JPH0229916B2 - - Google Patents
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- JPH0229916B2 JPH0229916B2 JP57097245A JP9724582A JPH0229916B2 JP H0229916 B2 JPH0229916 B2 JP H0229916B2 JP 57097245 A JP57097245 A JP 57097245A JP 9724582 A JP9724582 A JP 9724582A JP H0229916 B2 JPH0229916 B2 JP H0229916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- intermediate layer
- wall layer
- reinforced
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は周方向が長繊維で補強された繊維強化
樹脂製フランジ及びその製造方法に関するもので
ある。
樹脂製フランジ及びその製造方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来、熱可塑性樹脂管へフランジを管接続部と
して形成するには、熱硬化性樹脂管にテーパーコ
アを嵌合してコニカルフランジを形成し、このコ
ニカルフランジ部に熱可塑性樹脂製テーパー付フ
ランジを嵌合締付けて熱可塑性樹脂管を接続する
方法、所謂テーパーコア法が一般的であつた。
して形成するには、熱硬化性樹脂管にテーパーコ
アを嵌合してコニカルフランジを形成し、このコ
ニカルフランジ部に熱可塑性樹脂製テーパー付フ
ランジを嵌合締付けて熱可塑性樹脂管を接続する
方法、所謂テーパーコア法が一般的であつた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この場合、テーパー付フランジ
として塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂材料より
製されたものでは、第６図に示すようにフランジ
部１′をボルト・ナツト２′で締付ける際、締付具
合によりフランジ１′の波打現象が生じ、長期に
わたるとクリープ等により締付力が弱まりガスケ
ツト３′の圧縮力が低下し、その部分から流体が
漏水するという欠点があつた。
として塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂材料より
製されたものでは、第６図に示すようにフランジ
部１′をボルト・ナツト２′で締付ける際、締付具
合によりフランジ１′の波打現象が生じ、長期に
わたるとクリープ等により締付力が弱まりガスケ
ツト３′の圧縮力が低下し、その部分から流体が
漏水するという欠点があつた。
また、金型の側板間に樹脂を含浸したガラス繊
維を巻きつけることにより、肉厚方向に均一な強
度を有する中空円板を作る技術が特開昭56−
34425号公報に開示されている。この中空円板を
フランジとして使用するためにボルト孔を穿設し
ようとすると、補強繊維のためにドリル等の工具
の摩耗がはげしく、効率よく孔明け加工を行えな
いと共に粉塵が飛散するために作業環境が悪くな
る等の欠点があつた。
維を巻きつけることにより、肉厚方向に均一な強
度を有する中空円板を作る技術が特開昭56−
34425号公報に開示されている。この中空円板を
フランジとして使用するためにボルト孔を穿設し
ようとすると、補強繊維のためにドリル等の工具
の摩耗がはげしく、効率よく孔明け加工を行えな
いと共に粉塵が飛散するために作業環境が悪くな
る等の欠点があつた。
また、長繊維を巻回した後の未硬化状態でボル
ト孔形成用のピンを打込もうとしても長繊維の巻
回を一定の張力化に行なつているので打込むこと
ができないという欠点があつた。
ト孔形成用のピンを打込もうとしても長繊維の巻
回を一定の張力化に行なつているので打込むこと
ができないという欠点があつた。
（問題を解決するための手段）
特許請求の範囲第１項記載の「繊維強化樹脂製
フランジ」に関する発明（以下、第１項記載発明
という）は、叙上の従来技術の欠点に鑑み、ボル
ト・ナツト等で締付けても波打現象等の変形が生
じず、長期にわたる耐クリープ性に優れたフラン
ジを提供することを目的としてなされたものであ
り、その要旨は、長繊維で周方向に補強されてな
る内壁層及び外壁層と、短繊維で補強されてなる
中間層とを有し、中間層にボルト孔が穿設されて
なる繊維強化樹脂製フランジに存する。
フランジ」に関する発明（以下、第１項記載発明
という）は、叙上の従来技術の欠点に鑑み、ボル
