JPH0230268B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230268B2 JPH0230268B2 JP57152439A JP15243982A JPH0230268B2 JP H0230268 B2 JPH0230268 B2 JP H0230268B2 JP 57152439 A JP57152439 A JP 57152439A JP 15243982 A JP15243982 A JP 15243982A JP H0230268 B2 JPH0230268 B2 JP H0230268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- core
- golf club
- fiber
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Golf Clubs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カーボン繊維その他の任意繊維強化
プラスチツク製のゴルフクラブ用ヘツドに係るも
のである。 従来よりゴルフクラブ用ヘツド、特にウツドヘ
ツドに関しては、柿材を使用することが一般的で
あつた。しかし柿材自体が天然素材であるため、
ゴルフクラブ用ヘツド（以下ヘツドと略す）とし
て製品化するまでには、非常に手間と労力を要
し、又歩留も悪いなどの欠点を有していた。又柿
材自体が資源的にも減少し、入手困難になつてい
るなどの問題があつた。そのため、実公昭35−
15505号の考案にあるように、ガラス繊維をポリ
エステル樹脂で固めた、ガラス繊維強化プラスチ
ツク製（以下GFRP製と略す）のヘツドが公知と
なつている。しかし、このGFRP製のヘツドにお
いては、ガラス繊維の比重が大きいため、そのま
までは成型品のヘツド重量が重くなりすぎるた
め、ヘツド内部に芯材を埋設しなくてはならなか
つたが、従来の方法では、金型内で確実に芯材を
保持できないので、成型時の圧力や樹脂の流動性
のため芯材が移動して、成型完了時に芯材がヘツ
ド表面に出たり、又ヘツドを形成する外殻の
GFRP層の肉厚が不均一化するため強度低下を生
じて破損するなどの欠点があつた。又ネツク部分
にガラス繊維を縦方向及び螺旋状に配置して、補
強する方法も取られているが、繊維配列の工程に
手間が非常にかかり、その上、縦方向と螺旋方向
の繊維配列がうまく行かないと、打球の際に生じ
る衝撃応力による曲げや圧縮や引張等の応力に対
して、強度低下を生じる恐れがあつた。即ち縦方
向の繊維配列の比率が多く、螺旋方向の繊維配列
の比率が少ない場合には、曲げ応力に対しては強
くなるが、捩れ応力に対しては弱くなるため、容
易にネツク部分で折損する欠点を有していた。又
縦方向の繊維配列の比率が少なく、螺旋方向の比
率が多い場合には、逆に曲げ応力に対して弱くな
り、捩れ応力に対しては強くなるためネツク部分
に縦割れが生じるなどの欠点を有していた。 そこで、これらの欠点を補うために、実開昭50
−9074号の考案もなされているが、この考案にお
いては、前者がGFRP製ヘツドであつたものを
CFRP製ヘツドにすることにより、比重が軽くな
つた分ヘツド重量を軽減できる反面、新たに以下
のような欠点を生じることとなつた。 即ち、カーボングラフアイト繊維の糸径が太い
ため、短繊維の状態で合成樹脂を含浸し混練した
場合、うまく混練できずに、かさ張つて塊状にな
り作業性が悪い欠点を有していた。又このまま金
型内に充填してヘツドに成型した場合には、カー
ボングラフアイト繊維の繊維含有率が30％前後に
なるため、強度が不足し、特にヘツドのネツク部
分においては、繊維含有率が60％以上なければ強
度的に持たないため、ネツク部分での強度が弱
く、打球時の衝撃応力によりネツク部分で折損し
やすいなどの欠点を有していた。又カーボングラ
フアイト繊維の繊維含有率が30％前後と少なく、
樹脂含有率が70％前後と多いため、ヘツドのソー
ル部分の耐摩耗性が著しく低下し、使用中にソー
ル部分が土や砂によつて容に削り取られる欠点を
有していた。 又従来の繊維強化プラスチツク製ヘツドでは成
型後の重量が軽い場合には、ヘツドに穴を穿孔し
てその中に錘を入れてヘツドの重量調整を行なわ
なくてはならないが、加工性が悪いため、ヘツド
にクラツクが生じたり、外観が悪くなるなどの欠
点があつた。 本発明は、こられ従来の欠点に鑑み、成型ヘツ
ドの重量調整やバランス調整を簡略化し、ネツク
部分やヘツド全体の強度を強くし、生産性が良好
で耐久性のある繊維強化プラスチツク製（以下
FRP製と略す）ヘツドを供給することを目的に
