JPH0230267B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230267B2 JPH0230267B2 JP59265850A JP26585084A JPH0230267B2 JP H0230267 B2 JPH0230267 B2 JP H0230267B2 JP 59265850 A JP59265850 A JP 59265850A JP 26585084 A JP26585084 A JP 26585084A JP H0230267 B2 JPH0230267 B2 JP H0230267B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic fiber
- tension
- sample
- gutt
- gut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明はラケツト用ガツトに関する。
従来、テニスやバドミントンのラケツトに使用
されるガツトは、羊や鯨等の動物筋に適度の撚り
をかけ、これを集束剤で固化させて剛毛化したも
のが用いられてきた。このような従来のガツト
は、品質面では適度の強伸特性を有し、剛性が高
く極めて弾力性に富むと共に、使用中の弛みが少
ない等の優れた物性を示し、さらに打球時の感
触、打球音等にも優れている。ところが、耐水性
に極めて乏しいという欠点を有し、しかもこのよ
うな動物筋ガツトは資源的な面での問題もあり、
従つて一般に高価である。 そこで、このような動物筋ガツトの欠点を解消
するために、主としてポリアミド系合成繊維のモ
ノフイラメント又はマルチフイラメントを適度に
撚り加工、樹脂加工した合成繊維ガツトが開発さ
れ、普及している。しかしながら、こうした熱可
塑性繊維を用いたガツトにしても、動物筋ガツト
に比し耐水性や耐久性に優れているものの剛性及
び弾性率が劣り、使用中に糸の弛みを生じたりし
て打球時の感触及びボールの反撥力共に満足でき
るものではなかつた。 本発明はこのような従来の問題点を解決すべく
なされたもので、耐水性及び耐久性に優れた合成
繊維ガツトであつて、剛性の高くしかも弾力性に
富むという動物筋ガツトの長所をも兼ね備え、か
つ安価なラケツト用ガツトを提供することを目的
とする。そこで、本発明の特徴とするところは、
合成繊維のモノフイラメント及び／又はマルチフ
イラメントよりなる合成繊維ガツトに於て、モノ
フイラメント又はマルチフイラメント又はそれら
よりなる合成繊維ガツトが、３mm以下のせまい加
熱ゾーンを通過させたゾーン熱処理され、20Kg負
荷、温度20℃において１時間後の伸び率（負荷状
態）が、９％以下に設定されると共に、歪み率が
５％のときの張力を12Kg〜23Kgに設定されている
点にある。 以下、本発明のラケツト用ガツトについて詳細
に説明する。 本発明のガツトは合成繊維ガツトであつて、ポ
リアミド系合成繊維のモノフイラメント又はマル
チフイラメントを適度に撚り加工及び樹脂加工し
てなり、外径は1.6mm以下好ましくは1.4mm以下と
されるが、その構造自体は特に限定されるもので
はない。なお、モノフイラメントとマルチフイラ
メントを共用するも自由である。ポリアミド系合
成繊維としては、例えばナイロン６、ナイロン
６・６、ナイロン11、ナイロン12等があげられ
る。 上記モノフイラメント又はマルチフイラメン
ト、又はそれらを撚り加工及び樹脂加工してなる
上記合成繊維ガツトには、ゾーン延伸及びゾーン
熱処理が施されている。この処理に使用される装
置は、ゾーンの加熱と、張力の発生と、加熱炉又
は被処理物の移動の３つの機構を備えており、具
体的には、加熱炉を固定し、被処理物である繊維
に回転数の異なる２本のロールにより張力を発生
させつつ該繊維を一定速度で加熱炉内を通過させ
る。 しかして、ゾーン熱処理は非常に高い張力とせ
まい加熱ゾーンの移動とに特徴づけられるのであ
り、被処理物の局所加熱は、上下を固相にはさま
れているため分子鎖の広範囲にわたるすべりを防
ぎ、しかも加えた全張力が軟化したせまい部分に
集中的に作用して分子鎖の伸長に効果的となる。
また、加熱ゾーンの移動は被処理物の一端から順
次整然とした組織の形成を可能とし、ガツトによ
り均一な特性を与えることとなる。ゾーン熱処理
は、ラメラからのび切り鎖結晶への結晶形態の非
可逆的な変換を被処理物の一端から順次達成する
ことを意図している。 一般に、合成繊維ガツトは、特開昭58−104728
号公報及び特公昭58−39662号公報に開示の如く、
延伸、熱処理する工程が含まれているが。こうし
た従来法では、分子鎖の広範囲にわたるすべりを
防止できず、加えた張力を有効に働かすことは困
