JPH02296255A - カラー画像形成用黒色トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真用トナーに関し、詳しくはフルカラ
ー複写に有用なカラー用黒色トナーをこ関する。

［従来の技術］ 電子写真法は、光導電層上にコロナ放電によって一様に
静電荷を与え、これに原稿に応じた光像を露光させる事
により露光部分の電荷を消滅させ潜像形成を行なう。こ
の得られた静電潜像上にトナーを付着させることにより
現像を行なうものである。トナーは光導電層上の電荷量
の大小に応じて静電潜像に引きつけられ、濃淡を持った
）・ナー像を形成する。このトナー像は支持表面に転写
し、加熱、加圧又は溶剤処理や上塗り処理など適当な定
着手段を用い支持表面に永久定着する。

また、現像方法としては例えばカスケード現像法、磁気
ブラシ法、タッチダウン法などがあり、その他、現像剤
担持体（現像スリーブ）と光導電層の間に交流成分と直
流成分からなるバイアス電界を印加し現像を行なう、特
開昭６２−６３９７０号公報に開示されている、所謂Ｊ
／Ｂ現像法などがある。

最も汎用的に用いられる方法としては磁気ブラシ法があ
る。該方法はキャリアとして鋼、フェライトなど磁性を
有する粒子を用いる。トナーと磁性キャリアとからなる
現像剤は磁石で保持され、その磁石の磁界により、現像
剤をブラシ状に配列させる。この磁気ブラシが光導電層
上の静電潜像面と接触すると、トナーのみがブラシから
静電潜像へ引きつけられ現像を行うものである。

しかしこの方法は現像部における磁気ブラシ中の消費可
能なトナーの割合が少ないため、極端に現像効率が低い
。例えば全現像剤中の１〜５％のトナーしか用いられな
い場合もある。また現像効率を高めるために多量の現像
剤を使用すると、現像器の大型化２重量化を引き起こし
、複写機の小型軽量化には不適となる。

又、画質的にも磁気ブラシによる摺擦の跡が掃目のよう
に現像像に発生し、現像器内部でトナーとキャリアの強
力・な混合により、４１ト電劣化を生じ易く、非画像部
にトナーが付着する所謂カブリが出易いなどの問題点を
有している。

また、Ｊ／Ｂ現像法とは第１図に示されるごとく現像ス
リーブ１３と静電潜像を有する感光ドラム１の間に交流
成分と直流成分からなるバイアス電界が印加される。現
像領域において現像スリーブ１３と感光ドラム１とで形
成される空間の容積に対して該現像スリーブ１３の現像
部のキャリアの占める容積が１．５〜４０％であり、前
記交流成分の電界を周波数１０００〜３０００１１ｚと
し、ピークトウビーク（ｐｅａｋ　ｔｏ　ｐｅａｋ）電
圧を静電潜像を破壊せず且つ現像領域において、キャリ
アを前記現像スリーブ１３と感光ドラム１間を移動させ
る電圧に調整し、該現像部において、現像スリーブ１３
上のトナー及びキャリア表面に付着するトナーを感光ド
ラム１に転穆せしめ潜像を現像する方法である。

近年、複写画像のカラー化の要望と相俟って白−黒複写
機から、フルカラー複写機への展開が急速になされつつ
あり、２色カラー複写機やデジタル化したフルカラー複
写機の発売も、市場では行なわれている。

フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は一般に３
原色であるイエロー、マゼンタ、シアンのカラートナー
及びそれに黒色を加えた４色を用いて全ての色の再現を
行うものである。

