JPH02297048A - プリント基板の半田付け外観検査方法 - Google Patents
プリント基板の半田付け外観検査方法Info
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- JPH02297048A JPH02297048A JP11968089A JP11968089A JPH02297048A JP H02297048 A JPH02297048 A JP H02297048A JP 11968089 A JP11968089 A JP 11968089A JP 11968089 A JP11968089 A JP 11968089A JP H02297048 A JPH02297048 A JP H02297048A
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
プリント基板のフットプリント（半田接続用パッド）に
半田付けされたチップ部品の電極の半田付は状態の検査
方法に関し、 プリント基板のフットプリントに半田付けされたチップ
部品の半田付は状態が確実に検査できる簡単な検査方法
の提供を目的とし、 プリント基板に設けたフットプリントにチップ部品の電
極を半田付けするに際し、前記電極端面の半田融着面の
一部に予め塗料を塗布し、半田付は後に前記塗料の残存
状態の検出を行い、その検出結果に基づき半田付けの良
否判定を行うように構成し、具体的には前記塗料として
所定の色彩の塗料を用い、その色彩のみを透過する光学
フィルタを介して撮像カメラで撮像し、拡大して目視検
査するか、または前記塗料として螢光塗料を用い、該螢
光塗°料の残存状態に応じて発光する光量により目視検
査するように構成する。
半田付けされたチップ部品の電極の半田付は状態の検査
方法に関し、 プリント基板のフットプリントに半田付けされたチップ
部品の半田付は状態が確実に検査できる簡単な検査方法
の提供を目的とし、 プリント基板に設けたフットプリントにチップ部品の電
極を半田付けするに際し、前記電極端面の半田融着面の
一部に予め塗料を塗布し、半田付は後に前記塗料の残存
状態の検出を行い、その検出結果に基づき半田付けの良
否判定を行うように構成し、具体的には前記塗料として
所定の色彩の塗料を用い、その色彩のみを透過する光学
フィルタを介して撮像カメラで撮像し、拡大して目視検
査するか、または前記塗料として螢光塗料を用い、該螢
光塗°料の残存状態に応じて発光する光量により目視検
査するように構成する。
本発明はプリント基板のフットプリント（半田接続用パ
ッド）に半田付けされた電子部品の電極の半田付は状態
の検査方法に関する。
ッド）に半田付けされた電子部品の電極の半田付は状態
の検査方法に関する。
表面実装型電子部品であるチップ部品をプリント基板に
半田接続する際、前記プリント基板の所定位置に所定の
パターンで形成したフットプリントに半田クリームをス
クリーン印刷等の手段を用いて塗布し、該フットプリン
トに実装すべきチップ部品の電極を載置した状態で、チ
ップ部品を接着剤等でプリント基板に仮止めする。そし
てこのプリント基板を加熱炉内に導入し、フットプリン
ト上に塗布した半田クリームを溶融してフットプリント
とチップ部品の電極間を半田付けしている。
半田接続する際、前記プリント基板の所定位置に所定の
パターンで形成したフットプリントに半田クリームをス
クリーン印刷等の手段を用いて塗布し、該フットプリン
トに実装すべきチップ部品の電極を載置した状態で、チ
ップ部品を接着剤等でプリント基板に仮止めする。そし
てこのプリント基板を加熱炉内に導入し、フットプリン
ト上に塗布した半田クリームを溶融してフットプリント
とチップ部品の電極間を半田付けしている。
従来、このようなプリント基板に半田付けされたチップ
部品の半田付は状態を検査する方法として半田付けされ
た個所を拡大鏡、顕微鏡等を介して目視により検査して
いたが、−枚のプリント基板に対してフットプリントの
個数が多い場合は検査のための所要時間が掛り過ぎる難
点がある。
部品の半田付は状態を検査する方法として半田付けされ
た個所を拡大鏡、顕微鏡等を介して目視により検査して
いたが、−枚のプリント基板に対してフットプリントの
個数が多い場合は検査のための所要時間が掛り過ぎる難
点がある。
第４図は目視検査を自動化する検査装置として開発され
た従来の検査方法に用いる装置の構成図を示す。図にお
いて、検査すべきプリント基板１を、矢印Ｘ方向および
Ｙ方向（紙面に対しで垂直方向）に所定のピッチで移動
する移動台２の上に設置し、該基板１の上部より基板を
照射する例えば白色の光源３と、該白色の光源３で照射
された個所を撮像するＩＴＶカメラ４と、このＩＴＶカ
メラ４で撮像された映像信号をＡ／Ｄ変換して画像デー
タとするＡ／Ｄ変換器５と、この移動台２を所定の方向
へ所定のピッチで移動させる移動台コントローラ６等を
制御する計算機７とよりなる。
た従来の検査方法に用いる装置の構成図を示す。図にお
いて、検査すべきプリント基板１を、矢印Ｘ方向および
Ｙ方向（紙面に対しで垂直方向）に所定のピッチで移動
する移動台２の上に設置し、該基板１の上部より基板を
照射する例えば白色の光源３と、該白色の光源３で照射
された個所を撮像するＩＴＶカメラ４と、このＩＴＶカ
メラ４で撮像された映像信号をＡ／Ｄ変換して画像デー
タとするＡ／Ｄ変換器５と、この移動台２を所定の方向
へ所定のピッチで移動させる移動台コントローラ６等を
制御する計算機７とよりなる。
また、計算機７は後述する検査すべき検査ウィンドを設
定したり、検査データを演算処理して該演算処理したデ
ータを画像処理部８を用いて表示装置９のＣＲＴ画面に
表示する。
定したり、検査データを演算処理して該演算処理したデ
ータを画像処理部８を用いて表示装置９のＣＲＴ画面に
表示する。
第５図（ａ）はチップ部品を実装したプリント基板の平
面図、第５図（′ｂ）は側面図を示す。両図に示すよう
にプリント基板１０所定位置に形成されたフットプリン
ト１２上にチップ部品１３の電極１４が半田によって半
田付けされている。そして電極１４の端部１４Ａよりフ
ットプリント１２側に延びる半田フィレット１５が形成
されている。このようなプリント基板１に半田付けされ
たチップ部品１３の半田付は状態を検査するには、上記
チップ部品１３を半田付けしたプリント基板１を前記し
た第４図に示す移動台２に設置し、該プリント基板１の
検査すべき所定領域を光源３にて照射し、該照射された
像をＩＴＶカメラ４にてＣＲＴのような表示装置９に写
し出す。
面図、第５図（′ｂ）は側面図を示す。両図に示すよう
にプリント基板１０所定位置に形成されたフットプリン
ト１２上にチップ部品１３の電極１４が半田によって半
田付けされている。そして電極１４の端部１４Ａよりフ
ットプリント１２側に延びる半田フィレット１５が形成
されている。このようなプリント基板１に半田付けされ
たチップ部品１３の半田付は状態を検査するには、上記
チップ部品１３を半田付けしたプリント基板１を前記し
た第４図に示す移動台２に設置し、該プリント基板１の
検査すべき所定領域を光源３にて照射し、該照射された
像をＩＴＶカメラ４にてＣＲＴのような表示装置９に写
し出す。
検査すべき個所は半田フィレットが形成された位置に対
応して画像データ上に設定された検査ウィンドであって
破線で囲んだ領域１８Ａ、１８Ｂに示す。
応して画像データ上に設定された検査ウィンドであって
破線で囲んだ領域１８Ａ、１８Ｂに示す。
検査ウィンド１８Ａ、 １８Ｂを移動させて電極１４か
らの反射光量が半田フィレット１５からの反射光量と異
なることを利用して電極１４と半田フィレットＩ５との
境界位置１６を探し出す。
らの反射光量が半田フィレット１５からの反射光量と異
なることを利用して電極１４と半田フィレットＩ５との
境界位置１６を探し出す。
ソフトプリント１２にチップ部品１３の電極１４が良好
に半田付けされ、電極１４よりフットプリント１２に向
かって傾斜した半田フィレット１５が形成された場合は
、フットプリント１２にチップ部品１３の電極１４が良
好に半田付けされない場合に比較して検査ウィンド１８
Ａ、１８Ｂ内の反射光量は減少する。その主な理由は半
田フイシン１−１５が形成する反射角度によるためで、
例えば検査ウィンド１８Ａの領域を第４図に示す光源３
から照射したフットプリント１２の面に対する入射光（
矢印Ｐ）の反射光（矢印Ｑ）は、半田フィレット１５の
面からの反射光（矢印Ｒ）に比較して大であるからであ
る。
に半田付けされ、電極１４よりフットプリント１２に向
かって傾斜した半田フィレット１５が形成された場合は
、フットプリント１２にチップ部品１３の電極１４が良
好に半田付けされない場合に比較して検査ウィンド１８
Ａ、１８Ｂ内の反射光量は減少する。その主な理由は半
田フイシン１−１５が形成する反射角度によるためで、
例えば検査ウィンド１８Ａの領域を第４図に示す光源３
から照射したフットプリント１２の面に対する入射光（
矢印Ｐ）の反射光（矢印Ｑ）は、半田フィレット１５の
面からの反射光（矢印Ｒ）に比較して大であるからであ
る。
そこで検査ウィンド１８Ａ、 １８Ｂの反射光量の値を
画像処理により検知し、電極１４がフンドブリント１２
に良好に半田付けされた検査ウィンド１８Ａ、 １８Ｂ
からの基準反射光量と比較検知することで半田付けの良
否を判定していた。
画像処理により検知し、電極１４がフンドブリント１２
に良好に半田付けされた検査ウィンド１８Ａ、 １８Ｂ
からの基準反射光量と比較検知することで半田付けの良
否を判定していた。
然し、このような検査方法では検査すべきチップ部品Ｉ
３の電極Ｉ４のフットプリント１２に対する位置決めが
ずれて、検査ウィンド１８Ａ、 １８Ｂの位置がプリン
ト基板１０表面にずれると、反射光景が減少方向に変化
してフットプリント１２に電極１４が半田付けされてい
ないにもかかわらず、あたかも半田付けされた状態とし
て検知される不都合が生じる場合ができる。
３の電極Ｉ４のフットプリント１２に対する位置決めが
ずれて、検査ウィンド１８Ａ、 １８Ｂの位置がプリン
ト基板１０表面にずれると、反射光景が減少方向に変化
してフットプリント１２に電極１４が半田付けされてい
ないにもかかわらず、あたかも半田付けされた状態とし
て検知される不都合が生じる場合ができる。
この不都合を解消するために、予めフットプリントＩ２
の面積からそのフットプリント１２に重畳されるチップ
部品Ｉ３の面積を減算した領域を第２の検査ウィンドと
して設定し、その第２の検査ウィンドから得られた反射
光量を所定の基準レベルと比較して良否判定を行う方法
が提案されているが構成がさらに複雑になる欠点がある
。
の面積からそのフットプリント１２に重畳されるチップ
部品Ｉ３の面積を減算した領域を第２の検査ウィンドと
して設定し、その第２の検査ウィンドから得られた反射
光量を所定の基準レベルと比較して良否判定を行う方法
が提案されているが構成がさらに複雑になる欠点がある
。
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、プリ
ント基板のフンドブリントに半田付けされたチップ部品
の半田付は状態が確実に検査できる簡単な検査方法の提
供を目的とする。
ント基板のフンドブリントに半田付けされたチップ部品
の半田付は状態が確実に検査できる簡単な検査方法の提
供を目的とする。
第１図は本発明の詳細な説明するだめの斜視図、第２図
と第３図は本発明の実施例の側断面図を示す。プリント
基板ｌに設けたフンドブリント１２にチップ部品１３の
電極１４を半田付けするに際し、前記電梅端面の半田融
着面の一部に予め塗料１７を塗布し、半田付は後に前記
塗料１７の残存状態の検出を行い、その検出結果に基づ
き半田付けの良否判定を行うように構成し、具体的には
前記塗料１７として所定の色彩の塗料を用い、その色彩
のみを透過する光学フィルタ１８を介してＩＴＶカメラ
４でＩ最像し、拡大して目視検査するか、または前記塗
料として螢光塗料を用い、該螢光塗料の残存状態に応じ
て発光する光量により目視検査するように構成する。
と第３図は本発明の実施例の側断面図を示す。プリント
基板ｌに設けたフンドブリント１２にチップ部品１３の
電極１４を半田付けするに際し、前記電梅端面の半田融
着面の一部に予め塗料１７を塗布し、半田付は後に前記
塗料１７の残存状態の検出を行い、その検出結果に基づ
き半田付けの良否判定を行うように構成し、具体的には
前記塗料１７として所定の色彩の塗料を用い、その色彩
のみを透過する光学フィルタ１８を介してＩＴＶカメラ
４でＩ最像し、拡大して目視検査するか、または前記塗
料として螢光塗料を用い、該螢光塗料の残存状態に応じ
て発光する光量により目視検査するように構成する。
チップ部品１３の電極端面の半田融着面の一部（例えば
図示するように端面の中央部の鉛直方向に所定幅の帯状
）に予め塗料１７を塗布し、半田付は後に前記塗料１７
の残存状態の検出を行えば、半田付は良品の場合は第１
図（ａ）に示すように塗料１７の残存部分は殆ど半田フ
ィレット１５に遮蔽される。
図示するように端面の中央部の鉛直方向に所定幅の帯状
）に予め塗料１７を塗布し、半田付は後に前記塗料１７
の残存状態の検出を行えば、半田付は良品の場合は第１
図（ａ）に示すように塗料１７の残存部分は殆ど半田フ
ィレット１５に遮蔽される。
半田付は不良品の場合は半田融着面に半田が濡れないた
め第１図（ｂ）の不良半田付は部１１に示すように塗料
■７の残存部分は殆ど露出するから良否の目視判定は容
易にできる。塗料エフに例えば赤色塗料を用い、この赤
色のみを透過する光学フィルタ１８を介してＩＴＶカメ
ラ４で↑最像し、拡大して目視検査を行うか、または塗
料１７に例えば螢光塗料を用い、光源３の照射光量を少
なくして薄暗い状態で螢光塗料の残存状態に応じて発光
する光量により目視検査することにより更に半田付けの
良否判定は容易となり、かつ簡単な検査装置の構成で可
能となる。
め第１図（ｂ）の不良半田付は部１１に示すように塗料
■７の残存部分は殆ど露出するから良否の目視判定は容
易にできる。塗料エフに例えば赤色塗料を用い、この赤
色のみを透過する光学フィルタ１８を介してＩＴＶカメ
ラ４で↑最像し、拡大して目視検査を行うか、または塗
料１７に例えば螢光塗料を用い、光源３の照射光量を少
なくして薄暗い状態で螢光塗料の残存状態に応じて発光
する光量により目視検査することにより更に半田付けの
良否判定は容易となり、かつ簡単な検査装置の構成で可
能となる。
以下本発明の実施例を図面によって詳述する。
なお、構成、動作の説明を理解し易くするために全図を
通じて同一部分には同一符号を付してその重複説明を省
略する。
通じて同一部分には同一符号を付してその重複説明を省
略する。
第２図は本発明の一実施例の側断面図を示す。
図において、１１は不良半田付は部分を示し、電極１４
の半田融着面には半田が濡れていない。この半田が濡れ
ていない半田融着面には、第１図（ｂ）に示すように所
定の色彩の塗料（例えば赤色塗料）１７が端面の中央部
の鉛直方向に所定幅の帯状に塗布されている。したがっ
て半田付は不良の場合にはその塗布された塗料１７は大
部分が露出し、半田付は良品の場合は半田フィレット１
５に包まれるからその塗布された塗料１７は大部分が遮
蔽される。この塗料１７と同じ色彩のみを透過する光学
フィルタ１８を介してＩＴＶカメラ４で撮像し、拡大し
て目視検査を行うことにより半田付けの良否判定は目視
検査だけで容易に行うことができる。
の半田融着面には半田が濡れていない。この半田が濡れ
ていない半田融着面には、第１図（ｂ）に示すように所
定の色彩の塗料（例えば赤色塗料）１７が端面の中央部
の鉛直方向に所定幅の帯状に塗布されている。したがっ
て半田付は不良の場合にはその塗布された塗料１７は大
部分が露出し、半田付は良品の場合は半田フィレット１
５に包まれるからその塗布された塗料１７は大部分が遮
蔽される。この塗料１７と同じ色彩のみを透過する光学
フィルタ１８を介してＩＴＶカメラ４で撮像し、拡大し
て目視検査を行うことにより半田付けの良否判定は目視
検査だけで容易に行うことができる。
第３図は本発明の他の実施例の側断面図を示す。
図において、１１は不良半田付は部分を示し、電極１４
の半田融着面には半田が濡れていない。この半田が濡れ
ていない半田融着面には、第１図（ｂ）に示すように端
面の中央部の鉛直方向に所定幅の帯状に塗布した塗料１
７の代わりに図示しない螢光塗料が塗布されている。光
源３の照射光量を少なくして薄暗い状態で螢光塗料の残
存状態に応じて発光する光量により目視検査することに
より更に半田付けの良否判定は容易となり、かつ簡単な
検査装置の構成で可能となる。
の半田融着面には半田が濡れていない。この半田が濡れ
ていない半田融着面には、第１図（ｂ）に示すように端
面の中央部の鉛直方向に所定幅の帯状に塗布した塗料１
７の代わりに図示しない螢光塗料が塗布されている。光
源３の照射光量を少なくして薄暗い状態で螢光塗料の残
存状態に応じて発光する光量により目視検査することに
より更に半田付けの良否判定は容易となり、かつ簡単な
検査装置の構成で可能となる。
第１図乃至第３図において、１はプリント基板、４はＩ
ＴＶカメラ、１２はフットプリント、１３はチップ部品
、１４は電極、１７は塗料、１８は光学フィルタをそれ
ぞれ示す。
ＴＶカメラ、１２はフットプリント、１３はチップ部品
、１４は電極、１７は塗料、１８は光学フィルタをそれ
ぞれ示す。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、簡単な
構成で目視検査だけで半田付けの良否判定が正確に行え
るという効果がある。
構成で目視検査だけで半田付けの良否判定が正確に行え
るという効果がある。
第１図は本発明の詳細な説明するための斜視図、第２図
は本発明の一実施例の側断面図、第３図は本発明の他の
実施例の側断面図、第４図は従来の検査方法に用いる装
置の構成図、第５図はチップ部品を実装したプリント基
板の平面図と側面図を示す。 畢□□□□□□□□□□□□□□□□□ａｌ’ｆ Ｍ
Ｉｔｓ Ｗ＆□例−ダーＪｉ□□□□□□□□ｒ面ｍ第
３図 不沁朗り章理＠放呵Ｔｉｒ＝Ａａ＋＜叫（２第１図 ４１ＴＶたスラ ２ト宛ａ月＾−をオ台例ハ４叉ＪＪケｉｆｌらη第２図 第４図
は本発明の一実施例の側断面図、第３図は本発明の他の
実施例の側断面図、第４図は従来の検査方法に用いる装
置の構成図、第５図はチップ部品を実装したプリント基
板の平面図と側面図を示す。 畢□□□□□□□□□□□□□□□□□ａｌ’ｆ Ｍ
Ｉｔｓ Ｗ＆□例−ダーＪｉ□□□□□□□□ｒ面ｍ第
３図 不沁朗り章理＠放呵Ｔｉｒ＝Ａａ＋＜叫（２第１図 ４１ＴＶたスラ ２ト宛ａ月＾−をオ台例ハ４叉ＪＪケｉｆｌらη第２図 第４図
Claims (3)
- （１）プリント基板（１）に設けたフットプリント（１
２）にチップ部品（１３）の電極（１４）を半田付けす
るに際し、前記電極端面の半田融着面の一部に予め塗料
（１７）を塗布し、半田付け後に前記塗料の残存状態の
検出を行い、その検出結果に基づき半田付けの良否判定
を行うようにしたことを特徴とするプリント基板の半田
付け外観検査方法。 - （２）前記塗料（１７）として所定の色彩の塗料を用い
、その色彩のみを透過する光学フィルタ（１８）を介し
てＩＴＶカメラ（４）で撮像し、拡大して目視検査する
ことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の半田付
け外観検査方法。 - （３）前記塗料（１７）として螢光塗料を用い、該螢光
塗料の残存状態に応じて発光する光量により目視検査す
ることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の半田
付け外観検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11968089A JPH02297048A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | プリント基板の半田付け外観検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11968089A JPH02297048A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | プリント基板の半田付け外観検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297048A true JPH02297048A (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14767392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11968089A Pending JPH02297048A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | プリント基板の半田付け外観検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02297048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651493A (en) * | 1995-04-24 | 1997-07-29 | International Business Machines Corporation | Method of performing solder joint analysis of semi-conductor components |
| US10160062B2 (en) * | 2011-09-23 | 2018-12-25 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Luminescent braze preforms |
-
1989
- 1989-05-11 JP JP11968089A patent/JPH02297048A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651493A (en) * | 1995-04-24 | 1997-07-29 | International Business Machines Corporation | Method of performing solder joint analysis of semi-conductor components |
| US10160062B2 (en) * | 2011-09-23 | 2018-12-25 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Luminescent braze preforms |
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