JPH0229627A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0229627A JPH0229627A JP18006188A JP18006188A JPH0229627A JP H0229627 A JPH0229627 A JP H0229627A JP 18006188 A JP18006188 A JP 18006188A JP 18006188 A JP18006188 A JP 18006188A JP H0229627 A JPH0229627 A JP H0229627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display device
- injection port
- crystal display
- crystal injection
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電極基板間に液晶を挾持してなる液晶表示装
置に関する。
置に関する。
従来技術
従来の液晶表示装置には、第３図に示すようなものがあ
る。すなわち、下側の電極基板１と上側の電極基板２と
を相対させ、これら電極基板１゜２間で外周に沿ってシ
ール部材３を配設し、そのシール部材３により囲まれた
内部に液晶注入口４から液晶５を注入することによって
液晶表示装置６を構成している。この場合における液晶
５の注入方法を以下説明する。
る。すなわち、下側の電極基板１と上側の電極基板２と
を相対させ、これら電極基板１゜２間で外周に沿ってシ
ール部材３を配設し、そのシール部材３により囲まれた
内部に液晶注入口４から液晶５を注入することによって
液晶表示装置６を構成している。この場合における液晶
５の注入方法を以下説明する。
まず、真空容器７内部に液晶表示装置６と液晶５の入っ
た液晶皿８とを設置しておく０次に、その真空容器７内
部を十分に排気した後、液晶表示装置６の液晶注入口４
を液晶５中に浸漬させ、この状態で真空容器７内を大気
圧に戻すことによって、液晶表示装置６内外の圧力差を
利用して液晶５の注入を行っている。
た液晶皿８とを設置しておく０次に、その真空容器７内
部を十分に排気した後、液晶表示装置６の液晶注入口４
を液晶５中に浸漬させ、この状態で真空容器７内を大気
圧に戻すことによって、液晶表示装置６内外の圧力差を
利用して液晶５の注入を行っている。
発明が解決しようとする問題点
その液晶５が液晶注入口４から浸入する様子を第４図（
ａ）（ｂ）に示す。このように液晶５はシール部材３に
囲まれた内側を上方へ向かって浸入していくわけである
が、しかし、この時、上下電極基板１．２間にはシール
部材３（さらに、補強のためにギャップ材９を設けるこ
ともある）の厚さに見合った分のギャップｇがあるため
、そのシール部材３の外側面１０と液晶注入口４の外側
端１１との間には隙間りができる。これにより、液晶注
入時に液晶５が毛細管現象によりその隙間りからも浸入
してしまい、そのままの状態で残存しておくと図示しな
い電極接続部の劣化等を引き起こすことになる。そこで
、その隙間りに浸入した余分な液晶５を取り除くために
、注入工程終了後に洗浄を行う必要があるが、そのよう
な洗浄を行うことは工程数の増加につながるばかりでな
く、液晶表示袋Ｗ６自体の信頼性にもかかわってくるこ
とになる。
ａ）（ｂ）に示す。このように液晶５はシール部材３に
囲まれた内側を上方へ向かって浸入していくわけである
が、しかし、この時、上下電極基板１．２間にはシール
部材３（さらに、補強のためにギャップ材９を設けるこ
ともある）の厚さに見合った分のギャップｇがあるため
、そのシール部材３の外側面１０と液晶注入口４の外側
端１１との間には隙間りができる。これにより、液晶注
入時に液晶５が毛細管現象によりその隙間りからも浸入
してしまい、そのままの状態で残存しておくと図示しな
い電極接続部の劣化等を引き起こすことになる。そこで
、その隙間りに浸入した余分な液晶５を取り除くために
、注入工程終了後に洗浄を行う必要があるが、そのよう
な洗浄を行うことは工程数の増加につながるばかりでな
く、液晶表示袋Ｗ６自体の信頼性にもかかわってくるこ
とになる。
また、この他の液晶表示装置としては、特開昭６２−２
０３１２９号公報に開示されているものがあるが、図示
しない上下電極基板がガラス材からなっているため、液
晶注入工程終了後の封止工程において液晶注入口を切断
して封止する作業に手間を要するという問題がある。
０３１２９号公報に開示されているものがあるが、図示
しない上下電極基板がガラス材からなっているため、液
晶注入工程終了後の封止工程において液晶注入口を切断
して封止する作業に手間を要するという問題がある。
問題点を解決するための手段
そこで、このような問題点を解決するために、本発明は
、電極基板を高分子フィルムからなし。
、電極基板を高分子フィルムからなし。
その電極基板の液晶注入口の側面に沿って配設されたシ
ール部材に、液晶注入口の外側端までの領域を隙間なく
覆う液晶浸入防止バリアを形成した。
ール部材に、液晶注入口の外側端までの領域を隙間なく
覆う液晶浸入防止バリアを形成した。
作用
従って、液晶注入口において液晶浸入防止バリアを形成
することによって、従来のようなシール部材の外側面と
液晶注入口の外側端との間に形成されていた隙間をなく
すことができるため、余分な液晶が毛細管現象により浸
入するようなことがなくなり、これにより、洗浄工程を
なくし、液晶の無駄な消費や装置自体の汚染を取り除く
ことができるため、作業時間を少なくして安価で、しか
も、信頼性の高い装置を得ることが可能となる。
することによって、従来のようなシール部材の外側面と
液晶注入口の外側端との間に形成されていた隙間をなく
すことができるため、余分な液晶が毛細管現象により浸
入するようなことがなくなり、これにより、洗浄工程を
なくし、液晶の無駄な消費や装置自体の汚染を取り除く
ことができるため、作業時間を少なくして安価で、しか
も、信頼性の高い装置を得ることが可能となる。
実施例
本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
る。なお、液晶表示装置の全体構成については従来技術
で説明したのでその説明は省略し。
る。なお、液晶表示装置の全体構成については従来技術
で説明したのでその説明は省略し。
ここでは本発明に係る液晶注入口の部分を中心に説明す
る。また、従来技術と同一部分については同一符号を用
いる。
る。また、従来技術と同一部分については同一符号を用
いる。
液晶表示装置６を構成する上下電極基板１，２は、高分
子フィルムからなっている。
子フィルムからなっている。
また、液晶注入口４において、シール部材３には液晶浸
入防止バリア１２が形成されている。この液晶浸入防止
バリア１２は、液晶注入口４の側面に沿って配設され、
その液晶注入口の外側端１１までの領域Ｑを隙間なく覆
っている。
入防止バリア１２が形成されている。この液晶浸入防止
バリア１２は、液晶注入口４の側面に沿って配設され、
その液晶注入口の外側端１１までの領域Ｑを隙間なく覆
っている。
従って、この液晶収入防止バリア１２を設けたことによ
って、液晶５が毛細管現象により上下電極基板１，２間
をシール部材３に沿って上昇していくようなことをなく
すことができるため、従来のように注入工程の終了後に
洗浄を行う必要がなくなる。これにより１作業時間を短
縮することができ、液晶５の無駄な消費や液晶表示装置
６自体の汚染を防ぐことができる。
って、液晶５が毛細管現象により上下電極基板１，２間
をシール部材３に沿って上昇していくようなことをなく
すことができるため、従来のように注入工程の終了後に
洗浄を行う必要がなくなる。これにより１作業時間を短
縮することができ、液晶５の無駄な消費や液晶表示装置
６自体の汚染を防ぐことができる。
また、液晶注入工程終了後に、その液晶注入口４を図示
しない封止剤により封止する工程においては、上下電極
基板１，２に高分子フィルムを用いたことにより、第２
図に示すようにＡ−Ａ部分で切断する作業を非常に簡単
に行うことができるようになった。
しない封止剤により封止する工程においては、上下電極
基板１，２に高分子フィルムを用いたことにより、第２
図に示すようにＡ−Ａ部分で切断する作業を非常に簡単
に行うことができるようになった。
なお、実際に作成した液晶表示装置６の仕様について説
明しておく。
明しておく。
ドツト数： １２８Ｘ２５６
ギヤツプ：８．１±０．１μｍ
液晶 ：Ｒ４００４
注入口形状： ６．５ｍｍＸ８．１ μｍ （＝ｗＸｈ
）基板 ニー軸延伸ＰＥＴフィルム 発明の効果 本発明は、電極基板を高分子フィルムからなし。
）基板 ニー軸延伸ＰＥＴフィルム 発明の効果 本発明は、電極基板を高分子フィルムからなし。
その電極基板の液晶注入口の側面に沿って配設されたシ
ール部材に、液晶注入口の外側端までの領域を隙間なく
覆う液晶浸入防止バリアを形成したので、液晶注入口に
形成された液晶浸入防止バリアによって、従来のような
シール部材の外側面と液晶注入口の外側端との間に形成
されていた隙間をなくすことができるため、シール部材
の外側面に沿って余分な液晶が毛細管現象によって上昇
していくようなことがなくなる。従って、洗浄工程が不
要となるため作業時間を一層短縮することができ、また
、液晶の無駄な消費や装置自体の汚染を取り除くことが
できるため安価で信頼性の高い装置を得ることが可能と
なるものである。また、電極基板に高分子フィルムを用
いたことから、液晶注入後の封止の際の液晶注入口の切
断作業を簡単に行うことができるものである。
ール部材に、液晶注入口の外側端までの領域を隙間なく
覆う液晶浸入防止バリアを形成したので、液晶注入口に
形成された液晶浸入防止バリアによって、従来のような
シール部材の外側面と液晶注入口の外側端との間に形成
されていた隙間をなくすことができるため、シール部材
の外側面に沿って余分な液晶が毛細管現象によって上昇
していくようなことがなくなる。従って、洗浄工程が不
要となるため作業時間を一層短縮することができ、また
、液晶の無駄な消費や装置自体の汚染を取り除くことが
できるため安価で信頼性の高い装置を得ることが可能と
なるものである。また、電極基板に高分子フィルムを用
いたことから、液晶注入後の封止の際の液晶注入口の切
断作業を簡単に行うことができるものである。
第１図は本発明の一実施例である液晶注入口付近の様子
を示す説明図、第２図はその部分をさらに拡大して示す
説明図、第３図は従来の液晶注入方法を示す機側面図、
第４図（ａ）はその液晶注入口付近の様子を示す説明図
、第４図（ｂ）はそのＢ−Ｂ部分の断面図である。 １．２・・・電極基板、３・・・シール部材、４・・・
液晶注入口、５・・・液晶、６・・・液晶表示装置、１
１・・・外側端、１２・・・液晶浸入防止バリア、Ｑ・
・・領域出 願 人 株式会社 リ コ −トー 乙図
を示す説明図、第２図はその部分をさらに拡大して示す
説明図、第３図は従来の液晶注入方法を示す機側面図、
第４図（ａ）はその液晶注入口付近の様子を示す説明図
、第４図（ｂ）はそのＢ−Ｂ部分の断面図である。 １．２・・・電極基板、３・・・シール部材、４・・・
液晶注入口、５・・・液晶、６・・・液晶表示装置、１
１・・・外側端、１２・・・液晶浸入防止バリア、Ｑ・
・・領域出 願 人 株式会社 リ コ −トー 乙図
Claims (1)
- 相対する２枚の電極基板間の外周に沿つて配設されたシ
ール部材により囲まれた内部に液晶を挾持してなる液晶
表示装置において、前記電極基板を高分子フィルムから
なし、その電極基板の液晶注入口の側面に沿つて配設さ
れた前記シール部材に、前記液晶注入口の外側端までの
領域を隙間なく覆う液晶浸入防止バリアを形成したこと
を特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18006188A JPH0229627A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18006188A JPH0229627A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229627A true JPH0229627A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16076797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18006188A Pending JPH0229627A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011257601A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Fujitsu Ltd | 表示装置の製造方法および表示装置 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP18006188A patent/JPH0229627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011257601A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Fujitsu Ltd | 表示装置の製造方法および表示装置 |
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