その一般的方法は、まず原稿からの光をトナーの色と補
色の関係にある色分解光透過フィルターを通して光導電
層上に静電潜像を形成する。次いで現像、転写工程を経
てトナーは支持体に保持される。次いで前述の工程を順
次複数回行い、レジストレーションを合せつつ、同一支
持体上にトナーは重ね合せられ、ただ−回のみの定着に
よって最終のフルカラー画像を得る。ここで用いられる
黒色トナーは、印刷における俣入れ用ブラックインキと
同様に３原色により構成されたトナー像の上層又は下層
に、部分的に黒色トナーを重ね、複写画像を引ぎしめる
働きや、めりはりのある画像を得ること、又灰色部にお
ける中間調の再現性を高めることなど重要な働きを有す
る。

本出願人等は黒色でない３色の有彩色着色剤の組合せで
黒色を発色せしめるトナー及び現像剤を提案してきたが
、該黒色トナーは、着色剤の製造ロットによる微妙な色
変化や、着色力の高低又は黒色トナーの混練製造工程の
ちがいによって、黒色トナーの底色が著しく異なったも
のとなったり、用いられる着色剤の混練時の分散性の差
異により帯電特性や流動性ひいては電子写真特性全般に
まで悪影響を及ぼすなど、着色剤の選択や製造工程に非
常な注意を必要とするなど問題を有するものである。

電子写真用黒色トナーとして、従来一般的に用いられる
着色剤としては、カーボンブラックがまず挙げられる。

しかし、フルカラー用カーボンブラックの選択は、従来
のモノカラー白黒複写機の場合における選択基準に加え
て、前述のごとき中間調の再現性、ハーフトーン部の底
色、墨入れ時の濃色部の高画像濃度のイで１与、又白紙
へのカブリ除去など性能として多岐にわたるためがなり
の慎重さを要する。

例えば、特開昭５９−１８７３５３号公報、同５９１０
２２５０号公報、同５３−３３１５１号公報では、粒径
や吸油量の範囲を規定したカーボンの使用を開示してい
るが、粒径が５０畔以下において、粒径が減少するにつ
れ、結着樹脂への分散性は悪（なり、カーボンの偏在し
た！・ナーが増加し、カブリを増加ゼしぬるものとなる
。特にＪ／［１現像法を用いる場合はより顕著となる。

けれども、カーボンの粒径が小さくなるにつれ明らかに
、着色力は増し、最高画像濃度は小粒径化と共に上昇す
る。この現象はモノカラー複写機にとってはライン画像
のｔａ　度アップを図るものとなり、好ましい傾向であ
るが、フルカラー複写を考え、ライン画像濃度と中間調
における階調性の両者を満足せしめようとするならば、
この小粒径カーボンの使用は不可とせざるを得ない。と
いうのは、これを使用したトナーはコントラスト電位（
Ｖ）対画像濃度（Ｄ）のグラフ、所謂Ｖ−Ｄカーブから
得られる曲線の傾きが非常に立ったものとなり、はとん
ど中間調における階調性のないものとなってしまうため
である。

カーボンブラックにおける吸油量はカーボン粒子のスト
ラフチャーの長さを示すも゛のであり、電気抵抗の目安
となる。例えば、吸油量が小さくなくなるにつれ、カー
ボンの分散性は容易となり、トナーの電気絶縁性は増す
ことになる。特開昭５７−１８１５５３号公報では、吸
油量のみを規定しているが、電子写真用トナーの帯電特
性、耐環境特性などその他諸特性を考慮したならばこれ
のみの項目によってカーボンを選択することはできない
。

特開昭５４−１５１６４８号公報にはファーネス型カー
ボンを５〜１５重量部添加することが記載されているが
、本発明者等の検討によるとＪ／Ｂ現像法を用いる場合
は５重量部以上の添加は高画像濃度が得られるものの高
温高湿下に於いてカブリが発生し易いという事実が得ら
れている。

一方、既述のように、同一支持体上に複数のトナー層を
重ね合わせ一回の定着で複写画像を得るカラー電子写真
法においては、黒色トナーといえども定着特性は餘わめ
て重要な要素である。４色のカラートナーが定着したカ
ラー複写画像は、トナー粒子による乱反射を抑え適度の
光沢性やつやは必要である。また、黒色トナーは一般に
３原色トナー層の最上層に存在するため、定着ローラー
に対する耐オフセット性は、他の色調のトナーより注意
を払わなければならない。

普通カラートナーは光沢や混色性を考慮して、シャープ
メルト性の結着樹脂を用いる。これは黒用トナーについ
ても同様であるが同一の結着樹脂を用いて他のカラート
ナーよりも耐オフセット性を発揮せしめるには、混合分
散せしめるカーボンブラックを好ましく選択する必要が
ある。すなわち、カーボンの粒径が細かくなるにつれ、
フィラー効果により、定着時黒色トナーの熱溶融粘度は
高いものとなり耐オフセット性は増す。逆に、粒径が大
きくなると、カーボンの分散性は容易であるが、フィラ
ー効果による耐オフセット性は減少することになる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、墨入れ時濃色部の画像濃度が高く、ハ
ーフトーン部における灰色の階調性が良好なカラー用黒
色トナーを提供することにある。

また、別の目的は、耐オフセット性の良好なカラー用黒
色トナーを提供することにある。

また別の目的は充分な摩擦帯電性を有したカラー用黒色
トナーを提供することにある。

また別の目的は画像品質を高める光沢性の高いカラー用
黒色トナーを提供することにある。

また別の目的は繰り返し複写によってもキャリアスペン
Ｉ・化しに（い耐久性の優れたカラー用黒色トナーを提
供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の特徴と
する所は少なくとも、着色剤と結着樹脂よりなる電子写
真用のトナーであって、着色剤として、平均粒径５０〜
８０ｍｐ、吸油量５０〜１００ｃｃ／１００ｇ、　ｐＨ
６，０〜９．０、電気抵抗０．５〜１０Ω・Ｃｎｌのカ
ーボンブラックを用い、該トナーの９０°Ｃ，１００℃
の見掛は粘度がそれぞれ１０４〜１０６ポイズ、５　Ｘ
　１０”〜５　Ｘ　１０５ポイズの範囲にあるカラー用
黒色］・ナーにある。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いるカーボンブラックの平均粒径の範囲は５
０〜８０ｍｐ、好ましくは、５５〜７５ｍ抄である。

５０ｍｇ以下では、カーボンの分散性が著しく困ｅ’＋
ｌＦ。

となり、分散不良によりカブリが発生し易くなる。

高度な分散装置を用いたり、多数回分散装置を経由する
ことにより、トナーを製造し、カーボンの分散向上を計
ることは可能であるが、それらは全て、製造コス１−の
アップ要因となり、好ましいものではない。８０ｍｐ以
上では着色力が低（、トナー中への含有量の増量によっ
てもそれほどの効果は望めない。

カーボンブラックの電気抵抗は、そのカーボンの物性と
密接に相関しており、その因子としては、粒径、吸油量
、比表面積、ストラクヂャーｐｌ＋、揮発分などあげら
れる。

電子写真に使用されるトナーは、適度な摩擦帯電特性と
漏洩特性の均衡性を有していなけ□ればならない。

すなわち、帯電特性のみが優れていると、ヂャージアッ
プ現象が生じ易（、特に低温低湿下においては繰返し摩
擦帯電によって蓄積された過大な電荷による静電気力が
トナー及びキャリアを非常に強く密着せしめ、ｌ・ナー
の感光ドラムへの飛翔を妨げ画像濃度薄の原因となる。

それゆえ、安定的に好ましい帯電量を維持する上にも、
トナーにおける電荷の漏洩特性は重要である。トナーに
含有されるカーボンブラックの電気抵抗は、トナーの電
荷漏洩特性を左右する因子であり、あまりに電気抵抗が
低いと、電荷漏洩特性のみが発揮され低帯電量しか得る
ことができず、高温高湿下で帯電制御されていない帯電
不十分のトナーによるカブリ、画像の飛び敗りの原因と
なる。

