JPH11337952A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH11337952A JPH11337952A JP14266498A JP14266498A JPH11337952A JP H11337952 A JPH11337952 A JP H11337952A JP 14266498 A JP14266498 A JP 14266498A JP 14266498 A JP14266498 A JP 14266498A JP H11337952 A JPH11337952 A JP H11337952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- liquid crystal
- sealing material
- injection port
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注入口部の封止材が、注入口部から基板辺外
に突出することがなくスペース効率をよくすること、ま
た、封止材が他辺に周り込むことを防ぐことができ歩留
まりを向上すること、さらに、封止材を塗布する位置が
視認されやすく生産性を向上すること。 【解決手段】 ２枚の基板１２、２２の間隙に液晶組成
物３２を挟み、基板表示領域の周辺をシール材３０で貼
り付け、シール材の一部に設けた注入口３１から間隙に
液晶組成物３２を注入しこの注入口を封止材４０で封止
する構造において、注入口部分の基板に切り欠き１８、
２４を形成して切り欠き内に封止材４０を収容する。
に突出することがなくスペース効率をよくすること、ま
た、封止材が他辺に周り込むことを防ぐことができ歩留
まりを向上すること、さらに、封止材を塗布する位置が
視認されやすく生産性を向上すること。 【解決手段】 ２枚の基板１２、２２の間隙に液晶組成
物３２を挟み、基板表示領域の周辺をシール材３０で貼
り付け、シール材の一部に設けた注入口３１から間隙に
液晶組成物３２を注入しこの注入口を封止材４０で封止
する構造において、注入口部分の基板に切り欠き１８、
２４を形成して切り欠き内に封止材４０を収容する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は２枚のガラス基板の間隙
に液晶材料を挟持し、その周囲をシール材で取り囲み同
時にシール材で２枚の基板を接着する構造をもち、シー
ル材には液晶材料を基板間隙に注入する注入口が設けら
れる。
に液晶材料を挟持し、その周囲をシール材で取り囲み同
時にシール材で２枚の基板を接着する構造をもち、シー
ル材には液晶材料を基板間隙に注入する注入口が設けら
れる。
【０００３】図６は、従来の液晶表示装置の概略図であ
る。第１基板６１と、第２基板６２はシール材６３によ
り所定の間隔に保たれている。基板６１、６２の基板の
間隙に注入口６４から液晶組成物（図示せず）が注入、
挟持され、注入口部の基板側面に塗布される封止材６５
により液晶が封止されている。ここで、注入口が配置さ
れる辺では、基板端は直線状となっており、そのため注
入口部に封止材６５を塗布すると、封止部のみが基板辺
から突出した形状となっている。これは注入口に液晶材
料が残るためと封止材の粘性のために封止材が注入口に
入らず、このため封止の信頼性を高めるために十分な量
の封止材を注入口部分に盛り込む必要があるからであ
る。
る。第１基板６１と、第２基板６２はシール材６３によ
り所定の間隔に保たれている。基板６１、６２の基板の
間隙に注入口６４から液晶組成物（図示せず）が注入、
挟持され、注入口部の基板側面に塗布される封止材６５
により液晶が封止されている。ここで、注入口が配置さ
れる辺では、基板端は直線状となっており、そのため注
入口部に封止材６５を塗布すると、封止部のみが基板辺
から突出した形状となっている。これは注入口に液晶材
料が残るためと封止材の粘性のために封止材が注入口に
入らず、このため封止の信頼性を高めるために十分な量
の封止材を注入口部分に盛り込む必要があるからであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年液晶表
示装置は薄型、軽量化の要求が強く、特に従来と同じ外
形寸法でありながら表示画面サイズの大きい物が望まれ
るため、表示領域外の寸法を小さくする必要がある。し
かし、従来は注入口部で基板周縁から封止材が突出して
いるため、モジュール設計の際に常に封止材による突出
部の寸法を考慮しなければならず、モジュール小型化の
妨げとなつていた。
示装置は薄型、軽量化の要求が強く、特に従来と同じ外
形寸法でありながら表示画面サイズの大きい物が望まれ
るため、表示領域外の寸法を小さくする必要がある。し
かし、従来は注入口部で基板周縁から封止材が突出して
いるため、モジュール設計の際に常に封止材による突出
部の寸法を考慮しなければならず、モジュール小型化の
妨げとなつていた。
【０００５】また、このような突出を緩和するために注
入口を基板隅部に配置する場合には、封止材が隅を挟む
両辺に回り込む可能性があり、このときモジュール実装
が出来なくなり歩留まりを低下させるという問題があっ
た。
