JPH0230295B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、造粒機（pelletizing arrangement）
特に造粒盤からグリーンペレツト（green
pellets）を排出する装置、詳しくは排出シユー
トと該排出シユートの下方に設置された搬送手段
とからなる排出装置に関するものである。

極めて小さな粒状原料を造粒化するために、原
料粒子は湿潤され、かつ造粒ドラムや造粒盤のよ
うな造粒機により転動運動を与えられる。毛管現
象による付着力の影響により、粒子はいわゆるグ
リーンペレツトと呼ばれる球形粒に固められる。
このグリーンペレツトは、最初低い硬度しか有さ
ず、後の工程で硬化されなければならない。

グリーンペレツトを作るために、造粒盤は極め
て有利であるが、それは造粒盤が造粒ドラムに比
べて投資コストが低くて済むからに過ぎない。

現在汎用されている造粒盤によつて作られたグ
リーンペレツトは、シユートを介して可逆搬送ベ
ルトに導かれる。グリーンペレツトが良質である
場合には、そのグリーンペレツトは次の搬送ベル
ト上に落され、この搬送ベルトはグリーンペレツ
トを硬化場所へと搬送する。グリーンペレツトが
不良品、すなわち造粒盤の傾きや湿度の調整の誤
りなどによつて、材料粒子が固化していない場合
には、可逆搬送ベルトの搬送方向を変え、造粒盤
から送られてきた材料粒子を可逆搬送ベルトから
加工装置への返送搬送ベルト上に落し込むように
してある。

上記先行技術によれば、正常なグリーンペレツ
トは、最初造粒盤あるいは造粒ドラムのシユート
から可逆搬送ベルト上に落下し、さらにそこから
次の搬送ベルト上に落下しなければならない。そ
のため、グリーンペレツトは、その限界強度のた
めに壊れてしまう危険性がある。

従つて、本発明はグリーンペレツトが壊れる危
険性を大巾に少なくする造粒機のための排出装置
を提供することを目的とするものである。そのた
めには、グリーンペレツトの落下高さをできるだ
け低くし、かつ搬送ベルト間の移し換えをなくさ
なければならない。

上記目的を達成するために、本発明では、排出
シユートとグリーンペレツトの収集手段、特に収
集搬送ベルトとの間に、２位置の間で回動可能な
フラツプを設け、このフラツプは第１位置におい
て、排出シユートからグリーンペレツト収集手段
へとグリーンペレツトの運動を妨げることのない
方向に延在しており、第２位置において、排出シ
ユートを横切つて返送手段方向へ向けられる。

好ましくは、排出シユートは回動可能なフラツ
プによつて開閉される開口を有している。

好ましい実施例によれば、数個の造粒盤が近接
して一列に配置されている場合には、返送手段が
グリーンペレツト収集手段の側部にかつ平行に設
けられ、フラツプがこの収集手段に対し平行な軸
のまわりに回動可能としたものが特に用いられ
る。

さらに、好ましい実施例によれば、造粒盤が近
接して２列に配置されている場合には、返送手段
がグリーンペレツト収集手段の下方でかつ平行に
設けられ、フラツプがこの収集手段に対し平行な
軸のまわりに回動可能としたものが使用される。

上記において、返送手段方向に向けられた後部
シユートはフラツプの下方に設けた方がよい。

造粒盤として好ましい実施例は、フラツプがグ
リーンペレツト収集手段の縦方向にかつ排出シユ
ートの全巾の一部の上に延在し、これにつづく排
出シユートの残部が強固に固定された反発壁によ
つてグリーンペレツト収集手段に対して遮断され
ており、この反発壁は第２位置におけるフラツプ
と合致して返送手段方向に向けられていることを
特徴としている。

複数の造粒盤を有する排出装置の場合には、グ
リーンペレツトのための共通の収集手段と共通の
返送手段とをこれら造粒盤に対して配置したもの
が好ましい。

適切な実施例としては、回動可能なフラツプ
が、第１位置において排出シユートとグリーンペ
レツトを篩過する手段との間に延在しており、こ
の篩過手段は丸棒篩を有するものが好ましい。

