JPH02297482A - スクラッチ可能な印刷物の製法 - Google Patents
スクラッチ可能な印刷物の製法Info
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- JPH02297482A JPH02297482A JP11838989A JP11838989A JPH02297482A JP H02297482 A JPH02297482 A JP H02297482A JP 11838989 A JP11838989 A JP 11838989A JP 11838989 A JP11838989 A JP 11838989A JP H02297482 A JPH02297482 A JP H02297482A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/005—Colour cards; Painting supports; Latent or hidden images, e.g. for games; Time delayed images
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はスクラッチ可能な印刷物の製法に係り、さらに
詳しくはオフセット印刷のみでこの種の印刷物を製造す
ることを可能とした製造法に関する。
詳しくはオフセット印刷のみでこの種の印刷物を製造す
ることを可能とした製造法に関する。
［従来の技術］
スクラッチ可能な印刷物とは、スピードくじやゲーム等
に用いるもので、第２図に例示するように「当り」 「
はずれ」等の文字や記号あるいは図形等の情報１０を不
透明な印刷インキの膜１２で隠蔽し、この隠蔽膜１２を
コイン等でかき取って（スクラッチして）「当り」 「
はずれ」等の確認をする印刷物である。
に用いるもので、第２図に例示するように「当り」 「
はずれ」等の文字や記号あるいは図形等の情報１０を不
透明な印刷インキの膜１２で隠蔽し、この隠蔽膜１２を
コイン等でかき取って（スクラッチして）「当り」 「
はずれ」等の確認をする印刷物である。
従来のこの種の印刷物は第２図に示すように、紙Ｐに各
種情報１０を印刷し、隠蔽膜１２のかき取りを容易にす
るために情報１０の上にスリップ剤を配合した透明ニス
の層１４で被覆し、その上に隠蔽膜１２を形成している
。このような印刷物を形成するのに従来は情報１０をオ
フセット印刷（平版印刷）で紙Ｐ上に印刷し、透明ニス
の被覆層１４および隠蔽膜１２の形成はスクリーン印刷
かグラビア印刷で行っている。情報１０の印刷をオフセ
ット印刷で行うのは、これをできるだけ薄く形成するこ
とが望ましいからであり、インキ層厚がオフセット印刷
の５〜１０倍となるスクリーン印刷やグラビア印刷は好
ましくない。また、被覆層１４をスクリーン印刷または
グラビア印刷で行うのは、この層にスリップ剤が配合さ
れており、これをオフセット印刷で行うとインキ層厚が
薄いためスリップ剤による凹凸ができてしまい、隠蔽膜
１２との係合性が高まり、隠蔽膜１２をかき取り難くな
るからである。
種情報１０を印刷し、隠蔽膜１２のかき取りを容易にす
るために情報１０の上にスリップ剤を配合した透明ニス
の層１４で被覆し、その上に隠蔽膜１２を形成している
。このような印刷物を形成するのに従来は情報１０をオ
フセット印刷（平版印刷）で紙Ｐ上に印刷し、透明ニス
の被覆層１４および隠蔽膜１２の形成はスクリーン印刷
かグラビア印刷で行っている。情報１０の印刷をオフセ
ット印刷で行うのは、これをできるだけ薄く形成するこ
とが望ましいからであり、インキ層厚がオフセット印刷
の５〜１０倍となるスクリーン印刷やグラビア印刷は好
ましくない。また、被覆層１４をスクリーン印刷または
グラビア印刷で行うのは、この層にスリップ剤が配合さ
れており、これをオフセット印刷で行うとインキ層厚が
薄いためスリップ剤による凹凸ができてしまい、隠蔽膜
１２との係合性が高まり、隠蔽膜１２をかき取り難くな
るからである。
［発明が解決しようとする課題］
したがって、上記従来の方法では２種類の印刷方法を用
いることが必要であり、大量生産に不向き、印刷形態の
種類に制約が伴う、服代がかかる、印刷物を異なる印刷
装置間を移動させねばならない等、コストアップにつな
がる種々の問題があった。
いることが必要であり、大量生産に不向き、印刷形態の
種類に制約が伴う、服代がかかる、印刷物を異なる印刷
装置間を移動させねばならない等、コストアップにつな
がる種々の問題があった。
本発明はこれらの問題点を解消するためになされたもの
であり、１種類のみの印刷手段でスクラッチ可能な印刷
物を製造できる方法を提供することを目的としている。
であり、１種類のみの印刷手段でスクラッチ可能な印刷
物を製造できる方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明は、紙上に文字、記号、
図形等の情報をオフセット印刷し、この情報を透明また
は半透明の紫外線硬化性インキを用いてオフセット印刷
により被覆し、紫外線照射により前記被覆層を硬化させ
た後に、さらに前゛記情報を隠蔽するための隠蔽膜を前
記被覆層上にオフセット印刷することを特徴とする。
図形等の情報をオフセット印刷し、この情報を透明また
は半透明の紫外線硬化性インキを用いてオフセット印刷
により被覆し、紫外線照射により前記被覆層を硬化させ
た後に、さらに前゛記情報を隠蔽するための隠蔽膜を前
記被覆層上にオフセット印刷することを特徴とする。
望ましくは、前記被覆層を透明または半透明の状態のま
まで着色する。
まで着色する。
［作用］
本発明の方法においては、透明または半透明の被覆層の
印刷すを紫外線硬化性のインキを用いて行・ い、これ
を紫外線照射で硬化させるので、印刷から硬化までの時
間が短く、そのため、゛インキが紙層へ浸透せず、オフ
セット印刷で層が薄いにもかかわらず、文字、記号、図
形等の情報を印刷した盛上り部分を十分に被覆でき、ま
た隠蔽膜のかき取りを容易とするために被覆層中に配合
させるスリップ剤が浮き出て隠蔽膜のかき取りが阻害さ
れるといった問題も生じない。
印刷すを紫外線硬化性のインキを用いて行・ い、これ
を紫外線照射で硬化させるので、印刷から硬化までの時
間が短く、そのため、゛インキが紙層へ浸透せず、オフ
セット印刷で層が薄いにもかかわらず、文字、記号、図
形等の情報を印刷した盛上り部分を十分に被覆でき、ま
た隠蔽膜のかき取りを容易とするために被覆層中に配合
させるスリップ剤が浮き出て隠蔽膜のかき取りが阻害さ
れるといった問題も生じない。
オフセット印刷では、紙へ付着するインキ量が−３一
温度、粘度等で微妙に変化するので、印刷中に目視でイ
ンキ量を調整する必ｉがあるが、透明インキでは目視で
厚さを確認することができんい。本発明の方法去は透明
の被覆層を着色する巳とによってこの問題を解決してい
る。すなわち、被覆層の層厚の変化に伴って色彩の濃淡
が変化するので、印刷中に被覆層の色彩を基準の色彩と
対比させればその変化を目視で確認できることと籠る。
ンキ量を調整する必ｉがあるが、透明インキでは目視で
厚さを確認することができんい。本発明の方法去は透明
の被覆層を着色する巳とによってこの問題を解決してい
る。すなわち、被覆層の層厚の変化に伴って色彩の濃淡
が変化するので、印刷中に被覆層の色彩を基準の色彩と
対比させればその変化を目視で確認できることと籠る。
［実施例］
以下本発明の製法を添付図面に基づいてより詳細に説明
する。
する。
第１図人乃至りは本発明の詳細な説明するための印刷物
の断ｍｌを拡大して示す模式図である。
の断ｍｌを拡大して示す模式図である。
まず、紙Ｐに通常のオフセット印刷で情報１０を印刷す
る。この情報１０．１０・・・は例えば「当り」 「は
ずれ」などの文字や、任意の図形等であり、目的に応じ
た内容の情報を印刷する（第１図人）。
る。この情報１０．１０・・・は例えば「当り」 「は
ずれ」などの文字や、任意の図形等であり、目的に応じ
た内容の情報を印刷する（第１図人）。
次にこれら情報１０．１０・・・が印刷された領域の全
体に薄く着色した透明インキをやはリオフセット印刷に
より被覆する。この透明インキは、紫外線（Ｕ Ｖ）硬
化性であり、ビヒクルはプレポリマー、モノマー、増感
剤からなり、さらにシリコン樹脂からなるスリップ剤を
３〜８重量％含有している（第１図Ｂ）。なお、この被
覆層２０は情報１０．１０・・・の全体を被覆する必要
はなく、各情報１０．１０・・・ごとに別々に形成して
もよい。
体に薄く着色した透明インキをやはリオフセット印刷に
より被覆する。この透明インキは、紫外線（Ｕ Ｖ）硬
化性であり、ビヒクルはプレポリマー、モノマー、増感
剤からなり、さらにシリコン樹脂からなるスリップ剤を
３〜８重量％含有している（第１図Ｂ）。なお、この被
覆層２０は情報１０．１０・・・の全体を被覆する必要
はなく、各情報１０．１０・・・ごとに別々に形成して
もよい。
そして、被覆層２０の印刷後すぐに紫外線を照射してこ
れを硬化させる（第１図Ｃ）。
れを硬化させる（第１図Ｃ）。
被覆層２０が十分に硬化した後、情報１０，１０・・・
の内容が完全に見えな（なるように隠蔽膜２２をこれも
オフセット印刷により印刷する。隠蔽膜２２はわずかな
摩擦ではキズがつかず、爪やコイレ等ではかき取ること
ができる程一度の強度を有することが望ましく、隠蔽効
果を高めるために一般的には銀色や黒色の顔料を多量に
含有させたものである。
の内容が完全に見えな（なるように隠蔽膜２２をこれも
オフセット印刷により印刷する。隠蔽膜２２はわずかな
摩擦ではキズがつかず、爪やコイレ等ではかき取ること
ができる程一度の強度を有することが望ましく、隠蔽効
果を高めるために一般的には銀色や黒色の顔料を多量に
含有させたものである。
［発明の効果］
以上説明した通り、本発明の製法は、情報と隠蔽膜の間
に介在させる被覆層を紫外線硬化性インキを用いて印刷
し、紫外線照射により短時間で硬化させるので、この被
覆層をオフセット印刷により薄層状態で形成しても使用
上の問題が起こることがなく、結局、すべての印刷をオ
フセット印刷のみで行うことができ、スクラッチ可能な
印刷物を大量に低コストで提供することが可能となる。
に介在させる被覆層を紫外線硬化性インキを用いて印刷
し、紫外線照射により短時間で硬化させるので、この被
覆層をオフセット印刷により薄層状態で形成しても使用
上の問題が起こることがなく、結局、すべての印刷をオ
フセット印刷のみで行うことができ、スクラッチ可能な
印刷物を大量に低コストで提供することが可能となる。
また、被覆層を着色することにより、目視によりインキ
量を確認でき、品質上もすぐれたこの種印刷物を提供す
ることができる。
量を確認でき、品質上もすぐれたこの種印刷物を提供す
ることができる。
第１図Ａ乃至りは本発明の詳細な説明するための断面拡
大模式図であり、第２図は従来のスクラッチ可能な印刷
物の構造を示す断面拡大模式図である。 １０・・・情報 ２０・・・被覆層 ２２・・・隠
蔽膜Ｐ・・・紙 特許出願人 福島印刷工業株式会社 ｊｊｌｔ ビ 第１図
大模式図であり、第２図は従来のスクラッチ可能な印刷
物の構造を示す断面拡大模式図である。 １０・・・情報 ２０・・・被覆層 ２２・・・隠
蔽膜Ｐ・・・紙 特許出願人 福島印刷工業株式会社 ｊｊｌｔ ビ 第１図
Claims (3)
- （１）紙上に文字、記号、図形等の情報をオフセット印
刷し、この情報を透明または半透明の紫外線硬化性イン
キを用いてオフセット印刷により被覆し、紫外線照射に
より前記被覆層を硬化させた後に、さらに前記情報を隠
蔽するための隠蔽膜を前記被覆層上にオフセット印刷す
ることを特徴とするスクラッチ可能な印刷物の製法。 - （２）前記被覆層にスリップ剤が配合されている請求項
第（１）項に記載の製法。 - （３）前記被覆層を着色したことを特徴とする請求項第
（１）項に記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11838989A JPH02297482A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | スクラッチ可能な印刷物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11838989A JPH02297482A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | スクラッチ可能な印刷物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297482A true JPH02297482A (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14735473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11838989A Pending JPH02297482A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | スクラッチ可能な印刷物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02297482A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832004A1 (de) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Kanzan Spezialpapiere Gmbh | Rubbellose und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB2351039A (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-20 | Kcm Partnership The | Printing method |
| JP2003200682A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-07-15 | Tokyo Magnetic Printing Co Ltd | スクラッチカード |
| US7029754B2 (en) | 2001-07-16 | 2006-04-18 | Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd. | Scratchable hiding layer-forming silicone composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387287A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Kyodo Seisaku:Kk | スクラツチシ−ト及びそのスクラツチ印刷方法 |
-
1989
- 1989-05-11 JP JP11838989A patent/JPH02297482A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387287A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Kyodo Seisaku:Kk | スクラツチシ−ト及びそのスクラツチ印刷方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832004A1 (de) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Kanzan Spezialpapiere Gmbh | Rubbellose und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19832004C2 (de) * | 1998-07-16 | 2000-06-29 | Kanzan Spezialpapiere Gmbh | Rubbellose und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB2351039A (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-20 | Kcm Partnership The | Printing method |
| GB2351039B (en) * | 1999-06-15 | 2002-12-18 | Kcm Partnership The | Printing method |
| US7029754B2 (en) | 2001-07-16 | 2006-04-18 | Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd. | Scratchable hiding layer-forming silicone composition |
| JP2003200682A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-07-15 | Tokyo Magnetic Printing Co Ltd | スクラッチカード |
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