JPH022997B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製紙機械用のフエルトの製造方法に関
するものである。 製紙機械は近年著しく高速化が進められている
が、それにともない湿紙をプレスロールで絞るプ
レスパートにおいては高荷重化が進んでいる。こ
れは、抄紙速度を速くして運転するときプレスロ
ール間のニツプ中における湿紙の滞在時間が短く
なるに伴いプレス時の水の排出速度を上げるため
の措置である。ところがプレスロールで高荷重を
かけると、湿紙から水が絞り出される時の水圧が
上り、湿紙中の繊維の位置がずれる所謂紙くだけ
を起こし易くなる。またフエルトが短期間で偏平
化して硬くなり、通水性及び通気性が悪化する。
この現象はフエルトのへたりと呼ばれており、フ
エルトがへたると、プレスロールニツプ中におい
て湿紙から絞り出された水を受け入れる空隙が少
ないから、湿紙からの排水が円滑に行われない。 近年、広幅ニツププレスと称して１本のロール
とこれに部分的に押しつけられたベルトとの間に
湿紙を２枚のフエルトで挾んで通し、ベルト側か
ら強圧力をかけて水を絞る装置も開発されている
が、この装置のフエルトは、湿紙から絞り出され
た水を完全に受入れるだけの空隙を持つてニツプ
中に入り、湿紙からの水を受け入れ、ニツプ外に
出た後で吸引されるなどして水を放出する。この
ような装置においても、フエルトがへたると水を
受け入れる容量に不足がきたすわけで、フエルト
のへたりは極力防止しなければならない。 一方、製紙用フエルトは、空隙容量は十分あつ
ても全く非圧縮性であると、ロール間のニツプに
入つた瞬間、湿紙に急激に大きな圧力がかかるか
ら、紙くだけが起こり易いという欠点がある。し
たがつて、現想的には、或る時間をかけて湿紙に
かかる圧力が最大になるよう若干の圧縮性を有
し、しかも空隙容量を保つのに必要な程度の非圧
縮性を有するフエルトであればよい。もちろん荷
重が除かれた後の回復性が良いことも必要であ
る。 上述のような多くの要請に答えるため工夫され
た従来の製紙用フエルトは、非圧縮性の基布とラ
ツプとをニードリングにより結合した、いわゆる
ニードルフエルトであつて、主として基布に空隙
容量の保持を、ラツプに圧縮性を、それぞれ受け
持たせている。そして一般に基布層を厚くし変形
しにくい構造にするほど空隙をよく保有し、ロー
ルニツプ中においても湿紙からの水を受け入れる
能力が大きいから、基布を２重織組織のものにし
たり、更には３重織以上の多重織組織のものとす
ることが試みられている。しかしながら、３重織
以上の多重織は、均一な組織のものを製織するの
が著しく困難であるばかりでなく、曲げに対する
抵抗が大きいから、製織以後の処理及び製紙機械
に掛け入れる作業における取扱いが困難であると
いう実用上の欠点がある。 本発明の目的は、上述のような従来の製紙用ニ
ードルフエルトの欠点を解消し、空隙容量の保有
のし易さ、へたりにくさを失わず或る程度フレキ
シブルで取り扱い易く、しかも、ラツプ層とのニ
ードルパンチング効果を良くする。フエルトを提
供することにある。 上記目的を達成することに成功した本発明の基
本的な考え方は、基布を無理に３重織以上の多重
織をせず、製織が容易な１重織又は２重織よりな
る布を、少なとも１枚は２重織の布にして２枚以
上重ね合わせたものを基布とすることにある。例
えば第１図のような３重織組織とする代りに、第
２図のように２重織の布１と１重織の布２とを重
ね合わせたものを基布とする。なお重ね合わせた
布は、これらにラツプを重ねてニードリングする
過程で一体化される（上記例における完成したフ
エルトを第３図に示す。図中３はラツプであ
る。）。なお、上記の他に、２枚の１重織布を重ね
２重織相当とすること等その組み合わせは適宜選
択できるものである。 基布を上述のような複数層のものとする本発明
の利点は、製織が容易で品質的に安定している２
重織どまりの比較的薄手の布を基布として利用で
きること、同じ厚さの多重織単層の基布のものと
比べて柔軟でニードリング等の加工が容易であ
り、フエルトも柔軟性がすぐれたものとなるか
ら、製紙機械に掛け入れる際の取扱いが楽であ
り、加えてきわめて安定な嵩高さ（高い空隙率）
を持ち、へたりにくいものを得やすいこと、など
である。 本発明の製紙用ニードルフエルトを製造する方
法には、少なくとも２枚の非圧縮性の布を基布素
材として使用し、これらをできるだけ等長の、エ
ンドレス状にして重ね合わせた状態でニードルパ
ンチングマシンに仕掛ける。この場合、布はすべ
て同種の布でもよいが、ニードルフエルトの使用
時裏面にあたる方は粗剛な空隙容量の多い非圧縮
性の布を配し、湿紙に当るラツプ層面に近い側に
は裏面よりも若干細い糸を使用した糸密度の大き
い非圧縮性の布を配してラツプ層を通しての紙へ
の基布マークトラブルを防止するとは、ラツプ層
に近い布を構成する糸の一部に紡毛糸、マルチフ
イラメント糸、直径0.35mm以下の細いモノフイラ
メント３本以上を撚合せた糸、又はそれらの糸を
組み合わせた糸のような柔軟な糸を使用してラツ
プ層とのニードルパンチング効果を良くする。 織り組織としては、１重織の場合には通常の平
織りをはじめ2/2崩斜文織、3/1崩斜文織など従来
製紙用ニードルフエルトの基布の織り方として使
われてきた織り組織を使うことができる。２重織
組織の場合は空隙の保有し易さ及び強力を考え合
わせ3/1崩経２重織、表1/3崩裏平２重織あるいは
１／３崩緯２重織の組織など用いるのがよい。 非圧縮性の布を得るには、なるべく堅い糸例え
ば合成高分子モノフイラメント、マルチフイラメ
ントの強撚糸あるいは樹脂加工により硬さを増し
た糸などを用いるとよい。但し、用いられる糸が
剛直なほど布も剛直となり取扱いが困難になるの
で、例えばモノフイラメントの特徴である変形の
し難さ従つて空隙容量の保有のし易さ、へたりに
くさを失わず、しかも或る程度フレキシブルで取
り扱い易い点も考慮して、細目のモノフイラメン
トを数本撚合せた糸を使用することも好ましい。
したがつて、モノフイラメントとかモノフイラメ
ントの撚糸を用いて複数枚のうち少くとも１枚は
２重織の組織の布を用いるという形は非常に好ま
しい組合せである。 つぎに２枚またはそれ以上の枚数のエンドレス
ベルト状の布にラツプを重ねてニードルパンチす
る方法について述べる。 例として２枚の布を使用する場合について述べ
ると、本発明の製法では第４ａ図（そのＡ部拡大
図を第４ｂ図に示す）のように２枚の布１，２を
環状に重ねて同時にロール４，５，６，７で支持
し、２枚の布１，２の長さに多少の相違があつて
も長い方がたるまないよう、ストレツチロール６
を矢印方向へ引張つて布１，２に強い張力をかけ
る。この状態でデリベリーロール７とドライブロ
ール８をもつて布を回転させ、ラツプ３を供給し
てニードル部１０でニードリングを行う。 単層の基布を用いる従来の常法においては、第
６図に示す如くニードリング領域外にある基布及
び半製品は張力をかけることなくコンベア上にた
るませて置かれる。この場合、基布はその組織及
びニードリング条件に応じて長さ方向にも幅方向
にもかなりの収縮を起こす。２枚の布を重ね合わ
せて基布とする場合も、ニードリングマシン上に
ある基布の一部分をたるませておくか、緊張下に
おいても張力が小さいときは、収縮率の相違によ
つて２枚の布の一方にたるみを生じたり、初期に
ニードリングされた部分と後半でニードリングさ
れた部分で基布の緯糸密度が異なるフエルトがで
きたりするが、上述のようにしてニードリング中
基布に強い張力を加え、すべてに布を緊張下に置
くときはこのような不都合は起こらない。好まし
い張力は、通常布１枚当り平均0.3Kg／cmないし
５Kg／cm程度である。 ２枚の布からなる基布の片面にラツプを一層被
せて最初のニードリングを終ると、２枚の布はラ
ツプの短繊維が布面全体に刺し通されて縫い付け
られたようになり一体化するから、ラツプの第２
層のニードリング以後のニードリング過程での強
い緊張は必ずしも必要ではない。 なお、本発明の製法において重ね合わせて基布
とする２枚以上の布のエンドレスベルト状物の長
さが、なんらかの理由により差がありすぎて上述
のように張力をかけただけでは長さを揃えきれな
い場合、あるいはニードリングによる各布の収縮
率の差が著しく大きいと予測される場合は、各布
を（又は特に短い、もしくは特に収縮率の大きい
布だけを）、あらかじめ一定の長さに張り、熱セ
ツトを施しておく方がよい。すなわち、例えば第
５図のように２枚の布１１，１２を重ねてストレ
ツチロール１３，１４で伸長させ、熱風加熱装置
１５により熱セツトを行う。あるいは布を１枚ず
つ、上記と同様にして定長熱セツト処理する。こ
れにより、各布は張力をゆるめてほゞ等しい長さ
のものとなり、その後ニードリングマシンに重ね
て掛け入れ更にニードリングを行うとき、無理な
く張力を加えて長さを揃えることができる。 以上詳述した如く、本発明方法によるフエルト
にあつては非圧縮性の布を少なくとも２枚含む複
数枚の織布を重ねた基布を有しているために、１
枚の布による多重織物を用いたものに比較して、
基布が柔軟でありかつ吸水性に富み、高速で使用
しても所謂へたりが少ない特徴を有し、ラツプ層
通しての紙への基布マークトラブルを防止する効
果も有する。また、本発明の製法にあつては、全
体にわたり均一な特性を有するフエルトを容易に
製造することができ、また複数の布を基布として
用いる特徴を生かして基布の表裏それぞれが、製
紙用フエルトとして最適の組織のものを製造する
ことも容易であるなど、製紙用フエルトの品質向
上、ひいては製紙機械の高速化と抄紙の品質向上
に大きな貢献をなし得るものである。 以下実施例を示して本発明を説明する。 実施例 １ 第３図に示した例と同様の構成のフエルトを第
４ａ図及び第５図の装置を用いて製造した。この
場合、２重織の布１としてはバツトオンメツシユ
と呼ばれている経２重織組織の比較的非圧縮性の
もの（840デニール（太さ0.33ｍ／ｍ）の66ナイ
ロンマルチフイラメント強撚糸を３本合わせたも
のを更に３本合わせ強撚した糸に樹脂加工を施こ
して硬さを増した糸を経糸とし、直径0.47mmの６
ナイロンモノフイラメントを緯糸として袋織で製
織したもの）を用い、１重織の布２としては１重
織のバツトオンメツシユ基布として用いられる平
織布（直径0.2mmの６ナイロンモノフイラメント
を２本撚合わせ更にこれを３本撚合わせたモノフ
イラメント撚糸を経糸とし、直径0.33mmの６ナイ
ロンモノフイラメントを緯糸として袋織で製織し
たもの）を用いた。 上記２重織の布は、これを１枚でラツプと結合
してニードルフエルトを製造すると最初の１周の
ニードリングにより４〜５％収縮し、一方１重織
の布は、同様の加工により２〜３％収縮すること
がわかつていた。 そこでまず両者を重ねて第５図のようなストレ
ツチロールにかけ、仕上り寸法と同じ長さまで伸
長させて150℃〜160℃の熱風にてセツトを行なつ
た。このときの張力は２枚合せて2.5Kg／cmでス
タートし、セツト終了時で1.5Kg／cmであつた。
次いで第４ａ図のようなニードリングマシンに掛
入れ、1.5Kg／cmの張力（２枚分）をかけて２枚
の布がいずれも緊張状態に置かれるようにしてニ
ードリングを開始した。ラツプとししては15デニ
ールの66ナイロンスフ120ｇ／m²を３層供給して
ニードリングし、そのあと６デニールの66ナイロ
ンスフ120ｇ／m²を３層ニードリングした。この
間、ラツプ１層のニードリングを終るたびに基布
の張力を少しずつゆるめた。 実施例 ２ 基布を２枚で構成し、裏面になる布として、経
糸は0.2mm直径の６ナイロンモノフイラメントの
２本の撚をさらに３本合撚して得た６ナイロンモ
ノフイラメント撚糸を用い緯糸は直径0.20mmの６
ナイロンモノフイラメントを３本撚した糸を用い
て経２重織組織の基布をエンドレスの形に製織
し、ラツプ層に接する側の布としては経糸を上記
布の場合と同じ糸とし、0.15mm直径の３本撚の６
ナイロンモノフイラメントを緯糸とした1/3崩斜
文織をエンドレス形に製織した。上記２枚の布
は、経糸種が同じであるので、ニードル前の長さ
は経２重織組織の方が仕上り目的長に対して97
％、１重織組織が97.5％とあまり大きな差はなか
つた。そこで予備的なヒートセツトは行はず、
夫々１枚ずつ袋織組織の耳部の不整を直す程度に
軽く80℃にて通常のシリンダードライヤーに掛け
て張り、形を整えただけでニードリング工程に入
つた。２枚を重ねてニードリングマシンにてスト
レツチをかけながら、ラツプ層として１重織の布
の側から最初20デニールの６ナイロンスフ120
ｇ／m²のラツプを４層結合し、次に６デニールの
66ナイロンのスフの150ｇ／m²のラツプを２層結
してニードルフエルトを得た。 対照例 上記の６ナイロンモノフイラメント（直径0.2
mm）の２本撚を更に３本撚したものを経糸として
使用し、６ナイロンモノフイラメント（直径0.15
mm）を３本撚した糸を緯糸とした３重織（表・裏
５／１崩３重組織）を基布として用い、ラツプは実
施例２と同様にしてニードルフエルトを製造し
た。 以上の３例について80Kg／cmの線圧の掛るプレ
スロール機に４日間掛けてへたり、その他の比較
を行つた結果、次表に示したとおり、本発明のフ
エルトは嵩があり（即ち空隙容量があり）、プレ
スを繰返した後でもよりへたりの少ないことが認
められた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は３重織組織の説明図、第２図は本発明
方法において使用するフエルトの基布構成の説明
図、第３図は本発明方法によるフエルトの例の構
成説明図、第４ａ図は本発明の製法の説明図、第
４ｂ図は第４ａ図のＡ部拡大図、第５図は本発明
の製法における定長熱セツト処理の説明図、第６
図は従来装置の概略図である。 １……２重織の布、２……１重織の布、３……
ラツプ、１１，１２……布、６……ストレツチロ
ール、１０……ニードル部、１５……熱風加熱装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エンドレス状にした非圧縮性の少なくとも１
   枚は２重織である２重織以下の組織の布２枚以上
   にそれらの長さが略々等しくなるような張力を加
   えた状態で熱セツトする予備ストレツチ予備セツ
   トを施し、前記予備ストレツチ予備セツト後の布
   を、フエルトの使用時裏面にあたる方は粗剛な空
   隙容量の多い非圧縮性の布を配し、湿紙に当るラ
   ツプ層面に近い側には裏面よりも糸密度が大き
   く、かつ、一部に柔軟な糸を使用してなる非圧縮
   性の布を配して環状に重ね合わせて基布とし、全
   層が緊張状態に置かれるような張力を加えて基布
   を走行させながら基布上に置いたラツプをニード
   リングにより基布表面に結合させることを特徴と
   する製紙用フエルトの製造方法。 ２ 少なくとも２枚の布を環状に重ねた状態で予
   備ストレツチ予備セツトする特許請求の範囲第１
   項記載の製紙用フエルトの製造方法。 ３ 少なくとも２枚の布はそれぞれ別々に予備ス
   トレツチ予備セツトする特許請求の範囲第１項記
   載の製紙用フエルトの製造方法。