入口を基板隅部に配置する場合には、封止材が隅を挟む
両辺に回り込む可能性があり、このときモジュール実装
が出来なくなり歩留まりを低下させるという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、上記の課題に対処してなされた
ものであり、スペース効率の良い液晶表示装置の構造を
提供することにある。
ものであり、スペース効率の良い液晶表示装置の構造を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、表示領域に表
示電極を有する第１基板と、前記第１基板に対向する第
２基板と、前記第１基板と第２基板との間に保持される
液晶材料と、前記第１基板と前記第２基板とを前記液晶
材料を介して互いに貼り合わせるよう前記表示領域周辺
に配置されるとともに前記液晶材料を注入するための注
入口を構成するシール材と、前記注入口を封止する封止
材とを備えた液晶表示装置において、前記注入口の部分
で前記第１基板と第２基板の少なくとも一方に前記封止
材を収容する切り欠き部を形成したことを特徴とする液
晶表示装置を得るものである。
示電極を有する第１基板と、前記第１基板に対向する第
２基板と、前記第１基板と第２基板との間に保持される
液晶材料と、前記第１基板と前記第２基板とを前記液晶
材料を介して互いに貼り合わせるよう前記表示領域周辺
に配置されるとともに前記液晶材料を注入するための注
入口を構成するシール材と、前記注入口を封止する封止
材とを備えた液晶表示装置において、前記注入口の部分
で前記第１基板と第２基板の少なくとも一方に前記封止
材を収容する切り欠き部を形成したことを特徴とする液
晶表示装置を得るものである。
【０００８】さらに、前記注入口の切り欠き部が基板の
厚み全体にわたっていることを特徴とする液晶表示装置
を得るものである。
厚み全体にわたっていることを特徴とする液晶表示装置
を得るものである。
【０００９】さらね前記注入口の切り欠き部が基板の面
取りにより形成されていることを特徴とする液晶表示装
置を得るものである。
取りにより形成されていることを特徴とする液晶表示装
置を得るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１乃至図３はアクティブマトリクス型の
液晶表示装置を示すもので、アレイ基板を形成する第１
基板１１と、対向基板を形成する第２基板２１はシール
材３０により所定の間隔に保たれている。
て説明する。図１乃至図３はアクティブマトリクス型の
液晶表示装置を示すもので、アレイ基板を形成する第１
基板１１と、対向基板を形成する第２基板２１はシール
材３０により所定の間隔に保たれている。
【００１１】画素電極をマトリクス状に配置する第１基
板１１は、四辺形状ガラス基板１２の表示領域Ａに信号
線・走査線１３および薄膜トランジスタ１４、画素電極
１５が形成され、表示領域周辺の非表示領域Ｂに薄膜ト
ランジスタ含む駆動回路１６よび電極パッド１７が形成
されている。ガラス基板１２の注入口部分にはガラス基
板の厚み方向にそって切り欠き１８が形成されている。
板１１は、四辺形状ガラス基板１２の表示領域Ａに信号
線・走査線１３および薄膜トランジスタ１４、画素電極
１５が形成され、表示領域周辺の非表示領域Ｂに薄膜ト
ランジスタ含む駆動回路１６よび電極パッド１７が形成
されている。ガラス基板１２の注入口部分にはガラス基
板の厚み方向にそって切り欠き１８が形成されている。
【００１２】対向基板２１はガラス基板２２の一表面に
ＩＴＯの透明導電膜を対向電極２３として形成してお
り、ガラス基板２２の注入口付近に厚み方向にそって切
り欠き２４を有する。
ＩＴＯの透明導電膜を対向電極２３として形成してお
り、ガラス基板２２の注入口付近に厚み方向にそって切
り欠き２４を有する。
【００１３】これらの基板１１、２１は液晶組成物を挟
む間隙をあけ表示領域Ａを囲んで非表示領域Ｂ上に塗布
したシール材３０によって貼り合わされる。シール材３
０の一部は液晶材料を注入する注入口３１を形成してあ
り、貼り合わせ後にこの注入口３１を通して液晶組成物
３２を間隙内に注入する。間隙の幅は表示領域の液晶層
厚であるから例えば５μｍであり、したがって注入口の
開口は高さ５μｍ、開口幅１０ｍｍ、奥行き１ｍｍ程度
である。注入口３１は両基板の切り欠き１８、２４に位
置し、図３（ａ）から図３（ｂ）に示すように、この切
り欠き部分に例えば熱硬化性エポキシ樹脂からなる合成
樹脂の封止材４０が塗布されて注入口３１が封止され
る。両基板の厚みは０．７ｍｍ、切り欠きの切込み深さ
は１ｍｍである。切り欠きはサンドブラスト法により容
易に形成することができる。
む間隙をあけ表示領域Ａを囲んで非表示領域Ｂ上に塗布
したシール材３０によって貼り合わされる。シール材３
０の一部は液晶材料を注入する注入口３１を形成してあ
り、貼り合わせ後にこの注入口３１を通して液晶組成物
３２を間隙内に注入する。間隙の幅は表示領域の液晶層
厚であるから例えば５μｍであり、したがって注入口の
開口は高さ５μｍ、開口幅１０ｍｍ、奥行き１ｍｍ程度
である。注入口３１は両基板の切り欠き１８、２４に位
置し、図３（ａ）から図３（ｂ）に示すように、この切
