JPH02296741A - 板ガラスの曲げ成形装置 - Google Patents
板ガラスの曲げ成形装置Info
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- JPH02296741A JPH02296741A JP1118241A JP11824189A JPH02296741A JP H02296741 A JPH02296741 A JP H02296741A JP 1118241 A JP1118241 A JP 1118241A JP 11824189 A JP11824189 A JP 11824189A JP H02296741 A JPH02296741 A JP H02296741A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 35
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は加熱炉から水平状態で搬出した板ガラスをプレ
ス曲げした後、急冷強化する曲げ成形装置に関する。
ス曲げした後、急冷強化する曲げ成形装置に関する。
（従来の技術）
板ガラスのプレス曲げと急冷強化を連続して行う装置と
して、曲げと、急冷とを同一箇所で行うようにしたワン
ステージタイプのものと、曲げステージの下流側に急冷
ステージを配置したツーステージタイプのものがある。
して、曲げと、急冷とを同一箇所で行うようにしたワン
ステージタイプのものと、曲げステージの下流側に急冷
ステージを配置したツーステージタイプのものがある。
ツーステージタイプのものとしては、特公昭６１−４４
８１６号、特開昭６２−２７０４２９号或いは特公昭６
２−３０１３６号等に開示されるものが知られている。
８１６号、特開昭６２−２７０４２９号或いは特公昭６
２−３０１３６号等に開示されるものが知られている。
加熱炉内又は加熱炉外において下型となるリングモール
ドと上型との間で板ガラスをプレス曲げ成形し、次いで
板ガラスを別のリングモールドに穆し換えて急冷ステー
ジまで搬送するようにし、また後者にあっては搬送治具
にリングモールドを一体的に固着し、このリングモール
ドを曲げステージと急冷ステージとの間で往復動せしめ
ることで、１つのリングモールドに成形型としての役割
と、急冷時における板ガラスの支持具としての役割を兼
持させている。
ドと上型との間で板ガラスをプレス曲げ成形し、次いで
板ガラスを別のリングモールドに穆し換えて急冷ステー
ジまで搬送するようにし、また後者にあっては搬送治具
にリングモールドを一体的に固着し、このリングモール
ドを曲げステージと急冷ステージとの間で往復動せしめ
ることで、１つのリングモールドに成形型としての役割
と、急冷時における板ガラスの支持具としての役割を兼
持させている。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来例のうち、特公昭６１−４４８１６号及び
特開昭６２−２７０４２９号のように曲げステージと急
冷ステージにおいて異なるリングモールドを用いるので
は、単に部品点数の増加を招くだけでなく、一方のリン
グモールドから他方のリングモールドに板ガラスを移し
換える際に板ガラス周縁部にクラックや歪が生じる。
特開昭６２−２７０４２９号のように曲げステージと急
冷ステージにおいて異なるリングモールドを用いるので
は、単に部品点数の増加を招くだけでなく、一方のリン
グモールドから他方のリングモールドに板ガラスを移し
換える際に板ガラス周縁部にクラックや歪が生じる。
一方特公昭６２−３０１３６号のように、共通のリング
モールドを用いれば上記の不利は生じないが、リングモ
ールドを搬送治具に一体的に固着しており、この搬送治
具は高温のステージと低温のステージ間を往復するため
変形しやすい。そしてこの変形がリングモールドの変形
につながる。
モールドを用いれば上記の不利は生じないが、リングモ
ールドを搬送治具に一体的に固着しており、この搬送治
具は高温のステージと低温のステージ間を往復するため
変形しやすい。そしてこの変形がリングモールドの変形
につながる。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、プレス曲げステージと
急冷ステージとを別々に設けたツーステージタイプの板
ガラスの曲げ成形装置において、プレス曲げステージに
は昇降部材を、またプレス曲げステージと急冷ステージ
との間にはシャトルを往復動可能に配設し、これら昇降
部材とシャトルとの間で共通のリングモールドの受取り
及び受渡しを行うようにした。
急冷ステージとを別々に設けたツーステージタイプの板
ガラスの曲げ成形装置において、プレス曲げステージに
は昇降部材を、またプレス曲げステージと急冷ステージ
との間にはシャトルを往復動可能に配設し、これら昇降
部材とシャトルとの間で共通のリングモールドの受取り
及び受渡しを行うようにした。
（作用）
昇降部材を上昇せしめることで、この昇降部材上に載置
されているリングモールドを上昇させ、加熱炉から搬出
された板ガラスをリングモールドと上型との間でプレス
曲げする。そして、プレス曲げされた板ガラスをリング
モールドごとシャトルに受渡し、急冷ステージまで移送
して強化する。
されているリングモールドを上昇させ、加熱炉から搬出
された板ガラスをリングモールドと上型との間でプレス
曲げする。そして、プレス曲げされた板ガラスをリング
モールドごとシャトルに受渡し、急冷ステージまで移送
して強化する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の全体図
、第２図は第１図のへ方向矢視図、第３図はリングモー
ルドを載せた状態のシャトルの平面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ線断面図である。
、第２図は第１図のへ方向矢視図、第３図はリングモー
ルドを載せた状態のシャトルの平面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ線断面図である。
板ガラスの曲げ成形装置は加熱炉１の下流側にプレス曲
げステージＳ１を、このプレス曲げステージＳ１の下流
側に急冷ステージＳ２を設けている。
げステージＳ１を、このプレス曲げステージＳ１の下流
側に急冷ステージＳ２を設けている。
プレス曲げステージＳ１には全面を成形面とした上型２
の下方にシリンダユニットによって上下動する昇降部材
３を配置している。この昇降部材３は水平板４の上面の
４箇所に支持片５・・・を取付け、この支持片５の上端
に二股状の受部６を形成し、この受部６上にリングモー
ルド７を位置決めして載置するようにしている。
の下方にシリンダユニットによって上下動する昇降部材
３を配置している。この昇降部材３は水平板４の上面の
４箇所に支持片５・・・を取付け、この支持片５の上端
に二股状の受部６を形成し、この受部６上にリングモー
ルド７を位置決めして載置するようにしている。
リングモールドフは第４図に示すように、環状の枠体８
内に板ガラスＧの下面周縁部を受ける支持リング９を取
付け、前記枠体８の部分を昇降部材３の受部６に載置す
る。
内に板ガラスＧの下面周縁部を受ける支持リング９を取
付け、前記枠体８の部分を昇降部材３の受部６に載置す
る。
また加熱炉１とプレス曲げステージＳ１との間には板ガ
ラスＧを水平状態で搬送する搬送ローラ１０・・・を配
置している。搬送ローラ１０は芯材１１の外周にフレキ
シブルチューブ１２を外嵌し、芯材１１を固定した状態
でフレキシブルチューブ１２のみを回転させ板ガラスＧ
を搬送するようにしている。そして特に本実施例にあっ
ては、芯材１１を中央が凹み、両側が上方へ湾曲した弓
形とすることで、加熱炉１から搬出された板ガラスＧを
上型２下方まで搬送する間にある程度予便成形するよう
にしている。尚、上型２の直下の搬送ローラ１０につい
ては、平面視でリングモールド７と重なる部分を下方に
湾曲せしめ、リングモールド７が最も下方位置まで降下
した場合でも当該湾曲した部分がリングモールド７に干
渉しないようにするか、搬送ローラ自体の長さをを短く
し平面視でリングモールド７の支持リング９内に収まる
ようにし、リングモールド７が上昇して搬送ローラから
板ガラスＧを受は取る際に、リングモールド７と搬送ロ
ーラ１０とが干渉しないようにしている。尚、搬送ロー
ラ１０については直線状のものを用いてもよい。
ラスＧを水平状態で搬送する搬送ローラ１０・・・を配
置している。搬送ローラ１０は芯材１１の外周にフレキ
シブルチューブ１２を外嵌し、芯材１１を固定した状態
でフレキシブルチューブ１２のみを回転させ板ガラスＧ
を搬送するようにしている。そして特に本実施例にあっ
ては、芯材１１を中央が凹み、両側が上方へ湾曲した弓
形とすることで、加熱炉１から搬出された板ガラスＧを
上型２下方まで搬送する間にある程度予便成形するよう
にしている。尚、上型２の直下の搬送ローラ１０につい
ては、平面視でリングモールド７と重なる部分を下方に
湾曲せしめ、リングモールド７が最も下方位置まで降下
した場合でも当該湾曲した部分がリングモールド７に干
渉しないようにするか、搬送ローラ自体の長さをを短く
し平面視でリングモールド７の支持リング９内に収まる
ようにし、リングモールド７が上昇して搬送ローラから
板ガラスＧを受は取る際に、リングモールド７と搬送ロ
ーラ１０とが干渉しないようにしている。尚、搬送ロー
ラ１０については直線状のものを用いてもよい。
また急冷ステージＳ２の上下には冷却エア噴出装置１３
．１３を配置している。これら冷却エア噴出装置１３は
いずれもダクト１４に伸縮自在な蛇腹部１５を介してボ
ックス部１６を接続し、このボックス部工６の上下位置
をシリンダユニットなどによって調整し得るようにする
とともに、各ボックス部１６の板ガラスＧと対向する面
には冷却エア噴出ノズル１７・・・を多数植設している
。そして、下方の冷却エア噴出装置１３のノズル１７・
・・間には搬送ローラ１８が入り込むための隙間を形成
している。
．１３を配置している。これら冷却エア噴出装置１３は
いずれもダクト１４に伸縮自在な蛇腹部１５を介してボ
ックス部１６を接続し、このボックス部工６の上下位置
をシリンダユニットなどによって調整し得るようにする
とともに、各ボックス部１６の板ガラスＧと対向する面
には冷却エア噴出ノズル１７・・・を多数植設している
。そして、下方の冷却エア噴出装置１３のノズル１７・
・・間には搬送ローラ１８が入り込むための隙間を形成
している。
一方、急冷ステージＳ２を囲むようにフレーム１９を床
等に立設し、このフレーム１９上に固設したモータ２０
の回転軸にプーリ２１を嵌着し、このプーリ２１に一端
を止着したワイヤ２２゜２２を左右のプーリ２３，２３
を介して下方へ垂下し、このワイヤ２２の下端を連結ロ
ッド２４の上端に止着している。ここで、左右のプーリ
２３．２３はそれぞれ前後方向の軸の後端に嵌着され、
この軸の前端にも同様のプーリ２３が嵌着され、このプ
ーリ２３からもワイヤ２２が垂下し、その下端に連結ロ
ッド２４の上端に止着している。即ち、合計４本の連結
ロッド２４がフレーム１９に設けたガイド２５を介して
上下動自在に支持されている。
等に立設し、このフレーム１９上に固設したモータ２０
の回転軸にプーリ２１を嵌着し、このプーリ２１に一端
を止着したワイヤ２２゜２２を左右のプーリ２３，２３
を介して下方へ垂下し、このワイヤ２２の下端を連結ロ
ッド２４の上端に止着している。ここで、左右のプーリ
２３．２３はそれぞれ前後方向の軸の後端に嵌着され、
この軸の前端にも同様のプーリ２３が嵌着され、このプ
ーリ２３からもワイヤ２２が垂下し、その下端に連結ロ
ッド２４の上端に止着している。即ち、合計４本の連結
ロッド２４がフレーム１９に設けたガイド２５を介して
上下動自在に支持されている。
また連結ロッド２４・・・の下端には前後方向（第１図
において左右方向）の支持バー２６が取付けられ、この
支持バー２６の下面にはレール２７を形成し、このレー
ル２７にシャトル２８を係合している。
において左右方向）の支持バー２６が取付けられ、この
支持バー２６の下面にはレール２７を形成し、このレー
ル２７にシャトル２８を係合している。
シャトル２８は第３図及び第４図に示すように、前後方
向に伸びる一対のメインパー２９゜２９と、これらメイ
ンパー２９．２９の前端部間及び中間部間にクロスパー
３０．３０を架設し、これらクロスパー３０．３０に支
持片３１・・・を取付け、この支持片３１の先端に前記
リングモールド７の枠体８を位置決め載置する二股状受
部３２を形成し、更にメインパー２９の外側面にはラッ
ク３３を取付けている。
向に伸びる一対のメインパー２９゜２９と、これらメイ
ンパー２９．２９の前端部間及び中間部間にクロスパー
３０．３０を架設し、これらクロスパー３０．３０に支
持片３１・・・を取付け、この支持片３１の先端に前記
リングモールド７の枠体８を位置決め載置する二股状受
部３２を形成し、更にメインパー２９の外側面にはラッ
ク３３を取付けている。
一方、前記支持バー２６上に立設した支柱３４上にモー
タ３５を固設し、このモータ３５の回転をヘリカルギヤ
３６．３７を介して軸３８に伝達し、この軸３８下端に
セレーションを介して嵌着しているギヤ３９を前記ラッ
ク３３に噛合し、モータ３５の駆動によりシャトル２８
がプレス曲げステージＳ１と急冷ステージＳ２との間を
往復動するようにしている。
タ３５を固設し、このモータ３５の回転をヘリカルギヤ
３６．３７を介して軸３８に伝達し、この軸３８下端に
セレーションを介して嵌着しているギヤ３９を前記ラッ
ク３３に噛合し、モータ３５の駆動によりシャトル２８
がプレス曲げステージＳ１と急冷ステージＳ２との間を
往復動するようにしている。
以上の如き構成からなる曲げ成形装置の作用を第５図を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
先ず、リングモールド７が■の位置、つまり昇降部材３
の受部６上にリングモールド７の枠体８が位置決め載置
されている状態から、搬送ローラ１０によってリングモ
ールド７上まで加熱された板ガラスＧが予備成形されつ
つ搬送され、センサー等によって板ガラスＧがリングモ
ールド７の直上位置まで来たら、搬送を停止するととも
に昇降部材３を上昇せしめる。
の受部６上にリングモールド７の枠体８が位置決め載置
されている状態から、搬送ローラ１０によってリングモ
ールド７上まで加熱された板ガラスＧが予備成形されつ
つ搬送され、センサー等によって板ガラスＧがリングモ
ールド７の直上位置まで来たら、搬送を停止するととも
に昇降部材３を上昇せしめる。
すると、板ガラスがが搬送ローラ１０からリングモール
ド７の支持リング９上に受は渡される。
ド７の支持リング９上に受は渡される。
このときシャトル２８は後方（第５図において右方）へ
退避している。
退避している。
そして、更に昇降部材３を上昇せしめることで板ガラス
Ｇを受は取ったリングモールド７を第５図の１１の位置
まで上昇せしめ、この位置において上型２との間で板ガ
ラスＧをプレス曲げ成形する。またこの間にシャトル２
８を前進せしめ、リングモールド７下方にシャトル２８
の支持片３１・・・を位置せしめる。
Ｇを受は取ったリングモールド７を第５図の１１の位置
まで上昇せしめ、この位置において上型２との間で板ガ
ラスＧをプレス曲げ成形する。またこの間にシャトル２
８を前進せしめ、リングモールド７下方にシャトル２８
の支持片３１・・・を位置せしめる。
次いで、板ガラスＧのプレス曲げ成形が完了したならば
、昇降部材３を下降せしめる。するとリングそ−ルド７
及びこのリングモールド７にその下面周縁部が支持され
ている板ガラスＧも一体的に下降するが、下降の途中に
おいて、つまり第５図のＩｌｌの位置においてシャトル
２８との支持片３１の受部３２にリングモールド７の枠
体８が入り込み、リングモールド７及び板ガラスＧがシ
ャトル２８に受は渡される。
、昇降部材３を下降せしめる。するとリングそ−ルド７
及びこのリングモールド７にその下面周縁部が支持され
ている板ガラスＧも一体的に下降するが、下降の途中に
おいて、つまり第５図のＩｌｌの位置においてシャトル
２８との支持片３１の受部３２にリングモールド７の枠
体８が入り込み、リングモールド７及び板ガラスＧがシ
ャトル２８に受は渡される。
この後、シャトル２８をモータ３５を駆動することで後
退せしめ、冷却エア噴出装置１３．１３間に板ガラスＧ
を臨ませ、ノズル１７がらの噴出エアにて板ガラスＧを
急冷強化せしめる。
退せしめ、冷却エア噴出装置１３．１３間に板ガラスＧ
を臨ませ、ノズル１７がらの噴出エアにて板ガラスＧを
急冷強化せしめる。
而る後、モータ２０を駆動し、ロッド２４及び支持バー
２６を下降せしめることで、搬送ローラ１８上に板ガラ
スＧを受は渡す。尚この時下方の冷却エア噴出装置１３
のボックス部１６は下方位置にあり、ノズル１７とシャ
トル２８或いはリングモールド７との干渉を避けている
。
２６を下降せしめることで、搬送ローラ１８上に板ガラ
スＧを受は渡す。尚この時下方の冷却エア噴出装置１３
のボックス部１６は下方位置にあり、ノズル１７とシャ
トル２８或いはリングモールド７との干渉を避けている
。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明に係るツーステージタイプの
板ガラス曲げ成形装置は、板ガラス下面を支持するリン
グモールドをプレス曲げ及び急冷の両ステージにおいて
共通としたため、部品点数が少なくて済み且つ板ガラス
に歪やクラックが生じにくい。またリングモールドにつ
いては搬送治具としてシャトルに機械的に結合せしめず
、単に載置するだけとしたので、仮りにシャトルが熱に
よって変形してもそれがリングモールドに影響すること
がない。
板ガラス曲げ成形装置は、板ガラス下面を支持するリン
グモールドをプレス曲げ及び急冷の両ステージにおいて
共通としたため、部品点数が少なくて済み且つ板ガラス
に歪やクラックが生じにくい。またリングモールドにつ
いては搬送治具としてシャトルに機械的に結合せしめず
、単に載置するだけとしたので、仮りにシャトルが熱に
よって変形してもそれがリングモールドに影響すること
がない。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の全体図
、第２図は第１図のへ方向矢視図、第３図はリングモー
ルドを載せた状態のシャトルの平面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ線断面図、第５図は作用を示す第１図の要部拡
大図である。 板ガラスの曲げ成形装置は加熱炉１の下流側に尚、図面
中１は加熱炉、２は上型、３は昇降部材、７はリングモ
ールド、１０は搬送ローラ、１３は冷却エア噴出装置、
１７はノズル、２８はシャトル、Ｇは板ガラス、Ｓｌは
プレス曲げステージ、Ｓｌは急冷ステージである。 特許出願人 日本板硝子株式会社
、第２図は第１図のへ方向矢視図、第３図はリングモー
ルドを載せた状態のシャトルの平面図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ線断面図、第５図は作用を示す第１図の要部拡
大図である。 板ガラスの曲げ成形装置は加熱炉１の下流側に尚、図面
中１は加熱炉、２は上型、３は昇降部材、７はリングモ
ールド、１０は搬送ローラ、１３は冷却エア噴出装置、
１７はノズル、２８はシャトル、Ｇは板ガラス、Ｓｌは
プレス曲げステージ、Ｓｌは急冷ステージである。 特許出願人 日本板硝子株式会社
Claims (1)
- 加熱炉の下流側にプレス曲げステージを、このプレス曲
げステージの下流側に急冷ステージを配置した板ガラス
の曲げ成形装置において、前記プレス曲げステージには
板ガラス下面周縁部を支持するリングモールドを載置す
るとともにこのリングモールドを上下動せしめる昇降部
材を設け、また前記プレス曲げステージと急冷ステージ
との間には前記リングモールドを保持して該ステージ間
を往復動するとともに前記昇降部材との間でリングモー
ルドの受取り及び受渡しを行うシャトルを設けたことを
特徴とする板ガラスの曲げ成形装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118241A JPH02296741A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 板ガラスの曲げ成形装置 |
| EP90305062A EP0397502B1 (en) | 1989-05-11 | 1990-05-10 | Sheet glass bending apparatus |
| DE69007850T DE69007850T2 (de) | 1989-05-11 | 1990-05-10 | Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben. |
| CA002016530A CA2016530C (en) | 1989-05-11 | 1990-05-10 | Sheet glass bending apparatus |
| KR1019900006696A KR0141095B1 (ko) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | 판유리의 굽힘 성형장치 |
| US07/522,249 US5059234A (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Sheet glass bending apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118241A JPH02296741A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 板ガラスの曲げ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02296741A true JPH02296741A (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14731733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1118241A Pending JPH02296741A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 板ガラスの曲げ成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
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