しかるに、カーボンブラックの電気抵抗の範囲としては
０，５〜１０Ω・ｃｍであり、好ましくは０．６〜７Ω
・Ｃｍである。

カラー複写画像の品質を高める適所な光沢性と混色性を
有し、かつ墨入れ用の黒色１〜ナーとしてトナー層の最
上層にあり、定着ロールに対する耐オフセット性を保持
するためには、９０℃、１００°Ｃにおける見掛は粘度
がそれぞれ１０４〜１０６ポイズ、５Ｘ１０”〜５Ｘ１
０５ポイズにあることが必要である。９０℃及び１００
℃の粘度は該領域にあることが肝要であり、その領域の
以上でも以下でも混色性と耐オフセット性の両者を満足
せしめることはできない。

また吸油量は５０〜１００ｃｃ／１００ｇ、好ましくは
５０〜９０ｃｃ／１００ｇ　、　ｐｌｌは６，０〜９，
０、好ましくは６．５〜９．０の範囲のものを用いるこ
とが必要である。

本発明においてトナー用結着樹脂としては、以下のもの
を使用する事が出来るが、例えばポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体（スヂレンーアクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸ブチル共重合体゛、スヂレンーアクリル酸オクチル
共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）
、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含
む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン
−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノ
マー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン
樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレ
ン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等がある。本発明の
実施上特に好ましい樹脂としてはスチレン−アクリル酸
エステル系樹脂、ポリエステル樹脂がある。

特に、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の整数であり、かつＸ＋ｙの平均値は
２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体
もしくは置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボ
ン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエステルと
からなるカルボン酸成分、例えばフマル酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸などとを少なくとも共縮重合し
たポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するので
特に好ましい。

本発明に使用されるキャリアとしては、本発明の要旨を
妨げない範囲で公知の材料を用いることができ、例えば
表゛面酸化または未酸化の鉄、二・メチル、銅、亜鉛、
コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれ
らの合金または酸化物及びフェライトなどであり、特に
好ましくは、亜鉛、銅、ニッケル、コバルトの金属から
選ばれた２種以上の金属を含有したフェライトが使用で
きる。又その製造力”法として特別な制約はない。

又、上記キャリアの表面を樹脂等で被覆することも可能
である。その方法としては、樹脂等の被覆材を溶剤中に
溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリアに付着せしめ
る方法、単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法が
いずれも適用できる。

キャリア表面への固着物質としてはトナー材料により異
なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、モノクロ
ロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン
、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジーｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸の金属錯体、スチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアシド、ポリビニルブチラール、ニグロ
シン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料及びそのレ
ーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などを単独或は複
数で用いるのが適当であるが、必ず゛しもこれに制約さ
れない。

上記化合物の処理量は、キャリアが前記条件を満足する
よう適宜決定すれば良いが、一般には総量で本発明のキ
ャリアに対し０．１〜３０重量％（好ましくけ０．５〜
２０重量％）が望ましい。

本発明において、特に好ましい態様としては、Ｃｕ−Ｚ
ｎ−Ｆａの３元系のフェライトであり、その表面をフッ
素系樹脂とスチレン系樹脂の如き樹脂の組み合せ、例え
ばポリフッ化ビニリデンとスチレン−メチルメタアクリ
レート樹脂；ポリテトラフルオロエチレンとスチレン−
メチルメタアクリレート樹脂、フッ素系共重合体とスチ
レン系共重合体；などを９０：１０〜２０　：　１３０
．好ましくは７０．：　３０〜３０ニア０の比率の混合
物としたもので、００１〜５重量％、好ましくは０．１
〜１重景重量−ティングしたコートフェライトキャリア
であるものが挙げられる。該フッ素系共重合体としては
フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体（
１０：９０〜９０：１０）が例示され、スチレン系共重
合体としてはスヂレンーアクリル酸２−エチルヘキシル
（２０：８０〜８０：２０）、スチレン−アクリル酸２
−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル（２０〜６０：
５〜３０：１０〜５０）が例示される。

カラートナーと混合して二成分現像剤を調製する場合、
その混合比率は現像剤中のトナー濃度として、２．５〜
１５重量％、好ましくは３．０〜１３重量％にすると通
常良好な結果が得られる。トナー濃度が２，５重■％以
下では画像濃度が低（実用不可となり易く、１５重量％
以上ではカブリや機内両数を増加せしめ、現像剤の耐用
メｒ命を短め易い。

本発明における平均粒径の測定は、カーボンブラックの
透過型電子顕微鏡写真により、カーボン粒子径を直接測
定し、その１００個の測定データによる分布度合から平
均粒径を求める。

吸油量はアブツーブトメーターを用い、ＡＳＴＭ。

Ｄ−２４に準拠して測定する。

またｐＨ値は、下記の方法に従って測定する。

カーボンブラック１〜ｌｏｇをビーカーに測り取り、試
料１ｇにつき１０ｍｊ？の割合で水を加え、１５分間煮
沸する。試料をぬれやずくする為、エチルアルコール数
滴を加えてもよい。煮沸後室部まで冷却し、傾斜法また
は遠心分離法により上澄み液を除去して、泥状物を残す
。この泥状物中にガラス電極ｐＨ計の電極を入れ、ｐＨ
を測定する。この場合、電極のそう人位置により測定値
が変化することがあるから、ビーカーを動かして電極の
位置を変えて、電極面と泥状面が充分に接触する様に注
意してはかり、ｐ　Ｉｉ値が一定になったところの値を
読む。

カーボンブラックの電気抵抗は、第３図に示されるよう
な装置を用いオームメーターにより測定する。

該装置は、円筒状のガラス容器の中央の被測定カーボン
１７を充填し、その上下に導電性を有するプランジャー
１６．１Ｂ’好ましくは金属製プランジャーをセラｌ−
シ上下の該プランジャーからリード線をオームメーター
１５に接続したものである。

この時、上部のブ〉ンジャーには５１（ｇの荷重１８を
加えるものとする。

また、見掛は粘度の測定はフローテスターＣＦＴ−５０
０型（島津製作所製）を用いて行なう。試料は６０メツ
シュパス品を約１．０〜１．５ｇ秤量する。これを成形
器を使用し、１００１＋ｇ／ｃｍ２の加重で１分間加圧
する。

温度約２０〜３０℃、湿度３０〜７０％Ｒ１１でフロー
テスター測定を行い、温度−見掛は粘度曲線を得る。

得られたスムース曲線より、９０℃、　１００℃の見掛
は粘度を求めそれを該試料の温度に対する見掛は粘度と
する。

ＲへＴＥ　　ＴＥＭＰ　　　　　　　　　　　　　　Ｉ
ｉ、Ｏ０７Ｍ　　　（℃　ｌ　　分）ＳＥＴ　ＴＥＭＰ
　　　　　　　７０．ＯＤＥＧ　　（℃）ＭＡＸ　ＴＥ
ＭＰ　　　　　　　２００．ＯＤＥＧＩＮＴＥＲＶＡＬ
　　　　　　　　３．ＯＤＥＧＰＲＥＩＩＥＡＴ　　　
　　　　３００．ＯＳＥＣ（秒）ＬＯＡＤ　　　　　　
　　　　２０．ＯＫＧＦ　　（ｋｇ）ＤＩＥ（ＤＩＡ）
　　　　　　　　１．０　ＭＭ　　（ＩＩｌｍ）ＤＩＥ
（ＬＥＮＧ）　　　　　　　　１．０　ＭＭＰＬＩＩＮ
ＧＥＲ１，ＯＣｕ２（ｃｍ２）［実施例］ 以下に実施例をもって本発明の詳細な説明する。

実施例１ 上記構成による重量平均粒径８μｍの黒色粉体をトナー
分級品とする。

その製造方法は、上記の各処方量を充分ヘンシェルミキ
ザーにより予備混合を行い、３本ロールミルで少なくと
も２回以上溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約
１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し次いでエアージェット方式に
よる微粉砕機で４０ｐｍ以下の粒径に微粉砕した。さら
に得られた微粉砕物を分級して、本発明の粒度分布とな
るように２〜２０ｐｍを選択した。

上記におけるカーボンブラックとしては平均粒径６０ｍ
ｐ、電気抵抗１．０２Ω’ｃｍ　、吸油量６５ｃｃ／１
００ｇ、及びｐＨ価を８．０の物性値を有するものを用
いた。

又、本発明に係るトナーには流動性向上剤として、ヘキ
刀メヂルジシラザンで処理したシリカ微粉末を、分級品
１００重量部に対し０．７重量部添加しトナーとした。

一方、キャリアとしては樹脂被覆されたＣｕ−Ｚｎ−Ｆ
ｅ系フエライＩ・粒子を用いた。

上記構成により得られたトナー５重量部とキャリア９５
重量部とを混合し、総重量１００部の現像剤を調製する
。この現像剤を用いて、第２図に示されるごとくの構成
を有する、市販のカラー電子写真複写機（カラーレーザ
コピア、キャノン製）を用いてオリジナル原稿として、
文字及び写真を有するものを用い、複写を行なったとこ
ろ、画像濃度が高く、又、画像濃度ムラ、カブリもなく
、ハーフト−ンの再現性に優れた鮮明な複写画像が得ら
れた。さらに上記現像剤の耐久性を調べる為に繰返し１
万枚の複写試験を行なったところ（常温常湿２３℃、６
０％Ｒ１１）、１万枚後も初期画像と同様な、カブリの
ない鮮明な画像が得られた。一方、高温高湿雰囲気下（
３０℃、８０％旧Ｉ）及び低温低湿雰囲気下（２０℃１
１０％旧１）においても画像濃度ムラや、カブリのない
良好な可視画像が得られた。

ちなみに、本実施例１においては、現像方法としては５
７口現像法を用いた。この時の現像スリーブにおける現
像剤（＋−ナー濃度５％）の塗布量としては３４．５ｍ
ｇ／ｃｍ”であり、周波数２ＫＩＩｚ、ピークトウビー
ク（ｐｅａｋ　ｔｏ　ｐｅａｋ）電圧を１．８１（Ｖ印
加して現像を行なった。またこの時の９０°Ｃ及び１０
０℃の見掛は粘度は、それぞれ１．２Ｘｌｏ’ポイズ、
２．３Ｘ１０’ポイズであった。

実施例２ 着色剤として用いるカーボン・ブラックが、平均粒径６
８ｎＢｔ、電気抵抗２．０４Ω・ｃｍ　、吸油量７６ｃ
ｃ／１００　ｇ　、及びｐＨ価６，０であり、該カーボ
ンブラックを有するトナーと攪拌混合するキャリア粒子
としては、スヂレンーメタクリル酸メチルーアクリル酸
２エグールへギシルノ１重合体より被覆されたＣｕ−Ｚ
ｎ−Ｆｅ系フヱライＩ−粒子を用いた。

上記構成により得られたトナー及びキャリアをもって実
施例１に従い現像剤を調製し、順次同様の評価を行なっ
たところカブリ、！・ナー両数などを生じない高濃度で
鮮明な可視画像が得られた。

このトナーの９０℃、１００°Ｃの見掛は粘度とじては
、４．８　ｘ　１０５ポイズ、３．２　Ｘ　１０４ポイ
ズであった。

実施例３ プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得ら
れたポリエステル樹脂１００重量部に対し、表１の処方
量の着色剤及び荷電制御剤を用い、それぞれイエロー、
マゼンタ、シアン色の平均粒径８μｍのカラートナーを
得た。