り欠き部分に例えば熱硬化性エポキシ樹脂からなる合成
樹脂の封止材４０が塗布されて注入口３１が封止され
る。両基板の厚みは０．７ｍｍ、切り欠きの切込み深さ
は１ｍｍである。切り欠きはサンドブラスト法により容
易に形成することができる。
【００１４】以上において、十分な量の封止材４０を注
入口に盛り込んでも切り欠き部分に収まり、注入口が配
置される辺において、封止材４０が、注入口部以外の基
板端から突出することがなくなるので、モジュール設計
の上でスペース効率が向上する。また、切り欠き部に封
止材４０を塗布することで、注入口を基板隅部に配置す
る場合でも、封止材４０が他辺に回り込むことを防ぐこ
どができ歩留まりが向上する。
入口に盛り込んでも切り欠き部分に収まり、注入口が配
置される辺において、封止材４０が、注入口部以外の基
板端から突出することがなくなるので、モジュール設計
の上でスペース効率が向上する。また、切り欠き部に封
止材４０を塗布することで、注入口を基板隅部に配置す
る場合でも、封止材４０が他辺に回り込むことを防ぐこ
どができ歩留まりが向上する。
【００１５】さらには、注入口部に切り欠きがあること
により、封止材を塗布する位置が視認されやすく、生産
性を向上できる。
により、封止材を塗布する位置が視認されやすく、生産
性を向上できる。
【００１６】上記実施の形態において切り欠きの形状を
矩形としたが、封止材の収容に十分な大きさであれば、
多角形あるいは円弧状となっていても同じ効果が得られ
るものである。
矩形としたが、封止材の収容に十分な大きさであれば、
多角形あるいは円弧状となっていても同じ効果が得られ
るものである。
【００１７】図４は本発明の他の実施の形態を示してお
り、対向基板のガラス基板２２ａのみに切り欠き２４ａ
を形成したものである。なお図１と同符号の部分は同様
な部分を示している。
り、対向基板のガラス基板２２ａのみに切り欠き２４ａ
を形成したものである。なお図１と同符号の部分は同様
な部分を示している。
【００１８】この構造は図１の実施の形態と同様に封止
材４０ａが切り欠き内に収まるので、封止材が基板から
はみ出すことがないという効果がある。また上記実施の
形態と異なり、切り欠きが一方の基板のみに形成される
ので、基板形成の作業性がよい。
材４０ａが切り欠き内に収まるので、封止材が基板から
はみ出すことがないという効果がある。また上記実施の
形態と異なり、切り欠きが一方の基板のみに形成される
ので、基板形成の作業性がよい。
【００１９】本実施の形態は切り欠きが第２基板のガラ
ス基板２２ａのみであるが、切り欠きが第１基板のガラ
ス基板１２のみに設けられた場合も同様である。
ス基板２２ａのみであるが、切り欠きが第１基板のガラ
ス基板１２のみに設けられた場合も同様である。
【００２０】図５は本発明の他の実施の形態を示し、対
向基板２１の基板２２ｂの間隙側の１辺２５の角を面取
り２６にしたものである。封止材５０を切り欠きとして
の面取り部分に収めることで基板辺からの突出を防ぐこ
とができる。この面取りは注入口付近のみに限定して形
成することもできる。
向基板２１の基板２２ｂの間隙側の１辺２５の角を面取
り２６にしたものである。封止材５０を切り欠きとして
の面取り部分に収めることで基板辺からの突出を防ぐこ
とができる。この面取りは注入口付近のみに限定して形
成することもできる。
【００２１】また、本発明は上記実施の形態で説明した
アクティブマトリクス型のみならず単純マトリクス型な
ど他の構造の液晶表示装置にも適用することができるこ
とはいうまでもない。
アクティブマトリクス型のみならず単純マトリクス型な
ど他の構造の液晶表示装置にも適用することができるこ
とはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、注入口が配置される辺
において、注入口部の封止材が、注入口部から基板辺外
に突出することがなくなるので、スペース効率のよい液
晶表示装置を提供できる。また、切り欠き部に封止材を
塗布するため、注入口を基板隅部に配置する場合、封止
材が他辺に周り込むことを防ぐことができ歩留まりが向
上する。さらに、注入口部に切り欠きがあることによ
り、封止材を塗布する位置が視認されやすく、生産性を
向上することができる。
において、注入口部の封止材が、注入口部から基板辺外
に突出することがなくなるので、スペース効率のよい液
晶表示装置を提供できる。また、切り欠き部に封止材を
塗布するため、注入口を基板隅部に配置する場合、封止
材が他辺に周り込むことを防ぐことができ歩留まりが向
上する。さらに、注入口部に切り欠きがあることによ
り、封止材を塗布する位置が視認されやすく、生産性を
向上することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の構造を展開して示す斜
視図、
視図、
【図２】図１を上面からみた略平面図、
【図３】図２をＡ−Ａ線に沿って切断した断面図で、
（ａ）は封止材施工前、（ｂ）は封止材施工後の構造を
示す断面図、
（ａ）は封止材施工前、（ｂ）は封止材施工後の構造を
示す断面図、
【図４】他の実施の形態を示し、（ａ）は略平面図、
（ｂ）は（ａ）をＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図、
（ｂ）は（ａ）をＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図、
【図５】他の実施の形態を示す断面図、
【図６】従来装置を説明する略平面図。
１１：アレイ基板（第１基板） １２：ガラス基板 １５：画素電極 １８：切り欠け ２１：対向基板（第２基板） ２２：ガラス基板 ２４：切り欠き ３０：シール材 ３１：注入口 ４０：封止材
Claims (3)
- 【請求項１】 表示領域に表示電極を有する第１基板
と、前記第１基板に対向する第２基板と、前記第１基板
と第２基板との間に保持される液晶材料と、前記第１基
板と前記第２基板とを前記液晶材料を介して互いに貼り
合わせるよう前記表示領域周辺に配置されるとともに前
記液晶材料を注入するための注入口を構成するシール材
と、前記注入口を封止する封止材とを備えた液晶表示装
置において、前記注入口の部分で前記第１基板と第２基
板の少なくとも一方に前記封止材を収容する切り欠き部
を形成したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記注入口の切り欠き部が基板の厚み全
体にわたっていることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置。 - 【請求項３】 前記注入口の切り欠き部が基板の面取り
により形成されていることを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14266498A JPH11337952A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14266498A JPH11337952A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337952A true JPH11337952A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15320635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14266498A Pending JPH11337952A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107739A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Optrex Corp | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子 |
| JP2009122154A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶パネル |
| JP2011257601A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Fujitsu Ltd | 表示装置の製造方法および表示装置 |
| JP2012093468A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置、液晶表示装置及びタッチパネル装置 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14266498A patent/JPH11337952A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107739A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Optrex Corp | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子 |
| JP2009122154A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶パネル |
| JP2011257601A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Fujitsu Ltd | 表示装置の製造方法および表示装置 |
| JP2012093468A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置、液晶表示装置及びタッチパネル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050520 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20050614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20070510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070626 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |