JPH0229609B2 - Ryujoryuannoseizohoho - Google Patents
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- JPH0229609B2 JPH0229609B2 JP16919682A JP16919682A JPH0229609B2 JP H0229609 B2 JPH0229609 B2 JP H0229609B2 JP 16919682 A JP16919682 A JP 16919682A JP 16919682 A JP16919682 A JP 16919682A JP H0229609 B2 JPH0229609 B2 JP H0229609B2
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
この発明は、粉状硫安等バルクブレンドに適さ
ない硫安を水に溶解し、再結晶させることによつ
て粒状硫安を製造する方法に関する。 国内における硫安の需給は、生産過剰で国内需
要の余剰分は輸出によつている。しかし、粒状の
リン、カリ成分とバラ状のまま任意に、しかも迅
速に配合して施肥する方法に使用されるバルクブ
レンド用の粒状硫安は、生産量が少なく、常に不
足している状況にある。 上記バルクブレンド用の粒状硫安としては、粒
度1〜3mm程度の粒の揃つたサイコロ状、球状、
米粒状のものが要望されている。 飽和器で遊離硫酸を含む母液とアンモニアから
硫安母液を生成させ、これを結晶槽に導入して濃
縮することによつて粒状硫安を製造せんとして
も、得られる硫安結晶は柱状あるいは板状であつ
て、サイコロ状、球状、米粒状の粒状硫安を製造
することができなかつた。 この対策として、硫安母液から晶析装置を経て
粒状硫安を製造する工程において、硫安母液に媒
晶剤として硝酸または硝酸アンモニウムを硝酸ア
ンモニウム換算値で1〜10%添加して晶析する方
法(特開昭56−109814)、硫安母液に媒晶剤とし
てスルフアミン酸またはスルフアミン酸アンモニ
ウムをスルフアミン酸換算値で0.5〜5%添加し
て晶析する方法(特開昭56−109815)、あるいは
硫安母液に媒晶剤として硝酸または硝酸アンモニ
ウムを硝酸アンモニウムの形で1〜10%及びスル
フアミン酸またはスルフアミン酸アンモニウムを
スルフアミン酸アンモニウムの形で0.5〜5%の
範囲で添加し晶析する方法(特開昭56−109816)
等の提案も行なわれているが、媒晶剤の添加率、
バルクブレンド用の収率等必ずしも満足できるも
のではない。 この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、
バルクブレンド用に適さない硫安を水に溶解して
硫安母液となし、該硫安母液に媒晶剤としてスル
フアミン酸またはその塩と、還元作用によつて媒
晶効果を発現するハイドロサルフアイト等、また
はキレート作用によつて媒晶効果を発現する環
状、鎖状縮合リン酸またはその塩、エチレンジア
ミン四酢酸類、シユー酸等の一種以上を添加し、
再度晶析することを特徴とする粒状硫安の製造方
法である。 還元作用によつて媒晶効果を発現する媒晶剤と
しては、ハイドロサルフアイトのほか、水硫化ナ
トリウム、アスコルビン酸、ギ酸等が挙げられ
る。また、キレート作用によつて媒晶効果を発現
する媒晶剤としては、環状、鎖状縮合リン酸また
はその塩、エチレンジアミン四酢酸類、シユー酸
のほか、ニトリロ三酢酸が挙げられる。 また、スルフアミン酸またはその塩の添加量
は、併用する媒晶剤との相乗効果によつてよつて
効果を発揮するので、通常硫安母液対し0.5%以
下で十分な効果が得られる。 なお、以下の実施例においては、冷却により晶
析せしめたが、濃縮により晶析せしめても同様の
効果が得られる。 さらに、機械的に撹拌しつつ晶析せしめたため
生成する硫安結晶は球状を呈したが、オスロ型等
機械的に撹拌しない場合は生成する硫安結晶はサ
イコロ状となるが、バルクブレンドに適した粒径
を保持することを確認している。 実施例 図面は使用した試験装置を示すもので、内容積
75の母液槽1に50の水と約30Kgの粒度20メツ
シユ以下の硫安結晶を入れ、ヒーター2で40℃付
近まで加温しながら十分に撹拌して飽和の状態と
なし、第1表に示すような硫酸濃度と媒晶剤濃度
に調整後、飽和母液をポンプ3で冷却槽4を経て
内容積15の結晶槽5へ約2.1/minで挿入し、
オーバーフローは再び母液槽1へ循環させ母液槽
1と結晶槽5の温度差が5℃になつた時点で20メ
ツシユ(0.84mm)以下の種晶300gを添加した。 しかる後、徐冷しながら母液槽1の温度を35℃
±1℃、結晶槽5の温度を30℃±1℃と5〜6℃
の温度差に保ちながら、種晶添加後2時間目にス
ラリー抜き出し管6から初回抜き出しを行ない、
以後1時間毎に抜き出しを行なつた。この間結晶
槽5の撹拌機7は抜きだし時以外は300rpmで撹
拌した。抜き出し量は結晶槽5の下部のスラリー
ゾーンが撹拌機7回転休止状態で約1.8(結晶
約1.6Kg)を保持するよう加減した。なお、8は
撹拌機、9は冷却水を示す。 この時得られた硫安の性状を第1表に示す。 なお、第1表中の形状係数(a/b)は、スケ
ールルーペを用いて硫安結晶をランダムに測定
し、結晶成長軸をa、aに直交する軸をbとして
表示したものである。また、結晶形状は目視観察
の結果を示す。
ない硫安を水に溶解し、再結晶させることによつ
て粒状硫安を製造する方法に関する。 国内における硫安の需給は、生産過剰で国内需
要の余剰分は輸出によつている。しかし、粒状の
リン、カリ成分とバラ状のまま任意に、しかも迅
速に配合して施肥する方法に使用されるバルクブ
レンド用の粒状硫安は、生産量が少なく、常に不
足している状況にある。 上記バルクブレンド用の粒状硫安としては、粒
度1〜3mm程度の粒の揃つたサイコロ状、球状、
米粒状のものが要望されている。 飽和器で遊離硫酸を含む母液とアンモニアから
硫安母液を生成させ、これを結晶槽に導入して濃
縮することによつて粒状硫安を製造せんとして
も、得られる硫安結晶は柱状あるいは板状であつ
て、サイコロ状、球状、米粒状の粒状硫安を製造
することができなかつた。 この対策として、硫安母液から晶析装置を経て
粒状硫安を製造する工程において、硫安母液に媒
晶剤として硝酸または硝酸アンモニウムを硝酸ア
ンモニウム換算値で1〜10%添加して晶析する方
法(特開昭56−109814)、硫安母液に媒晶剤とし
てスルフアミン酸またはスルフアミン酸アンモニ
ウムをスルフアミン酸換算値で0.5〜5%添加し
て晶析する方法(特開昭56−109815)、あるいは
硫安母液に媒晶剤として硝酸または硝酸アンモニ
ウムを硝酸アンモニウムの形で1〜10%及びスル
フアミン酸またはスルフアミン酸アンモニウムを
スルフアミン酸アンモニウムの形で0.5〜5%の
範囲で添加し晶析する方法(特開昭56−109816)
等の提案も行なわれているが、媒晶剤の添加率、
バルクブレンド用の収率等必ずしも満足できるも
のではない。 この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、
バルクブレンド用に適さない硫安を水に溶解して
硫安母液となし、該硫安母液に媒晶剤としてスル
フアミン酸またはその塩と、還元作用によつて媒
晶効果を発現するハイドロサルフアイト等、また
はキレート作用によつて媒晶効果を発現する環
状、鎖状縮合リン酸またはその塩、エチレンジア
ミン四酢酸類、シユー酸等の一種以上を添加し、
再度晶析することを特徴とする粒状硫安の製造方
法である。 還元作用によつて媒晶効果を発現する媒晶剤と
しては、ハイドロサルフアイトのほか、水硫化ナ
トリウム、アスコルビン酸、ギ酸等が挙げられ
る。また、キレート作用によつて媒晶効果を発現
する媒晶剤としては、環状、鎖状縮合リン酸また
はその塩、エチレンジアミン四酢酸類、シユー酸
のほか、ニトリロ三酢酸が挙げられる。 また、スルフアミン酸またはその塩の添加量
は、併用する媒晶剤との相乗効果によつてよつて
効果を発揮するので、通常硫安母液対し0.5%以
下で十分な効果が得られる。 なお、以下の実施例においては、冷却により晶
析せしめたが、濃縮により晶析せしめても同様の
効果が得られる。 さらに、機械的に撹拌しつつ晶析せしめたため
生成する硫安結晶は球状を呈したが、オスロ型等
機械的に撹拌しない場合は生成する硫安結晶はサ
イコロ状となるが、バルクブレンドに適した粒径
を保持することを確認している。 実施例 図面は使用した試験装置を示すもので、内容積
75の母液槽1に50の水と約30Kgの粒度20メツ
シユ以下の硫安結晶を入れ、ヒーター2で40℃付
近まで加温しながら十分に撹拌して飽和の状態と
なし、第1表に示すような硫酸濃度と媒晶剤濃度
に調整後、飽和母液をポンプ3で冷却槽4を経て
内容積15の結晶槽5へ約2.1/minで挿入し、
オーバーフローは再び母液槽1へ循環させ母液槽
1と結晶槽5の温度差が5℃になつた時点で20メ
ツシユ(0.84mm)以下の種晶300gを添加した。 しかる後、徐冷しながら母液槽1の温度を35℃
±1℃、結晶槽5の温度を30℃±1℃と5〜6℃
の温度差に保ちながら、種晶添加後2時間目にス
ラリー抜き出し管6から初回抜き出しを行ない、
以後1時間毎に抜き出しを行なつた。この間結晶
槽5の撹拌機7は抜きだし時以外は300rpmで撹
拌した。抜き出し量は結晶槽5の下部のスラリー
ゾーンが撹拌機7回転休止状態で約1.8(結晶
約1.6Kg)を保持するよう加減した。なお、8は
撹拌機、9は冷却水を示す。 この時得られた硫安の性状を第1表に示す。 なお、第1表中の形状係数(a/b)は、スケ
ールルーペを用いて硫安結晶をランダムに測定
し、結晶成長軸をa、aに直交する軸をbとして
表示したものである。また、結晶形状は目視観察
の結果を示す。
【表】
【表】
第1表に示すとおり、媒晶剤としてスルフアミ
ン酸あるいはスルフアミン酸アンモニウムと還元
作用によつて媒晶効果を発現するハイドロサルフ
アイトナトリウム、または、キレート作用によつ
て媒晶効果を発現するメタリン酸ナトリウム、ヘ
キサメタリン酸ナトリウム、エチレンジアミン四
酢酸、シユー酸を添加した本発明法の場合は、こ
れらを単独で添加した比較例に比し、形状係数が
大巾に改善されて結晶形状が球状となると共に、
バルクブレンド用として求められている粒度12〜
8メツシユの得率が大巾に上昇し、バルクブレン
ド用の粒状硫安として販売できるものであつた。 この理由は明確ではないが、硫安と複塩を形成
して媒晶効果を示すと考えられるスルフアミン酸
の添加と、還元作用またはキレート作用によつて
媒晶効果を発現する媒晶剤との相乗効果によつて
媒晶効果が高まつたためと思われる。 しかも、硫安中のアンモニア性窒素は、いずれ
も21.1%以上を示しており、また、スルフアミン
酸含有料は記載していないが、いずれも0.1%以
下であつて、肥料規格を十分満足させるものであ
つた。 以上述べたとおりこの発明を以つてすれば、従
来バルクブレンド用の粒状硫安として使用でき
ず、化成肥料としてリン、カリ成分と共に造粒さ
れていた粒状硫安を高収率でバルクブレンド用の
粒状硫安に変換することができ、迅速な配合が可
能となり、造粒工程が不用となるから、肥料業界
に与える利益は大なるものとなる。
ン酸あるいはスルフアミン酸アンモニウムと還元
作用によつて媒晶効果を発現するハイドロサルフ
アイトナトリウム、または、キレート作用によつ
て媒晶効果を発現するメタリン酸ナトリウム、ヘ
キサメタリン酸ナトリウム、エチレンジアミン四
酢酸、シユー酸を添加した本発明法の場合は、こ
れらを単独で添加した比較例に比し、形状係数が
大巾に改善されて結晶形状が球状となると共に、
バルクブレンド用として求められている粒度12〜
8メツシユの得率が大巾に上昇し、バルクブレン
ド用の粒状硫安として販売できるものであつた。 この理由は明確ではないが、硫安と複塩を形成
して媒晶効果を示すと考えられるスルフアミン酸
の添加と、還元作用またはキレート作用によつて
媒晶効果を発現する媒晶剤との相乗効果によつて
媒晶効果が高まつたためと思われる。 しかも、硫安中のアンモニア性窒素は、いずれ
も21.1%以上を示しており、また、スルフアミン
酸含有料は記載していないが、いずれも0.1%以
下であつて、肥料規格を十分満足させるものであ
つた。 以上述べたとおりこの発明を以つてすれば、従
来バルクブレンド用の粒状硫安として使用でき
ず、化成肥料としてリン、カリ成分と共に造粒さ
れていた粒状硫安を高収率でバルクブレンド用の
粒状硫安に変換することができ、迅速な配合が可
能となり、造粒工程が不用となるから、肥料業界
に与える利益は大なるものとなる。
図面は実施例で使用した試験装置の説明図であ
る。 1……母液槽、2……ヒーター、3……ポン
プ、4……冷却槽、5……結晶槽、6……スラリ
ー抜き出し管、7,8……撹拌機。
る。 1……母液槽、2……ヒーター、3……ポン
プ、4……冷却槽、5……結晶槽、6……スラリ
ー抜き出し管、7,8……撹拌機。
Claims (1)
- 1 バルクブレンド用に適さない硫安を水に溶解
して硫安母液となし、該硫安母液に媒晶剤として
スルフアミン酸またはその塩と、還元作用によつ
て媒晶効果を発現するハイドロサルフアイト等、
またはキレート作用によつて媒晶効果を発現する
環状、鎖状縮合リン酸またはその塩、エチレンジ
アミン四酢酸類、シユー酸等の一種以上を添加
し、晶析することを特徴とする粒状硫安の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16919682A JPH0229609B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | Ryujoryuannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16919682A JPH0229609B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | Ryujoryuannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957912A JPS5957912A (ja) | 1984-04-03 |
| JPH0229609B2 true JPH0229609B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=15881990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16919682A Expired - Lifetime JPH0229609B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | Ryujoryuannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229609B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110759752A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-07 | 李文娟 | 粒状硫铵的制备方法 |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16919682A patent/JPH0229609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957912A (ja) | 1984-04-03 |
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