JPH02296681A - 圧縮粒子含有の成形体、その成形体で造られたコンテナ及びその成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は危険な流体物質の出荷又は貯蔵するために有用
なコンテナに関する。

危険な流体物質の出荷には、破損を引き起こす衝撃から
物質を保持する容器を護り、同様に流体物質が容器が破
損したときに流体物質に束縛又は抑制を与える出荷コン
テナ又は包装の使用を必要とする。衝撃防護及び束縛の
必要条件は一般に、良好な衝撃防護を与える材料は一般
的には貧弱な液体の束縛又は吸収性を示し、そして良好
な流体の束縛又は吸収性を有する材料は貧弱な衝撃防護
性を示すというように両立しない。進化した衝撃及び束
縛保護の両方を提供する危険流体物質出荷用コンテナは
、吸収材で満たされる、衝撃防護を与える剛いコンテナ
の組合せである。この組合せ構造は包装中で出荷される
危険な物質の体積に比べて非常に大きい出荷包装容器を
もたらす。

米国特許第４，５６０．０６９号（９１ｍｏｎ　）は危
険な物質を収容する瓶が金属缶の中に配置されており、
瓶は個々の上部、下部及び側面を非弾力的かつ壊れやす
い合成発泡体の構成要素によって全側面が取り囲まれて
いる、そういう瓶を収容している危険な物質を輸送する
ための包装用容器組立て品を開示している。発泡体構成
要素は瓶に対する衝撃をやわらげ、流出の場合には吸収
性を提供する。個々の発泡体構成要素は繊維板スペーサ
ーによってお互いに接触から離れて維持される。

スペーサーは樹脂発泡体から瓶の上端及び下端を分離し
、瓶による摩擦による崩壊から壊れやすい発泡体を防護
するために配置される。金属缶は外箱用繊維板挿入構成
要素によって外側の波形の繊維板の箱の中につるすこと
ができる。繊維板挿入構成要素は外側の繊維板の箱との
接触から缶を支持し、缶の保護のため外側の繊維板の箱
の壁と缶との間に保護緩衝帯域を提供する。

米国特許第３，９９９，６５３号（Ｈａｌｇｈら）は一
般にその中に含まれる危険な液体に対し不浸透性である
コンテナを含み、そのコンテナは衝撃にさらされたとき
、その内容物の排出にさらされるものである、危険な液
体を含む包装用容器を開示している。コンテナはその破
壊に際してコンテナの破片を収容するに十分な強度の液
体浸透性材料の第１の覆いの中に配置される。第２の覆
いは第１の覆いの上に備え付けられ、第２の覆いは少な
くとも一つの内壁と外壁を有し、内壁は液体浸透性であ
り、危険な液体で膨潤しうる物体が内壁と外壁の間に収
容されていて、一般に内壁及び外壁、並びに危険な液体
蒸気不透過性膜からなる第３の覆いと同一の広がりをも
つ。

米国特許第４，２１３．５２８号（Ｋｒｅｕｔｚら）は
、耐酸性の包み及び酸のコンテナを囲むための、個別の
取り除き可能な吸収剤の遮蔽物で形成された、コンテナ
から解除放出されたどの酸も吸収剤の遮蔽物によって吸
収されて中和される、酸を中和するための物質を含んで
いる収着剤の遮蔽物をもつ、酸を収容するアンプル又は
瓶のような酸のコンテナ用の包装容器を開示している。

吸収剤の遮蔽物は一般に多孔質であり、なお十分に収着
剤に高、中間及び低粘度の酸性液の本質的に即座の吸収
を可能ならしめる。

米国再発行特許節２４，７６７号（ＳｉＩｌｏｎら）は
壊れやすいか又は繊細な物体又は物質に対し均一な熱、
衝撃、振動、慣性及び流体不透過性の絶縁を与える放送
用容器のコンテナを開示している。

物体又は物質は衝撃、振動、慣性効果などに対して保護
物として効果的である選ばれた厚さの、しなやかな、柔
軟なかつ弾力のある多孔性の又は発泡性の同様に良好な
断熱ブランケットである鞘の中に完全に包まれており、
その鞘は物体又は物質を覆いかつ支持し、しかも流体が
漏らないすなわち不透過性の殻は温度変化又は湿気によ
る劣化に対して物体又は物質を保護する。

米国特許第２，９２９，４２５号（Ｓｌａｕｇｈｔｅｒ
　）は包装されるべき部品が差し込み可能な一連のポケ
ットを有する、細長い衝撃を和らげる小片を含む保護小
袋を開示している。小袋は衝撃を和らげる細長い小片の
１つ又はそれ以上の縦の縁がそれを蔽うようにポケット
上に折りたたむことができるように作られており、次い
で小袋が金属缶、木箱又はカートンのような出荷コンテ
ナ中へ挿入するために巻きあげるか折りたたまれるよう
に構成されている。

米国特許第２，９４１，７０８号（Ｃｒａｎｅら）は６
個の完全に結合した切断された部分が、自由な切断され
た部分の端縁が接触する閉じこめる形の接触を生じるよ
うにその上に配置されたへりを有する成形されたバルブ
製の絶縁コンテナを開示している。コンテナはバルブを
通じた熱移動を最小にするようにコンテナ内に保持され
た物品との直接接触するバルブの量を最小にするように
成形されている。コンテナはコンテナ内に物品を支持し
、また物品のまわりの絶縁空気のブランケットをとらえ
てはなさないように十分な剛性を有する。

米国特許第３．３０９，８９３号（ＨｅｆＴｌｅｎら）
は細長い胴体、四角形の横断面を有し、剛い、曲らない
ポリウレタン発泡体で造られた、０．１１〜０．２０の
範囲の熱伝導率を有し、そして全体的に胴体の一端で円
形断面の開口部を有し他端で閉じられる空洞及び空洞の
直径より大きい直径を有する、円筒型の空洞用のふたを
備えつけられていて、該ふたは弾力のある、柔軟な、か
つ多孔性のポリウレタン発泡体で作られていて、コンテ
ナ内からガスの漏出を可能にしながらも空洞の壁としっ
かりした結合を形成するために空洞の開口端の中に密封
かみ合せをするように作られており、前記発泡体は０．
２２〜０．３５の範囲の熱伝導率を有する、このような
絶縁出荷コンテナを開示している。

米国特許第３．６９８．５８７号（Ｂａｋｅｒら）はコ
ンテナ用自己密封壁及び液体不透過性材料の実質的に剛
性支持層、１層の発泡体及び発泡体に接着された少なく
とも１層の均質な弾性体ポリウレタンを含む導管を開示
している。

米国特許第３．８９５，１５９号（Ｙｏｓｈｌｍｕｒａ
　）は、絶縁される物品の形と一致した形に成型され、
セルを含む芯の層とほとんどどのような発泡も含まない
内面及び外面層を有する硬質ポリウレタン発泡体製の低
温絶縁材料を開示している。ガラス繊維が少なくとも内
表面層内に埋設されている。

米国特許第４．１２４．１１６号（ＭｃＣａｂｅ、　Ｊ
ｒ）は包囲を形成するために最も外側の接触している端
縁でお互いに結合された上部及び下部フィルターシート
からなる液体吸収区分式包みを開示している。包囲は分
離する障壁シートによってお互いに分離される複数の区
分式区画に分割される。分１ｉｉｔ障壁シートは本質的
に水溶性の化合物カルボキシメチルセルロースからなる
。区分式区画の各々は前もって決められた量の吸収剤顆
粒を含有する。

障壁シートは湿った顆粒を含有するために増大した空間
を与えるように前もって決められた量の湿気を顆粒が吸
収したとき分離するように機能する。

米国特許第４．２４０，５４７号（Ｔａｙｌｏｒ）は郵
便業務経由の安全に出荷される壊れやすい標本のコンテ
ナ用の小型の、再使用可能な標本郵送容器を開示してい
る。二つの実質的に同一のＬ型のからませることのでき
る（Ｉａｔａｂｌｅ　）部品はお互いに平坦な自由端と
平坦な内側面を有する長い脚と、平坦な内側面を存する
短い脚を備え付けられており、その結果二つの部品はお
互いに接触している二つの部品の長い脚の自由端で一緒
に結合される。−膜内には、各部品の長い脚はもう一方
の部品の長い脚の自由端から突き出る試験管を受は入れ
るため穴を形成している。また−膜内に、長い脚はその
自由端と内側面から開口している穴を形成し、滑動容器
を受は入れるため、短い脚の内側面に形成されたもう一
つの空洞と結び付けられる。収着剤のシートはもれ出る
流体を吸収するため長い脚の内側面の凹所内に配置され
る。二つの部品は結合されて郵送のため特別の封筒の中
に置かれる。

米国特許第４．４８１，７７９号（Ｂａｒｔｈｅｌ　）
は大気に開き、吸着及び毛管懸濁で液体窒素のような液
体ガスを保持するため微細繊維構造物を含んでいる容器
を含む低温の出荷輸送可能な材料用貯蔵コンテナを開示
している。微小繊維構造物は液体及びガス状の窒素を浸
透しつる芯と多層配置で芯を取り囲む無機繊維のウェブ
からなる吸青マトリックスを含む。

米国特許箱４，４９５，７７５号（Ｙｏｕｎｇら）は大
気に開き、吸着及び毛管懸濁で液体窒素のような液化ガ
スを保持するため微小繊維構造物を含んでいる容器を含
む低温の出荷輸送可能な材料用コンテナを開示している
。微小繊維構造物は液体及びガス状の窒素を浸透しうる
芯と安定に閉じこめる均質の物体として芯を取り囲む乱
雑に配向した無機繊維からなる吸着マトリックスを含む
。

米国特許箱４，５８４，８２２号（Ｐｌｅｌｄｌｎｇら
）は衝撃及び振動性荷重から物を保護することに使用す
るための衝撃を和らげる包装材料を開示している。衝撃
を和らげる包装材料は、その中に前もって決められた配
置の室を形成し、立方フィート当り１．５ポンド以下又
は１．５ボンドの成型密度を与えるようにその中に配置
された発泡材料、好ましくは低密度ポリウレタン発泡体
を有する寸法的に安定な熱成形された殻を含む。

本発明は、一つの局面において、ポリオレフィンの微小
繊維を含む圧縮された粒子を含む物品で、前記物品が少
なくとも２０％の固体性を有する、物品を提供する。

本発明は、もう一つの局面において、ポリオレフィンの
微小繊維の圧縮された粒子の形作られた物品を含み、前
記物品が少なくとも約２０％の固体性を有するコンテナ
を提供する。コンテナは収着性で、耐衝撃性かつ断熱性
である。好ましくは、コンテナは不浸透性の保護外層に
囲まれている。

微粒子材料及びほかの繊維状材料もまたポリオレフィン
の微小繊維構造物の圧縮された粒子中に混合することが
できる。コンテナは優れた構造的用さ、衝撃抵抗及び圧
縮抵抗を有し、そして優れた衝撃を和らげる性質と優れ
た吸収性の両方を提供する。

コンテナは危険な液状物質、例えば酸性物質、苛性物質
、及び生物学的流体、特に前記物質が壊れやすい容器中
に詰めこまれる時、これらを貯蔵しそして輸送すること
に関し特に有用である。

般に、危険な液状物質の包み込み用に好ましい材料は、
ジャー、瓶、小瓶、又は試験管の形の剛性の壊れやすい
材料例えばガラス又は高密度熱可塑性物質、例えばポリ
オレフィン、ポリカーボネート又はポリエステルである
。取り扱い及び出荷において、前記の容器は衝撃により
破壊を受けやすい。容器の破壊は取り囲む環境の汚染及
び汚染され破壊された容器とその内容物に触れることに
伴なう潜在的な人類の危険に関する可能性を創り出す。