なされたゴルフクラブ用ヘツドである。 本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
第４図より第７図に示すように、サイドメタル部
１０とソール部１１とが一体化したサイドソール
部材１２が配置されており、該サイドソール部材
１２には、任意形状の重量調整用錘収納部１３と
芯体支持用突起１４がそれぞれ設けられており、
又ヘツドの核心となる芯体６をカーボン繊維その
他任意の補強繊維部材７で被覆し、さらにその上
にカーボン繊維その他任意の補強繊維よりなる編
組又は円筒織物８を適宜枚数被覆してヘツド全体
を形成するヘツド外殻補強部材９とし、該ヘツド
外殻補強部材９中の芯体６を前記サイドソール部
材１２の芯体支持用突起１４に挿入装着し、合成
樹脂により同時一体成型したことを特徴とするゴ
ルフクラブ用ヘツドである。 本発明におけるヘツドにおいては、サイドメタ
ル部１０とソール部１１が一体になつたサイドソ
ール部材１２にヘツドの重量調整用錘収納部１３
が設けられていることと、芯体支持用突起１４が
設けられ、該突起１４にヘツドの核心になる芯体
６を支持する設計になつているため、ヘツドの仕
上り重量がやや軽量になつている場合や、ゴルフ
クラブに組み付けた際に、スイングバランスの調
整が必要となつた場合には、サイドソール部材１
２に設けられた重量調整用錘収納部１３へ、必要
な重量の錘１８を挿入し、ビス１９等で密閉する
ことにより、きわめて容易に重量調整やスイング
バランスの調整ができ、ヘツド自体に特別な加工
を必要としないため、ヘツドにクラツクが生じた
り、外観が悪くなるというようなことはなくな
り、成型ヘツドの歩留がきわめて向上するもので
ある。 又サイドソール部材１２に芯体６を支持するた
めの芯体支持用突起１４が突設されているため、
芯体６がヘツド中芯部で確実に固定できるから、
従来のように、成型時の圧力や合成樹脂の流動性
により芯体が移動して製品の歩留が低下するとい
うような欠点は防止でき、品質の安定した歩留の
良好なヘツドが製造できる。又芯体６をカーボン
繊維その他任意の補強繊維よりなる編組又は円筒
織物８で被覆形成するほか芯体６と編組又は円筒
織物８との間隙をなくすために補強繊維部材７を
充填しているため、ヘツド自体の繊維含有率が60
％以上に維持されることから、従来のようにチヨ
ツプドストランドやマツトのみでヘツド外殻補強
層を形成した場合に生じ易いボイドや、繊維の含
有率が不充分なために起こる欠損部や欠膠部の発
生などの欠点を防止することができる。又芯体６
を適宜枚数被覆している編組又は円筒織物８がネ
ツク部分まで延長され一体化されているため、従
来のようにヘツド本体とネツク部分を接合したも
のと異なり、ネツク部分からヘツド本体部分にか
けての強度が著しく向上するため、打球による繰
返しの衝撃応力に対して、クラツクが生じたり、
折損したりするなどの事故は著減し、きわめて耐
久性が向上するものである。 又本発明においては、ヘツドの外殻補強部材９
の厚みが設計通りにできるため、ヘツド自体の強
度が向上し、かつヘツド自体のウエート配分もほ
ぼ設計通りにできる。従つて、スイング時のバラ
ンスが良好となり、又打球時に変音などが生じな
いためフイーリング的にも良いヘツドが得られ
る。特に本発明を実施する際にカーボン繊維より
なる編組又は円筒織物を使用し、充填部材にもカ
ーボン繊維を使用することにより、さらに打球時
の振動減衰効果も相剰的に作用するため、理想的
なゴルフクラブ用ヘツドが供給できるものであ
る。 更に、他の実施例としては、第８図に示すよう
に、芯体支持用突起１４をサイドソール部材１２
のサイドメタル部１０及びソール部１１の両方か
ら突設することにより、芯体の支持の一層確実に
することができる。 又第９図に示すように、ヘツドの重量調整用錘
収納部１３に突片２０を設けて、該突片２０をヘ
ツド外殻補強部材９に埋設することにより、サイ
ドソール部材１２とヘツド外殻補強部材９との接
合力が著しく向上するものである。なお、本発明
においては、前記各実施例の組合せも可能であ
り、サイドソール部材１２によりヘツドのソール
部分が被覆されているため、ソール部分を損傷す
ることはない。 以上詳述したように、本発明におけるヘツドに
おいては、生産性が良行で、耐久力のあるカーボ
ンその他の任意繊維強化プラスチツク製ゴルフク
ラブ用ヘツドを供給することができるものであ
る。
プラスチツク製のゴルフクラブ用ヘツドに係るも
のである。 従来よりゴルフクラブ用ヘツド、特にウツドヘ
ツドに関しては、柿材を使用することが一般的で
あつた。しかし柿材自体が天然素材であるため、
ゴルフクラブ用ヘツド（以下ヘツドと略す）とし
て製品化するまでには、非常に手間と労力を要
し、又歩留も悪いなどの欠点を有していた。又柿
材自体が資源的にも減少し、入手困難になつてい
るなどの問題があつた。そのため、実公昭35−
15505号の考案にあるように、ガラス繊維をポリ
エステル樹脂で固めた、ガラス繊維強化プラスチ
ツク製（以下GFRP製と略す）のヘツドが公知と
なつている。しかし、このGFRP製のヘツドにお
いては、ガラス繊維の比重が大きいため、そのま
までは成型品のヘツド重量が重くなりすぎるた
め、ヘツド内部に芯材を埋設しなくてはならなか
つたが、従来の方法では、金型内で確実に芯材を
保持できないので、成型時の圧力や樹脂の流動性
のため芯材が移動して、成型完了時に芯材がヘツ
ド表面に出たり、又ヘツドを形成する外殻の
GFRP層の肉厚が不均一化するため強度低下を生
じて破損するなどの欠点があつた。又ネツク部分
にガラス繊維を縦方向及び螺旋状に配置して、補
強する方法も取られているが、繊維配列の工程に
手間が非常にかかり、その上、縦方向と螺旋方向
の繊維配列がうまく行かないと、打球の際に生じ
る衝撃応力による曲げや圧縮や引張等の応力に対
して、強度低下を生じる恐れがあつた。即ち縦方
向の繊維配列の比率が多く、螺旋方向の繊維配列
の比率が少ない場合には、曲げ応力に対しては強
くなるが、捩れ応力に対しては弱くなるため、容
易にネツク部分で折損する欠点を有していた。又
縦方向の繊維配列の比率が少なく、螺旋方向の比
率が多い場合には、逆に曲げ応力に対して弱くな
り、捩れ応力に対しては強くなるためネツク部分
に縦割れが生じるなどの欠点を有していた。 そこで、これらの欠点を補うために、実開昭50
−9074号の考案もなされているが、この考案にお
いては、前者がGFRP製ヘツドであつたものを
CFRP製ヘツドにすることにより、比重が軽くな
つた分ヘツド重量を軽減できる反面、新たに以下
のような欠点を生じることとなつた。 即ち、カーボングラフアイト繊維の糸径が太い
ため、短繊維の状態で合成樹脂を含浸し混練した
場合、うまく混練できずに、かさ張つて塊状にな
り作業性が悪い欠点を有していた。又このまま金
型内に充填してヘツドに成型した場合には、カー
ボングラフアイト繊維の繊維含有率が30％前後に
なるため、強度が不足し、特にヘツドのネツク部
分においては、繊維含有率が60％以上なければ強
度的に持たないため、ネツク部分での強度が弱
く、打球時の衝撃応力によりネツク部分で折損し
やすいなどの欠点を有していた。又カーボングラ
フアイト繊維の繊維含有率が30％前後と少なく、
樹脂含有率が70％前後と多いため、ヘツドのソー
ル部分の耐摩耗性が著しく低下し、使用中にソー
ル部分が土や砂によつて容に削り取られる欠点を
有していた。 又従来の繊維強化プラスチツク製ヘツドでは成
型後の重量が軽い場合には、ヘツドに穴を穿孔し
てその中に錘を入れてヘツドの重量調整を行なわ
なくてはならないが、加工性が悪いため、ヘツド
にクラツクが生じたり、外観が悪くなるなどの欠
点があつた。 本発明は、こられ従来の欠点に鑑み、成型ヘツ
ドの重量調整やバランス調整を簡略化し、ネツク
部分やヘツド全体の強度を強くし、生産性が良好
で耐久性のある繊維強化プラスチツク製（以下
FRP製と略す）ヘツドを供給することを目的に
なされたゴルフクラブ用ヘツドである。 本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
第４図より第７図に示すように、サイドメタル部
１０とソール部１１とが一体化したサイドソール
部材１２が配置されており、該サイドソール部材
１２には、任意形状の重量調整用錘収納部１３と
芯体支持用突起１４がそれぞれ設けられており、
又ヘツドの核心となる芯体６をカーボン繊維その
他任意の補強繊維部材７で被覆し、さらにその上
にカーボン繊維その他任意の補強繊維よりなる編
組又は円筒織物８を適宜枚数被覆してヘツド全体
を形成するヘツド外殻補強部材９とし、該ヘツド
外殻補強部材９中の芯体６を前記サイドソール部
材１２の芯体支持用突起１４に挿入装着し、合成
樹脂により同時一体成型したことを特徴とするゴ
ルフクラブ用ヘツドである。 本発明におけるヘツドにおいては、サイドメタ
ル部１０とソール部１１が一体になつたサイドソ
ール部材１２にヘツドの重量調整用錘収納部１３
が設けられていることと、芯体支持用突起１４が
設けられ、該突起１４にヘツドの核心になる芯体
６を支持する設計になつているため、ヘツドの仕
上り重量がやや軽量になつている場合や、ゴルフ
クラブに組み付けた際に、スイングバランスの調
整が必要となつた場合には、サイドソール部材１
２に設けられた重量調整用錘収納部１３へ、必要
な重量の錘１８を挿入し、ビス１９等で密閉する
ことにより、きわめて容易に重量調整やスイング
バランスの調整ができ、ヘツド自体に特別な加工
を必要としないため、ヘツドにクラツクが生じた
り、外観が悪くなるというようなことはなくな
り、成型ヘツドの歩留がきわめて向上するもので
ある。 又サイドソール部材１２に芯体６を支持するた
めの芯体支持用突起１４が突設されているため、
芯体６がヘツド中芯部で確実に固定できるから、
従来のように、成型時の圧力や合成樹脂の流動性
により芯体が移動して製品の歩留が低下するとい
うような欠点は防止でき、品質の安定した歩留の
良好なヘツドが製造できる。又芯体６をカーボン
繊維その他任意の補強繊維よりなる編組又は円筒
織物８で被覆形成するほか芯体６と編組又は円筒
織物８との間隙をなくすために補強繊維部材７を
充填しているため、ヘツド自体の繊維含有率が60
％以上に維持されることから、従来のようにチヨ
ツプドストランドやマツトのみでヘツド外殻補強
層を形成した場合に生じ易いボイドや、繊維の含
有率が不充分なために起こる欠損部や欠膠部の発
生などの欠点を防止することができる。又芯体６
を適宜枚数被覆している編組又は円筒織物８がネ
ツク部分まで延長され一体化されているため、従
来のようにヘツド本体とネツク部分を接合したも
のと異なり、ネツク部分からヘツド本体部分にか
けての強度が著しく向上するため、打球による繰
返しの衝撃応力に対して、クラツクが生じたり、
折損したりするなどの事故は著減し、きわめて耐
久性が向上するものである。 又本発明においては、ヘツドの外殻補強部材９
の厚みが設計通りにできるため、ヘツド自体の強
度が向上し、かつヘツド自体のウエート配分もほ
ぼ設計通りにできる。従つて、スイング時のバラ
ンスが良好となり、又打球時に変音などが生じな
いためフイーリング的にも良いヘツドが得られ
る。特に本発明を実施する際にカーボン繊維より
なる編組又は円筒織物を使用し、充填部材にもカ
ーボン繊維を使用することにより、さらに打球時
の振動減衰効果も相剰的に作用するため、理想的
なゴルフクラブ用ヘツドが供給できるものであ
る。 更に、他の実施例としては、第８図に示すよう
に、芯体支持用突起１４をサイドソール部材１２
のサイドメタル部１０及びソール部１１の両方か
ら突設することにより、芯体の支持の一層確実に
することができる。 又第９図に示すように、ヘツドの重量調整用錘
収納部１３に突片２０を設けて、該突片２０をヘ
ツド外殻補強部材９に埋設することにより、サイ
ドソール部材１２とヘツド外殻補強部材９との接
合力が著しく向上するものである。なお、本発明
においては、前記各実施例の組合せも可能であ
り、サイドソール部材１２によりヘツドのソール
部分が被覆されているため、ソール部分を損傷す
ることはない。 以上詳述したように、本発明におけるヘツドに
おいては、生産性が良行で、耐久力のあるカーボ
ンその他の任意繊維強化プラスチツク製ゴルフク
ラブ用ヘツドを供給することができるものであ
る。
第１図は、ゴルフクラブ用ヘツドの平面図。第
２図は従来のGFRP製ゴルフクラブ用ヘツドのイ
―イ線の断面図。第３図は、従来のCFRP製のゴ
ルフクラブ用ヘツドの断面図。第４図は、本発明
に係るヘツド外殻補強部材を示す斜視図。第５図
は、同ヘツド外殻補強部材とサイドソール部材と
の装着前を示す斜視図。第６図及び第７図は、本
発明に係る製造工程の一部を示す第１図イ―イ線
及びロ―ロ線の断面図。第８図及び第９図は、本
発明に係る他の実施例のサイドソール部材を示す
斜視図である。 １…ヘツド、２…シヤフト、３…GFRP層、４
…芯材、５…CFRP層、６…芯体、７…補強繊維
部材、８…編組又は円筒織物、９…ヘツド外殻補
強部材、１０…サイドメタル部、１１…ソール
部、１２…サイドソール部材、１３…重量調整用
錘収納部、１４…芯体支持用突起、１５…マンド
レル、１６…下金型、１７…上金型、１８…錘、
１９…ビス、２０…突片。
２図は従来のGFRP製ゴルフクラブ用ヘツドのイ
―イ線の断面図。第３図は、従来のCFRP製のゴ
ルフクラブ用ヘツドの断面図。第４図は、本発明
に係るヘツド外殻補強部材を示す斜視図。第５図
は、同ヘツド外殻補強部材とサイドソール部材と
の装着前を示す斜視図。第６図及び第７図は、本
発明に係る製造工程の一部を示す第１図イ―イ線
及びロ―ロ線の断面図。第８図及び第９図は、本
発明に係る他の実施例のサイドソール部材を示す
斜視図である。 １…ヘツド、２…シヤフト、３…GFRP層、４
…芯材、５…CFRP層、６…芯体、７…補強繊維
部材、８…編組又は円筒織物、９…ヘツド外殻補
強部材、１０…サイドメタル部、１１…ソール
