JPS58217427A - 粒状硫安の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粒状硫安の製造方法に関するものである。

最近、窒素、リン、カリ成分の各々を粒状となし、これ
らをバラ状・のまま任意に、しかも迅速に配合してその
まま施肥する方法が行なわれており、この用途には米粒
状、丸味のある円板状、サイコロ状の硫安が望まれてい
る。

飽和器で遊離硫酸を含む母液とアンモニアから硫安−母
液を生成させ、これを結晶槽に導入して濃縮することに
より硫安結晶を発生させると共に結晶を成長させること
によって粒状硫安を製造している。このようにして得ら
れろ硫安結晶は、一般に柱状あるいは板状であって、丸
味を帯びた形状の粒状硫安を製造することができなかっ
た。

この対策として、硫安母液がら晶析装置を経て粒状硫安
を製造する工程において、硫安母液に媒晶剤をして硝酸
または硝酸アンモニウムを硝酸アンモニウム換算値で１
〜１０％添加して晶析する方法（特開昭５６−１０９８
１４　）、硫安母液に媒晶剤としてスルファミン酸また
はスルファミン酸アンモニウムをスルファミン酸アンモ
ニウム換算値で０．５〜５％添加して晶析する方法（特
開昭５６−１０９８１５　）、あるいは硫安母液に媒晶
剤として硝酸または硝酸アンモニウムを硝酸アンモニウ
ムの形で１〜１０％及びスルファミン酸またはスルファ
ミン酸アンモニウムをスルファミン酸アンモニウムの形
で０．５〜５％の範囲で添加し晶析する方法（ｆ特開昭
５６−１０９８１６　　）等の提案も行なわれているが
、媒晶剤の添加率等必ずしも満足できるものではない。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、硫安母液
から晶析装置を経て粒状硫安を製造する方法において、
硫安母液に媒晶剤としてハイドロサルファイドナトリウ
ム、環状縮合リン酸またはその塩、＠状縮合リン酸また
はその塩、およびシュー酸またはその塩のうち、一種ま
たは二種以上を添加して晶析することを特徴とする粒状
硫安の製造方法である。

環状縮合リン酸としては、メタリン酸、ヘキサメタリン
酸等、また鎖状縮合リン酸としては、トリポリリン酸等
が使用できる。

媒晶剤の添加量は、ハイドロサルファイドナトリウムが
ｏ、ｏｏｓ〜１％、環状縮合リン酸またはその塩がリン
酸換算値で０．０１〜２％、鎖状縮合リン酸またはその
塩がリン酸換算値で０．０１〜２％、シュー酸またはそ
の塩がシュー酸換算値で０．０２〜５％の範囲であり、
いずれも下限値以下の場合は、結晶粒の改良効果が十分
でなく、また、上限値以上の場合は、結晶粒の形状は良
好となるが、硫安中のアンモニア性窒素含有率が低減す
る。特に０．２％程度の添加が硫安の形状および品質上
から望ましい。

以下実施例に基づいてこの発明の詳細な説明する。

実施例・ 図面は実施例で使用した試験装置を示すもので、内容積
７５１の母液槽（１）に６０１の母液と硫安結晶を約１
０　ｋｑ入れ、ヒーター（２）で４０°Ｃ付近まで加温
しながら十分に攪拌して飽和の状態にする。これに媒晶
剤を所定量添加後、飽和母液をポンプ（３）で冷却槽（
４）を経て内容積１５１の結晶槽（５）へ約２−　Ｉ　
ＩＩ　／　ｙｉｎで送り、オーバーフローさせて再び母
液槽（１）へ循環させ、母液槽（１）と結晶槽（５）の
温度差が５℃になった時点で２０メツシユ（Ｑ、８４ｆ
ｆＦＪ）以下の種晶３００Ｆを添加する。

しかる後徐冷しながら母液槽（１）の温度を３５°Ｃ±
１°Ｃ１結晶槽（５）の温度を３０℃±１℃と５〜６°
Ｃの温□度差を保ちながら種晶添加後２時間目に、スラ
リー抜き出し管（６）から初回抜き出しを行ない、以後
１時間毎に１抜き出しを行なった。抜き出し量は結晶槽
（１）の下部のスラリーゾーンが攪拌機（７）回転体止
状態で約１．Ｓｌ（結晶約１．６ｋｇ）を保持するよう
に加減した。なお、（８）は攪拌機、（９）は冷却水を
示す。

この時得られた硫安の性状を従来法と比較して第１表に
示す。

なお、第１表中の形状係数（ａ／ｂ）、結晶寸法（６Ｔ
）は、スケールルーぺを用いて硫安結晶をランダムに測
定し、結晶成長軸をａ、ａに直交する軸をｂとして表示
したものである。また結晶形状は、目視観察の結果を示
す。

第　　１　　表 第１表に示すように媒晶剤としてハイドロサルファイド
ナトリウム、環状縮合リン酸塩であるメタリン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、鎖状縮合リン酸塩
であるトリポリリン酸ナトリウムおよびシュー酸のうち
、１種または２種以上を添加したこの発明法によれば、
媒晶剤としてスルファミン酸アンモニウムを添加、また
は媒晶剤を添加しない従来法に比し、形状係数（ａ／ｂ
）が低減してサイコロ状化し、良好な形状を示している
。特に２種以上の媒晶剤を添加した場合は、単独添加の
場合よりも顕著であり、大巾な結晶形状の改善がなされ
ている。

しかも、硫安中のアンモニア性窒素は、いずれも２１．
２％を示しており、肥料規格を十分満足させるものであ
って、媒晶剤の添加量が極めて少ないため、硫安品質へ
の影響がない。

以上述べたとおりこの発明によれば、媒晶剤の添加量が
極めて少なくして硫安の結晶粒の形状をサイコロ状に改
善することができ、粒状肥料を混合使用する市場に十分
対応することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例で使用した試験装置の説明図で
ある。 １−・・母液槽、２・・・ヒーター、３・・・ポンプ、
４・・・冷却槽、５・・・結晶槽、６・・・スラリー抜
出管、７，８・・・攪拌機、９・・・冷却水 特許出願人　住金化工株式会社 代理人　弁理土石間壬生弥 Ｌ２１面の７７ｒ　′、！；’　（内容に変更なし）＼ 手続補正書（方式） ２１発明の名称 粒状硫安の製造方法 ３、補正をする者　　　事件との関化二特許出願人住所
　和歌山県和歌山市湊１８５０番地住金化工株式会社 氏名　代表者河西健−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）′硫安母液から晶析装置を経て粒状硫安を製造する
   方法において、硫安母液に媒晶剤としてハイドロサルフ
   ァイドナトリウム、環状縮合リン酸またはその塩、鎖状
   縮合リン酸またはその塩およびシュー酸またはその塩の
   うち一種または二種以上を添加して晶析することを特徴
   とする粒状硫安の製造方法。 ２）ハイドロサルファイドナトリウムの添加量：６ｒ　
   Ｏ，００５〜１％であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の粒状硫安の製造方法。 ３）　ｆＡ状縮合リン酸またはその塩の添加量が、リン
   酸換算値で０．０１〜２％であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の粒状硫安の一製造方法。 ４）鎖状縮合リン酸またはその塩の添加量が、リン酸換
   算値で０．０１〜２％であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の粒状硫安の製造方法。 ５）シュー酸またはその塩の添加量が、シュー酸換算値
   で０．０２〜５％であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の粒状硫安の製造方法。