げ湾曲させた鋼板を治其内に沿わ
せつつある状態を示した図．第２図及び第３図は、治具
に補強環を取り付けつつある状態及び取り付け終わった
状態を示した図．第４図は、鋼板を吊り上げつつある状
態を示した図．第５図は、治具内に押圧用回動装置を組
み付けた状態を示した図である．第６図及び第７図は、
押圧用回転装置の平面図及び側面図である．第８図は完
成した大口径鋼製筒体の斜視図である． 符 号 表 鋼板 ２ 基盤 ４ 支柱 ６ 吊上金具 ラ 枝部 １２ ワイヤーローブ １４ 押圧用回動装置 １１ｉ Ａ，１７Ｂ 回動フレーム 接触ローラ １！ 車輪 補強環 治具 受金具 主幹部 チャック ターンバクル 支軸 ジャッキ 出願人 株式会社 中部プラントサービス代理人 弁
理士 松 波 祥 文Ｎ２図 第３図 第８図
Claims (4)
- （１）吊上金具８の平面円弧状のラインＬに沿う所定間
隔を隔てた３箇所以上に、夫々ワイヤーロープ１１を垂
設し、当該ワイヤーロープ１１の下端部にチャック１２
を取着して成る鋼板の曲げ加工装置。 - （２）吊上金具８の本体部を、直線状の主幹部９とその
中間部から一方へ張り出させた枝部１０とで構成し、当
該主幹部９の両端部と枝部１０の先端部に夫々ワイヤー
ロープ１１を連結してなる請求項第１項に記載の鋼板の
曲げ加工装置。 - （３）吊上金具８の平面円弧状のラインＬに沿う所定間
隔を隔てた３箇所以上に夫々ワイヤーロープ１１を垂設
し、各ワイヤーロープ１１の下端部にチャック１２を取
着して成る鋼板の曲げ加工装置を用い、鋼板１の上縁部
の所定間隔を隔てた３箇所以上を、夫々各チャック１２
に把持させた上、吊上金具８を吊り上げることにより、
鋼板１を所望の曲率を以て湾曲させることを特徴とする
鋼板の曲げ加工方法。 - （４）鋼板１を弧状に曲げ加工し、その複数枚を継ぎ合
わせて管体を製造する方法に於いて、吊上金具８の平面
弧状のラインＬに沿う所定間隔を隔てた３箇所以上に夫
々所定長さのワイヤーロープ１１を連結すると共に、当
該各ワイヤーロープ１１の下端部にチャック１２を取着
して成る鋼板の曲げ加工装置を用い、そのチャック１２
により、鋼板１の上縁部の所定間隔を隔てた３箇所以上
を把持したた上、吊上金具８を吊り上げることにより、
鋼板１を略所望の曲率を持って湾曲させ、この湾曲され
た複数枚の鋼板１を治具４を用いて筒状に配列させて、
各鋼板１の端縁部を継ぎ合わせることを特徴とする大口
径鋼製管体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112704A JP2524218B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製管体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112704A JP2524218B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製管体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295614A true JPH02295614A (ja) | 1990-12-06 |
| JP2524218B2 JP2524218B2 (ja) | 1996-08-14 |
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ID=14593408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112704A Expired - Lifetime JP2524218B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製管体の製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2524218B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350606A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-02-15 | 无锡市创新化工设备有限公司 | 一种大型法兰拼接用支撑平台 |
| CN103252611A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-21 | 句容泰博尔机械制造有限公司 | 一种储料罐焊接定位模具 |
| CN103264254A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 句容泰博尔机械制造有限公司 | 一种储料罐焊接定位模具 |
| CN105382466A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-09 | 芜湖成德龙过滤设备有限公司 | 用于旋转焊接机的固定装置 |
| CN120760474A (zh) * | 2025-09-03 | 2025-10-10 | 西安博莱炉业科技股份有限公司 | 一种耐火材料球形顶盖整体安装设备及工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365250A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Blanking dies apparatus |
| JPS59106628U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | 三井造船株式会社 | 曲げ加工板材のスキツド装置 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1112704A patent/JP2524218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| CN120760474A (zh) * | 2025-09-03 | 2025-10-10 | 西安博莱炉业科技股份有限公司 | 一种耐火材料球形顶盖整体安装设备及工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524218B2 (ja) | 1996-08-14 |
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