本発明のコンテナの優れた衝撃を和らげる性質と吸収性
は壊れやすい容器中の危険な液状物質の安全な貯蔵及び
出荷のための優れた手段を提供する。

本発明のコンテナはまた低温状態のもとての物質の貯蔵
及び出荷に有用である。

本発明のコンテナはまたコンテナ内の貯蔵及び出荷され
た容器に対し優れた断熱を提供することができる。

本発明は、それ以上の面において、ポリオレフィンの微
小繊維の粒子を型に供給すること、前記粒子に圧力をか
けること、前記圧力を解除すること、及び前記の型から
前記粒子を取り出すことを含む本発明のポリオレフィン
微小繊維物品の圧縮された粒子の製造方法を提供する。

前記圧力は前記圧力が解除されるとき少なくとも約２０
％の固体性を達成するのに十分なものである。

本発明は、もう一つの局面において、ポリオレフィン微
小繊維の粒子を型に供給すること、前記粒子を前記コン
テナに成形するために圧力をかけること、前記圧力を解
除すること、及び前記コンテナを前記の型から取り除く
こと、前記圧力は前記圧力が解除されるとき少なくとも
約２０％の固体性を達成するのに十分なものであること
を含むコンテナを製造する方法を提供する。

本発明に有用なポリオレフィン繊維はポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブチレン、その混合物及びエチレン
、プロピレン及び／又はブチレンの共重合体から作るこ
とができる。繊維は直径が好ましくは約５０ミクロン以
下、より好ましくは約２５ミクロン以下、最も好ましく
は約１０ミクロン以下である。繊維は好ましくはメルト
ブローン、フラッシュスピンニング又はフィブリル化に
よって調製される。特に好ましいのはウェブの形に吹き
飛ばされた微小繊維で、ポリオレフィン微小繊維の粒子
を形成するために粉砕又はひきちぎられる。粒子は平均
直径が好ましくは約２ｃｍ以下、より好ましくは約１ｃ
ｍ以下、最も好ましくは約０゜５ｃ＋ｎ以下であり、少
量ではあるが、一般に約５重量％以下が約１０ｃｍまで
の大きさに及んでいることができる。

微小繊維のウェブは、例えば、νｅｎｔｅ、Ｖａｎ　Ａ
、。

“超微細熱可塑性繊維″、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＩＥＢ
Ｉｎｅｃｒｌｎｇ　ＣｈｅＩｌｌｉｓｔｒｙ　、　４８
巻１３４２〜１３４６頁、及びＷｃｎｔｅ、　ＶａｎＡ
ら、“超微細有機繊維の製造”　、Ｎａｖａｌ　Ｒｅ５
ｅｒｃｈ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、　Ｒｅｐｏｒｔ
。

Ｎｏ、４３６４．１９５４年５月２５日発行に記述され
ているように、又は例えば米国特許節３，９７１．３７
３号（Ｂｒａｕｎ　）　、米国特許節４，１００゜３２
４号（Ａｎｄｃｒｓｏｎら）及び米国特許節４，４２９
．００１号（Ｋｏｌｐｌｎら）に開示されているような
微粒子物質含有微小繊維ウェブから調製することができ
る。

次いで微小繊維のウェブは、例えば粉砕又はひきちぎり
によって平均直径約２ＣＩＩ＋以下の大きさの粒子に形
成される。粉砕はハンマーミル、低温ミル又はシュレッ
ダ−を使用して行うことができる。

ひきちぎりは米国特許節４，８１３，９４８号（ｌｎｓ
ｌｅｙ）に記述されているようなりツカ−イン（Ｌｌｃ
ｋｅｒｌｎ）を使用して行うことができる。前記ひきち
ぎりはそれから伸びる繊維及び繊維束をもつ比較的濃密
な核心を有するミクロウェブを生じる。微小繊維のミク
ロウェブの核心は好ましくは約０．０５〜４龍、より好
ましくは約０．　２〜２ｍｍの範囲にある。伸びる繊維
及び／又は繊維束は好ましくは核心を越えて伸び、好ま
しくは約０．０７〜１０ＩＩＩ１１１より好ましくは約
０．１〜５市の全体の直径を与える。

本発明の物品及びコンテナはポリオレフィン微小繊維の
粒子を圧縮して、すなわち微小繊維のミクロウェブを少
なくとも約２０％、好ましくは少なくとも約３０％の固
体性に圧縮することによって形成される。物品又は／コ
ンテナの固体性は下式により算出される。

固体性％−圧縮された物品の密度ｘｌＯＯ／Ｚ（成分の
密度）Ｘ（成分の重量比率）固体性が約３０９６以下で
あるとき、形作られた物品は支持、すなわちプラスチッ
クケーシング、繊維板の箱、又は金属外部ケーシングを
必要とするかもしれない。好ましくはポリオレフィン繊
維は約８０％以下、より好ましくは、約７０％以下の固
体性に圧縮される。固体性が約８０２６以上であるとき
は、出荷コンテナの収着性及び衝撃を和らげる性質は不
十分になりうる。ポリオレフィン繊維が微小繊維のミク
ロウェブとして提供されるとき、物品の固体性は最も好
ましくは約４０〜５０％であり、これは所望の形状に穴
をあけたり圧延する（ｍｉｌｌ）ことができて優れた収
着性と衝撃を和らげる性質を有する材料を提供する。

ポリオレフィン微小繊維の粒子の圧縮は従来の圧縮成型
装置、例えばフラッシュ成型、又は粉末成型装置を周囲
条件で使用して成し遂げることができる。一般に、所望
塵の固体性を達成するためには約２〜２５ＭＰａの範囲
の圧力で十分である。

粒子が微小繊維のミクロウェブであるとき、約５〜１０
ＭＰａの範囲の圧力が好ましい約４０〜５０％の固体性
を達成するために好ましく使用される。前記圧力が本発
明の物品を形成するために微小繊維の粒子を圧縮するた
めに使用されるけれども、微小繊維の意味のある融着及
び有効な微小繊維の表面積の減少は全くない。