ト・ナツト等で締付けても波打現象等の変形が生
じず、長期にわたる耐クリープ性に優れたフラン
ジを提供することを目的としてなされたものであ
り、その要旨は、長繊維で周方向に補強されてな
る内壁層及び外壁層と、短繊維で補強されてなる
中間層とを有し、中間層にボルト孔が穿設されて
なる繊維強化樹脂製フランジに存する。
また、第２項記載の「繊維強化樹脂製フランジ
の製造方法」に関する発明（以下、第２項記載発
明という）は、前述した特開昭56−34425号公報
に開示された製造方法に存する問題点、すなわ
ち、長繊維を巻回した後の未硬化状態でボルト孔
形成用の打込もうとしても長繊維の巻回を一定の
張力化に行なつているので打込むことができない
という問題点を解決し、ボルト・ナツト等で締付
けても波打現象等の変形が生じず、長期にわたる
耐クリープ性に優れたフランジを簡単に成形する
方法を提供することを目的としてなされたもので
あり、その要旨は、芯体に一対の鍔部が設けら
れ、該鍔部にはほぼ同一円周上に複数のピン孔が
相対して設けられた芯型の鍔部間に熱硬化性樹脂
を含浸した長繊維を前記ピン孔の付近まで巻回し
て内壁層を形成し、該内壁層の周りに短繊維を含
有する成形材料をピン孔の外側まで供給して中間
層を形成し、更にその周りに前記熱硬化性樹脂を
含浸した長繊維を巻回して外壁層を形成し、ピン
孔には中間層の形成前もしくは形成後にピンを嵌
挿せしめ、一体に硬化せしめることを特徴とする
繊維強化樹脂製フランジの製造方法に存する。
の製造方法」に関する発明（以下、第２項記載発
明という）は、前述した特開昭56−34425号公報
に開示された製造方法に存する問題点、すなわ
ち、長繊維を巻回した後の未硬化状態でボルト孔
形成用の打込もうとしても長繊維の巻回を一定の
張力化に行なつているので打込むことができない
という問題点を解決し、ボルト・ナツト等で締付
けても波打現象等の変形が生じず、長期にわたる
耐クリープ性に優れたフランジを簡単に成形する
方法を提供することを目的としてなされたもので
あり、その要旨は、芯体に一対の鍔部が設けら
れ、該鍔部にはほぼ同一円周上に複数のピン孔が
相対して設けられた芯型の鍔部間に熱硬化性樹脂
を含浸した長繊維を前記ピン孔の付近まで巻回し
て内壁層を形成し、該内壁層の周りに短繊維を含
有する成形材料をピン孔の外側まで供給して中間
層を形成し、更にその周りに前記熱硬化性樹脂を
含浸した長繊維を巻回して外壁層を形成し、ピン
孔には中間層の形成前もしくは形成後にピンを嵌
挿せしめ、一体に硬化せしめることを特徴とする
繊維強化樹脂製フランジの製造方法に存する。
（作用）
第１項記載発明は、内壁層及び外壁層が長繊維
で周方向に補強されているので、特に周方向に対
する強度が優れており、また、短繊維で補強され
た中間層にボルト孔が設けられているので、繊維
切断による層欠陥の発生が観察されない。
で周方向に補強されているので、特に周方向に対
する強度が優れており、また、短繊維で補強され
た中間層にボルト孔が設けられているので、繊維
切断による層欠陥の発生が観察されない。
第２項記載発明は、短繊維を含有する成形材料
を供給してなる中間層の形成前又は形成後にピン
孔にピンを嵌挿するものであるので、ピンを嵌挿
して形成されたボルト孔の周りは短繊維で補強さ
れることになる。
を供給してなる中間層の形成前又は形成後にピン
孔にピンを嵌挿するものであるので、ピンを嵌挿
して形成されたボルト孔の周りは短繊維で補強さ
れることになる。
（実施例）
以下本発明を図面に基いて説明する。
まず、第１項記載発明について説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図−線における断面図である。
図は第１図−線における断面図である。
１は繊維強化樹脂製フランジであり、ドーナツ
形状をしており、その開孔側から外側へ向けて、
内壁層３・中間層５・外壁層４の３層からなる積
層構造をなしている。テーパーコアが嵌合された
接続される管体の端部を締付けることができるよ
うに、繊維強化樹脂製フランジ１の開孔内周面に
はテーパー部１１が設けられている。フランジ１
の内壁層３および外壁層４は不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂３０，４０とガラスロービ
ング等の長繊維３１，４１で形成されており、長
繊維３１，４１で周方向に補強されている。内壁
層３と外壁層４の間には中間層５が設けられてお
り、該中間層５は前記内外壁層と同じ熱硬化性樹
脂６０はガラスチヨツプドストランド等の短繊維
６１が添加された成形材料６で形成されている。
成形材料６は、短繊維６１の他に炭酸カルシウ
ム、タルク等の粉末状充填剤あるいはシラスバル
ーン、シリカバルーン等の微小中空体を添加した
ものであつてもよい。そして、中間層５には同一
円周上に等間隔にボルト孔２，２……が形成され
ている。中間層５の厚さはボルト孔２の直径と
ほゞ同じ厚さとなされているのが好ましい。
形状をしており、その開孔側から外側へ向けて、
内壁層３・中間層５・外壁層４の３層からなる積
層構造をなしている。テーパーコアが嵌合された
接続される管体の端部を締付けることができるよ
うに、繊維強化樹脂製フランジ１の開孔内周面に
はテーパー部１１が設けられている。フランジ１
の内壁層３および外壁層４は不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂３０，４０とガラスロービ
ング等の長繊維３１，４１で形成されており、長
繊維３１，４１で周方向に補強されている。内壁
層３と外壁層４の間には中間層５が設けられてお
り、該中間層５は前記内外壁層と同じ熱硬化性樹
脂６０はガラスチヨツプドストランド等の短繊維
６１が添加された成形材料６で形成されている。
成形材料６は、短繊維６１の他に炭酸カルシウ
ム、タルク等の粉末状充填剤あるいはシラスバル
ーン、シリカバルーン等の微小中空体を添加した
ものであつてもよい。そして、中間層５には同一
円周上に等間隔にボルト孔２，２……が形成され
ている。中間層５の厚さはボルト孔２の直径と
ほゞ同じ厚さとなされているのが好ましい。
長繊維３１，４１はガラスロービングの他に、
ガラスロービングクロス、ガラスチヨツプドスト
ランドマツト、ガラスクロス、ガラスサーフエイ
シングマツトであつてもよく、又ガラスチヨツプ
ドストランド等の短繊維を併用してもよい。
ガラスロービングクロス、ガラスチヨツプドスト
ランドマツト、ガラスクロス、ガラスサーフエイ
シングマツトであつてもよく、又ガラスチヨツプ
ドストランド等の短繊維を併用してもよい。
次に第２項記載発明について説明する。第３図
は繊維強化樹脂製フランジの製造方法を示す説明
図、第４図は第３図−線における断面図であ
る。
は繊維強化樹脂製フランジの製造方法を示す説明
図、第４図は第３図−線における断面図であ
る。
７は繊維強化樹脂製フランジを成形するための
芯型であり、外周面にテーパー部７１２を有する
芯体７１に一対の鍔部７１１，７１３が設けられ
ている。芯体７１は回転軸９にナツト等の固定具
８で着脱可能に取付けられ、回転軸９の回転に応
じて回転するようになされている。鍔部７１１は
芯体７１と一体となされ、鍔部７１３が芯体７１
の端面に着脱可能となされている。鍔部７１１，
７１３にはほゞ同一円周上の相対向する位置に等
ピツチの複数個のピン孔１２，１２……が設けら
れ、このピン孔１２にはフランジ１のボルト孔２
を成形するピン１３が嵌挿されるようになつてい
る。１０は脱型用の環状体である。
芯型であり、外周面にテーパー部７１２を有する
芯体７１に一対の鍔部７１１，７１３が設けられ
ている。芯体７１は回転軸９にナツト等の固定具
８で着脱可能に取付けられ、回転軸９の回転に応
じて回転するようになされている。鍔部７１１は
芯体７１と一体となされ、鍔部７１３が芯体７１
の端面に着脱可能となされている。鍔部７１１，
７１３にはほゞ同一円周上の相対向する位置に等
ピツチの複数個のピン孔１２，１２……が設けら
れ、このピン孔１２にはフランジ１のボルト孔２
を成形するピン１３が嵌挿されるようになつてい
る。１０は脱型用の環状体である。
上記のように構成された芯型７の周りに不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラスロービング等の長繊維１４を芯体７１の鍔部
７１１及び７１３に設けられたピン孔１２の付近
まで必要厚み巻回して内壁層３を形成する。次い
でピン孔１２にピン１３を挿入し、ピン１３とピ
ン１３とで形成される空間にガラスチヨツプドス
トランド等の短繊維を含有する不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂からなる成形材料６を供
給して前記ピン１３の直径に略等しい肉厚の中間
層５を形成し、引続き該中間層５の周りに熱硬化
性樹脂を含浸した長繊維１４を必要厚み巻回して
外壁層４を形成した後、常温あるいは加熱して一
体に硬化させる。硬化後ピン１３を抜取り、芯型
７を脱型してボルト孔２が設けられた繊維強化樹
脂製フランジを製造する。
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラスロービング等の長繊維１４を芯体７１の鍔部
７１１及び７１３に設けられたピン孔１２の付近
まで必要厚み巻回して内壁層３を形成する。次い
でピン孔１２にピン１３を挿入し、ピン１３とピ
ン１３とで形成される空間にガラスチヨツプドス
