JPH07314096A - 連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型 - Google Patents
連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型Info
- Publication number
- JPH07314096A JPH07314096A JP11481694A JP11481694A JPH07314096A JP H07314096 A JPH07314096 A JP H07314096A JP 11481694 A JP11481694 A JP 11481694A JP 11481694 A JP11481694 A JP 11481694A JP H07314096 A JPH07314096 A JP H07314096A
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- Japan
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- cooling
- mold
- spray
- water
- water flow
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋳型の冷却方法において上部は強
冷却、下部は弱冷却が容易に行える鋳型冷却装置を提供
する。 【構成】 鋳型の冷却面を上、下部に２分し、上部は冷
却面に冷却水をスプレして鋳型を冷却し、下部は冷却面
に冷却水を平行に通水して強制水流冷却とし、かつ該冷
却水の通水方法として下部の強制水流冷却部から上部の
スプレ冷却部へ供給することを特徴とするスプレ冷却式
鋳型。 【効果】 高速鋳造時も少ない冷却水量で有効に冷却可
能である。従来鋳型の約５０％の冷却水量で冷却可能で
ある。上部は均一、強冷却、下部は弱冷却とすることに
より鋳片の不均一凝固、変形、割れ等の品質問題が改善
される。
冷却、下部は弱冷却が容易に行える鋳型冷却装置を提供
する。 【構成】 鋳型の冷却面を上、下部に２分し、上部は冷
却面に冷却水をスプレして鋳型を冷却し、下部は冷却面
に冷却水を平行に通水して強制水流冷却とし、かつ該冷
却水の通水方法として下部の強制水流冷却部から上部の
スプレ冷却部へ供給することを特徴とするスプレ冷却式
鋳型。 【効果】 高速鋳造時も少ない冷却水量で有効に冷却可
能である。従来鋳型の約５０％の冷却水量で冷却可能で
ある。上部は均一、強冷却、下部は弱冷却とすることに
より鋳片の不均一凝固、変形、割れ等の品質問題が改善
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造機のスプレ冷
却式鋳型の改良に関する。
却式鋳型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造機における従来の鋳型の冷
却方法としては、鋳型冷却面に冷却水を高速で通水して
冷却する強制水流冷却方式、或いは冷却水を鋳型冷却面
にスプレして冷却するスプレ冷却方式がある。
却方法としては、鋳型冷却面に冷却水を高速で通水して
冷却する強制水流冷却方式、或いは冷却水を鋳型冷却面
にスプレして冷却するスプレ冷却方式がある。
【０００３】これらの従来の鋳型の冷却方法としては、
特開昭６３−１０４７５３号公報（強制水流冷却方
式）、実公平１−６０７４６号公報（スプレ冷却方式）
等を挙げることができる。
特開昭６３−１０４７５３号公報（強制水流冷却方
式）、実公平１−６０７４６号公報（スプレ冷却方式）
等を挙げることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の鋳型の
冷却方法では次の問題点がある。すなわち、 （１）強制水流冷却方式の場合は、図２に示すように、
鋳型面の背後に冷却水通水部を形成したものであり、鋳
型内で熱負荷の最も大きくなるメニスカス部においては
水流冷却では蒸気膜の発生を防止するため非常に速い速
度（８m/sec 以上）で冷却水を通水する必要があり、大
量の冷却水が必要となる。またこの場合には鋳型下部か
ら上部までほぼ冷却水流速に応じた同一冷却強度となる
ため、鋳造される鋳片は鋳型出口で過冷却状態となる。
鋳片を過冷却すると、過度の凝固収縮を引き起こし、鋳
片の不均一凝固、変形、割れといった品質欠陥の原因と
なる。
冷却方法では次の問題点がある。すなわち、 （１）強制水流冷却方式の場合は、図２に示すように、
鋳型面の背後に冷却水通水部を形成したものであり、鋳
型内で熱負荷の最も大きくなるメニスカス部においては
水流冷却では蒸気膜の発生を防止するため非常に速い速
度（８m/sec 以上）で冷却水を通水する必要があり、大
量の冷却水が必要となる。またこの場合には鋳型下部か
ら上部までほぼ冷却水流速に応じた同一冷却強度となる
ため、鋳造される鋳片は鋳型出口で過冷却状態となる。
鋳片を過冷却すると、過度の凝固収縮を引き起こし、鋳
片の不均一凝固、変形、割れといった品質欠陥の原因と
なる。
【０００５】（２）次に、スプレ冷却方式の場合は、実
公平１−６０７４６号公報にあるように下半部の冷却水
量を上半部の１／２〜１／４に減少させる方法が提案さ
れている（図３参照）。しかし、この方式の場合、下半
部のスプレ水量を減少させるとスプレ分布の乱れが生じ
たり或いは上部からの垂れ水のため下部スプレの冷却が
阻害される等の問題がある。
公平１−６０７４６号公報にあるように下半部の冷却水
量を上半部の１／２〜１／４に減少させる方法が提案さ
れている（図３参照）。しかし、この方式の場合、下半
部のスプレ水量を減少させるとスプレ分布の乱れが生じ
たり或いは上部からの垂れ水のため下部スプレの冷却が
阻害される等の問題がある。
【０００６】本発明は上記した従来の問題点を解決し、
上部は強冷却、下部は弱冷却が容易に行える鋳型冷却装
置を提供することを目的とする。
上部は強冷却、下部は弱冷却が容易に行える鋳型冷却装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は鋳型の冷却方式
として、上部はスプレ冷却構造とし、下部は強制水流冷
却構造とし、かつ下部の強制水流冷却部から上部のスプ
レ冷却部へ供給する如く冷却水の通水経路を構成したこ
とを特徴とするものである。
として、上部はスプレ冷却構造とし、下部は強制水流冷
却構造とし、かつ下部の強制水流冷却部から上部のスプ
レ冷却部へ供給する如く冷却水の通水経路を構成したこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明におけるスプレ冷却鋳型は、上部はスプ
レ冷却方式、下部は強制水流冷却方式を採用したもので
ある。一番熱負荷の高いメニスカス部はスプレ冷却によ
る均一な強冷却を行い、シェル厚がある程度厚くなる鋳
型下部においては鋳片からのヒートフラックスが減少す
るため強冷却は必要でなく、また鋳片品質の向上のため
にも強制水流冷却方式による弱冷却を行う。本発明によ
れば、高速鋳造時においても、少ない冷却水量でメニス
カス部を強冷、下部を弱冷の理想的な冷却を効率良く行
う事ができる。
レ冷却方式、下部は強制水流冷却方式を採用したもので
ある。一番熱負荷の高いメニスカス部はスプレ冷却によ
る均一な強冷却を行い、シェル厚がある程度厚くなる鋳
型下部においては鋳片からのヒートフラックスが減少す
るため強冷却は必要でなく、また鋳片品質の向上のため
にも強制水流冷却方式による弱冷却を行う。本発明によ
れば、高速鋳造時においても、少ない冷却水量でメニス
カス部を強冷、下部を弱冷の理想的な冷却を効率良く行
う事ができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明のスプレ冷却式鋳型の一実施例
を示す図である。鋳型本体１は鋳造しようとする鋳片２
の形状に応じた所定断面の開放鋳型であり、純銅等の高
熱伝導率金属で製作される。
を示す図である。鋳型本体１は鋳造しようとする鋳片２
の形状に応じた所定断面の開放鋳型であり、純銅等の高
熱伝導率金属で製作される。
【００１０】冷却水給水１１より供給された冷却水は、
下部冷却ヘッダ８に貯えられた後、水路形成板９と鋳型
本体１との間に形成された冷却ジャケット５内を下から
上に向かって、鋳型面に平行な強制水流６を形成して、
鋳型下部Ｂを冷却する。鋳型下部Ｂを冷却した冷却水
は、上部スプレ管７へと導かれ、上部スプレ管７の所定
の位置に所定のピッチで配設されたスプレノズル３によ
り、鋳型上部Ａにスプレ水４を吹き付けることによりこ
の上部Ａを冷却する。
下部冷却ヘッダ８に貯えられた後、水路形成板９と鋳型
本体１との間に形成された冷却ジャケット５内を下から
上に向かって、鋳型面に平行な強制水流６を形成して、
鋳型下部Ｂを冷却する。鋳型下部Ｂを冷却した冷却水
は、上部スプレ管７へと導かれ、上部スプレ管７の所定
の位置に所定のピッチで配設されたスプレノズル３によ
り、鋳型上部Ａにスプレ水４を吹き付けることによりこ
の上部Ａを冷却する。
【００１１】スプレ水４により鋳型上部Ａを冷却した冷
却水は、上部スプレ室１０の下面と下部排水室１４を結
ぶ排水管（図示しない）から排水され、冷却水排水１２
に導かれる。また。スプレ水４の排水の一部は、外壁１
５と上部スプレ管７及び下部冷却ヘッダ８との間に形成
された隙間１３より鋳型下部の排水室１４へ導かれる。
却水は、上部スプレ室１０の下面と下部排水室１４を結
ぶ排水管（図示しない）から排水され、冷却水排水１２
に導かれる。また。スプレ水４の排水の一部は、外壁１
５と上部スプレ管７及び下部冷却ヘッダ８との間に形成
された隙間１３より鋳型下部の排水室１４へ導かれる。
【００１２】尚、スプレ冷却構造とする鋳型上部Ａは、
熱負荷の高い溶湯のメニスカス部に対応する位置であ
り、その鋳型上面から３００mm程度の範囲とするのが好
適である。
熱負荷の高い溶湯のメニスカス部に対応する位置であ
り、その鋳型上面から３００mm程度の範囲とするのが好
適である。
【００１３】さて、本発明者らの種々の検討及びテスト
結果によると、鋳片サイズ１３０×１３０mmを鋳造速度
３m/min で鋳造する場合、鋳型の冷却水量は従来の強制
水流冷却方式及びスプレ冷却方式の場合は、各々１５０
０l/min 、１２００l/min を必要としたのに対して、本
発明の場合には約７００l/min と従来に比べて約５０％
の冷却水量低減が可能であり、かつ鋳型下部を弱冷却す
ることにより鋳片の不均一凝固、変形、割れ等の品質問
題も回避できることが確認された。
結果によると、鋳片サイズ１３０×１３０mmを鋳造速度
３m/min で鋳造する場合、鋳型の冷却水量は従来の強制
水流冷却方式及びスプレ冷却方式の場合は、各々１５０
０l/min 、１２００l/min を必要としたのに対して、本
発明の場合には約７００l/min と従来に比べて約５０％
の冷却水量低減が可能であり、かつ鋳型下部を弱冷却す
ることにより鋳片の不均一凝固、変形、割れ等の品質問
題も回避できることが確認された。
【００１４】
【発明の効果】以上、本発明のスプレ冷却式鋳型によれ
ば下記の優れた効果を奏し得るのである。 （１）高速鋳造時も少ない冷却水量で有効に冷却可能で