難であるが、上述のゾーン熱処理法ではそのよう
なことがなく、羊腸製のガツトに近似した特性の
ガツトとすることができる。 次に、実験例により本発明ガツトの特性を明ら
かにする（添付図参照）。実験方法としては、市
販のポリアミド系合成繊維ガツト「ハイシープ」
（株式会社ゴーセン製）を10Kgの張力で固定し、
このガツトを内径４mm、厚さ３mmのリング状加熱
炉に通し、該加熱炉を炉速度100mm／min、炉温
度180℃に設定して該ガツトにゾーン熱処理を６
回繰り返した（試料Ａ）。また、これとは別に
「ハイシープ」を5.2Kgの張力で固定して上記と同
条件にて熱処理を行つた（試料Ｂ）。さらに、別
の「ハイシープ」を5.2Kgの張力で固定してゾー
ン熱処理を12回繰り返した（試料Ｃ）。なお、比
較品として従来の合成繊維ガツト「ハイシープ」
（試料Ｅ）及び羊腸製ガツト「ビクター・インペ
リアル」（Victor Sports Inc.製）（試料Ｄ）を用
いた。 図から明らかなように、従来の合成繊維ガツト
（試料Ｅ）は動物筋ガツトである羊腸製ガツト
（試料Ｄ）と比較して伸び率が大きく、そのため、
打球時の荷重による初期伸度が非常に大きくな
る。従つて、反撥力の点で劣り、打球感が鈍くな
り、プレーヤーは強打力を要することとなつて疲
労が大きく、しかも使用時のたるみも大きい。ま
た、張力（弾性率）をみると羊腸製ガツト（試料
Ｄ）に比して低く、これが打球時の反撥力及びフ
イーリングを悪くしている一因といえる。ところ
が、本発明の合成繊維ガツト（試料Ａ，Ｂ，Ｃ）
によると、引張特性が著しく改良され、特に歪み
率10％の場合の合成繊維ガツト（試料Ａ）では羊
腸製ガツト（試料Ｄ）とほぼ同等の特性が得ら
れ、その張力（縦弾性係数）は羊腸製ガツト（試
料Ｄ）の張力（縦弾性係数）と同等乃至それ以上
の値となつた。そして、この合成繊維ガツト（試
料Ａ）をラケツトフレームに張設してプレーした
時の打球感及びボールの飛び性能は、羊腸製ガツ
トに近いものであつた。なお、他の試料Ｂ，Ｃに
しても張力（縦弾性係数）が試料Ｅに比して大き
な値となつた。 さらに、別の実験例を示す。内径５mm、厚さ15
mmのリング状加熱炉を固定して、８Kgの張力を掛
けたポリアミド系合成繊維ガツト（タンロツプ
DTS―2000）を、炉温度190℃に設定した炉の中
を、200mm／minの速度で通過させた。 得られた試料Ｇ―即ち本発明の実施品―と、未
処理のポリアミド系合成繊維ガツト（試料Ｆ）
（ダンロツプDTS―2000）と、ビクターインペリ
アル（試料Ｈ）とを、それぞれ５％、10％の歪み
率で延伸させたときの各張力（Kg）、及び、それ
ぞれ20Kg、25Kgの荷重をかけて、20℃で１時間放
置後の伸び率（負荷をかけたままの状態で測定）
を、比較すると次の表のようになる。
されるガツトは、羊や鯨等の動物筋に適度の撚り
をかけ、これを集束剤で固化させて剛毛化したも
のが用いられてきた。このような従来のガツト
は、品質面では適度の強伸特性を有し、剛性が高
く極めて弾力性に富むと共に、使用中の弛みが少
ない等の優れた物性を示し、さらに打球時の感
触、打球音等にも優れている。ところが、耐水性
に極めて乏しいという欠点を有し、しかもこのよ
うな動物筋ガツトは資源的な面での問題もあり、
従つて一般に高価である。 そこで、このような動物筋ガツトの欠点を解消
するために、主としてポリアミド系合成繊維のモ
ノフイラメント又はマルチフイラメントを適度に
撚り加工、樹脂加工した合成繊維ガツトが開発さ
れ、普及している。しかしながら、こうした熱可
塑性繊維を用いたガツトにしても、動物筋ガツト
に比し耐水性や耐久性に優れているものの剛性及
び弾性率が劣り、使用中に糸の弛みを生じたりし
て打球時の感触及びボールの反撥力共に満足でき
るものではなかつた。 本発明はこのような従来の問題点を解決すべく
なされたもので、耐水性及び耐久性に優れた合成
繊維ガツトであつて、剛性の高くしかも弾力性に
富むという動物筋ガツトの長所をも兼ね備え、か
つ安価なラケツト用ガツトを提供することを目的
とする。そこで、本発明の特徴とするところは、
合成繊維のモノフイラメント及び／又はマルチフ
イラメントよりなる合成繊維ガツトに於て、モノ
フイラメント又はマルチフイラメント又はそれら
よりなる合成繊維ガツトが、３mm以下のせまい加
熱ゾーンを通過させたゾーン熱処理され、20Kg負
荷、温度20℃において１時間後の伸び率（負荷状
態）が、９％以下に設定されると共に、歪み率が
５％のときの張力を12Kg〜23Kgに設定されている
点にある。 以下、本発明のラケツト用ガツトについて詳細
に説明する。 本発明のガツトは合成繊維ガツトであつて、ポ
リアミド系合成繊維のモノフイラメント又はマル
チフイラメントを適度に撚り加工及び樹脂加工し
てなり、外径は1.6mm以下好ましくは1.4mm以下と
されるが、その構造自体は特に限定されるもので
はない。なお、モノフイラメントとマルチフイラ
メントを共用するも自由である。ポリアミド系合
成繊維としては、例えばナイロン６、ナイロン
６・６、ナイロン11、ナイロン12等があげられ
る。 上記モノフイラメント又はマルチフイラメン
ト、又はそれらを撚り加工及び樹脂加工してなる
上記合成繊維ガツトには、ゾーン延伸及びゾーン
熱処理が施されている。この処理に使用される装
置は、ゾーンの加熱と、張力の発生と、加熱炉又
は被処理物の移動の３つの機構を備えており、具
体的には、加熱炉を固定し、被処理物である繊維
に回転数の異なる２本のロールにより張力を発生
させつつ該繊維を一定速度で加熱炉内を通過させ
る。 しかして、ゾーン熱処理は非常に高い張力とせ
まい加熱ゾーンの移動とに特徴づけられるのであ
り、被処理物の局所加熱は、上下を固相にはさま
れているため分子鎖の広範囲にわたるすべりを防
ぎ、しかも加えた全張力が軟化したせまい部分に
集中的に作用して分子鎖の伸長に効果的となる。
また、加熱ゾーンの移動は被処理物の一端から順
次整然とした組織の形成を可能とし、ガツトによ
り均一な特性を与えることとなる。ゾーン熱処理
は、ラメラからのび切り鎖結晶への結晶形態の非
可逆的な変換を被処理物の一端から順次達成する
ことを意図している。 一般に、合成繊維ガツトは、特開昭58−104728
号公報及び特公昭58−39662号公報に開示の如く、
延伸、熱処理する工程が含まれているが。こうし
た従来法では、分子鎖の広範囲にわたるすべりを
防止できず、加えた張力を有効に働かすことは困
難であるが、上述のゾーン熱処理法ではそのよう
なことがなく、羊腸製のガツトに近似した特性の
ガツトとすることができる。 次に、実験例により本発明ガツトの特性を明ら
かにする（添付図参照）。実験方法としては、市
販のポリアミド系合成繊維ガツト「ハイシープ」
（株式会社ゴーセン製）を10Kgの張力で固定し、
このガツトを内径４mm、厚さ３mmのリング状加熱
炉に通し、該加熱炉を炉速度100mm／min、炉温
度180℃に設定して該ガツトにゾーン熱処理を６
回繰り返した（試料Ａ）。また、これとは別に
「ハイシープ」を5.2Kgの張力で固定して上記と同
条件にて熱処理を行つた（試料Ｂ）。さらに、別
の「ハイシープ」を5.2Kgの張力で固定してゾー
ン熱処理を12回繰り返した（試料Ｃ）。なお、比
較品として従来の合成繊維ガツト「ハイシープ」
（試料Ｅ）及び羊腸製ガツト「ビクター・インペ
リアル」（Victor Sports Inc.製）（試料Ｄ）を用
いた。 図から明らかなように、従来の合成繊維ガツト
（試料Ｅ）は動物筋ガツトである羊腸製ガツト
（試料Ｄ）と比較して伸び率が大きく、そのため、
打球時の荷重による初期伸度が非常に大きくな
る。従つて、反撥力の点で劣り、打球感が鈍くな
り、プレーヤーは強打力を要することとなつて疲
労が大きく、しかも使用時のたるみも大きい。ま
た、張力（弾性率）をみると羊腸製ガツト（試料
Ｄ）に比して低く、これが打球時の反撥力及びフ
イーリングを悪くしている一因といえる。ところ
が、本発明の合成繊維ガツト（試料Ａ，Ｂ，Ｃ）
によると、引張特性が著しく改良され、特に歪み
率10％の場合の合成繊維ガツト（試料Ａ）では羊
腸製ガツト（試料Ｄ）とほぼ同等の特性が得ら
れ、その張力（縦弾性係数）は羊腸製ガツト（試
料Ｄ）の張力（縦弾性係数）と同等乃至それ以上
の値となつた。そして、この合成繊維ガツト（試
料Ａ）をラケツトフレームに張設してプレーした
時の打球感及びボールの飛び性能は、羊腸製ガツ
トに近いものであつた。なお、他の試料Ｂ，Ｃに
しても張力（縦弾性係数）が試料Ｅに比して大き
な値となつた。 さらに、別の実験例を示す。内径５mm、厚さ15
mmのリング状加熱炉を固定して、８Kgの張力を掛
けたポリアミド系合成繊維ガツト（タンロツプ
DTS―2000）を、炉温度190℃に設定した炉の中
を、200mm／minの速度で通過させた。 得られた試料Ｇ―即ち本発明の実施品―と、未
処理のポリアミド系合成繊維ガツト（試料Ｆ）
（ダンロツプDTS―2000）と、ビクターインペリ
アル（試料Ｈ）とを、それぞれ５％、10％の歪み
率で延伸させたときの各張力（Kg）、及び、それ
ぞれ20Kg、25Kgの荷重をかけて、20℃で１時間放
置後の伸び率（負荷をかけたままの状態で測定）
を、比較すると次の表のようになる。
本発明は上述のように、モノフイラメント又は
マルチフイラメント又はそれらよりなる合成繊維
ガツトが、３mm以下のせまい加熱ゾーンを通過さ