（以下余白） この時イエロー、マゼンタ、シアン、及び実施例１の黒
色の各カラートナーの現像剤濃度はそれぞれ、５％、５
％、６％、５％にした。

第１図、第２図に示す。ｐｃ感光ドラムを有したカラー
電子写真装置を用いてフルカラー複写試験を行った。

各色トナーの現像及び転写はマゼンタトナー。

シアントナー、イエロートナー、黒色トナーの順で行な
い黒色トナーが最上層にくるように現像転写を行なった
。

該現像剤は、現像スリーブ１３上で現像剤規制ブレード
１４により一定量の現像剤量となり、負荷電性静電潜像
を有する感光ドラム１の対向部で反転現像法により感光
ドラム上に負荷電性トナーが転移するものである。

この方法を用いフルカラーモードで約２０％の画像面積
をもつ原稿を用い３，０万枚の耐刷後でもエツジ効果の
少ないオリジナルカラーチャートを忠実に再現するフル
カラー画像が得られた。また連続複写中もカスレや濃度
低下のない画像が得られ、複写機内での搬送、現像剤測
度検知も良好で安定したものであった。そして、定着ロ
ーラーに対するオフセラ］・も全く発生ぜず、定着ロー
ラーに付属するクリーニングウェッブへの汚れもほとん
どなかった。

比較例１ １−ナー構成において、結着樹脂として、スヂレンーア
クリル酸ブヂルーメタアクリル酸メヂル共重合体及びカ
ーボンブラック以外は、実施例１と同様にしてトナーを
得た。カーボンブラックとしては平均粒径１５ｍｐ、電
気抵抗１３．５Ω・ｃｍ　、吸油量１２５ｃｃ／１００
ｇ−ＤＢＰ、及び９１１価２．５を用いた。

この比較トナーｌと実施例１におりるキャリアとを用い
、実施例″ｌと同様にして現像剤を調製し、実写テスト
を行なったところ、１万枚繰り返し耐久試験を行なって
も、画像濃度は高く、安定していた。しかし全体的に飛
散が多（、カブリが生じ画像濃度ムラもあり、良好な階
調性が得られなかった。さらにカブリ、飛散は高温高湿
下において、著しい悪化を生じた。このトナーの９０℃
。

１００℃の見掛は粘度は、それぞれ７．５３Ｘ　１０４
ポイズ、６．３　ＸＩＯ３ポイズであった。全体的に熱
溶融性の悪い黒色トナーであったため、低温オフセット
が発生し易く、定着クリーニングウェッブへの汚れも多
く、画像としては、光沢性に乏しいものであった。

比較例２ 実施例１のトナー構成において、トナー中に含肴される
カーボンブラックの量をトナー重量に対し１．５重量％
含有せしめ、カーボンブラックとして平均粒径２８ｍｐ
、電気抵抗８．５Ω・ｃｍ　、吸油量１３０ｃｃ／１０
０ｇ−ＤＢＰ及び９１１価２．８のものを用いた以外は
同様とし、実施例１にε（１じて現像剤を調製し、実写
テストを行なったところ非画像部におけるカブリなどは
生じなかったが、最高画像濃度が０．８３　（２３℃、
　６０％１１１１）と低い値しか得られなかった。

［発明の効果１ 以上の通り、本発明によると高画質鮮明な複写画像を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はＪ／Ｂ現像現像量す図、第３図はカ
ーボンブラックの電気抵抗を測定する装置を示す図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも、着色剤と結着樹脂よりなる電子写真
   用のトナーであって、着色剤として、平均粒径５０〜８
   ０ｍμ、吸油量５０〜１００ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ６．
   ０〜９．０、電気抵抗０．５〜１０Ω・ｃｍのカーボン
   ブラックを用い、該トナーの９０℃、１００℃の見掛け
   粘度がそれぞれ１０＾４〜１０＾６ポイズ、５×１０＾
   ３〜５×１０＾５ポイズの範囲にあることに特徴を有す
   るカラー用黒色トナー。