JPH02298416A - 熱間電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱間電縫鋼管の製造方法に関するものである
。

（ロ）従来技術 電縫管の製造ラインにおいては、製管後、内面ビートを
除去する工程が必要になる。−・般に、管内面のビー１
ξ切削を実施する上で切削部とその周辺との肉厚差が生
しない平滑な切削面を得ることが最も重要である。この
対策として、一般に、冷間の電縫鋼管においては、管の
内径とほぼ同一曲率の固定バイトを内面ヒート部に押し
イ」けて平滑切削面を得ている（例えば、特公昭６１．
−１０２４８号公報）。

ビード形状の変動に対する切削量制御は、バイトの反対
位置に取り付けたバイト押えローラをリンク機構によっ
て進退させ、バイト押付は力を調整している。冷間の電
縫鋼管の場合、パイプ剛性でバイト押えローラの進退力
を受けることが可能である。しかし、熱間（へｒ３変態
点以上の温度）で素材を成形し、溶接する熱間電縫鋼管
の場合、バイト押えローラの進退力により、ローラ接触
部のパイプが変形し、バイトの押付は力が十分に伝達さ
れない。

さらに、熱間の場合、ビート切削治具（以下、マンドレ
ルという。）本体を水冷する必要があり、中空構造とな
る。したがって、冷間の場合とくらべて、マンドレル本
体自身の剛性も低くなり、ハイト押付は力の伝達が難し
くなる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、熱関電ＦＩｌ鋼管の
製造ラインにおいて、鋼管内面ビードを安定してかつ正
確に切削できる方法を得るごとにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の熱間電縫鋼管の製造方法は、熱間電縫鋼管の製
造ラインにおいて、鋼管内面ビート切削バイトの進退を
作動する押えローラ位置およびバイト切削位置において
鋼管の外周に対向して接触する１対の鼓ローラとおよび
鋼管を挾んで該バイトに対向する単独の鼓ローラとを設
け、各鼓ローラの圧下量を調節するごとによってビード
切削量を制御することからなる手段によって、上記課題
を解決している。

（ボ）作用 バイト押えローラによる押付り力は、０．８〜１ｔｏｎ
にも達し、しかちり−ラとパイプとは点または線接触と
なる。そのため、熱間の場合、押えローラ位置の鋼管が
局部的に外側に変形し、バイトに伝わる押付は力が減少
する。このバイト押えローラ位置に１対の鼓ローラを設
置し、ローラキャリハ面で外面から鋼管の変形を防止す
る。これにより、押えローラの押イ」け力がほぼ完全に
バイトに伝わるとともに、押えローラの圧下微調整によ
るバイト押付は力の微調整が可能となる。この鼓ローラ
はライト速度に同調して駆動し、約１％の外径圧下率を
かけて鋼管を拘束する。

さらに、熱間での変形能を利用し、バイト切削位置外面
に、鋼管径の１．３〜１，８倍の曲率を持った太鼓状ロ
ールをアイドル回転で接触させ、ローラ押付は力で鋼管
を内面側に変形させ、切削量を調整できるようにした。

（へ）実施例 第１図から第３図までを参照して、本発明の熱間電縫鋼
管１の製造方法の実施例について説明する。

本発明の熱間電縫鋼管１の製造方法は、熱間電縫鋼管１
の製造ラインにおいて、鋼管内面ビード切削バイト２の
進退を作動する押えローラ３の位置およびバイト切削位
置において鋼管１の外周に対向して接触する１対の鼓ロ
ーラ４とおよび鋼管１を挟んでバイト２に対向する単独
の鼓ローラ５とを設け、各鼓ローラ４，５の圧下量を調
節することによって、ビード切削量を制御する。

下記の切削条件で試験をした結果を示す。

（１）　　ｗＡ管径：　１１４．３　ｍｍ鋼管濃度：　
　９００’Ｃ バイト押えローラ３の曲率：５６ｍｍ 直径：５５ｍｍ 幅：２８ｍｍ （２）従来法の切削条件：バイト押えローラ押付は力８
００ｋｇ以上必要である。

さらに、パイプ温度むら、 肉厚変動等により切削量 良が発生した。

（３）１対の鼓ローラ４の外径圧下率 ＝１％（１１４、３４を１１３．１ｍｍにする）鼓ロー
ル曲率：５６．６ｍｍ 溝底直径　　：２１６．９ｍｍ 幅　　　　　　　：１９０ｍｍ （４）単独の鼓ローラ５の外径圧下率 鼓ロール曲率：８５ｍｍ 溝底直径　　：　１５０　ｍｍ 幅　　　　　　　：１００　薗 ローラ押付は量：３ｍｍ 上記ローラ類取付けにより、バイト押えローラの押付は
力を３００〜４００ｋｇで切削し安定させた。

押し付は力は半減した。

（ト）効果 本発明によれば、熱間の電縫鋼管の内面ビード切削にお
いて、内面マンドレルによるパイプの変形を外面から拘
束することにより、安定した切削を行うことが可能とな
った。また、内面バイト切削位置の鋼管を外面側へ変形
させることにより、切削量の微調整が可能となった。

本発明法の効果を従来法と比較して下記の第１表に示す
。

第　　１　　表 ヒート切削鋼管径（母管径）　１１４．３　ｍｍを連続
絞り圧延で２５　Ａ　（３４ｍｍ　）まで圧延した。ビ
ート切削不良率とは、２５八ｓｃｐ’ｘｓ、ｓｍ　（定
尺）の鋼管１万本当りのビート切削残り比率をいう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を適用した熱間電縫鋼管の製造装
置の一部の側面図。第２図は第１図の■−■線からみた
横断面１図。第３同は第１図の■−■線からめた横断面
図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱間電縫鋼管の製造ラインにおいて、鋼管内面ビード切
   削バイトの進退を作動する押えローラ位置およびバイト
   切削位置において鋼管の外周に対向して接触する１対の
   鼓ローラとおよび鋼管を挟んで該バイトに対向する単独
   の鼓ローラとを設け、各鼓ローラの圧下量を調節するこ
   とによってビード切削量を制御することを特徴とした熱
   間電縫鋼管の製造方法。