JPS60158585A - シ−ズヒ−タの封口方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの封口方法Info
- Publication number
- JPS60158585A JPS60158585A JP1461884A JP1461884A JPS60158585A JP S60158585 A JPS60158585 A JP S60158585A JP 1461884 A JP1461884 A JP 1461884A JP 1461884 A JP1461884 A JP 1461884A JP S60158585 A JPS60158585 A JP S60158585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- trumpet
- metal pipe
- sealing
- sealing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はシーズヒータの封目方法に関するもので、特に
細径シーズヒータの端子と金属パイプとの空間距離及び
沿面距離を確実に確保できるようにした封目方法に関す
るものである。
細径シーズヒータの端子と金属パイプとの空間距離及び
沿面距離を確実に確保できるようにした封目方法に関す
るものである。
従来この種シーズヒータは一般的には第１図に示す如く
金属パイプ１内に発熱コイル２と端子３を接続したもの
を挿入し、マグネシア粉末４を充填して絶縁した後端部
をガラス封口体５で封口している。この様なものにおい
て、金属パイプ１の径が特に細い場合に、端部開口の端
子３と金属パイプ１の内径との空間距離ム並びに沿面距
離Ｂが法律で定められた値を確保できないため、耐熱性
の絶縁チューブ６を端子３に挿入し、耐熱性の絶縁樹脂
１を金属パイプ１の開口部に充填して前記絶縁チューブ
６を固定していた。
金属パイプ１内に発熱コイル２と端子３を接続したもの
を挿入し、マグネシア粉末４を充填して絶縁した後端部
をガラス封口体５で封口している。この様なものにおい
て、金属パイプ１の径が特に細い場合に、端部開口の端
子３と金属パイプ１の内径との空間距離ム並びに沿面距
離Ｂが法律で定められた値を確保できないため、耐熱性
の絶縁チューブ６を端子３に挿入し、耐熱性の絶縁樹脂
１を金属パイプ１の開口部に充填して前記絶縁チューブ
６を固定していた。
この様に絶縁チューブ６と、絶縁樹脂１を使用して所定
の絶縁距離を確保していたため、工程が余分に掛か９．
コスト的にも高くなるという欠点があった。
の絶縁距離を確保していたため、工程が余分に掛か９．
コスト的にも高くなるという欠点があった。
一方、第２図、第３図に示す如く、金属パイプ１の端部
にラッパ状部１Ｎを形成し、このものにガラス粉末を成
形し、かつ焼結させたリング状のガラス封口体８を端子
３を通して金塊パイブ１内に落し込み、その後加熱して
ガラス封口体８を溶融させて封口したものもあった。し
かし、このものにおいては、金属パイプ１の端部にラッ
パ状部１＆を形成する際に内部に充填されているマグネ
シア粉末４がこぼれ落ちるため、Ｈ寸法が一定せず、非
常に寸法がバラつくという不具合が有った。従ってとの
Ｈ寸法によっては第３図の如くガラス封口体８が溶融し
た後のガラス層８′がラッパ状部１ａにまで達しないこ
ともあって再度封口をやシ直したシ、ときにはリング状
のガラス封口体８を使用せず、Ｈ寸法に応じてガラス粉
末を使用し、量を個々に調整して第３図の点線の位置ま
で封口する様にするなどと言った非常に面倒な方法を取
る必要があり、当然コストも高いものとなっていた。
にラッパ状部１Ｎを形成し、このものにガラス粉末を成
形し、かつ焼結させたリング状のガラス封口体８を端子
３を通して金塊パイブ１内に落し込み、その後加熱して
ガラス封口体８を溶融させて封口したものもあった。し
かし、このものにおいては、金属パイプ１の端部にラッ
パ状部１＆を形成する際に内部に充填されているマグネ
シア粉末４がこぼれ落ちるため、Ｈ寸法が一定せず、非
常に寸法がバラつくという不具合が有った。従ってとの
Ｈ寸法によっては第３図の如くガラス封口体８が溶融し
た後のガラス層８′がラッパ状部１ａにまで達しないこ
ともあって再度封口をやシ直したシ、ときにはリング状
のガラス封口体８を使用せず、Ｈ寸法に応じてガラス粉
末を使用し、量を個々に調整して第３図の点線の位置ま
で封口する様にするなどと言った非常に面倒な方法を取
る必要があり、当然コストも高いものとなっていた。
又この様なものにおいては量産性がまったくないもので
あった。
あった。
（発明の概要〕
本発明は前記従来の欠点に対し、Ｈ寸法に多少のバラつ
きが有っても、所定の絶縁距離が確保できる様にラッパ
状部の内面にガラス膜を形成するようにして、量産性の
よい封口方法を提供するものである。
きが有っても、所定の絶縁距離が確保できる様にラッパ
状部の内面にガラス膜を形成するようにして、量産性の
よい封口方法を提供するものである。
し発明の実施例〕
以下第４図、第５図に示す本発明の実施例について詳述
する。本発明の封目方法は第４図に示す如く金属パイプ
１の端部にラッパ状部１１Ｌを形成し、該ラッパ状部１
１Ｌの内面にガラス粉末を成形し、かつ焼成したガラス
封口体９を端子３を通して接触載置し、その後練ガラス
封口体９の溶融温度まで加熱してガラス封口体９を加熱
溶融させて封口するもので、封口後は第５図の状態とな
る。すなわち、ラッパ状部１ａの内面に載っているガラ
ス封口体９は加熱されて溶融し、ラッパ状部１＆をった
って下部に流れる。従って、流れたラッパ状部１ａの斜
面部分にはガラス膜９ａが形成される。このため、第４
図のＨ寸法が深く、たとえば第５図の如く金属パイプ１
内奥部にガラス層ｑが位置した場合にも、ラッパ状部１
＆からガラス層９′にかけてガラス膜９ａが形成される
ため、端子３と金属パイプ１との絶縁距離は十分に確保
される。
する。本発明の封目方法は第４図に示す如く金属パイプ
１の端部にラッパ状部１１Ｌを形成し、該ラッパ状部１
１Ｌの内面にガラス粉末を成形し、かつ焼成したガラス
封口体９を端子３を通して接触載置し、その後練ガラス
封口体９の溶融温度まで加熱してガラス封口体９を加熱
溶融させて封口するもので、封口後は第５図の状態とな
る。すなわち、ラッパ状部１ａの内面に載っているガラ
ス封口体９は加熱されて溶融し、ラッパ状部１＆をった
って下部に流れる。従って、流れたラッパ状部１ａの斜
面部分にはガラス膜９ａが形成される。このため、第４
図のＨ寸法が深く、たとえば第５図の如く金属パイプ１
内奥部にガラス層ｑが位置した場合にも、ラッパ状部１
＆からガラス層９′にかけてガラス膜９ａが形成される
ため、端子３と金属パイプ１との絶縁距離は十分に確保
される。
し発明の効果〕
この様に本発明においては、ガラス封口体９の流れ込み
を利用してガラス膜９１Ｌを形成する様にしたことによ
り確実に絶縁距離を確保できるので、Ｈ寸法が多少バラ
ついても面倒な管理を必要とせず、かつ簡単な方法で達
成できるので、コストも安価にな９．量産性も得られる
など、その価値は犬なるものである。
を利用してガラス膜９１Ｌを形成する様にしたことによ
り確実に絶縁距離を確保できるので、Ｈ寸法が多少バラ
ついても面倒な管理を必要とせず、かつ簡単な方法で達
成できるので、コストも安価にな９．量産性も得られる
など、その価値は犬なるものである。
第１図〜第３図は従来の封目方法を示すもので、第１図
は完成後の要部断面図、第２図は他の例で、封目前を示
す要部断面図、第３図は第２図の封口後の要部断面図を
示す。 第４図、第５図は本発明による封目方法を示すもので、
第４図は封目前を示す要部断面図。 第５図は封口完了状態を示す要部断面図である図中、１
は金属パイプ＋１’はラッパ状部。 ２は発熱コイル、３は端子、４はマグネシア粉末、８，
９はガラス封口体、 呑ｔ＝９１Ｌはガラス膜を示す。 代理人 大 岩 増 雄（外２名） 第１図 牙２図 牙３図 特開昭ＧＯ−１５８５８５（３） 第４図 第５図
は完成後の要部断面図、第２図は他の例で、封目前を示
す要部断面図、第３図は第２図の封口後の要部断面図を
示す。 第４図、第５図は本発明による封目方法を示すもので、
第４図は封目前を示す要部断面図。 第５図は封口完了状態を示す要部断面図である図中、１
は金属パイプ＋１’はラッパ状部。 ２は発熱コイル、３は端子、４はマグネシア粉末、８，
９はガラス封口体、 呑ｔ＝９１Ｌはガラス膜を示す。 代理人 大 岩 増 雄（外２名） 第１図 牙２図 牙３図 特開昭ＧＯ−１５８５８５（３） 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 両端に端子を備えた発熱コイルと金属パイプの間に絶縁
材を充填し、前記金属パイプの端部開口をガラス封口体
で封口するものにおいて。 前記金属パイプの端部にラッパ状部を形成し。 該ラッパ状部の内面に接触させてガラス粉末を成形して
焼結させたガラス封口体を載置し、このガラス封口体を
加熱溶融することによって前記ラッパ状部の内面にガラ
ス膜を形成することを特徴とするシーズヒータの封目方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1461884A JPS60158585A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | シ−ズヒ−タの封口方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1461884A JPS60158585A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | シ−ズヒ−タの封口方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158585A true JPS60158585A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11866187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1461884A Pending JPS60158585A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | シ−ズヒ−タの封口方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158585A (ja) |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1461884A patent/JPS60158585A/ja active Pending
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