せたゾーン熱処理され、20Kg負過、温度20℃にお
いて１時間後の伸び率（負荷状態）が、９％以下
に設定されると共に、歪み率が５％のときの張力
を12Kg〜23Kgに設定されているから、局部的な加
熱にて張力を加えて、作業中に分子鎖の広範囲に
わたるすべりを防ぎ、分子鎖の伸長に効果的で、
整然とした組織の形成を可能とし、ガツトが均一
な品質（強度）のものとなり、合成繊維ガツトで
ありながら、剛性が高くかつ弾力性に富み、動物
筋ガツトの長所を具備している。また、製造設備
も小型化出来る。
マルチフイラメント又はそれらよりなる合成繊維
ガツトが、３mm以下のせまい加熱ゾーンを通過さ
せたゾーン熱処理され、20Kg負過、温度20℃にお
いて１時間後の伸び率（負荷状態）が、９％以下
に設定されると共に、歪み率が５％のときの張力
を12Kg〜23Kgに設定されているから、局部的な加
熱にて張力を加えて、作業中に分子鎖の広範囲に
わたるすべりを防ぎ、分子鎖の伸長に効果的で、
整然とした組織の形成を可能とし、ガツトが均一
な品質（強度）のものとなり、合成繊維ガツトで
ありながら、剛性が高くかつ弾力性に富み、動物
筋ガツトの長所を具備している。また、製造設備
も小型化出来る。
図は本発明に係るガツトの張力特性を従来のガ
ツトと比較して示した張力歪み図である。
ツトと比較して示した張力歪み図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維のモノフイラメント及び／又はマル
チフイラメントよりなる合成繊維ガツトに於て、 モノフイラメント又はマルチフイラメント又は
それらよりなる合成繊維ガツトが、３mm以下のせ
まい加熱ゾーンを通過させたゾーン熱処理され、
20Kg負荷、温度20℃において１時間後の伸び率
（負荷状態）が、９％以下に設定されると共に、
歪み率が５％のときの張力を12Kg〜23Kgに設定さ
れていることを特徴とするラケツト用ガツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265850A JPS61143080A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ラケツト用ガツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265850A JPS61143080A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ラケツト用ガツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143080A JPS61143080A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0230267B2 true JPH0230267B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=17422937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59265850A Granted JPS61143080A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ラケツト用ガツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143080A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120034A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Nippon Carbon Co Ltd | Gut for racket |
| US4055941A (en) * | 1976-12-09 | 1977-11-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Integrated string |
| JPS58118776A (ja) * | 1982-01-04 | 1983-07-14 | 帝人株式会社 | ガツトの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59265850A patent/JPS61143080A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61143080A (ja) | 1986-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |