JPH02295642A - 水平連続鋳造装置 - Google Patents

水平連続鋳造装置

Info

Publication number
JPH02295642A
JPH02295642A JP1116023A JP11602389A JPH02295642A JP H02295642 A JPH02295642 A JP H02295642A JP 1116023 A JP1116023 A JP 1116023A JP 11602389 A JP11602389 A JP 11602389A JP H02295642 A JPH02295642 A JP H02295642A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
orifice plate
lubricating oil
casting
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1116023A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0675749B2 (ja
Inventor
Yoshitaka Nagai
永井　嘉隆
Makoto Arase
新瀬　誠
Norio Ohata
大畠　紀夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp, Yoshida Kogyo KK filed Critical YKK Corp
Priority to JP1116023A priority Critical patent/JPH0675749B2/ja
Priority to US07/521,421 priority patent/US5205344A/en
Priority to BR909002278A priority patent/BR9002278A/pt
Publication of JPH02295642A publication Critical patent/JPH02295642A/ja
Publication of JPH0675749B2 publication Critical patent/JPH0675749B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07—Lubricating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋳造インゴットの１１滑の仕方を改善し、安
定した鋳造をすることができる水平連続鋳造装置に関す
るものである。
［従来の技術］ 水平連続鋳造装置において鋳造インゴットの潤滑の仕方
に工夫をした装置は例えば特公昭４〇一１９５７２号公
報に記載ざれたものが知られている。
この装置における鋳造インゴットの潤滑は、鋳型に環状
の潤滑油通路と、この通路から鋳型の内周面に通じる放
射状の溝とを設けて、前記潤滑油通路から放射状の溝を
介して鋳造インゴットの外周面にｒａＷ４油を付与する
ことによって行っている。
［発明が解決しようとする課題１ 上記従来技術における放射状の溝はごく小さく形成ざれ
ていて、鋳出しのときに溶融金属がその溝の中に入り込
まないように設計されているが、実際は該溝が鋳造イン
ゴットの外表面にほぼ直交する形で形成されていること
から、鋳出し時に溶融金属がその圧力によって溝内に入
り込んで固まることがある。このようなときには、鋳造
インゴットの表面に鋳肌の荒れ、潤滑不足による焼き付
きなどの欠陥が生じる。また、前記放射状の溝に溶融金
属が入り込まない場合でも、潤滑油は個々の放射状の溝
から鋳造インゴットの外周面に直接流出するので、鋳造
インゴットの外表面に筋状に付着し、外表面全体に均等
に広がらないので、鋳造インゴットの表面に焼き付きな
どの表面欠陥が生じる恐れがある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、タンディツシュの前面側にオリフィスプレー
トを介して鋳型を水平に取付けてなる水平連続鋳造装置
において、オリフィスプレートの前側部を鋳型内に臨ま
せるとともに、オリフィスプレートの前側部の外周面と
鋳型の内周面との間に水平方向に伸びる僅かの間隙を形
成する一方、鋳型とオリフィスプレートとの対接面に環
状のｆｉ！ｌ滑油通路と、この潤滑油通路から前記間隙
に通じる所定数の放射状の溝を設けたことを特徴とする
水平連続鋳造装置である。
オリフィスプレートは、タンディツシュの断熱壁と鋳型
との間に取替え自在に挟着するとよい。そして、オリフ
ィスプレートの前側部の外周面と鋳型の内周面との間に
水平方向に伸びる僅かの間隙を設けるため、オリフィス
プレートの前側部は鋳型内に所定寸法だけ貫入させる。
また、オリフィスプレートの前面は偏平でもよいが、オ
リフィスの出口を取り囲む範囲に亙る凹陥部を設けると
なおよい。
〔作　用］ ｌ１！滑油は、鋳型とオリフィスプレートとの対接面に
設けられた環状の潤滑油通路から放射状の溝を通じてオ
リフィスプレートの前側部の外周面と鋳型の内周面との
間に水平方向に伸びる僅かの間隙に入り、ここで局面全
体に流延して鋳造インゴットの外表面に均一に流出する
。このように潤滑油は全周面に亙って均一に流出するこ
とと、鋳造インゴットの引き出し方向と同一方向に流出
するため、安定した鋳造ができる。
［実施例］ 第１図は実施の一例の断面図、第２図は第１図の■−■
断面図、第３図はオリフィスプレートの斜視図である。
図中、１はタンディツシュ、２はオリフィスプレート、
３は鋳型である。オリフィスプレート２には複数個（図
では４個）のオリフィス４が設けてある。オリフィスプ
レート２と鋳型３との対接面には環状の潤滑油通路５が
鋳型３に設けてあり、また、所定数の放射状の満６．６
・・・がオリフィスプレート２に設けてある。そして、
オリフィスプレート２の前側部の外周面と鋳型３の内周
面との間には、水平方向に伸びる僅かの間隙７を設けて
あり、間隙７と前記ｌｌ６，６・・・とは連通している
。鋳型３には冷却水通路８を設けてあり、冷却水を噴射
して、鋳造インゴット９を冷却する。１０は溶湯で、オ
リフィス４を通して鋳型３内に流入し、冷即されて鋳造
インゴット９を形成する。
鋳造開始時は、第４図に示す如く、スターティングブロ
ック１１を鋳型３内に挿入し、先端をオリフィスプレー
ト２の前面に当接する。オリフィスプレートの前面には
凹陥部が形成されていて、スターティングビン１２は該
凹陥部内で各オリフィス４の出口から外れたところに位
置するようにする。このような状態で、オリフィス４か
ら溶潟１０を鋳型内に流入させるが、潤滑油は当初ｒａ
Ｗ１油通路５から溝６、間隙７を経て鋳型３内に達し、
スターティングブロック１１の外周に流れる。したがっ
て、鋳造当初は溶湯１０が潤滑油出口である間隙７に直
接触れることがないので、間隙７に溶湯が入り込んで固
化するようなトラブルは発生しない。
第５図は他の実施例を示すもので、この場合のオリフィ
スプレート２の前面には上述の実施例におけるような凹
陥部はない。しかし、それでもｆｆｌ滑油は水平の間隙
１を通って溶ＷＡｉｏの引き出し方向に流出するので、
溶湯１０が逆流してきて間隙７の中に入り込み固化する
ようなことがない。
［発明の効果］ 本発明によれば、鋳型とオリフィスプレートの当接部に
設けた環状の潤滑油通路から、個々の放射状の溝を通っ
て流れるａｍ油は、鋳型内に臨んでいるオリフィスプレ
ートの前側部の外周面に当ってその進路が鋳造インゴッ
トの進行方向に転換され、鋳型内周面とオリフィスプレ
ート外表面の間の僅かの間隙の全体のほぼ均等に広がっ
た後、鋳造インゴットの外表面に流出する。したがって
、鋳造インゴットの外表面をほぼ均一に潤滑できるので
、鋳造インゴットの表面の欠陥は生じ難くなる。また、
前述のようにｒＡＷ４油は鋳造インゴットの進行方向と
平行なる間隙を通ってインゴットの外表面に流れ出るの
で、鋳出し時に溶融金属がその圧力で前記間隙の中へ入
り込む可能性は従来のものに比べて小さい。したがって
、潤滑油の通路内で金属が固まることにより生じる鋳造
インゴットの表面の欠陥も発生し難い。
さらに、オリフィスプレートの前面に凹陥部を形成し、
鋳出し開始時にスターティングブロックの先端をオリフ
ィスプレートの前面に押し付けることができるようにす
ると、鋳出し開始時に溶湯が潤滑油の出口に触れること
が全くないので間隙内に溶楊が入り込むことが一圏確実
になくなり、鋳造インゴットの表面の欠陥も一層発生し
難くなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２因は第１図の
■一■断面図、第３図はオリフィスプレートの斜視図、
第４図は鋳出し開始時の説明図、第５図は他の実施例の
断面図である。 １・・・タンディツシュ ２・・・オリフィスプレート ３・・・鋳型　４・・・オリフィス ５・・・ｌＩＳ！１滑油通路　６・・・溝７・・・間隙
　８・・・冷却水通路 ９・・・鋳造インゴット　１０・・・溶湯１１・・・ス
ターティングブロック １２・・・スターティングビン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. タンディツシユの前面側にオリフィスプレートを介して
    鋳型を水平に取付けてなる水平連続鋳造装置において、
    オリフィスプレートの前側部を鋳型内に臨ませるととも
    に、オリフィスプレートの前側部の外周面と鋳型の内周
    面との間に水平方向に伸びる僅かの間隙を形成する一方
    、鋳型とオリフィスプレートとの対接面に環状の潤滑油
    通路と、この潤滑油通路から前記間隙に通じる所定数の
    放射状の溝を設けたことを特徴とする水平連続鋳造装置
    。
JP1116023A 1989-05-11 1989-05-11 水平連続鋳造装置 Expired - Fee Related JPH0675749B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1116023A JPH0675749B2 (ja) 1989-05-11 1989-05-11 水平連続鋳造装置
US07/521,421 US5205344A (en) 1989-05-11 1990-05-10 Horizontal continuous casting device
BR909002278A BR9002278A (pt) 1989-05-11 1990-05-11 Dispositivo de fundicao continua horizontal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1116023A JPH0675749B2 (ja) 1989-05-11 1989-05-11 水平連続鋳造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02295642A true JPH02295642A (ja) 1990-12-06
JPH0675749B2 JPH0675749B2 (ja) 1994-09-28