本発明の物品及びコンテナは優れた収着性を有する。物
品及びコンテナは好ましくは少なくとも約０．５ｌ　／
ｍ２／分、より好ましくは少なくとも約１．　　ＯＮ　
７ｍ２　／分、最も好ましくは少なくとも約２．０１１
　／ｍ”　／分の要求収着度を示す。

物品及びコンテナは好ましくは少なくとも約０．２５ｃ
ｍ３／国３、より好ましくは少なくとも約０．４０ｃ＋
ｎ”　／ｃ＋ｎ３、最も好ましくは少なくとも約０．　
６０ｃｍ３／ａｍ３の平衡吸着を示す。物品及びコンテ
ナは好ましくは少なくとも約０．１５（：Ｉｎ３／（１
３、より好ましくは少なくとも約０．２０ｃｍ３／印３
の遠心保持を示す。

本発明の物品及びコンテナは良好な機械的性質を所有す
る。物品又はコンテナ材料の引張り強度は好ましくは少
なくとも約９ＫＰａ、より好ましくは少なくとも約２０
ＫＰａ、最も好ましくは少くとも約５０ＫＰａである。

物品及びコンテナ材料の圧縮ひずみエネルギーは好まし
くは少なくとも約５ＫＪ／ｍ３、より好ましくは少なく
とも約２０ＫＪ／ｍ３、最も好ましくは少なくとも約４
０ＫＪ／ｍ３である。

本発明のコンテナは優れた絶縁性を有する。コンテナは
温度７６℃で好ましくは約１．５Ｘ１０’ｃａｎ　／ｃ
ｍ−ｓｅｃ−℃以下、より好ましくは約１．Ｏｘ　１０
”ｃａｌ　／（至）−ｓｅｃ−’Ｃ以下の熱伝導率を有
する。

本発明のコンテナは液体窒素が吸収されたとき低温条件
のもとて物質を貯蔵し出荷するためのコンテナとして役
立つことができる。好ましくはコンテナの外側は液体の
蒸発を減少するため絶縁を備えつけられる。

微粒子及び繊維状物は米国特許第３．　９７１゜３７３
号（Ｂｒａｕｎ　）　、第４，１１８．５３１号（Ｈａ
ｕＳ（！ｒ）　、第４，１００，３２４号（Ａｎｄｅｒ
ｓｏｎら）及び第４，４２９．００１号（Ｋｏｌｐｉｎ
ら）に記述されているように形成されて、又は圧縮に先
立って粉砕もしくはひきちぎられた微小繊維と微粒子又
は繊維状物を混合することによって微小繊維のウェブ中
に微粒子又は繊維状物を導入することによって圧縮され
たポリオレフィン微小繊維構造物中へ導入することがで
きる。好ましくは、微粒子はそれが形成されるように微
小繊維中に導入される。

本発明に有用な微粒子物質は、吸収剤微粒子物質に限定
されないが、中和する微粒子物質と触媒物質を包含する
。好ましくは、圧縮された微小繊維構造物中に混合され
る微粒子の量は約９０重量％以下、より好ましくは約７
５重量％以下、最も好ましくは５０重量％以下である。

危険な水性液に関して有用な吸収剤微粒子物質としては
高収着性液体収着剤粒子、例えば非水溶性変性殿粉、例
えば米国特許第３．　９８１．　１００号に記述されて
いる収着剤微粒子、及び親水性基を含有する高分子量ア
クリル系重合体が挙げられる。収着剤の中で水辺外の液
体を収着するために有用な微粒子物質はアルキルスチレ
ン収着剤粒子、ダウケミカル社から入手できる、例えば
１ｍｂｉｂｅｒ　　ｌ３ｅａｄｓ”である。ほかの収着
剤微粒子物質としては木材バルブ及び活性炭が挙げられ
、活性炭は危険な物質から放出される蒸気を吸収するた
めに特に有用である。

本発明に有用な中和性微粒子物質としては、例えばアル
ミナ、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カルシ
ウムのような物質が挙げられる。

圧縮されたポリオレフィン微小繊維構造物中に導入され
うる触媒微粒子物質としては、例えばボブカライド及び
銀が挙げられる。危険な物質の無害な副生物への転換を
触媒することができる酵素又は微生物学的な種のような
生物学的存在物もまた本発明の物品及びコンテナに混合
するこことができる。

好ましくは、本発明のコンテナは外部覆いを含む。外部
覆いは、例えば繊維板、金属、又は熱可塑性材料からな
りうる。好ましい外部覆い材料は当業においてよく知ら
れている収縮性熱可塑性フィルムであり、危険な物質の
包含を更に確実にするため追加の、不浸透性の層を備え
つけることができる。

本発明のコンテナは、危険な物質の包装がコンテナ中に
安全に貯蔵され又は出荷することができの大きさは好ま
しくは、もし存在するならば、安全に関して若干の余裕
をもって危険な物質を吸収、含有、又は中和するために
、十分な収着性微小繊維及び微粒子が存在するような大
きさである。

第１図は危険な液体の瓶１２を包む本発明の好ましいコ
ンテナ１０を示す。コンテナ１０は下部１４とふた１６
を有し、各々は圧縮されたポリオレフィン微小繊維で形
成されている。ふた１６は下部１４の空洞２２とぴった
り合う突き出る部分１８を有する。収着性熱可塑性フィ
ルム２０の復いが圧縮されたポリオレフィン微小繊維の
周りに備えつけられる。

第２図は試験管の貯蔵に使用される本発明のコンテナ２
６を示す。前記コンテナは好ましくは塊として成型され
次いで試験管に適応させるために穴２８が塊に穴をあけ
られる。

第３図は危険な液体物質の小瓶を収容するために使用さ
れるコンテナ３０を示す。コンテナは圧縮されたポリオ
レフィン微小繊維の基部３２とふた３４を有する。その
ようなコンテナは好ましくは塊として成型され、基部の
穴３６とふたの穴３８が小瓶４０に適応させるために塊
に穴をあけられる。

以下の実施例は本発明を更に説明するものであるが、こ
れらの実施例の特別の物質及びその瓜は、条件及び詳細
と同様に、本発明を不当に限定するために解釈されるべ
きでない。実施例において、全ての部及びパーセントは
別に指定しないかぎり重量表示である。

