JPH02299201A - ガラス封入形サーミスタの製造方法 - Google Patents
ガラス封入形サーミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH02299201A JPH02299201A JP1120811A JP12081189A JPH02299201A JP H02299201 A JPH02299201 A JP H02299201A JP 1120811 A JP1120811 A JP 1120811A JP 12081189 A JP12081189 A JP 12081189A JP H02299201 A JPH02299201 A JP H02299201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- thermistor
- cap
- thermistor body
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家電機器、住設機器、自動車機器などの温度セ
ンサとして用いられ、特に高耐熱性が要求される分野に
有用なガラス封入形サーミスタの製造方法に関するもの
である。
ンサとして用いられ、特に高耐熱性が要求される分野に
有用なガラス封入形サーミスタの製造方法に関するもの
である。
従来の技術
従来、この種のガラス封入形サーミスタは第２図に示す
ような製造方法で作られているものであった。第２図に
おいて、■は対向する両面に電極２ａ、２ｂを形成した
サーミスタ素体であり、リード線３ａ、３ｂの先端部を
前記両面電極２ ａ ｒ２ｂに同方向から接続した後、
管状のガラス４を加熱溶融させ、前記サーミスタ素体１
および前記リード線３ｇ、３ｂの接続部分を含む先端部
に前記ガラス４を溶着させ、前記サーミスタ素体１を気
密封止した製造方法であった。
ような製造方法で作られているものであった。第２図に
おいて、■は対向する両面に電極２ａ、２ｂを形成した
サーミスタ素体であり、リード線３ａ、３ｂの先端部を
前記両面電極２ ａ ｒ２ｂに同方向から接続した後、
管状のガラス４を加熱溶融させ、前記サーミスタ素体１
および前記リード線３ｇ、３ｂの接続部分を含む先端部
に前記ガラス４を溶着させ、前記サーミスタ素体１を気
密封止した製造方法であった。
発明が解決しようとする課題
このような従来の製造方法では、以下に示すような問題
があった。
があった。
（１） ガラス管セットにおいて、ガラス管の正確な
位置決めが困難であり、ガラス封入時の撮動やショック
によって、ガラス管の位置がずれた状態で封入されるこ
とがあった。
位置決めが困難であり、ガラス封入時の撮動やショック
によって、ガラス管の位置がずれた状態で封入されるこ
とがあった。
（２） ガラス封入において、溶融しつつあるガラス
管とサーミスタ素体およびリード線の接触状態によって
、ガラス管の熱変形およびサーミスタ素体やリード線へ
の溶着の過程が異なり、ガラス封入後のガラス形状寸法
が定まらなかった。
管とサーミスタ素体およびリード線の接触状態によって
、ガラス管の熱変形およびサーミスタ素体やリード線へ
の溶着の過程が異なり、ガラス封入後のガラス形状寸法
が定まらなかった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、容易にサ
ーミスタ素体をガラスにより気密封止でき、かつガラス
封入後の形状寸法が均一になるガラス封入形サーミスタ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
ーミスタ素体をガラスにより気密封止でき、かつガラス
封入後の形状寸法が均一になるガラス封入形サーミスタ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するために、本発明のガラス封入形サ
ーミスタの製造方法は、対向する両面に電極を形成した
サーミスタ素体の両電極面それぞれにリード線の先端部
を電気的に接続した後、あらかじめガラス粉末をキャッ
プ状に成型し加熱固化させガラス粉末を前記サーミスタ
素体にかぶせ、前記ガラスキャップを加熱溶融させ、前
記サーミスタ素体をガラス封止材にて気密封止すること
を特徴としたものである。
ーミスタの製造方法は、対向する両面に電極を形成した
サーミスタ素体の両電極面それぞれにリード線の先端部
を電気的に接続した後、あらかじめガラス粉末をキャッ
プ状に成型し加熱固化させガラス粉末を前記サーミスタ
素体にかぶせ、前記ガラスキャップを加熱溶融させ、前
記サーミスタ素体をガラス封止材にて気密封止すること
を特徴としたものである。
作用
本発明方法によれば、あらかじめガラス粉末をキャップ
状に成型し加熱固化させたガラスキャップを用いるため
、ガラスセットにおいては成型したガラスキャップをサ
ーミスタ素体にかぶせるだけで容易に位置決めができる
。さらに、成型したガラスキャップとサーミスタ素体と
の接触状態は常に一定のため、ガラス封入において、ガ
ラスの熱変形およびサーミスタ素体やリード線への溶着
の過程が一定となり、ガラス封入後の形状寸法は均一と
なる。
状に成型し加熱固化させたガラスキャップを用いるため
、ガラスセットにおいては成型したガラスキャップをサ
ーミスタ素体にかぶせるだけで容易に位置決めができる
。さらに、成型したガラスキャップとサーミスタ素体と
の接触状態は常に一定のため、ガラス封入において、ガ
ラスの熱変形およびサーミスタ素体やリード線への溶着
の過程が一定となり、ガラス封入後の形状寸法は均一と
なる。
従って、本発明にて容易にサーミスタ素体をガラスによ
り気密封止でき、かつガラス封入後の形状寸法が均一に
なるガラス封入形サーミスタの製造方法を提供すること
ができる。
り気密封止でき、かつガラス封入後の形状寸法が均一に
なるガラス封入形サーミスタの製造方法を提供すること
ができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例によるガラス封入形サーミス
タの製造方法を説明する図であり、第１図において、１
１は対向する両面に電極１２ ａ ＊１２ｂを形成した
サーミスタ素体である。
タの製造方法を説明する図であり、第１図において、１
１は対向する両面に電極１２ ａ ＊１２ｂを形成した
サーミスタ素体である。
そして、ニッケルメッキデュメット線などからなるリー
ド線１３ａ、１３ｂを前記両面電極１２ａ。
ド線１３ａ、１３ｂを前記両面電極１２ａ。
１２ｂに同方向からパラレルギャップ溶接により接続す
る。次いで、あらかじめ黒色のガラス粉末をキャップ状
に成型し加熱固化させたガラスキャップ１４を前記サー
ミスタ素体１１にかぶせ、赤外線を前記ガラスキャップ
１４に照射することにより、前記ガラスキャップ１４を
加熱溶融させ、前記サーミスタ素体１１および前記リー
ド線１３ａ。
る。次いで、あらかじめ黒色のガラス粉末をキャップ状
に成型し加熱固化させたガラスキャップ１４を前記サー
ミスタ素体１１にかぶせ、赤外線を前記ガラスキャップ
１４に照射することにより、前記ガラスキャップ１４を
加熱溶融させ、前記サーミスタ素体１１および前記リー
ド線１３ａ。
１３ｂの接続部分を含む先端部に前記ガラスキャップ１
４が溶融されたガラス封止材１４ａを溶着させ、前記サ
ーミスタ素体１１を気密封止する製造方法となっている
。
４が溶融されたガラス封止材１４ａを溶着させ、前記サ
ーミスタ素体１１を気密封止する製造方法となっている
。
以上のように本実施例によれば、あらかじめガラス粉末
を先端の閉じた筒状、つまりキャップ状に成型したガラ
スキャップ１４を用いるため、ガラスセットにおいては
成型したガラスキャップ１４をサーミスタ素体１１にか
ぶせるだけで、容易に位置決めおよび作業ができる。ま
た、成型したガラスキャップ１４とサーミスタ素体１１
との接触状態は、サーミスタ素体１１がガラスキャップ
１４の底を支える形となり、常に一定のため、ガラス封
入においてガラスキャップ１４の熱変形およびサーミス
タ素体１１やリード線１３ａ、１３ｂへの溶着の過程が
一定となり、ガラス封入後の形状寸法は均一となる。さ
らに、ガラスキャップ１４に黒色ガラス粉末を用いてい
ることにより、赤外線にて短時間かつ容易にガラスキャ
ップ１４を加熱溶融することができる。
を先端の閉じた筒状、つまりキャップ状に成型したガラ
スキャップ１４を用いるため、ガラスセットにおいては
成型したガラスキャップ１４をサーミスタ素体１１にか
ぶせるだけで、容易に位置決めおよび作業ができる。ま
た、成型したガラスキャップ１４とサーミスタ素体１１
との接触状態は、サーミスタ素体１１がガラスキャップ
１４の底を支える形となり、常に一定のため、ガラス封
入においてガラスキャップ１４の熱変形およびサーミス
タ素体１１やリード線１３ａ、１３ｂへの溶着の過程が
一定となり、ガラス封入後の形状寸法は均一となる。さ
らに、ガラスキャップ１４に黒色ガラス粉末を用いてい
ることにより、赤外線にて短時間かつ容易にガラスキャ
ップ１４を加熱溶融することができる。
なお、この実施例におけるガラスキャップ１４の内径を
開口部の方を大きく、肉厚を封止部の方を厚くすれば、
より容易に前記ガラスキャップ１４の位置決めができ、
より一層ガラス封入後の形状寸法が均一となる。また、
ガラスキャップ１４を加熱溶融させる方法としては、赤
外線以外の光を用いることができる。
開口部の方を大きく、肉厚を封止部の方を厚くすれば、
より容易に前記ガラスキャップ１４の位置決めができ、
より一層ガラス封入後の形状寸法が均一となる。また、
ガラスキャップ１４を加熱溶融させる方法としては、赤
外線以外の光を用いることができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、下記のような効果が得ら
れ、その実用価値は大なるものである。
れ、その実用価値は大なるものである。
（１） あらかじめ先端の閉じた筒状つまりキャップ
状に成型したガラス粉末を用いるため、ガラスセットに
おいては成型したガラス粉末をサーミスタ素体にかぶせ
るだけで容易に位置決めおよび作業ができる。
状に成型したガラス粉末を用いるため、ガラスセットに
おいては成型したガラス粉末をサーミスタ素体にかぶせ
るだけで容易に位置決めおよび作業ができる。
（２）あらかじめ先端の閉じた筒状つまりキャップ状に
成型したガラス粉末を用いるため、成型したガラス粉末
とサーミスタ素体との接触状態はサーミスタ素体がガラ
ス粉末の底を支える形となり、常に一定となる。よって
、ガラス封入においてガラス粉末の熱変形およびサーミ
スタ素体やリード線への溶着の過程が一定となり、ガラ
ス封入後の形状寸法は均一となる。
成型したガラス粉末を用いるため、成型したガラス粉末
とサーミスタ素体との接触状態はサーミスタ素体がガラ
ス粉末の底を支える形となり、常に一定となる。よって
、ガラス封入においてガラス粉末の熱変形およびサーミ
スタ素体やリード線への溶着の過程が一定となり、ガラ
ス封入後の形状寸法は均一となる。
（３） ガラス粉末に黒色ガラス粉末などの有色ガラ
ス粉末を用いることにより、赤外線などの光にて短時間
かつ容易にガラス封入することができる。また、ガラス
が不透明となるため、ガラスの内側にあるサーミスタ素
体が赤外線により発熱することはない。
ス粉末を用いることにより、赤外線などの光にて短時間
かつ容易にガラス封入することができる。また、ガラス
が不透明となるため、ガラスの内側にあるサーミスタ素
体が赤外線により発熱することはない。
（４） ガラス粉末を成型するため、成型後のガラス
形状を比較的自由に設計することが可能となり、ガラス
封入後のガラス形状寸法の制御が容易となる。
形状を比較的自由に設計することが可能となり、ガラス
封入後のガラス形状寸法の制御が容易となる。
（５）ガラス粉末を用いているため、ガラスの軟化温度
、熱膨張係数などの特性を比較的自由に設定することが
できる。なお、通常のガラス管においては設定できるガ
ラスの特性が限られており、かつ標準品以外のガラス管
を生産した場合非常にコスト高となる。
、熱膨張係数などの特性を比較的自由に設定することが
できる。なお、通常のガラス管においては設定できるガ
ラスの特性が限られており、かつ標準品以外のガラス管
を生産した場合非常にコスト高となる。
第１図は本発明の一実施例によるガラス封入形サーミス
タの製造方法を説明する図、第２図は従来のガラス封入
形サーミスタの製造方法を説明する図である。 １１・・・・・・サーミスタ素体、１２ａ、１２ｂ・・
・・・・電極、１３ａ、１３ｂ・・・・・・リード線、
１４・・・・・・ガラスキャップ、１４ａ・・・・・・
ガラス封止材。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名ｌノーサー
ごヌタ（譲 ）２６也−、／２ｂ−一一電４−一【 ｔ２の＼＜２ｂ ！！２図
タの製造方法を説明する図、第２図は従来のガラス封入
形サーミスタの製造方法を説明する図である。 １１・・・・・・サーミスタ素体、１２ａ、１２ｂ・・
・・・・電極、１３ａ、１３ｂ・・・・・・リード線、
１４・・・・・・ガラスキャップ、１４ａ・・・・・・
ガラス封止材。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名ｌノーサー
ごヌタ（譲 ）２６也−、／２ｂ−一一電４−一【 ｔ２の＼＜２ｂ ！！２図
Claims (2)
- （１）対向する両面に電極を形成したサーミスタ素体の
両電極面それぞれにリード線の先端部を電気的に接続し
た後、あらかじめガラス粉末をキャップ状に成型し加熱
固化させたガラスキャップを前記サーミスタ素体にかぶ
せ、前記ガラスキャップを加熱溶融させ、前記サーミス
タ素体をガラス封止材にて気密封止することを特徴とし
たガラス封入形サーミスタの製造方法。 - （２）ガラスキャップのガラス粉末に有色ガラス粉末、
ガラス粉末の溶融に赤外線などの光を用いた請求項１記
載のガラス封入形サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120811A JP2701452B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | ガラス封入形サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120811A JP2701452B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | ガラス封入形サーミスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299201A true JPH02299201A (ja) | 1990-12-11 |
| JP2701452B2 JP2701452B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=14795563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120811A Expired - Lifetime JP2701452B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | ガラス封入形サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114295245A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 肇庆爱晟传感器技术有限公司 | 一种平头无缝接触温度传感器及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119503A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-24 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタの製造方法 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1120811A patent/JP2701452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119503A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-24 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114295245A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 肇庆爱晟传感器技术有限公司 | 一种平头无缝接触温度传感器及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701452B2 (ja) | 1998-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3918147A (en) | Hermetic enclosure for electronic component | |
| US2773158A (en) | Housing structure for photocell or the like and method of making the same | |
| JPH01201901A (ja) | 電気デバイス及びはんだ接続部の保護方法 | |
| JPH02299201A (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造方法 | |
| US2848793A (en) | Method of producing diodes, resistors, rectifiers or the like, or the castings thereof, and the products | |
| US3226313A (en) | Glass electrode and method of making the same | |
| US3556865A (en) | Mechanically stable thermocouple and method for making the same | |
| JP2592253B2 (ja) | ガラスコートサーミスタの製造方法 | |
| JPH0332005B2 (ja) | ||
| EP0193909A2 (en) | Improved ion-sensitive flat surface electrode | |
| EP0069311B1 (en) | Glass encapsulated quartz oscillator | |
| JPH012302A (ja) | ガラスコ−トサ−ミスタの製造方法 | |
| JPH01235303A (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造方法 | |
| US2346955A (en) | Thermistor | |
| US2722638A (en) | Crystal diode and method of making same | |
| JPH07280660A (ja) | ガラス封入サーミスタの製造方法 | |
| JPH01235304A (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造法 | |
| JPS59210333A (ja) | 温度検出器 | |
| JPH0249726Y2 (ja) | ||
| JP2667518B2 (ja) | 温度センサ | |
| JPS5839539U (ja) | 高温センサ | |
| JPH0455332B2 (ja) | ||
| JPS60158585A (ja) | シ−ズヒ−タの封口方法 | |
| JPH01235308A (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造法 | |
| JPS62110291A (ja) | シ−ズヒ−タの製造方法 |