JPH0230246B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230246B2 JPH0230246B2 JP58168831A JP16883183A JPH0230246B2 JP H0230246 B2 JPH0230246 B2 JP H0230246B2 JP 58168831 A JP58168831 A JP 58168831A JP 16883183 A JP16883183 A JP 16883183A JP H0230246 B2 JPH0230246 B2 JP H0230246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headrest
- core
- center
- hollow
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はヘツドレストおよびその製造方法に
関する。
関する。
運転者あるいは搭乗者の首部の安全を確保する
ため、シートの背もたれ部上部にヘツドレストが
付設され、このヘツドレストの存在による後方の
視野の狭小化を防ぐものとしてヘツドレストの中
央部に透視用の大型の窓を開設したヘツドレスト
が提案され好評を博している。しかし、この透視
用窓を設けることはヘツドレストの製造工程を複
雑なものとなし、又ヘツドレスト自体を脆弱化せ
しめる危惧がある。
ため、シートの背もたれ部上部にヘツドレストが
付設され、このヘツドレストの存在による後方の
視野の狭小化を防ぐものとしてヘツドレストの中
央部に透視用の大型の窓を開設したヘツドレスト
が提案され好評を博している。しかし、この透視
用窓を設けることはヘツドレストの製造工程を複
雑なものとなし、又ヘツドレスト自体を脆弱化せ
しめる危惧がある。
この発明にかかるヘツドレストはヘツドレスト
本体の中央部に大きく開口された透視窓の中央部
に差し渡し状に一本の補強用のブリツジを付設せ
しめたもので、その具体的実施例を図面を用いて
説明すると、ヘツドレスト１は、棒材を折曲げて
長方形の芯枠２を形成し、該芯枠２の両端延長部
は下方にそれぞれ延出して、１対のステー３，３
を形成し、さらに長方形の芯枠２部の中央部には
一本の桟４が差し渡されて、ヘツドレストの芯体
５が形成されている。そして桟部４を含す芯枠２
部およびステー３の一部にかけては、該芯材を中
心として弾性発泡体６をもつて被われ、さらに弾
性発泡体の外面は表皮層７をもつて被覆され、芯
枠２を中心部に埋設せしめたヘツドレスト本体部
８の下方には前記芯体５の一部を構成する１対の
ステー３，３をもつてヘツドレスト取付用脚部を
形作ると共にヘツドレスト本体部８の中央部には
桟４を中心に埋設せしめたブリツジ９にて分割さ
れた大型の二つの透視用窓１０，１０が形成され
ている。
本体の中央部に大きく開口された透視窓の中央部
に差し渡し状に一本の補強用のブリツジを付設せ
しめたもので、その具体的実施例を図面を用いて
説明すると、ヘツドレスト１は、棒材を折曲げて
長方形の芯枠２を形成し、該芯枠２の両端延長部
は下方にそれぞれ延出して、１対のステー３，３
を形成し、さらに長方形の芯枠２部の中央部には
一本の桟４が差し渡されて、ヘツドレストの芯体
５が形成されている。そして桟部４を含す芯枠２
部およびステー３の一部にかけては、該芯材を中
心として弾性発泡体６をもつて被われ、さらに弾
性発泡体の外面は表皮層７をもつて被覆され、芯
枠２を中心部に埋設せしめたヘツドレスト本体部
８の下方には前記芯体５の一部を構成する１対の
ステー３，３をもつてヘツドレスト取付用脚部を
形作ると共にヘツドレスト本体部８の中央部には
桟４を中心に埋設せしめたブリツジ９にて分割さ
れた大型の二つの透視用窓１０，１０が形成され
ている。
なおこのブリツジ９は第１図に示すごとく、ヘ
ツドレスト本体８に開口する窓に対し、垂直状に
差し渡し、２ケ所の透視窓をブリツジ９の左右に
開設することも、又は水平状に差し渡し、２ケ所
の透視窓をブリツジ９の上下に開設することもで
きる。（第２図）。
ツドレスト本体８に開口する窓に対し、垂直状に
差し渡し、２ケ所の透視窓をブリツジ９の左右に
開設することも、又は水平状に差し渡し、２ケ所
の透視窓をブリツジ９の上下に開設することもで
きる。（第２図）。
この大型窓部はその中央部にて窓部を分割する
形にてブリツジ９を配設せしめることによりヘツ
ドレスト自体を強靭化せしめることができ、さら
に透視可能なヘツドレスト本来の効果もこれをも
つて損うこともない。
形にてブリツジ９を配設せしめることによりヘツ
ドレスト自体を強靭化せしめることができ、さら
に透視可能なヘツドレスト本来の効果もこれをも
つて損うこともない。
以上のヘツドレスト本体部に開設された透視窓
部にブリツジを配することにより、この種の芯体
を内装せしめた環状形のヘツドレストの製造がき
わめて容易となり、かつ品質的にも優れた効果を
派生せしめる結果を招来した。
部にブリツジを配することにより、この種の芯体
を内装せしめた環状形のヘツドレストの製造がき
わめて容易となり、かつ品質的にも優れた効果を
派生せしめる結果を招来した。
つぎに上記ブリツジ部を透視窓中央部に付設せ
しめたヘツドレストの製造方法の説明に移るが、
まず従来のヘツドレストの中央部に一つの大型透
視窓を開設せしめたヘツドレストにあつては、先
ず公知のブロー成形によつて芯体を内装した環状
体の中空状表皮体を製造し、つづいて金型から中
空状表皮体を取出し、第３図に図示するごとく、
発泡原液注入孔１９を上側に位置せしめ、該注入
孔よりポリウレタンフオーム等の発泡原液を注入
した折、発泡原液は図中に矢印をもつて示すごと
く左右方向に分れて流入し、環状表皮体の下側中
央部Ｂにおいて発泡原液は合流し、該合流地帯に
て原液により背部より押されて逃げ場を失つて残
留する空気を含むガス体の、空気溜りが該部に発
生し、得られたヘツドレストは局部的に脆弱部を
内在せしめた製品としての値価を半減せしめる欠
陥製品を生み出す虞れがあつた。
しめたヘツドレストの製造方法の説明に移るが、
まず従来のヘツドレストの中央部に一つの大型透
視窓を開設せしめたヘツドレストにあつては、先
ず公知のブロー成形によつて芯体を内装した環状
体の中空状表皮体を製造し、つづいて金型から中
空状表皮体を取出し、第３図に図示するごとく、
発泡原液注入孔１９を上側に位置せしめ、該注入
孔よりポリウレタンフオーム等の発泡原液を注入
した折、発泡原液は図中に矢印をもつて示すごと
く左右方向に分れて流入し、環状表皮体の下側中
央部Ｂにおいて発泡原液は合流し、該合流地帯に
て原液により背部より押されて逃げ場を失つて残
留する空気を含むガス体の、空気溜りが該部に発
生し、得られたヘツドレストは局部的に脆弱部を
内在せしめた製品としての値価を半減せしめる欠
陥製品を生み出す虞れがあつた。
この発明はヘツドレスト本体部の透視窓の中央
部にブリツジ部を差し渡し、このブリツジ部を発
泡原液の流下路とし積極的に利用することによ
り、前記空気溜り部分の発生を防止できるもの
で、以下前記したヘツドレストの具体的製造方法
を図面を用いて説明する。
部にブリツジ部を差し渡し、このブリツジ部を発
泡原液の流下路とし積極的に利用することによ
り、前記空気溜り部分の発生を防止できるもの
で、以下前記したヘツドレストの具体的製造方法
を図面を用いて説明する。
まず、前記ヘツドレスト１の表皮層７を形成す
る芯体５を内装せしめた環状の中空体は第４図お
よび第５図をもつてその一例を示すとおり、押出
機のダイ１１より押し出された塩化ビニルあるい
はABS樹脂製の略半円筒状のパリソン１２の先
端部はダイ１１の直下に最初位置した１対の棒状
部材を所定の間隙部を保つて組立てられた把持部
材１３をもつて平板状に延展された状態にて挾持
される。ついでパリソンを開拡平板状に挾持した
把持部材１３は第４図および第５図にて矢印をも
つて表示するように同一水準面上にて移動せし
め、かつパリソン１２の連続した押し出しにより
パリソンは自重によりＵ字状に垂れ下がり、対面
する１対のパリソン壁の間に大きな空間部１４が
形成される。
る芯体５を内装せしめた環状の中空体は第４図お
よび第５図をもつてその一例を示すとおり、押出
機のダイ１１より押し出された塩化ビニルあるい
はABS樹脂製の略半円筒状のパリソン１２の先
端部はダイ１１の直下に最初位置した１対の棒状
部材を所定の間隙部を保つて組立てられた把持部
材１３をもつて平板状に延展された状態にて挾持
される。ついでパリソンを開拡平板状に挾持した
把持部材１３は第４図および第５図にて矢印をも
つて表示するように同一水準面上にて移動せし
め、かつパリソン１２の連続した押し出しにより
パリソンは自重によりＵ字状に垂れ下がり、対面
する１対のパリソン壁の間に大きな空間部１４が
形成される。
なお、前記把持部材１３の同一面上の移動にか
えて、押出機のダイの直下に位置した把持部材１
３をパリソン１２の押し出と共にパリソンの所望
される展延形状の軌跡に合せてＵ字形に移動せし
めて、対面するパリソンの１対の壁間に空間部１
４を形成せしめることもできる。
えて、押出機のダイの直下に位置した把持部材１
３をパリソン１２の押し出と共にパリソンの所望
される展延形状の軌跡に合せてＵ字形に移動せし
めて、対面するパリソンの１対の壁間に空間部１
４を形成せしめることもできる。
つづいて線材、例えば金属棒を長方形に折曲げ
て芯枠２部を形成し、該芯枠２の中央部には桟４
が差し渡され、また芯枠の延長部をもつて１対の
ステー３，３を芯枠２に連設せしめてなる芯体５
を第５図中矢印方向に移動せしめて、芯枠２部を
Ｕ字形パリソン１２の空間部１４内に定位置せし
めると共に、Ｕ字形パリソン１２の両側には該パ
リソンの両外壁と対面する位置にそれぞれ半割金
型１５，１５が位置し、該半割金型１５の両内面
には前記芯枠２および１対のステー３の一部が嵌
合し、かつ該芯枠２を構成する金属棒の半径より
十分に大きい半環状溝が刻設され、この芯枠２お
よびステー３の形状に一致する半環状の周溝１７
に圧縮エアーの注入用のノズル口となる半環状の
案内溝１８が連設されている。
て芯枠２部を形成し、該芯枠２の中央部には桟４
が差し渡され、また芯枠の延長部をもつて１対の
ステー３，３を芯枠２に連設せしめてなる芯体５
を第５図中矢印方向に移動せしめて、芯枠２部を
Ｕ字形パリソン１２の空間部１４内に定位置せし
めると共に、Ｕ字形パリソン１２の両側には該パ
リソンの両外壁と対面する位置にそれぞれ半割金
型１５，１５が位置し、該半割金型１５の両内面
には前記芯枠２および１対のステー３の一部が嵌
合し、かつ該芯枠２を構成する金属棒の半径より
十分に大きい半環状溝が刻設され、この芯枠２お
よびステー３の形状に一致する半環状の周溝１７
に圧縮エアーの注入用のノズル口となる半環状の
案内溝１８が連設されている。
半割金型を約40〜60℃に加熱せしめて、１対の
金型１５，１５は芯体５を挾み込んだパリソン１
２を両側より挾持して閉着し、半割金型を閉じる
ことにより半環状の周溝１７および案内溝１８は
組合されて略筒形溝を形成し、この案内溝部より
は、例えば、エアーシリンダーに連繋した吹出ノ
ズルが挿入され、パリソン１２内に１〜６Kg／cm2
の圧縮エアーが注入され、パリソンを金型の周溝
１７面に膨張密着せしめる。
金型１５，１５は芯体５を挾み込んだパリソン１
２を両側より挾持して閉着し、半割金型を閉じる
ことにより半環状の周溝１７および案内溝１８は
組合されて略筒形溝を形成し、この案内溝部より
は、例えば、エアーシリンダーに連繋した吹出ノ
ズルが挿入され、パリソン１２内に１〜６Kg／cm2
の圧縮エアーが注入され、パリソンを金型の周溝
１７面に膨張密着せしめる。
ついで冷却工程を経て、半割金型１５，１５を
開いてヘツドレストの表皮体となる芯体を内装せ
しめた環状形の中空体を取出し、中空体の周囲部
に存在するバリ部を削除する。
開いてヘツドレストの表皮体となる芯体を内装せ
しめた環状形の中空体を取出し、中空体の周囲部
に存在するバリ部を削除する。
なお芯体を内装せしめた環状形の中空体（ヘツ
ドレストの外皮部）は、この外、押出機のダイよ
り押し出された１本のスリツト部を持つ筒状パリ
ソン内に該スリツト部より前記芯体の桟を中央部
に配設した芯枠部を挿入して後の、半型金型によ
る型付け作業あるいは押出機のダイより１対の帯
状パリソンを対面状の押し出し、１対のパリソン
間に前記芯体中の桟を中央部に配設した芯枠部を
挿入せしめて後金型による型付け作業を行つても
よい。
ドレストの外皮部）は、この外、押出機のダイよ
り押し出された１本のスリツト部を持つ筒状パリ
ソン内に該スリツト部より前記芯体の桟を中央部
に配設した芯枠部を挿入して後の、半型金型によ
る型付け作業あるいは押出機のダイより１対の帯
状パリソンを対面状の押し出し、１対のパリソン
間に前記芯体中の桟を中央部に配設した芯枠部を
挿入せしめて後金型による型付け作業を行つても
よい。
かくして得られた芯体を内装せしめたヘツドレ
ストの表皮体（環状中空体）７ａは保形用の発泡
成形用金型に嵌め込まれ、中空状表皮体７ａは中
空状ブリツジ部９ａを垂直方向に位置せしめ、該
ブリツジ部９ａの上方部に開孔し、かつヘツドレ
スト本体の下面部に位置する注入孔１９（前記ブ
ロー成形時の圧エアー注入孔を併用せしめること
が望ましい）より、ポリウレタン樹脂等の発泡原
液をまず中空状ブリツジ９ａに注入し、発泡原液
は図中、矢印に示すようにまず中空状ブリツジ９
ａ部を流下し、その下端分流部Ｂにて左右両方向
に分流され、原液は中空状表皮体７ａ中のエアー
を背後より押し上げ乍ら一定箇所に合流すること
なく今度は中空体内を上昇し体内にて均一に分散
され、中空状表皮体の約70〜80％量の発泡原液の
注入を終ると、発泡反応により発生したガスは上
方へと押し上げられ、前記原液注入孔１９より外
部に排出され、それと同時に表皮体内部の残余部
分には発泡原液の反応により発泡体層６によつて
充満される。発泡原液注入孔１９をヘツドレスト
本体８の底面部、より詳しくは１対のステー間に
位置せしめることにより、たとえ発泡体６が上記
注入口１９より溢出してもヘツドレスト本体部の
外観を大きく損うことがない。勿論第２図に例示
するごとく中空状ブリツジ部９ａをヘツドレスト
本体の水平方向に配した折には、発泡原液注入口
１９をヘツドレスト本体８の側面に開孔せしめる
こともできる。
ストの表皮体（環状中空体）７ａは保形用の発泡
成形用金型に嵌め込まれ、中空状表皮体７ａは中
空状ブリツジ部９ａを垂直方向に位置せしめ、該
ブリツジ部９ａの上方部に開孔し、かつヘツドレ
スト本体の下面部に位置する注入孔１９（前記ブ
ロー成形時の圧エアー注入孔を併用せしめること
が望ましい）より、ポリウレタン樹脂等の発泡原
液をまず中空状ブリツジ９ａに注入し、発泡原液
は図中、矢印に示すようにまず中空状ブリツジ９
ａ部を流下し、その下端分流部Ｂにて左右両方向
に分流され、原液は中空状表皮体７ａ中のエアー
を背後より押し上げ乍ら一定箇所に合流すること
なく今度は中空体内を上昇し体内にて均一に分散
され、中空状表皮体の約70〜80％量の発泡原液の
注入を終ると、発泡反応により発生したガスは上
方へと押し上げられ、前記原液注入孔１９より外
部に排出され、それと同時に表皮体内部の残余部
分には発泡原液の反応により発泡体層６によつて
充満される。発泡原液注入孔１９をヘツドレスト
本体８の底面部、より詳しくは１対のステー間に
位置せしめることにより、たとえ発泡体６が上記
注入口１９より溢出してもヘツドレスト本体部の
外観を大きく損うことがない。勿論第２図に例示
するごとく中空状ブリツジ部９ａをヘツドレスト
本体の水平方向に配した折には、発泡原液注入口
１９をヘツドレスト本体８の側面に開孔せしめる
こともできる。
この発明にあたつては環状の中空状表皮体７ａ
の大型窓部の中央部に差し渡し状に中空状ブリツ
ジ部９ａを設け、まずこの中空ブリツジ部９ａに
発泡原液を注入流下せしめ、原液は残留及び発生
ガスを常に背後より注入口１９に向け押し上げ得
るよう分配流路を形成せしめ、１ケ所に原液が合
流することのないよう分流させることができたの
で、表皮体中のガス溜りの発生を防止し、また発
泡反応によつて生じるガス体の残留も確実に排除
せしめ得るため中空状表皮体の内部には均一な発
泡体の充填が可能となり、また得られたヘツドレ
ストも安全性の高いものとなる。
の大型窓部の中央部に差し渡し状に中空状ブリツ
ジ部９ａを設け、まずこの中空ブリツジ部９ａに
発泡原液を注入流下せしめ、原液は残留及び発生
ガスを常に背後より注入口１９に向け押し上げ得
るよう分配流路を形成せしめ、１ケ所に原液が合
流することのないよう分流させることができたの
で、表皮体中のガス溜りの発生を防止し、また発
泡反応によつて生じるガス体の残留も確実に排除
せしめ得るため中空状表皮体の内部には均一な発
泡体の充填が可能となり、また得られたヘツドレ
ストも安全性の高いものとなる。
第１図はこの発明を実施したヘツドレストの一
部切欠正面図、第２図は他の実施例を示す第１図
に相当する図、第３図は従来のヘツドレスト製造
工程時の発泡原液の流下状況を示す説明図、第４
図はこの発明を実施する折の一製造工程の初期工
程時における説明図、第５図は芯枠を内装せしめ
た環状中空体の一製造工程を示す説明図、第６図
はこの発明にかかるヘツドレスト製造工程時の発
泡原液の流下状況を示す説明図。 図中、１はヘツドレスト、２は芯枠、３，３は
ステー、４は桟、５は芯体、６は弾性発泡体、７
は表皮層、７ａは中空表皮層、８はヘツドレスト
本体、９はブリツジ、９ａは中空状ブリツジ部、
１０，１０は窓、１１はダイ、１２はパリソン、
１４は空間部、１５，１５は半割金型、１７は半
環状の周溝、１８は半環状の案内溝、１９は発泡
原液の注入孔を示す。
部切欠正面図、第２図は他の実施例を示す第１図
に相当する図、第３図は従来のヘツドレスト製造
工程時の発泡原液の流下状況を示す説明図、第４
図はこの発明を実施する折の一製造工程の初期工
程時における説明図、第５図は芯枠を内装せしめ
た環状中空体の一製造工程を示す説明図、第６図
はこの発明にかかるヘツドレスト製造工程時の発
泡原液の流下状況を示す説明図。 図中、１はヘツドレスト、２は芯枠、３，３は
ステー、４は桟、５は芯体、６は弾性発泡体、７
は表皮層、７ａは中空表皮層、８はヘツドレスト
本体、９はブリツジ、９ａは中空状ブリツジ部、
１０，１０は窓、１１はダイ、１２はパリソン、
１４は空間部、１５，１５は半割金型、１７は半
環状の周溝、１８は半環状の案内溝、１９は発泡
原液の注入孔を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状弾性発泡体の中心に棒状芯体を埋設せし
め、弾性発泡体の表面を表皮層にて全面被覆して
ヘツドレスト本体を形成し、該本体の下面に前記
棒状芯体の一部を延長せしめて脚部となすと共
に、ヘツドレスト本体部に透視用窓を開設し、該
窓の中央部に同じく棒状芯体を中心部に配したブ
リツジを差し渡し状に配してなるヘツドレスト。 ２ 押出機のダイより帯状に押し出され、１対の
対面する壁体を形成したパリソンの該壁体間に棒
材を長方形に折曲げて形成せしめた芯枠の中央部
に桟を配した芯体を挿入し、パリソンの両側に配
した１対の半割金型を閉じて、前記芯枠を内装し
た環状の中空体を製し、該中空体の中央部に形成
された中空状ブリツジ部の上方より発泡原液を注
入流下せしめてなるヘツドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168831A JPS6060815A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ヘッドレストおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168831A JPS6060815A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ヘッドレストおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060815A JPS6060815A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0230246B2 true JPH0230246B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=15875326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168831A Granted JPS6060815A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ヘッドレストおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060815A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163950U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-05-01 | ||
| JPS62257818A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮付発泡成形品の製造方法 |
| JP6546122B2 (ja) * | 2016-06-13 | 2019-07-17 | しげる工業株式会社 | 発泡成形品の製造方法 |
| US11173820B2 (en) * | 2020-01-14 | 2021-11-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Headrest, vehicle seat and vehicle |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58168831A patent/JPS6060815A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060815A (ja) | 1985-04-08 |
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