以下の試験試験方法を本発明の成型物質の特徴を記述す
るために使用した。

必要収亡度試験 直径４．４５ｃｍ　（１，７５インチ）の収着性物質の
試験試料を濾過漏斗中の２５〜５０μの多孔性の板の上
に置き、１．０ＫＰＨの圧力を漏斗の円筒部内を自由に
動きうるプランジャによって試料に加えた。ゼロ静水頭
の脱イオン水をサイホン機構によって容器から多孔板の
上表面に導き、そこで試料は水を収着した。吸収性の初
期線速度を測定しｊ？／ｍ２／分で報告した。

平衡収着 収着性物質の試料を脱イオン水の浴中に置き、２４時間
飽和させた。試料を次いで浴から取り出し過剰の水を排
水させるため１０分間解放網目ふるい上に置いた。単位
体積の物質によって収着された水の量を測定し、平衡収
着をｃ＋ｎ３／ｃ＋ｎ”で報告した。

遠心保持試験 脱イオン水で平衡（飽和時間２４時間）に飽和させられ
た収着性物質の試料を遠心分離管中に置き、それを順番
に遠心分離機中に置き試料を１８０Ｇの遠心力に１０分
間さらした。試料を遠心分離管から取り除き試料中に残
留した水の量を測定した。遠心分離保持値を物質の単位
体積当りに保持された水の体積（Ｃ１１１３／Ｃｌ１１
３）によって報告する。

機械的性質−引張強度 ドツグボーン型の試験標本を６６．８ｃｍ２の全表面積
と２５．５ｃｍ２の試験面積をもつように成型する。成
型した試験標本（面幅２，５伽、長さ１０．２ｃｍ）を
インストロン引張試験装置を使用して最大引張強度をＤ
Ｉ定した。ＡＳＴＭ　　Ｆ１５２−８６　方法Ｃに従っ
てクロスヘツド速度１．０ｃＩ１１／分を使用して評価
を行った。

機械的性質−圧縮応力／ひずみの評価 直径４．４ｃｍの円筒型標本を圧縮ロードセルを組み込
んだインストロン試験装置を使用して圧縮応力を受けさ
せた。与えられた荷重に対する標本のゆがみを最大負荷
６８９．　５　Ｋ　Ｐａまで均一負荷速度を使用して記
録した。評価の間じゅう試験装置のクロスヘツド速度は
１．０ｃｍ／分であった。

試験標本のひずみエネルギーを応力／ひずみ曲線の下の
面積を計算することによって測定し、ＫＪ／ｍ３で報告
する。

熱伝導率 ＡＳＴＭ　　Ｆ−４３３のちとに行なわれる熱伝導率分
析を直径５．１ｃｍ、長さ１．３畑の円筒形の標本につ
いて行ない、Ｃａρ／（ｌ　ｔａ−ｓｅｃ−Ｃで報告す
る。

衝撃エネルギー密度 衝撃エネルギー密度をＡＳＴＭ試験方法Ｄ−３３３１に
従って測定した。

衝撃緩和効率 衝撃緩和効率を“衝撃抑制”　、Ａｒ１１ｏｎｄ、Ｊｏ
ｈｎ。

Ｍａｃｈｌｎｅ　Ｄｅｓｉｇｎ、　　１９８７年５月２
１日、に記述されているように測定する。この試験にお
いて、１０ｋｇのおもりをさまざまな距離から所定体積
の材料の上に落下させて減速−時間応答を４Ｐｊ定する
。

表面積 表面積のｎ１定をＢＥＴ窒素吸収法を使用して行った。

四塩化炭素蒸気吸着 対流濾中１００℃で４時間前もって調整した吸着性材料
の試料を、四塩化炭素を含有する密封した解剖器具中の
四塩化炭素の水平面上２ｃｍに位置する多孔性セラミッ
ク板上に置いた。試料の重量増加を蒸気に２４時間さら
した後重量分升的に１ｌｌｌｌ定する。

実施例１ メルトブロウン微小繊維ウェブをポリプロピレン樹脂（
ＤｙｐｒｏＴＭ５０Ｍ　Ｆ　ＲＳＦｌｎａ　０１１＆ｃ
ｈｅｍｌｃａｌＣＯ０，製）を使用してＷｅｎｔｅ　、
　Ｖａｎ　Ａ、、　　”超微細熱れているようにして調
製した。繊維に界面活性剤溶液（Ａｅｒｏｓｏｌ”　Ｏ
Ｔ　ｓ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｓｉｄ　Ｃｏ製
）を繊維の１ｆ量を基準にして界面活性剤を２％共供給
る割合で吹きつけた。微小繊維は平均直径が約６〜８ミ
クロンであった。ウェブは２７０ｇ／ｍ　の基準重量、
５．　２　Ｘ　１０’ｇ／ｃｍ３ノ密度、５．７％の密
度、及び１８．１ｃｍ３／ｇの空隙容積を有していた。

ウェブの収着性を試験した。結果は要求収着度４．９５
１／ｍ２／分、平衡収着微小繊維を６．２歯／　ｃｍ　
２の歯密度及び９００ｒｐｍの速度を有するリッカーイ
ンを使用して米国特許第４．８１３，９４８号（Ｉｎｓ
ｌｅｙ）に記述されているようにひきちぎって、０．５
ｍｍの平均核心直径及び１．３關の平均ミクロウェブ直
径を有線して３５％の固体性、１４．２ｃｍの外径、８
、０ｃｍの内径、及び１４．６ｃｍの高さ並びに各各１
４．２ｃｍの直径と１．９ｃｍの厚さを有する頂上及び
底の覆いを有する円筒型のコンテナを形成した。４６０
ｃｍ”の鉱油を含有するガラスジャー（容ｆｆ１０．４
７ｊ？）をコンテナ中に置き、覆いをコンテナの両端に
置き、完成したコンテナを厚さ０．５ｍｍのポリエチレ
ンフィルムで真空包装した。