ある。（従来鋳型の約５０％の冷却水量で冷却可能） （２）上部は均一・強冷却、下部は弱冷却とすることに
より鋳片の不均一凝固、変形、割れ等の品質問題が改善
する。 （３）従来のスプレ冷却鋳型では下部スプレ水を少なく
し弱冷却を行うと、上部スプレからの垂れ水及びスプレ
分布の乱れ等により十分な冷却ができない問題が発生し
たが、本発明ではかかる問題が皆無となった。
ば下記の優れた効果を奏し得るのである。 （１）高速鋳造時も少ない冷却水量で有効に冷却可能で
ある。（従来鋳型の約５０％の冷却水量で冷却可能） （２）上部は均一・強冷却、下部は弱冷却とすることに
より鋳片の不均一凝固、変形、割れ等の品質問題が改善
する。 （３）従来のスプレ冷却鋳型では下部スプレ水を少なく
し弱冷却を行うと、上部スプレからの垂れ水及びスプレ
分布の乱れ等により十分な冷却ができない問題が発生し
たが、本発明ではかかる問題が皆無となった。
【図１】本発明の実施例であるスプレ冷却式鋳型を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の強制水流冷却鋳型を示す。
【図３】従来のスプレ冷却鋳型を示す。
【符号の説明】 １ 鋳型本体 ２ 鋳片 ３ スプレノズル ４ スプレ水 ５ 冷却ジャケット ６ 強制水流 ７ 上部スプレ管 ８ 下部冷却
ヘッダ ９ 水路形成板 １０ 上部スプ
レ室 １１ 冷却水給水 １２ 冷却水
排水 １３ 隙間 １４ 下部排
水室 １５ 外壁 Ａ 鋳型上部 Ｂ 鋳型下部
ヘッダ ９ 水路形成板 １０ 上部スプ
レ室 １１ 冷却水給水 １２ 冷却水
排水 １３ 隙間 １４ 下部排
水室 １５ 外壁 Ａ 鋳型上部 Ｂ 鋳型下部
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造機の鋳型において、該鋳型の冷
却面を上部、下部に２分し、上部はスプレ冷却構造と
し、下部は冷却面に冷却水を平行に通水する強制水流冷
却構造とし、かつ下部の強制水流冷却構造部から上部の
スプレ冷却構造部へ供給する如く、冷却水の通水経路を
構成したことを特徴とする連続鋳造機のスプレ冷却式鋳
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481694A JPH07314096A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481694A JPH07314096A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314096A true JPH07314096A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14647409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11481694A Withdrawn JPH07314096A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314096A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016135690A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Milorad Pavlicevic | Mold for continuous casting |
| WO2016207801A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Milorad Pavlicevic | Mold for continuous casting |
| CN108635901A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 长沙鑫本药业有限公司 | 喷淋冷却式结晶釜 |
| WO2024176486A1 (ja) * | 2023-02-22 | 2024-08-29 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型、連続鋳造機、及び連続鋳造方法 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11481694A patent/JPH07314096A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016135690A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Milorad Pavlicevic | Mold for continuous casting |
| WO2016207801A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Milorad Pavlicevic | Mold for continuous casting |
| CN108635901A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 长沙鑫本药业有限公司 | 喷淋冷却式结晶釜 |
| WO2024176486A1 (ja) * | 2023-02-22 | 2024-08-29 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型、連続鋳造機、及び連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |