JPH0230264Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230264Y2 JPH0230264Y2 JP1982102963U JP10296382U JPH0230264Y2 JP H0230264 Y2 JPH0230264 Y2 JP H0230264Y2 JP 1982102963 U JP1982102963 U JP 1982102963U JP 10296382 U JP10296382 U JP 10296382U JP H0230264 Y2 JPH0230264 Y2 JP H0230264Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- press
- box
- thickness
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプレス成形された製函用シートに関す
る。
る。
従来よりポリスチレン発泡シートは広告展示用
素材、絵画複製品素材等デイスプレイ用素材とし
て用いられている。しかし、デイスプレイ用素材
としてプレス成形された場合、従来のポリスチレ
ン発泡シートは潰れ難く、また圧縮回復性が大き
いため外形線部分、臨界部分、端部等が丸味を帯
びて鋭角的な線が得られない欠点があつた。また
上記プレス成形されたシートは製函用素材に用い
られ、発泡シートを一旦プレス加工により一部圧
縮した後これを折曲げて製函するが、プレス加工
を行なつた発泡シートの圧縮部分が弾性回復して
第１図のように凹陥部（プレス成形時を一点鎖線
で示す。）の深さが減少するため製函時の折曲げ
の際、函のコーナー部分が丸味を帯びてしまい角
部が角ばつた函を得難いという欠点もあつた。
素材、絵画複製品素材等デイスプレイ用素材とし
て用いられている。しかし、デイスプレイ用素材
としてプレス成形された場合、従来のポリスチレ
ン発泡シートは潰れ難く、また圧縮回復性が大き
いため外形線部分、臨界部分、端部等が丸味を帯
びて鋭角的な線が得られない欠点があつた。また
上記プレス成形されたシートは製函用素材に用い
られ、発泡シートを一旦プレス加工により一部圧
縮した後これを折曲げて製函するが、プレス加工
を行なつた発泡シートの圧縮部分が弾性回復して
第１図のように凹陥部（プレス成形時を一点鎖線
で示す。）の深さが減少するため製函時の折曲げ
の際、函のコーナー部分が丸味を帯びてしまい角
部が角ばつた函を得難いという欠点もあつた。
本考案は上記従来技術の欠点を解消したプレス
成形された製函用シートを提供することを目的と
するものであつて、本考案者らは上記目的を達成
すべく鋭意研究した結果、密度、連続気泡率およ
び圧縮回復率を特定したポリスチレン系樹脂発泡
シートが特異な圧縮回復性を有することからこれ
をプレス成形して得られたシートが製函用として
特に有効であることを見出し本考案を完成するに
至つた。
成形された製函用シートを提供することを目的と
するものであつて、本考案者らは上記目的を達成
すべく鋭意研究した結果、密度、連続気泡率およ
び圧縮回復率を特定したポリスチレン系樹脂発泡
シートが特異な圧縮回復性を有することからこれ
をプレス成形して得られたシートが製函用として
特に有効であることを見出し本考案を完成するに
至つた。
すなわち、本考案は密度0.02〜0.20ｇ／cm3、連
続気泡率20〜80％、圧縮回復率50％以下のポリス
チレン系樹脂発泡シートよりなるプレス成形され
た製函用シートを要旨とするものである。本考案
に於ける発泡シートの基材樹脂としては、ポリス
チレンあるいはポリスチレン100重量部に対し、
ポリオレフイン系樹脂またはポリブタジエン等ゴ
ムが１〜10重量部の比率で混入された樹脂が使用
されている。
続気泡率20〜80％、圧縮回復率50％以下のポリス
チレン系樹脂発泡シートよりなるプレス成形され
た製函用シートを要旨とするものである。本考案
に於ける発泡シートの基材樹脂としては、ポリス
チレンあるいはポリスチレン100重量部に対し、
ポリオレフイン系樹脂またはポリブタジエン等ゴ
ムが１〜10重量部の比率で混入された樹脂が使用
されている。
好ましくは、ポリスチレン100重量部に対し、
ポリエチレン３〜５重量部の比率からなる混合樹
脂である。
ポリエチレン３〜５重量部の比率からなる混合樹
脂である。
以下、本考案の１実施例を図面に基き説明す
る。第２図は本考案の製函用シートを形成するた
めのプレス成形用シート１が示されている。この
シート１はポリスチレン系樹脂発泡シートよりな
り、この発泡シートは0.02〜0.20ｇ／cm3の密度お
よび20〜80％の連続気泡率を有する。密度が0.02
ｇ／cm3未満では実用的な強度がなく、また二次加
工等においてシートが取扱いにくく実用的でな
く、また0.20ｇ／cm3を超える場合には抜き加工等
を行なうに当つて柔軟性に乏しいため発泡シート
が割れ易く、また経線加工を行なうに当つて多大
な圧力および時間を要するため実用的でない。一
方連続気泡率が20％未満では圧縮回復性が大きく
なるため本考案の目的を達成し難く、80％を超え
る場合には独立気泡が少なく剛性に欠ける為取扱
いにくく実用的でない。連続気泡率は好ましくは
40〜60％である。また、本考案のシートは特に限
定されないが通常0.5〜20mmの厚さを有し、また
上記発泡ポリスチレンシートの片面または両面に
紙、プラスチツクフイルム、金属箔等を貼合わせ
て用いることもできる。
る。第２図は本考案の製函用シートを形成するた
めのプレス成形用シート１が示されている。この
シート１はポリスチレン系樹脂発泡シートよりな
り、この発泡シートは0.02〜0.20ｇ／cm3の密度お
よび20〜80％の連続気泡率を有する。密度が0.02
ｇ／cm3未満では実用的な強度がなく、また二次加
工等においてシートが取扱いにくく実用的でな
く、また0.20ｇ／cm3を超える場合には抜き加工等
を行なうに当つて柔軟性に乏しいため発泡シート
が割れ易く、また経線加工を行なうに当つて多大
な圧力および時間を要するため実用的でない。一
方連続気泡率が20％未満では圧縮回復性が大きく
なるため本考案の目的を達成し難く、80％を超え
る場合には独立気泡が少なく剛性に欠ける為取扱
いにくく実用的でない。連続気泡率は好ましくは
40〜60％である。また、本考案のシートは特に限
定されないが通常0.5〜20mmの厚さを有し、また
上記発泡ポリスチレンシートの片面または両面に
紙、プラスチツクフイルム、金属箔等を貼合わせ
て用いることもできる。
本考案のシートはプレス成形加工が施されてお
り、例えば第３図に示されるような幅狭部３を有
する本考案シート２が成形されるが、このときシ
ート１は50％以下の圧縮回復率を有するものであ
る。本考案において、圧縮回復率はシートの初期
の厚さをT1、プレス成形時のプレスされた部分
のシートの厚さをT2、プレス成形後回復したプ
レス部分のシートの厚さをT3とした場合、次
式：T3−T2／T1−T2×100により求めたものである。ま た第４図および第５図には本考案のシート１を用
いて製函した函４が示されている。この函４は例
えば第３図に示されたようなプレス成形により得
られたシート２を用い、該シート２の幅狭部３を
折曲げることにより形成することができ、折曲げ
た部分（コーナー部）が丸味を帯びず角ばつたも
のである。
り、例えば第３図に示されるような幅狭部３を有
する本考案シート２が成形されるが、このときシ
ート１は50％以下の圧縮回復率を有するものであ
る。本考案において、圧縮回復率はシートの初期
の厚さをT1、プレス成形時のプレスされた部分
のシートの厚さをT2、プレス成形後回復したプ
レス部分のシートの厚さをT3とした場合、次
式：T3−T2／T1−T2×100により求めたものである。ま た第４図および第５図には本考案のシート１を用
いて製函した函４が示されている。この函４は例
えば第３図に示されたようなプレス成形により得
られたシート２を用い、該シート２の幅狭部３を
折曲げることにより形成することができ、折曲げ
た部分（コーナー部）が丸味を帯びず角ばつたも
のである。
以上説明したように本考案のプレス成形された
製函用シートは特定の密度、連続気泡率及び圧縮
回復率を有する発泡ポリスチレンシートよりなる
ため、適度な圧縮回復性を有し、圧縮された部分
の外形線、臨界線、端部等が略成形時と同様鋭角
的な線を有し、従来品の様に圧縮部分が弾性回復
して変形することはない。その結果本考案の製函
用シートは、製函時には折り曲げた角部が丸味を
帯びることなく鋭角とすることができ、外観良好
な製函が行える。
製函用シートは特定の密度、連続気泡率及び圧縮
回復率を有する発泡ポリスチレンシートよりなる
ため、適度な圧縮回復性を有し、圧縮された部分
の外形線、臨界線、端部等が略成形時と同様鋭角
的な線を有し、従来品の様に圧縮部分が弾性回復
して変形することはない。その結果本考案の製函
用シートは、製函時には折り曲げた角部が丸味を
帯びることなく鋭角とすることができ、外観良好
な製函が行える。
以下、具体的実施例および比較例を掲げて本考
案をさらに詳細に説明する。
案をさらに詳細に説明する。
具体的実施例 １
密度0.035ｇ／cm3、連続気泡率55％、厚さ５mm
の発泡ポリスチレンシートをプレスギヤツプ2.5
mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の厚さは
3.10mm、24時間後には3.28mmとなり、その後厚さ
の変化は見られなかつた。この発泡ポリスチレン
シートの圧縮回復率は31.2％であつた。得られた
シートを用いて製函したところ、折り曲げた角部
が鋭角となり外観良好な製函が行えた。
の発泡ポリスチレンシートをプレスギヤツプ2.5
mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の厚さは
3.10mm、24時間後には3.28mmとなり、その後厚さ
の変化は見られなかつた。この発泡ポリスチレン
シートの圧縮回復率は31.2％であつた。得られた
シートを用いて製函したところ、折り曲げた角部
が鋭角となり外観良好な製函が行えた。
具体的実施例 ２
具体的実施例１と同一のシートをプレスギヤツ
プ1.25mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の
厚さは1.50mm、24時間後1.88mmとなり、その後厚
さの変化は見られなかつた。この場合の発泡ポリ
スチレンシートの圧縮回復率は16.8％であつた。
得られたシートを用いて製函したところ、折り曲
げた角部が鋭角となり外観良好な製函が行えた。
プ1.25mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の
厚さは1.50mm、24時間後1.88mmとなり、その後厚
さの変化は見られなかつた。この場合の発泡ポリ
スチレンシートの圧縮回復率は16.8％であつた。
得られたシートを用いて製函したところ、折り曲
げた角部が鋭角となり外観良好な製函が行えた。
具体的実施例 ３
実施例１と同じシートの両面に200ｇ／m2のア
ート紙を貼合わせた厚さ5.4mmのシートをプレス
ギヤツプ2.7mmでプレス成形を行なつた。成形24
時間後のシートの厚さは3.42mmとなり、その後厚
さの変化は見られなかつた。このシートの圧縮回
復率は26.7％であつた。得られたシートを用いて
製函したところ、折り曲げた角部が鋭角となり外
観良好な製函が行えた。
ート紙を貼合わせた厚さ5.4mmのシートをプレス
ギヤツプ2.7mmでプレス成形を行なつた。成形24
時間後のシートの厚さは3.42mmとなり、その後厚
さの変化は見られなかつた。このシートの圧縮回
復率は26.7％であつた。得られたシートを用いて
製函したところ、折り曲げた角部が鋭角となり外
観良好な製函が行えた。
比較例 １
密度0.035ｇ／cm3、連続気泡率95％、厚さ５mm
の発泡ポリスチレンシートをプレスギヤツプ2.5
mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の厚さは
4.2mm、24時間後の厚さは4.48mmであつた。この
場合の発泡ポリスチレンシートの圧縮回復率は
79.2％であつた。得られたシートを用いて製函を
行つたところ、角部が丸味を帯び求める形状の製
函が行えなかつた。
の発泡ポリスチレンシートをプレスギヤツプ2.5
mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の厚さは
4.2mm、24時間後の厚さは4.48mmであつた。この
場合の発泡ポリスチレンシートの圧縮回復率は
79.2％であつた。得られたシートを用いて製函を
行つたところ、角部が丸味を帯び求める形状の製
函が行えなかつた。
比較例 ２
実施例３と同一のシートをプレスギヤツプ1.25
mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の厚さは
3.92mm、24時間後の厚さは4.13mmとなり、その後
厚さの変化は見られなかつた。このシートの圧縮
回復率は76.8％であつた。得られたシートを用い
て製函を行つたところ、角部が丸味を帯び求める
形状の製函が行えなかつた。
mmにてプレス成形を行なつた。成形直後の厚さは
3.92mm、24時間後の厚さは4.13mmとなり、その後
厚さの変化は見られなかつた。このシートの圧縮
回復率は76.8％であつた。得られたシートを用い
て製函を行つたところ、角部が丸味を帯び求める
形状の製函が行えなかつた。
第１図は従来のプレス成形用シートをプレス成
形した場合の変形例を示す説明図、第２図〜第５
図は本考案の実施例を示すもので、第２図はプレ
ス成形により本考案のシートを形成するためのシ
ートを示す縦断面図、第３図は本考案のシートを
示す縦断面図、第４図は本考案のシートを用いて
製函して得られる函を示す斜視図、第５図は第４
図の−線に沿う平断面図である。 １……プレス成形用シート、２……プレス成形
後のシート、３……幅狭部、４……函。
形した場合の変形例を示す説明図、第２図〜第５
図は本考案の実施例を示すもので、第２図はプレ
ス成形により本考案のシートを形成するためのシ
ートを示す縦断面図、第３図は本考案のシートを
示す縦断面図、第４図は本考案のシートを用いて
製函して得られる函を示す斜視図、第５図は第４
図の−線に沿う平断面図である。 １……プレス成形用シート、２……プレス成形
後のシート、３……幅狭部、４……函。
Claims (1)
- 密度0.02〜0.20ｇ／cm3、連続気泡率20〜80％、
圧縮回復率50％以下のポリスチレン系樹脂発泡シ
ートよりなるプレス成形された製函用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296382U JPS597832U (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | プレス成形用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296382U JPS597832U (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | プレス成形用シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597832U JPS597832U (ja) | 1984-01-19 |
| JPH0230264Y2 true JPH0230264Y2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=30242445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296382U Granted JPS597832U (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | プレス成形用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597832U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022009A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Tatsuno Cork Kogyo Kk | 三次元構造材の製造方法 |
| JP2009256682A (ja) * | 2009-07-21 | 2009-11-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | 折箱用ポリスチレン系樹脂発泡シート及び折箱 |
| JP6195721B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-09-13 | ユニ・チャーム株式会社 | 食品容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159233A (en) * | 1980-04-18 | 1981-12-08 | Dow Chemical Co | Styrene-olefin unsaturated acid foamed body and its manufacture |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP10296382U patent/JPS597832U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597832U (ja) | 1984-01-19 |
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