トランド等の短繊維を含有する不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂からなる成形材料６を供
給して前記ピン１３の直径に略等しい肉厚の中間
層５を形成し、引続き該中間層５の周りに熱硬化
性樹脂を含浸した長繊維１４を必要厚み巻回して
外壁層４を形成した後、常温あるいは加熱して一
体に硬化させる。硬化後ピン１３を抜取り、芯型
７を脱型してボルト孔２が設けられた繊維強化樹
脂製フランジを製造する。
尚、ボルト孔２は、内壁層３を形成した後、孔
１２にピン１３を挿入せずにそのまま上記実施例
と同様にして中間層５並びに外壁層４を形成し、
内外壁層及び中間層の形成が完了した後に孔１２
にピン１３を打込んで設けてもよい。この際、外
壁層の外面形状に略等しい内面形状を有する２分
割された外型を外壁層上に冠着して行うのが好ま
しい。
１２にピン１３を挿入せずにそのまま上記実施例
と同様にして中間層５並びに外壁層４を形成し、
内外壁層及び中間層の形成が完了した後に孔１２
にピン１３を打込んで設けてもよい。この際、外
壁層の外面形状に略等しい内面形状を有する２分
割された外型を外壁層上に冠着して行うのが好ま
しい。
又、中間層５の形成は第５図で示すように、熱
硬化性樹脂を含浸したガラスロービング等の長繊
維１４を芯型７の周りに必要厚み巻回して内壁層
３を形成した後、引き続き任意のピン孔の位置よ
りピン１３を１本ずつ挿入しながら成形材料６を
供給し、前記長繊維１４が相隣合うピン１３とク
ロスするように巻回して行なつてもよい。
硬化性樹脂を含浸したガラスロービング等の長繊
維１４を芯型７の周りに必要厚み巻回して内壁層
３を形成した後、引き続き任意のピン孔の位置よ
りピン１３を１本ずつ挿入しながら成形材料６を
供給し、前記長繊維１４が相隣合うピン１３とク
ロスするように巻回して行なつてもよい。
この場合、中間層５は短繊維及び切断箇所のな
い連続した長繊維で補強されているのでより強度
のすぐれたものが得られる。
い連続した長繊維で補強されているのでより強度
のすぐれたものが得られる。
（発明の効果）
叙上の如く、本発明繊維強化樹脂製フランジ
は、内壁層及び外壁層が長繊維で周方向に補強さ
れているので、周方向に対する強度が特にすぐれ
ており、ボルト・ナツト等で締付けても波打現象
等の変形は生じず、長期にわたる耐クリープ性に
すぐれたものである。また、短繊維で補強された
中間層にボルト孔が設けられたものであるので、
長繊維で補強された層にボルト孔を形成する場合
に見られるような繊維切断による層欠陥が発生せ
ず、ボルトを締め付けた際に繊維方向に向かつて
クラツクが発生する危険もない。又、本発明繊維
強化樹脂製フランジの製造方法は、一対の鍔部に
相対向してピン孔が設けられた芯型の周りに熱硬
化性樹脂を含浸した長繊維を前記ピン孔の付近ま
で巻回して内壁層を形成し、該内壁層の周りに短
繊維を含有する成形材料を供給して中間層を形成
するので、この中間層の形成前又は形成後にピン
孔にピンを嵌挿してフランジにボルト孔を形成し
てもボルト孔の周りは短繊維で補強されたものと
なり、内外壁層間の強度低下を小さくすることが
できる。そして簡単な構造の芯型で周方向に対す
る強度のすぐれた繊維強化樹脂製フランジを製造
することができる。
は、内壁層及び外壁層が長繊維で周方向に補強さ
れているので、周方向に対する強度が特にすぐれ
ており、ボルト・ナツト等で締付けても波打現象
等の変形は生じず、長期にわたる耐クリープ性に
すぐれたものである。また、短繊維で補強された
中間層にボルト孔が設けられたものであるので、
長繊維で補強された層にボルト孔を形成する場合
に見られるような繊維切断による層欠陥が発生せ
ず、ボルトを締め付けた際に繊維方向に向かつて
クラツクが発生する危険もない。又、本発明繊維
強化樹脂製フランジの製造方法は、一対の鍔部に
相対向してピン孔が設けられた芯型の周りに熱硬
化性樹脂を含浸した長繊維を前記ピン孔の付近ま
で巻回して内壁層を形成し、該内壁層の周りに短
繊維を含有する成形材料を供給して中間層を形成
するので、この中間層の形成前又は形成後にピン
孔にピンを嵌挿してフランジにボルト孔を形成し
てもボルト孔の周りは短繊維で補強されたものと
なり、内外壁層間の強度低下を小さくすることが
できる。そして簡単な構造の芯型で周方向に対す
る強度のすぐれた繊維強化樹脂製フランジを製造
することができる。
第１図は本発明繊維強化樹脂製フランジの一実
施例を示す正面図、第２図は第１図−線にお
ける断面図、第３図は本発明繊維強化樹脂製フラ
ンジの製造方法を示す説明図、第４図は第３図
−線における断面図、第５図は中間層の変形例
を示す断面図、第６図は従来の熱可塑性樹脂製フ
ランジの使用状態を一部省略して示す説明図であ
る。 １……繊維強化樹脂製フランジ、１１……テー
パー部、２……ボルト孔、３……内壁層、３１，
４１……長繊維、３０，４０，６０……熱硬化性
樹脂、４……外壁層、５……中間層、６……成形
材料、６１……短繊維、７……芯型、７１……芯
体、７１１，７１３……鍔部、１２……ピン孔、
１３……ピン、１４……樹脂含浸長繊維。
施例を示す正面図、第２図は第１図−線にお
ける断面図、第３図は本発明繊維強化樹脂製フラ
ンジの製造方法を示す説明図、第４図は第３図
−線における断面図、第５図は中間層の変形例
を示す断面図、第６図は従来の熱可塑性樹脂製フ
ランジの使用状態を一部省略して示す説明図であ
る。 １……繊維強化樹脂製フランジ、１１……テー
パー部、２……ボルト孔、３……内壁層、３１，
４１……長繊維、３０，４０，６０……熱硬化性
樹脂、４……外壁層、５……中間層、６……成形
材料、６１……短繊維、７……芯型、７１……芯
体、７１１，７１３……鍔部、１２……ピン孔、
１３……ピン、１４……樹脂含浸長繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長繊維で周方向に補強されてなる内壁層及び
外壁層と、短繊維で補強されてなる中間層とを有
し、中間層にボルト孔が穿設されてなる繊維強化
樹脂製フランジ。 ２ 芯体に一体の鍔部が設けられ、該鍔部には
ほゞ同一円周上に複数のピン孔が相対して設けら
れた芯型の鍔部間に熱硬化性樹脂を含浸した長繊
維を前記ピン孔の付近まで巻回して内壁層を形成
し、該内壁層の周りに短繊維を含有する成形材料
をピン孔の外側まで供給して中間層を形成し、更
にその周りに前記熱硬化性樹脂を含浸した長繊維
を巻回して外壁層を形成し、ピン孔には中間層の
形成前もしくは形成後にピンを嵌挿せしめ、一体
に硬化せしめることを特徴とする繊維強化樹脂製
フランジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57097245A JPS58214085A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 繊維強化樹脂製フランジ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57097245A JPS58214085A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 繊維強化樹脂製フランジ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214085A JPS58214085A (ja) | 1983-12-13 |
| JPH0229916B2 true JPH0229916B2 (ja) | 1990-07-03 |
Family
ID=14187199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57097245A Granted JPS58214085A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 繊維強化樹脂製フランジ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214085A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166636A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 繊維強化プラスチツク成形品及びその製造方法 |
| JPH0668344B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1994-08-31 | 株式会社クボタ | Ｆｒｐ製フランジ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634425A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Preparation of fiber-reinforced plastic |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP57097245A patent/JPS58214085A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214085A (ja) | 1983-12-13 |
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