Family

ID=14676867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1116023A Expired - Fee Related JPH0675749B2 (ja) 1989-05-11 1989-05-11 水平連続鋳造装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5205344A (ja)
JP (1) JPH0675749B2 (ja)
BR (1) BR9002278A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007513772A (ja) * 2003-12-11 2007-05-31 ノベリス・インコーポレイテッド 水平鋳造機の始動及び停止方法及び装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311031C2 (de) * 1993-03-30 1996-07-11 Mannesmann Ag Einrichtung zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen
NO310101B1 (no) * 1999-06-25 2001-05-21 Norsk Hydro As Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium
GB0011095D0 (en) * 2000-05-08 2000-06-28 Black James Foundation astrin and cholecystokinin receptor ligands (III)
US20050000679A1 (en) * 2003-07-01 2005-01-06 Brock James A. Horizontal direct chill casting apparatus and method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4925808A (ja) * 1972-07-05 1974-03-07

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3329200A (en) * 1965-01-05 1967-07-04 Aluminum Co Of America Horizontal continuous casting apparatus
BE761483A (en) * 1971-01-12 1971-07-12 Technicon Instr Horizontal continuous casting
JPS53138926A (en) * 1977-05-12 1978-12-04 Nippon Steel Corp Continuous casting method
NZ209807A (en) * 1984-07-27 1986-11-12 Showa Aluminium Ind Horizontal continuous casting of metal
JPS61154736A (ja) * 1984-12-27 1986-07-14 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 水平連続鋳造装置
SU1348057A1 (ru) * 1986-01-02 1987-10-30 Производственное объединение "Уралмаш" Способ непрерывного горизонтального лить заготовок

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4925808A (ja) * 1972-07-05 1974-03-07

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007513772A (ja) * 2003-12-11 2007-05-31 ノベリス・インコーポレイテッド 水平鋳造機の始動及び停止方法及び装置
JP2010179372A (ja) * 2003-12-11 2010-08-19 Novelis Inc 水平鋳造機の始動及び停止方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR9002278A (pt) 1991-08-06
US5205344A (en) 1993-04-27
JPH0675749B2 (ja) 1994-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4694887A (en) Dual roll type continuous casting machine
US4702204A (en) Lubrication oil passage arrangement for water-cooled internal combustion engines
JPH02295642A (ja) 水平連続鋳造装置
JP3748622B2 (ja) 鋳造用金型の鋳抜ピン構造
CA1066868A (en) Method and apparatus for the operation of hot-top continuous-casting ingot moulds
JPS6133735A (ja) 金属の水平連続鋳造方法および装置
JP2798604B2 (ja) 鋳造方法及び鋳造装置
JP2004025269A (ja) クランク軸支持装置の製造方法
SK45298A3 (en) Equipment for continuous or semi-continuous casting of metals
US4917171A (en) Lubricating a continuous-casting mold
JP3085351B2 (ja) 双ドラム式薄板連続鋳造機の潤滑サイド堰
JPH0620599B2 (ja) 水平連続鋳造における鋳出し方法
JP2929258B2 (ja) 多気筒エンジンのシリンダブロック冷却装置
JP2977316B2 (ja) 薄鋳片の連続鋳造方法及び装置
JPS6171157A (ja) 金属の水平連続鋳造法および装置
JPH01273653A (ja) ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法
JPH03452A (ja) 金属の連続鋳造装置
JPH07314096A (ja) 連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型
JPS63154244A (ja) 金属の連続鋳造装置
JP3076770B2 (ja) 薄肉鋳片の連続鋳造方法
JPH02307658A (ja) シリンダブロックの製造方法
JPS63268543A (ja) 中実または中空鋳片製造用連続鋳造機の注湯ノズル
JPS61269958A (ja) 鋳型
JPH032363Y2 (ja)
JPH03221241A (ja) 連続鋳造用鋳型

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees