JPH02298239A - Ａｌ―Ｓｉ系合金の圧延方法 - Google Patents
Ａｌ―Ｓｉ系合金の圧延方法Info
- Publication number
- JPH02298239A JPH02298239A JP11963589A JP11963589A JPH02298239A JP H02298239 A JPH02298239 A JP H02298239A JP 11963589 A JP11963589 A JP 11963589A JP 11963589 A JP11963589 A JP 11963589A JP H02298239 A JPH02298239 A JP H02298239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- rolling
- hot rolling
- ingot
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 8
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高Ｓｉ含有量のＡｌ−Ｓｉ系合金板の製造方
法に係り、電気機器、特にワープロ、パソコン、エンジ
ニアリング・ワーク・ステージ目ンのシャーシの如く強
度と成形性の両者が要求され。
法に係り、電気機器、特にワープロ、パソコン、エンジ
ニアリング・ワーク・ステージ目ンのシャーシの如く強
度と成形性の両者が要求され。
かつ、記憶ディスクとの熱膨張係数との関係から、熱膨
張係数が低いことが要求される用途に好適な高Ｓｉ含有
量のＡｌ−Ｓｉ系合金板材の圧延方法に関する。
張係数が低いことが要求される用途に好適な高Ｓｉ含有
量のＡｌ−Ｓｉ系合金板材の圧延方法に関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題）従来、Ａｌ−
Ｓｉ系合金、特にＳｉを多量に含有するＡｌ−Ｓｉ系合
金は、熱膨張係数が小さく。
Ｓｉ系合金、特にＳｉを多量に含有するＡｌ−Ｓｉ系合
金は、熱膨張係数が小さく。
耐摩耗性、耐熱性等に優れている特長があるものの、鋳
物製品として用いられるこくが殆どであった。
物製品として用いられるこくが殆どであった。
ところで、近時、製品の薄肉化及びコストダウンの観点
から、Ａｌ−Ｓｉ系合金を板材として使用することが強
く要望されてきている。
から、Ａｌ−Ｓｉ系合金を板材として使用することが強
く要望されてきている。
しかし、Ｓｉを多量に含有するＡｌ−Ｓｉ系合金は、板
材の最適圧延条件は未だ確立されておらず、耳割れが大
きく生じるために歩留りが著しく低下することが多かっ
た。
材の最適圧延条件は未だ確立されておらず、耳割れが大
きく生じるために歩留りが著しく低下することが多かっ
た。
本発明は、か）る要請に応えるべくなされたものであっ
て、ＡΩ−Ｓｉ系合金、特に高Ｓｉ含有量のＡ Ｑ −
Ｓ ｉ系合金の熱間圧延中の耳割れを少なくし、その板
製品における成形性を向上させることができる圧延方法
を提供することを目的とするものである。
て、ＡΩ−Ｓｉ系合金、特に高Ｓｉ含有量のＡ Ｑ −
Ｓ ｉ系合金の熱間圧延中の耳割れを少なくし、その板
製品における成形性を向上させることができる圧延方法
を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため、本発明者は、高Ｓｉ含有量の
Ａｌ−３ｉ系合金板材の製造条件について鋭意研究を重
ねた結果、圧延性及び板製品の成形性に影響を及ぼす因
子は鋳塊の均質化処理温度及び熱間圧延開始温度であり
、それらを制御することにより、前記課題を効果的に解
決することができることを見い出し、ここに本発明をな
したものである。
Ａｌ−３ｉ系合金板材の製造条件について鋭意研究を重
ねた結果、圧延性及び板製品の成形性に影響を及ぼす因
子は鋳塊の均質化処理温度及び熱間圧延開始温度であり
、それらを制御することにより、前記課題を効果的に解
決することができることを見い出し、ここに本発明をな
したものである。
すなわち、本発明は、必須合金成分としてＳｉ：５〜１
３１％を含有するへΩ−５ｉ系合金につき、その鋳塊を
４００〜５１０℃の範囲の温度で均質化処理を施した後
、熱間圧延を４５０〜５４０℃の範囲の温度で開始する
ことを特徴とする熱間圧延中の耳割れが少なく、板製品
における成形性に優れたＡｌ−Ｓｉ系合金の圧延方法を
要旨とするものである。
３１％を含有するへΩ−５ｉ系合金につき、その鋳塊を
４００〜５１０℃の範囲の温度で均質化処理を施した後
、熱間圧延を４５０〜５４０℃の範囲の温度で開始する
ことを特徴とする熱間圧延中の耳割れが少なく、板製品
における成形性に優れたＡｌ−Ｓｉ系合金の圧延方法を
要旨とするものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
（作用）
まず、本発明における化学成分の限定理由を説明する。
Ｓｉ：
Ｓｉはその含有量に比例して圧延性を悪化させる元素で
ある。しかし、５ｗｔ％未満であれば、特に圧延条件を
限定しなくても、製造上問題となるような耳割れは発生
しない。また、１３％を超えて含有すると板製品におけ
る成形性が著しく低下する。したがって、Ｓｊ含有量は
５〜１３ｗｔ：％の範囲とする。
ある。しかし、５ｗｔ％未満であれば、特に圧延条件を
限定しなくても、製造上問題となるような耳割れは発生
しない。また、１３％を超えて含有すると板製品におけ
る成形性が著しく低下する。したがって、Ｓｊ含有量は
５〜１３ｗｔ：％の範囲とする。
なお、本発明におけるＡｌ−Ｓｉ系合金は、上記Ｓｉを
必須成分とするが、他の元素、例えば。
必須成分とするが、他の元素、例えば。
Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｎｉ等々の元素を適宜含有さ
せることができる。
せることができる。
次に本発明のＩａ造条件について説明する。
まず、Ｓｉを必須成分として含有する所定の化学成分を
有するＡｌ−Ｓｉ系合金は、常法により溶解、鋳造して
鋳塊を作成する。
有するＡｌ−Ｓｉ系合金は、常法により溶解、鋳造して
鋳塊を作成する。
続いて、その鋳塊に均質化処理を施す。この均質化処理
は鋳造組織を均一にし、Ｓｉ粒子径を制御して圧延性を
改善させるためのものである。しかし、均質化処理温度
が４００℃未満では鋳塊における含有成分の濃度偏析が
残存し、組織が均一にならず、また、５１０℃を超える
とＳｉ粒子が粗大に成長するために板製品における成形
性が低下する。したがって、均質化処理温度は４００〜
５１０℃の範囲とし、望ましくは４５０〜４８０℃の範
囲とする。なお、処理時間は特に制限されないが、処理
温度に応じて２〜１２時間であるのが望ましい。
は鋳造組織を均一にし、Ｓｉ粒子径を制御して圧延性を
改善させるためのものである。しかし、均質化処理温度
が４００℃未満では鋳塊における含有成分の濃度偏析が
残存し、組織が均一にならず、また、５１０℃を超える
とＳｉ粒子が粗大に成長するために板製品における成形
性が低下する。したがって、均質化処理温度は４００〜
５１０℃の範囲とし、望ましくは４５０〜４８０℃の範
囲とする。なお、処理時間は特に制限されないが、処理
温度に応じて２〜１２時間であるのが望ましい。
次に、熱間圧延を行うが、その開始温度はできるだけ高
い温度であるほど耳割れの発生が少ないが、４５０℃未
満では耳割れの発生が著しく１歩留りが低下する。一方
、高すぎると、耳割れの発生は減少するものの、成形性
の低下を招くので望ましくない、したがって、熱間圧延
σｎ始温度は４５０〜５４０℃の範囲とする。他の熱間
圧延条件は特に制限されない。
い温度であるほど耳割れの発生が少ないが、４５０℃未
満では耳割れの発生が著しく１歩留りが低下する。一方
、高すぎると、耳割れの発生は減少するものの、成形性
の低下を招くので望ましくない、したがって、熱間圧延
σｎ始温度は４５０〜５４０℃の範囲とする。他の熱間
圧延条件は特に制限されない。
なお、熱間圧延後、冷間圧延（中間焼純を含む）、調質
処理等を行うが、それらの条件も特に制限されるもので
はない。
処理等を行うが、それらの条件も特に制限されるもので
はない。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
第１表に示す化学成分を有するＡｌ−５ｉ系合金を常法
により溶解、鋳造して鋳塊を得た。得られた鋳塊を固剤
し、３８０〜５３０ ’Ｃの温度に４時間保持する均質
化処理を施し、４３０〜５６０℃の圧延開始温度で熱間
圧延を行った。その際に生じた耳割れの長さを調べた結
果を第２表に示す。
により溶解、鋳造して鋳塊を得た。得られた鋳塊を固剤
し、３８０〜５３０ ’Ｃの温度に４時間保持する均質
化処理を施し、４３０〜５６０℃の圧延開始温度で熱間
圧延を行った。その際に生じた耳割れの長さを調べた結
果を第２表に示す。
更に、冷間圧延を行い、１．０ｍ１ｍ厚の板材とし、３
７０℃に２時間保持する調質処理を施した後、製品板材
のエリクセン値を調べた。その結果を第２表に併記する
。
７０℃に２時間保持する調質処理を施した後、製品板材
のエリクセン値を調べた。その結果を第２表に併記する
。
第２表に示すように、均熱処理条件と熱間圧延条件を適
切に制御した本発明例Ｎａ １〜Ｎα７は、いずれも耳
割れの発生が少なく、かつ、板製品における成形性が優
れていることがわかる。
切に制御した本発明例Ｎａ １〜Ｎα７は、いずれも耳
割れの発生が少なく、かつ、板製品における成形性が優
れていることがわかる。
一方、Ｓｉ含有量が多い比較例Ｈａ ８は耳割れの発生
が多く、成形性も悪い、また、均質化処理温度或いは圧
延開始温度のいずれかが本発明範囲外である比較例Ｎａ
９〜Ｈａ ｌ ２は、少なくとも、耳割れ発生量及び成
形性のいずれかが劣っている。
が多く、成形性も悪い、また、均質化処理温度或いは圧
延開始温度のいずれかが本発明範囲外である比較例Ｎａ
９〜Ｈａ ｌ ２は、少なくとも、耳割れ発生量及び成
形性のいずれかが劣っている。
［以下余白１
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、必須成分として
所定量のＳｉを含有する高Ｓｉ含有ＡＲ−５Ｌ系合金に
ついて、均質化処理条件及び熱間圧延条件を特定の範囲
に制御するので、熱間圧延における歩留りを向上でき、
かつ、板製品における成形性を向上させることができる
。したがって、Ａｌ−９ｉ系合金の特性を活かした板材
を安価に提供することができる。
所定量のＳｉを含有する高Ｓｉ含有ＡＲ−５Ｌ系合金に
ついて、均質化処理条件及び熱間圧延条件を特定の範囲
に制御するので、熱間圧延における歩留りを向上でき、
かつ、板製品における成形性を向上させることができる
。したがって、Ａｌ−９ｉ系合金の特性を活かした板材
を安価に提供することができる。
Claims (1)
- 必須合金成分としてＳｉ：５〜１３ｗｔ％を含有するＡ
ｌ−Ｓｉ系合金につき、その鋳塊を４００〜５１０℃の
範囲の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延を４５０
〜５４０℃の範囲の温度で開始することを特徴とする熱
間圧延中の耳割れが少なく、板製品における成形性に優
れたＡｌ−Ｓｉ系合金の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11963589A JPH02298239A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Ａｌ―Ｓｉ系合金の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11963589A JPH02298239A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Ａｌ―Ｓｉ系合金の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298239A true JPH02298239A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=14766330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11963589A Pending JPH02298239A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Ａｌ―Ｓｉ系合金の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298239A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001949A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金板の製造方法 |
| JP2016510761A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-04-11 | アールイージー ライフ サイエンシズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 組み換え宿主細胞により産生された脂肪族アルコール組成物の下流処理 |
| JP2017031471A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 日産自動車株式会社 | Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系アルミニウム合金板、該合金板の製造方法及び合金板を用いた自動車用部品 |
| CN113617838A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-09 | 长春工业大学 | 一种循环梯度叠轧制备高强度高塑性铝合金板材的方法 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11963589A patent/JPH02298239A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001949A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金板の製造方法 |
| JP2016510761A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-04-11 | アールイージー ライフ サイエンシズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 組み換え宿主細胞により産生された脂肪族アルコール組成物の下流処理 |
| US11053184B2 (en) | 2013-03-07 | 2021-07-06 | Genomatica, Inc. | Downstream processing of fatty alcohol compositions produced by recombinant host cells |
| US12516007B2 (en) | 2013-03-07 | 2026-01-06 | Genomatica, Inc. | Downstream processing of fatty alcohol compositions produced by recombinant host cells |
| JP2017031471A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 日産自動車株式会社 | Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系アルミニウム合金板、該合金板の製造方法及び合金板を用いた自動車用部品 |
| CN113617838A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-09 | 长春工业大学 | 一种循环梯度叠轧制备高强度高塑性铝合金板材的方法 |
| CN113617838B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-08-08 | 长春工业大学 | 一种循环梯度叠轧制备高强度高塑性铝合金板材的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103789583B (zh) | 快速时效响应型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金及其制备方法 | |
| CN104775062B (zh) | 一种高强度铝合金材料、铝合金板及其制造方法 | |
| JPH0127146B2 (ja) | ||
| JPS5887244A (ja) | 銅基スピノ−ダル合金条とその製造方法 | |
| CN112626386B (zh) | 一种高强耐蚀的Al-Mg-Si-Cu系铝合金及其制备方法和应用 | |
| JPS59159961A (ja) | 超塑性Ａｌ合金 | |
| JPS63235454A (ja) | アルミニウムベース合金の平圧延製品の製造方法 | |
| JPH05195171A (ja) | 成形性に優れ耳率の低いアルミニウム合金硬質板の製造方法 | |
| JPH0261025A (ja) | 成形性の優れたＡｌ−Ｓｉ系合金板材とその製造方法 | |
| CN110257653A (zh) | 铝硅钪锆合金丝、其制备方法及应用 | |
| JPH02298239A (ja) | Ａｌ―Ｓｉ系合金の圧延方法 | |
| CN120591631A (zh) | 一种多相协同强化Al-Cu-Mg-Si-Re铝合金及其制备方法 | |
| JPH0122345B2 (ja) | ||
| CN111719073A (zh) | 一种通过添加纳米TiC颗粒抑制高合金含量Al-Cu合金中Cu元素中心偏析的铸轧方法 | |
| JPS58213850A (ja) | 成形性の優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金材の製造法 | |
| JP2613466B2 (ja) | 焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP3697539B2 (ja) | 成形加工性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板及びその製造方法 | |
| JPH03294456A (ja) | 成形性及び焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPS6141742A (ja) | 高強度アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| JPH04276048A (ja) | 焼付硬化性に優れた成形用アルミニウム合金板材の製造方法 | |
| JPH032343A (ja) | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 | |
| JP2000017414A (ja) | アルミニウム合金板、及びその製造方法 | |
| JPS61264149A (ja) | 成形性に優れた包装用アルミニウム合金板 | |
| JPH0418019B2 (ja) | ||
| JPH06207254A (ja) | 高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金鋳物の製造方法 |