コンテナは、１００ボンド（４５ｋｇ）以下の重量の包
装製品について、コンテナがガラスジャーの破損なしに
６０インチまでの高さから落下させられることに受かる
という国際安全輸送協会出荷前落下試験手順計画ＩＡを
使用して耐久性について試験された。コンテナはまた３
０フイートの高さからコンクリート上に落下させてガラ
スジャーが破損しないことについても試験を受けさせら
れた。

上部覆いなしのコンテナを吸収性について試験した。コ
ンテナの空洞を軽質鉱油で満たしその高さを空洞の頂上
に保持した。表１の示すような時間間隔で、油を空洞か
ら流し、コンテナを秤量し、次いで空洞を油で再び充満
させる。油の収着速度と平衡収着度を測定した。そのデ
ータを表１に示す。

ｔｏ　　　１１５５　　　５６８ Ｇｏ　　　１４１４　　　８２７ 表 ２１０　　　　５．１　　　　　　１９３１０　　　　
３．７　　　　　　２９４ｇ７　　　　２．４　　　　
　４６ ［ｆ８４　　　　１．７　　　　　６４８４１　　　　
１．４　　　　　７８ ９４７　　　　０．８　　　　　　８７９９Ｇ　　　　
　０．４　　　　　９２１０２０　　　　０．２　　　
　　９５表１のデータかられかるように、コンテナは優
れた収着速度、１５分以内に全容積の８０％近い収着を
有していた。コンタナの全収着能力はコンテナの重量の
約１〜１／２倍である。

実施例２〜４６ 実施例２〜４６において、本発明の物品及びコンテナに
使用するために適した圧縮された微粒子のポリオレフィ
ン微小繊維を表２〜４に示す固体性及び微小繊維材料を
使用して調製した。非圧縮微小繊維のミクロウェブ材料
Ａを実施例１の手順に従って調製した。微小繊維材料Ｂ
用ウェブを実施例１の手順に従って調製した。それから
ウェブを５００　ｒｐｍで運転中のハンマーミル（Ｃｈ
ａｍｐｉｏｎＣｈｏｐ　ｎ　Ｔｈｒｏｗ”シュレッダ−
１Ｃｈａｍｐｉｏｎｐｒｏａｕｃｔｓ、　Ｉｎｅ、、製
）に導入し、大きさが主に約１０ｍｍの、大きさ約２〜
４０ｍ＋ｓの大いに粉砕された微小繊維粒子を製造した
。材料Ｃは約１〜５ミクロンの直径を有し、１〜６ｍ＋
ｓの平均粒度を有するフラッシュスパンポリエチレン繊
維であった（ＴｙｖｌｃｋＴＭ危険物質バルブ、Ｎｅｗ
　Ｐｌｇ　Ｃｏｒｐ、製）。

実施例２〜１６ 実施例２〜１６において、微粒子のポリオレフィン微小
繊維材料を各試料を圧縮するために水圧プレスを使用し
て３０％、４０％、５０％、６０％及び７０％の公称固
体性の引張強度試験用試料を形成した。圧縮厚、回復厚
（プレスから除去して６０分後）、実際の固体性及び引
張強度を表２に報告する。

表　　２ 実際の 繊維重量　圧縮厚　回復厚　固体性　引張強度繊維（ｇ
）　　（ｃｍ）　　（ｃｍ）　　（％）　　（ＫＰａ）
２９．４ ２９．３ ２９．６ ２９．５ ２９．６ ２９．３ ３０．０ ２９．４ ２９．３ ４６．７ ４６．５ ４６．０ ５４．５ ５４．２ ５４．２ ２９．０ ２８．５ ２８．８ ３８．７ ３８．８ ３９．２ ５０．７ ４９．７ ４９．５ ５８．８ ５８．５ ５９．１ ６８．６ ６９．６ ６９．５ ９．０ ９．０ ５．５ ４６．２ ５１．０ ２２．１ ３０３．５ ５１Ｂ ７５．９ ５１０．３ ４８２．８ １９３．１ １０３４．５ ９Ｂ５．５ ３１０．３ 表２のデータかられかるように、圧縮されたポリオレフ
ィン微小繊維試料の固体性の増大は試料の引張強度を増
大した。

実施例１７〜３１ 実施例１７〜３１において、ポリオレフィン微小繊維の
粒子を圧縮し、各試料を圧縮するために水圧プレスを使
用して３０％、４０％、５０％、６０％及び７０％の公
称固体性の圧縮試験用試料を形成した。圧縮厚、回復厚
（プレスがら取り除いて６０分後）、実際の固体性及び
ひずみエネルギーを表３に報告する。

実際の　ひずみ 繊維重量　圧縮厚　回復厚　固体性　エネルギー２７．
７ ２７．７ ２７．５ ２７．７ ２７．６ ２７．６ ２７．７ ２７．９ ２７．８ ２７．７ ２７．９ ２７．８ ２７．７ ２７．７ ２７．８ ２７．７ ２８．３ ３９．３ ３７．４ ４０．６ ４９．１ ５１．８ ５１．３ ５７．２ ６１．８ ５９．０ ７０．４ ６９．４ ６７．３ ６７．４ ６６．２ ７６．１ ４０．１ ５０．０ ４７．３ ３５．６ ２０．１ ５２．２ １７．４ １１．７ ３３．０ ５．３ く５．０ ２２．６ 表３かられかるよに、ポリオレフィン微小繊維の圧縮さ
れた粒子の固体性が増大するにつれて、ひずみエネルギ
ーが減小し、空隙体積が減小するにつれて材料がより堅
くなることを示している。

実施例３２〜４６ 実施例３２〜４６において、ポリオレフィン微小繊維材
料の粒子を圧縮し、各試料を圧縮するために水圧プレス
を使用して３０％、４０％、５０％、６０％及び７０％
の公称固体性の収告性及び保持試験用の試料を形成した
。繊維重量、圧縮厚、回復厚（プレスから取り除いて６
０分後）及び実際の固体性を表４に報告する。実施例３
２〜４６の平衡収着、要求収告度及び遠心保持値を表５
に報告する。

表 平衡収着 要求収着度 遠心保持 ２７．５ ２９．９ ２８．１ ２７．８ ３０．０ ２８．０ ２７．８ ３０．１ ２７．８ ２７．７ ３０．１ ２７．２ ２８．０ ２７．５ ２７．７ ２７．２ ２７．４ ２９．５ ３９．８ ４０．５ ４０．９ ５０．０ ５２．８ ５０．６ ５８．９ Ｂ１．１ ５９．７ ７１．３ ６９．５ ■６０２ ０．８８ １．０１ Ｏ０６４ ０，６１ ０，４８ ０，４８ ０，６２ ０，３７ ０，３２ ０，５２ ０，２４ ０，２８ ０，３５ ５，４７ ５，７３ ５，５４ ２，３８ ３，１６ ３，０９ １，８７ １，４８ １，４８ １，３５ ０，９０ １，００ ０，８４ ０，５２ ０，１９ ０，２４ ０，２２ ０，２０ ０，１８ ０，２０ ０，２４ ０，１９ ０，２０ ０，２８ ０，２０ ０，１８ ０，２７ ０，１９ ０，１９ ０，２６ 表４及び表５のデータは成形材料の空隙体積が減小する
につれて平衡収着と要求収着症の両方が減小することを
証明する。固体性に関して材料の有効表面積が密度の高
まりによって減小しないことを示しているにもかかわら
ず、遠心保持は木質的に同じに保持される。

実施例４７〜５０並びに比較例Ｃ１及びＣ２実施例４７
〜５０において、メルトブローン微小繊維ウェブを実施
例１のように調製しデイベリケートして微小繊維ミクロ
ウェブを形成した。微小繊維ミクロウェブの一部を表６
に示すさまざまな量の圧力のもとに成型した。その結果
束じるポリオレフィン微小繊維材料をデイベリケーシヨ
ンに先立つメルトブローン微小繊維の試料（比較例Ｃ１
）及び圧縮に先立つ微小繊維ミクロウェブの試料（比較
例Ｃ２）とともに特性を記述し軽質鉱油による平衡収着
に関して試験した。結果を表６に示す。

表　　６ 繊維重量　成型圧　回復厚　実際の固体性　平衡収着塵
Ｉ ４７　　　１Ｂ、６　　　２．１ ４８　　　１５．４　　　４．２ ４９　　　１１．２　　　８．４ ５０　　　２１．９　　　２１．０ １０．９　　　　　０．８３ ９．８　　　　　１．２５ ３．５　　　　２４．４　　　　　１．０２２．１　　
　　３７．７　　　　　０．９４０．９　　　　６３．
６　　　　　０．Ｇ５１．３　　　　８［ｉ、３　　　
　　０．３１表６のデータかられかるように、成型圧が
増大するにつれて、固体性が増大し平衡収着塵が減小す
る。

実施例５１〜５３ 実施例５１〜５３において、圧縮されたポリオレフィン
微小繊維の粒子を実施例４８〜５０のように調製し、特
性を記述し水による平衡収着について試験した。結果を
表７に示す。

表　　７ ５１　　　１５．２　　　４．２　　　１．７　　　　
４５．８　　　　　０．０８５２　　　１０！　　　　
８．４　　　１．５　　　　５５．７　　　　　０．４
２５３　　　１７．０　　　２１．０　　　１．２　　
　　７５．４　　　　　０．２１表７のデータかられか
るように、成型圧が増大するにつれて、固体性は増大し
平衡収着塵は減小する。

実施例５６〜５８及び比較例０３〜Ｃ６実施例５６〜５
８において、圧縮されたポリオレフィン微小繊維材料を
４０％の公称固体性の実施例２〜４６について記述され
たように繊維材料Ａ、Ｂ、及びＣを使用して調製した。

圧縮厚、回復厚、実際の固体性を表８に示す。実施例５
６〜５８の各材料を衝撃を和らげる性質について試験し
た。衝撃エネルギー密度、ピーク加速及び衝撃緩和効率
を表９に示す。ウレタンエステル発泡体（比較例Ｃ３）
、ポリスチレン発泡体（比較例Ｃ４）、ポリエチレン発
泡体（比較例Ｃ５）及び低密度ポリウレタン発泡体（比
較例Ｃ６）を含む米国特許節４，５８４，８２２号のさ
まざまな発泡体材料に対する衝撃エネルギー密度及び衝
撃緩和効率も表９に報告する。

表 繊維重量 繊維（ｇ） Ａ　　２７．８ Ｂ　　２７．８ Ｃ２７，７ 圧縮厚　回復厚 （ａｍ）　　　（ａｍ） ３．５　　５．２ ３．５　　５．５ ３．０　　４．９ 実際の固体性 （％） ３７．４ ３５．２ ３９．８ Ｇ 表　　９ 衝撃エネル ギー密度 ピーク減速　　衝撃緩和効率 表９のデータかられかるように、本発明の材料低密度ポ
リウレタン発泡体を除いて、比較発泡体材料よりも良好
な衝撃緩和効率を与える。比較例０３〜Ｃ６の各発泡体
は若干衝撃を和らげる効果を与えるが、各材料は実質的
に非吸収性である。

実施例５９ 円筒型コンテナを実施例１のように調製した。

底の覆いを円筒の上に置き、厚さ０．５ｍｍのポリエチ
レンの層を円筒と覆いを一体化して液体の防壁を与える
ために外表面に施工した。液体窒素を４５０ｇが吸収さ
れるまで開いたコンテナ中へ装入し、熱電対を開いた空
洞中に置いた。液体窒素を吸収したコンテナを２１℃の
外界温度の２．５印の壁厚を有するスチレン発泡体の第
２のコンテナ中に置いた。どのような遊離の窒素をも脱
出させるために吸収後コンテナをさかさまにした。さか
さまにした位置で、コンテナの開いた空洞の温度を２１
℃に保持した室温にて監視した。その結果生じる温度を
表１０に示す。