部、１２…サイドソール部材、１３…重量調整用
錘収納部、１４…芯体支持用突起、１５…マンド
レル、１６…下金型、１７…上金型、１８…錘、
１９…ビス、２０…突片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カーボン繊維その他の任意繊維強化プラスチ
ツク製のゴルフクラブ用ヘツドにおいて、サイド
メタル部とソール部とが一体化したサイドソール
部材が配置されており、該サイドソール部材に
は、任意形状の重量調整用錘収納部と芯体支持用
突起をそれぞれ設け、ヘツドの核心となる芯体を
カーボン繊維その他任意の補強繊維部材で被覆
し、さらにその上にカーボン繊維その他の任意補
強繊維よりなる編組又は円筒織物を適宜枚数被覆
してヘツド全体を形成するヘツド外殻補強部材と
し、該ヘツド外殻補強部材中の芯体を前記サイド
ソール部材の芯体支持用突起に挿入し、合成樹脂
により同時一体成型したことを特徴とするゴルフ
クラブ用ヘツド。 ２ 前記芯材支持用突起は、サイドメタル部内側
より、任意数突設したこを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のゴルフクラブ用ヘツド。 ３ 前記芯材支持用突起は、ソール部内側より任
意数突設したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のゴルフクラブ用ヘツド。 ４ 前記芯材支持用突起のほかソール部に設け重
量調整用錘収納部の外側部分に突片を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴルフ
クラブ用ヘツド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152439A JPS5940874A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ゴルフクラブ用ヘツド |
| GB08314036A GB2121296B (en) | 1982-05-22 | 1983-05-20 | Golf club head of carbon fiber reinforced plastic |
| US06/496,640 US4449707A (en) | 1982-05-22 | 1983-05-20 | Golf club head of carbon fiber reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152439A JPS5940874A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ゴルフクラブ用ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940874A JPS5940874A (ja) | 1984-03-06 |
| JPH0230268B2 true JPH0230268B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=15540555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152439A Granted JPS5940874A (ja) | 1982-05-22 | 1982-08-31 | ゴルフクラブ用ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940874A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993469U (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-25 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用ウツドクラブヘツド |
| JPS62130673U (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-18 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57152439A patent/JPS5940874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5940874A (ja) | 1984-03-06 |
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