JPH0229925B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229925B2 JPH0229925B2 JP58143283A JP14328383A JPH0229925B2 JP H0229925 B2 JPH0229925 B2 JP H0229925B2 JP 58143283 A JP58143283 A JP 58143283A JP 14328383 A JP14328383 A JP 14328383A JP H0229925 B2 JPH0229925 B2 JP H0229925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- burner
- main body
- solid fuel
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
- F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
- F23C3/008—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion for pulverulent fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はボイラ、各種工業炉等の燃焼設備に
微粉固形燃料を燃焼させる微粉固形燃料用バーナ
に関するものである。
微粉固形燃料を燃焼させる微粉固形燃料用バーナ
に関するものである。
一般に石炭等に固形燃料は、重油、ガス燃料に
較べその着火性、燃焼性が劣るばかりでなく、成
分中に窒素分や灰分を含む為使用上に種々の制約
を生じる。例えば、 Ａ；燃焼が遅い為に燃焼設備容積が大きくなる。
較べその着火性、燃焼性が劣るばかりでなく、成
分中に窒素分や灰分を含む為使用上に種々の制約
を生じる。例えば、 Ａ；燃焼が遅い為に燃焼設備容積が大きくなる。
Ｂ；ノツクス発生がフエエルノツクスに大部分起
因する為、有効な低ノツクス燃焼手段が少な
く、又有効な手段があつても燃焼性に対して著
しい悪影響が出る為、燃焼室容積を一層大きく
する等の大巾な設備改造又は付帯設備を要する
等の必要性が生ずる。
因する為、有効な低ノツクス燃焼手段が少な
く、又有効な手段があつても燃焼性に対して著
しい悪影響が出る為、燃焼室容積を一層大きく
する等の大巾な設備改造又は付帯設備を要する
等の必要性が生ずる。
Ｃ；又ある種の燃焼炉では灰の、燃焼室壁、熱交
換器等への付着、堆積に対する対策を要する。
換器等への付着、堆積に対する対策を要する。
この発明は上記の状況にかんがみてなされたも
ので、その目的はボイラ、各種工業用炉等の燃焼
設備に微粉固形燃料を低ノツクス状態で効率よく
燃焼させ得るバーナを提供することである。この
発明を図面について詳述すると、第１図におい
て、一端に端壁１を有し、他端を開口させた円筒
部２と、一端を該円筒部２と同径の長径部とし、
他端を該長径部より短径の短径部とし、かつ一部
分が直筒状部となるように偏心させて形成された
縮流管部５と、該縮流管部５の短径部と同径に形
成された端管部６とを、順次連通して接続させ、
本体７を形成し、該本体７に耐火材内張り８を形
成し、かつ一次空気及び微粉固形燃料を吹込む第
一吹込口９と、接線状に連通させる第二吹込口１
０及びガス又は液体バーナの装置部１１を設け、
前記円筒部２、縮流管部５、端管部６の各底部を
同一レベルに形成せしめたことを特徴とする微粉
固形燃料用バーナである。
ので、その目的はボイラ、各種工業用炉等の燃焼
設備に微粉固形燃料を低ノツクス状態で効率よく
燃焼させ得るバーナを提供することである。この
発明を図面について詳述すると、第１図におい
て、一端に端壁１を有し、他端を開口させた円筒
部２と、一端を該円筒部２と同径の長径部とし、
他端を該長径部より短径の短径部とし、かつ一部
分が直筒状部となるように偏心させて形成された
縮流管部５と、該縮流管部５の短径部と同径に形
成された端管部６とを、順次連通して接続させ、
本体７を形成し、該本体７に耐火材内張り８を形
成し、かつ一次空気及び微粉固形燃料を吹込む第
一吹込口９と、接線状に連通させる第二吹込口１
０及びガス又は液体バーナの装置部１１を設け、
前記円筒部２、縮流管部５、端管部６の各底部を
同一レベルに形成せしめたことを特徴とする微粉
固形燃料用バーナである。
そして前記ガス及び液体バーナの装置部１１
は、バーナ本体７内を最初に昇温し、燃料に着火
させるためのバーナ挿入部である。但し、ここに
はそのバーナを固定して設けておいても着支えは
なく、それを含むものである。
は、バーナ本体７内を最初に昇温し、燃料に着火
させるためのバーナ挿入部である。但し、ここに
はそのバーナを固定して設けておいても着支えは
なく、それを含むものである。
縮流管部５は第二吹込口１０からの、二次空気
により起る旋回を維持、強化し、燃焼負荷を高め
るための部分であり、その縮流比即ち円筒部２と
短管部６との断面積比は大きい程バーナ本体７内
での旋回力は強まり、高負荷燃焼が可能となる
が、一方、一次、二次空気の吹込風圧が高まり、
吹込動作が高まることから、使用対象の図形燃料
の燃焼特性を勘案し、通常1/9〜6/9の範囲に、適
宜決められる。又円筒部２と縮流管部５のそれぜ
れの底部の水平位置は同一レベルに形成する。端
管部６は縮流管部５での偏流を是正するべく、長
さ方向距離を円筒部２の径と同程度以上とし、か
つ底部の水平位置が、縮流管部５のそれと同一レ
ベルに形成されている。
により起る旋回を維持、強化し、燃焼負荷を高め
るための部分であり、その縮流比即ち円筒部２と
短管部６との断面積比は大きい程バーナ本体７内
での旋回力は強まり、高負荷燃焼が可能となる
が、一方、一次、二次空気の吹込風圧が高まり、
吹込動作が高まることから、使用対象の図形燃料
の燃焼特性を勘案し、通常1/9〜6/9の範囲に、適
宜決められる。又円筒部２と縮流管部５のそれぜ
れの底部の水平位置は同一レベルに形成する。端
管部６は縮流管部５での偏流を是正するべく、長
さ方向距離を円筒部２の径と同程度以上とし、か
つ底部の水平位置が、縮流管部５のそれと同一レ
ベルに形成されている。
このような構造としたことにより次のような特
徴の燃焼が得られる。
徴の燃焼が得られる。
即ち予めガス又は液体燃料のバーナ１１によ
り、本体７の耐火材を高温化し、その後微粉固形
燃料を吹込むと容易に着火し、第二吹込口１０か
らの二次空気により旋回火炎を形成しながら燃焼
室１３へ吹込まれる。これにより、 ａ；二段燃焼が容易に行えるようにすることがで
きよう。即ち本体７内への一次、二次空気量を
燃焼理論空気量以下とし、本体７先端周囲から
図示の如く三次空気１４を燃焼室へ吹込むよう
に形成すれば、本体７内での前段燃焼及び燃焼
室１３内での後段燃焼による二段燃焼が行える
であろう。これにより低ノツクス燃焼を燃焼効
率を下げることなく効果的に行うことができよ
う。
り、本体７の耐火材を高温化し、その後微粉固形
燃料を吹込むと容易に着火し、第二吹込口１０か
らの二次空気により旋回火炎を形成しながら燃焼
室１３へ吹込まれる。これにより、 ａ；二段燃焼が容易に行えるようにすることがで
きよう。即ち本体７内への一次、二次空気量を
燃焼理論空気量以下とし、本体７先端周囲から
図示の如く三次空気１４を燃焼室へ吹込むよう
に形成すれば、本体７内での前段燃焼及び燃焼
室１３内での後段燃焼による二段燃焼が行える
であろう。これにより低ノツクス燃焼を燃焼効
率を下げることなく効果的に行うことができよ
う。
ｂ；本体７内に旋回流が形成されている為、粗粒
子本体７内滞留時間が長く、本体７から吐出さ
れる時点では粗粒径粒子が大巾に減少する。微
粉固形燃料粒子は粒度分布を有し、燃え残りの
問題を生じ易いが、旋回流においてはサイクロ
ン効果により粗粒径定保持時間が長く、燃焼が
進行するので、燃焼室１３側では著しく負荷が
軽減される。
子本体７内滞留時間が長く、本体７から吐出さ
れる時点では粗粒径粒子が大巾に減少する。微
粉固形燃料粒子は粒度分布を有し、燃え残りの
問題を生じ易いが、旋回流においてはサイクロ
ン効果により粗粒径定保持時間が長く、燃焼が
進行するので、燃焼室１３側では著しく負荷が
軽減される。
ｃ；本体７より燃焼室１３へ吐出される火炎が旋
回流である為、遠心効果により固形粒子は火炎
外周側に分布し、燃焼室１３側における三次空
気１４との接触混合が速やかで、燃焼効率が向
上すると同時に、燃焼室全体への熱拡散も速や
かで、局部的な高温ゾーンを形成せず、ノツク
ス発生が抑えられる。
回流である為、遠心効果により固形粒子は火炎
外周側に分布し、燃焼室１３側における三次空
気１４との接触混合が速やかで、燃焼効率が向
上すると同時に、燃焼室全体への熱拡散も速や
かで、局部的な高温ゾーンを形成せず、ノツク
ス発生が抑えられる。
又局部的高温ゾーンを形成しないことと燃焼
粒子個々の分散性が良いことから、灰の凝集、
溶融現象も軽減され、灰トラブルが生じ難い。
粒子個々の分散性が良いことから、灰の凝集、
溶融現象も軽減され、灰トラブルが生じ難い。
ｄ；本体７内での前段燃焼で生じたCO、H2等の
環元性ガスは比重が軽く、旋回火炎の中心部に
偏る為、燃焼室１３での空気との接触が遅く、
長く保持される為燃焼室１３内で発生するノツ
クス環元反応が効果的に行える。
環元性ガスは比重が軽く、旋回火炎の中心部に
偏る為、燃焼室１３での空気との接触が遅く、
長く保持される為燃焼室１３内で発生するノツ
クス環元反応が効果的に行える。
等の特徴を有する。但し固形燃料中には灰分が含
まれる為、限定された高負荷燃焼帯ではしばしば
灰の溶融によるトラブル、即ち周壁への付着、堆
積、耐火材への侵食、二次吹込口１０の閉塞等の
問題を生じる。これを解決するため前述の通り本
体７内底部の水平位置を、流下方向（先端方向）
において同一レベルとする。
まれる為、限定された高負荷燃焼帯ではしばしば
灰の溶融によるトラブル、即ち周壁への付着、堆
積、耐火材への侵食、二次吹込口１０の閉塞等の
問題を生じる。これを解決するため前述の通り本
体７内底部の水平位置を、流下方向（先端方向）
において同一レベルとする。
上記のような構造に形成されたことにより、仮
に溶融物が生じたとしても、容易に本体７先端か
ら、遠心力効果により微細化されて吹き飛ばされ
る。
に溶融物が生じたとしても、容易に本体７先端か
ら、遠心力効果により微細化されて吹き飛ばされ
る。
溶融物ができ易い条件としては温度が最大の要
因で灰の溶融温度以上に灰の温度が保持されれば
当然溶融されるが、この要因と同程度に重要なこ
とは燃焼雰囲気中に溶融物が存在することが一層
溶融物の主成を助長する。即ち、粘性のある液状
のものが存在すれば容易に、固形灰であつても捕
捉され長時間保持されるし、灰中の個々の成分が
すでに存在する溶融スラグと共融物を形成し、一
層灰の溶融温度を低下させる現象を生じてくる。
このことからバーナ先端部より上流側底部の水平
位置が低位にある場合、溶融物のたまりが生じ易
い。
因で灰の溶融温度以上に灰の温度が保持されれば
当然溶融されるが、この要因と同程度に重要なこ
とは燃焼雰囲気中に溶融物が存在することが一層
溶融物の主成を助長する。即ち、粘性のある液状
のものが存在すれば容易に、固形灰であつても捕
捉され長時間保持されるし、灰中の個々の成分が
すでに存在する溶融スラグと共融物を形成し、一
層灰の溶融温度を低下させる現象を生じてくる。
このことからバーナ先端部より上流側底部の水平
位置が低位にある場合、溶融物のたまりが生じ易
い。
バーナ内の温度については、耐火材耐熱度、固
形燃料中の灰分の溶融温度特性、固形燃料の燃焼
特性等を勘案し、１次、２次空気量、あるいは燃
焼排ガス等の不活性ガスの混入等によりコントロ
ールし、溶融現象等に対して安全な範囲内で操作
するが、時として金属等に低融点物質の混入、灰
分組成からの分離は避けられず、限定された燃焼
空間内に、たまり部分が存在すれば、これが種と
なつて灰の溶融が促進される。このようにバーナ
ー構造上、バーナー底部が同一レベルとすること
が、本発明の構成上不可欠である。
形燃料中の灰分の溶融温度特性、固形燃料の燃焼
特性等を勘案し、１次、２次空気量、あるいは燃
焼排ガス等の不活性ガスの混入等によりコントロ
ールし、溶融現象等に対して安全な範囲内で操作
するが、時として金属等に低融点物質の混入、灰
分組成からの分離は避けられず、限定された燃焼
空間内に、たまり部分が存在すれば、これが種と
なつて灰の溶融が促進される。このようにバーナ
ー構造上、バーナー底部が同一レベルとすること
が、本発明の構成上不可欠である。
このようにこの発明のバーナによれば、ボイ
ラ、各工業用炉等の燃焼設備で、簡単な構造で、
微粉固形燃料を低ノツクス状態で効率よく、かつ
灰トラブルを少くして燃焼させることができる。
ラ、各工業用炉等の燃焼設備で、簡単な構造で、
微粉固形燃料を低ノツクス状態で効率よく、かつ
灰トラブルを少くして燃焼させることができる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図
は微粉固形燃料用バーナの断面図、第２図は第１
図に示すバーナの−線断面図、第３図は第１
図に示すバーナの−線矢視図である。 １……端壁、２……円筒部、３……長径部、４
……短径部、５……縮流管部、６……端管部、７
……本体、８……耐火材内張り、９……第一吹込
口、１０……第二吹込口、１１……ガス又は液体
バーナの装置部。
は微粉固形燃料用バーナの断面図、第２図は第１
図に示すバーナの−線断面図、第３図は第１
図に示すバーナの−線矢視図である。 １……端壁、２……円筒部、３……長径部、４
……短径部、５……縮流管部、６……端管部、７
……本体、８……耐火材内張り、９……第一吹込
口、１０……第二吹込口、１１……ガス又は液体
バーナの装置部。
Claims (1)
- １ 一端に端壁１を有し、他端を開口させた円筒
部２と、一端を該円筒部２と同径の長径部とし、
他端を該長径部より短径の短径部とし、かつ一部
分が直筒状部となるように偏心させて形成された
縮流管部５と、該縮流管部５の短径部と同径に形
成された端管部６とを、順次連通して接続させ、
本体７を形成し、該本体７に耐火材内張り８を形
成し、かつ一次空気及び微粉固形燃料を吹込む第
一吹込口９と、接線状に連通させる第二吹込口１
０及びガス又は液体バーナの装置部１１を設け、
前記円筒部２、縮流管部５、端管部６の各底部を
同一レベルに形成せしめたことを特徴とする微粉
固形燃料用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328383A JPS6036809A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 微粉固形燃料用バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328383A JPS6036809A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 微粉固形燃料用バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036809A JPS6036809A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0229925B2 true JPH0229925B2 (ja) | 1990-07-03 |
Family
ID=15335129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14328383A Granted JPS6036809A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 微粉固形燃料用バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036809A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4963988B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-06-27 | モレックス インコーポレイテド | 端子組立体及びコネクタ |
| CN104764003A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-07-08 | 广西日风能源发展有限公司 | 低NOx燃烧方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149213U (ja) * | 1980-04-07 | 1981-11-10 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14328383A patent/JPS6036809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036809A (ja) | 1985-02-26 |
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