表１０ 温　　　度 （℃） ＋１ 表１０のデータかられかるように、コンテナ壁に吸収さ
れ保持された窒素はそれが沸騰してなくなるまで、少な
くとも３時間最初の温度を保持す２００ｇ／ｍ２の全基
礎重量を有し、６０重量％の活性炭（ＰＣＢ　　３０Ｘ
１４０、ｃａ＋ｇｏｎＣｏｒｐ、製）及び４０重量％の
ポリプロピレン樹脂（Ｄｙｐｒｏ　５０　Ｍ　Ｆ　Ｒ）
を使用しテメルトフローシた微小繊維を含有する微小繊
維のウェブを米国特許第３，９７１，３７３号（Ｂｒａ
ｕｎ　）に記述されているように調製した。ウェブを実
施例１に記述されているようにデイベリケートして微小
繊維のミクロウェブを形成した。それからミクロウェブ
（２３ｇ）を８．４ＭＰａの圧力のもとて直径５、　１
ｃｍの型中で圧縮して、直径５．２ｃｍ、厚さ２、２ｃ
ｍで下式に従って計算したとき３２％の固体性を有する
材料を製造した。固体性−［成型された物品の密度／（
（炭素の密度）（炭素の重量比率）＋（ポリプロピレン
の密度）（ポリプロピレンの重量比率）ｌ　］　Ｘ１０
０゜ それからこの成型材料を四塩化炭素捕集容量について試
験した。また活性炭の試料（比較例Ｃ７）及び厚さ２．
７ｃｍ、直径４．５ＣＩ１１％及び５７％の固体性を有
する材料を得るために２７．４ｉの微小繊維のミクロウ
ェブを使用して実施例２６の手順に従って調製した活性
炭を含有していない成型材料の試料（比較例Ｃ８）も試
験した。結果を表１１に示す。

表１１ 収着重量　収着された量　収着比率　炭素収着比率（ｇ
）　　　　　（ｓｒ）　　　　　Ｃｔｒ／ｇ）　　　Ｃ
ｇ／ｇ）３１．５　　　　８．５　　　　０Ｊ７　　　
　０．Ｇ２１９．５　　　　７．０　　　　０．５５　
　　　０．５５２７．５　　　　０．１　　　　０．０
０４表１１のデータかられかるように、活性炭は微小繊
維のウェブ中に詰めこまれ次いでデイベリケート及び成
型されるとき収着有効性を保持する。

有効性のこの保持は微小繊維成分の開口構造及び成型後
さえ活性炭収着表面が役に立つことの結果である。

実施例６１ 圧縮されたポリオレフィン微小繊維の微粒子材料を実施
例３２のように調製して熱伝導率について試験した。熱
伝導率は温度７６℃で１．５×１Ｏ−４ｃａ１／ｃＩＩ
Ｉ−８ｅｃ・℃テあった。

実施例６２ 圧縮されたポリオレフィン微小繊維の微粒子材を実施例
４４のように調製して表面積について分析した。表面積
は１．５４ｍ２／ｇであった。微小繊維のミクロウェブ
を調製するために使用した微小繊維ウェブの表面積も表
面積について分析して調べ約１．２ｍ２／ｒであること
を見出した。

圧縮されたポリオレフィン微小繊維材料の表面積が微小
繊維ウェブの表面積といちじるしく違わなかったことは
、成型工程中に繊維の結合が実質的に生じなかったこと
を示すに至る。

本発明のさまざまな修正及び変更が本発明の範囲及び精
神から離れることなく当技術に精通している者には明ら
かであり、そして本発明は説明の目的のためにここに示
すものに限定されるべきではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコンテナの斜視図である。 第２図は本発明のもう１つのコンテナの斜視図である。 第３図は本発明のさらに進んだコンテナの斜視図である
。 代表者 浅村 皓

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン微小繊維の圧縮粒子を含む物品で
   あって、該物品が少なくとも２０％の固体性を有するこ
   とを特徴とする物品。
2. （２）前記微小繊維が約５．０ミクロン以下の直径を有
   する請求項１記載の物品。
3. （３）前記粒子が約２ｃｍ以下の平均直径を有する請求
   項１記載の物品。
4. （４）前記微小繊維がひきちぎられたかまたは粉砕され
   たメルトブローン、フラッシュスパン又はフィブリル化
   繊維である請求項１記載の物品。
5. （５）前記物品が少なくとも約０．５ｌ／ｍ＾２／分の
   要求収着度、少なくとも約０．２５ｃｍ＾３／ｃｍ＾３
   の平衡収着、少なくとも約０．４０ｃｍ＾３／ｃｍ＾３
   の平衡収着、少なくとも約０．１５ｃｍ＾３／ｃｍ＾３
   の遠心分離保持、少なくとも約９ＫＰａの引張強度、及
   び温度７５℃で約１．０×１０＾−＾４ｃａｌ／ｃｍ−
   ｓｅｃ−℃以下の熱伝導率を有する請求項１記載の物品
   。
6. （６）さらに微粒子の収着剤、中和性の微粒子物質又は
   触媒物質を含む請求項１記載の物品。
7. （７）ポリオレフィン微小繊維の圧縮粒子の形作られた
   物品で、少なくとも約２０％の固体性を有するもの、を
   含む、危険な液状物質の出荷及び貯蔵するためのコンテ
   ナ。
8. （８）さらに非浸透性の保護外層を含む請求項７記載の
   コンテナ。
9. （９）ｉ）ポリオレフィン微小繊維の粒子を与えるため
   にポリオレフィン微小繊維をひきちぎるか又は粉砕する
   こと、 ｉｉ）前記粒子を型へ供給すること、 ｉｉｉ）前記微小繊維に圧力を加えること、ｉｖ）前記
   圧力を解除すること、及び ｖ）前記物品を前記型から取り出すこと、 の工程を含む物品を製造する方法であって、前記圧力は
   前記圧力が解除されるとき少なくとも約２０％の固体性
   を達成するために十分である、物品を製造する方法。
10. （１０）前記圧力が約２〜２５ＭＰａの範囲内にある請
    求項９記載の方法。