つぎに、本発明を添付図面に従つて詳細に説明
する。

第１図は２列の造粒機を備えた実施例の側面
図、第２図は第１図の一部の拡大詳細図、第３図
は第１図方向からの矢視図、第４図は１列の造
粒機を備えた実施例の第１図に相当する側面図、
第５図、第６図はそれぞれ他の実施例の第２図、
第３図に相当する図、第７図は変形例の第４図に
相当する図を示し、第８図は篩過手段を有する排
出装置の側面図である。

第１図において、基台凹所１の両側に造粒盤
２，３が設置されている。各造粒盤は支持体４に
よつて基台５上に固定されている。造粒盤の傾き
は、材料条件に応じて支持体の軸６を中心に造粒
盤を傾動させることにより変更することができ
る。駆動モータ７はギヤ８を介して造粒盤を回転
させるためのものである。

上記基台凹所１内には、２つの搬送ベルト９，
１０が互いに上下に、かつ造粒盤２，３の間に設
けられている。上方の搬送ベルト９はグリーンペ
レツト収集ベルトとして機能し、下方の搬送ベル
ト１０はグリーンペレツトが全く形成されていな
い場合や不良なグリーンペレツトしか形成されて
いない場合に、材料の返送ベルトとして機能す
る。このような状態は、例えば造粒盤の傾きや回
転数および材料粒子の適正な湿度といつた造粒盤
の調整が正しくなされるまでの造粒加工の初期に
おいてたびたび起こる。仕上つたグリーンペレツ
トは、造粒盤と同等の傾きを有する排出シユート
１１を介して回動可能なフラツプ１２に達する。
このフラツプは軸１３を中心に回動可能であり、
この軸は搬送ベルト９，１０の搬送方向すなわち
縦方向に設けられている。上記フラツプは２位置
の間を回動可能である。すなわち、第１位置Ａで
はフラツプが排出シユートから上方のグリーンペ
レツト収集ベルト９にまで延在して摺動面１４を
構成し、グリーンペレツトの運動を妨げることな
く、第２位置Ｂでは第１図中破線で示すように、
フラツプ１２は排出シユート１１とグリーンペレ
ツト収集ベルト９との間の通路を遮断する。この
場合、造粒盤から排出されたグリーンペレツトは
フラツプ１２上に落下し、フラツプ１２によつて
方向付けられて、下方の返送ベルト１０方向に向
けられた後部シユート１５を介して返送ベルト１
０へと導かれる。

第４図に示す実施例によれば、２つの搬送ベル
ト９，１０は造粒盤２の下方の基台６上に設けら
れ、かつ互いに隣接して配置されている。フラツ
プ１２は、上記実施例と同様に２位置Ａ，Ｂの間
を回転可能である。一方の位置Ａでは、フラツプ
は排出シユート１１からグリーンペレツト収集ベ
ルト９にまで延在して摺動面１４を構成し、他方
の位置Ｂでは、フラツプはグリーンペレツト収集
ベルト９への通路を遮断し、返送ベルト１０方向
に真直に向けられる。

上記図面から明らかなように、グリーンペレツ
トはフラツプ１２からグリーンペレツト収集ベル
ト９上にのみ落下させればよいため、その落下高
さＨは極めて低い。この収集ベルトにより、グリ
ーンペレツトはさらに硬化場所へと送られる。

第５図、第６図に示される実施例によれば、排
出シユート１１′は開口１７を有しており、この
開口はＡ位置におけるフラツプ１２によつて閉鎖
され、かつＢ位置におけるフラツプによつて部分
的に開かれる。したがつて、この場合のフラツプ
は排出シユートの一部とみなすことができる。こ
のようにすれば、フラツプを小型化できるばかり
か、落下高さＨを低く抑えることができる。特に
第６図から明らかなように、フラツプ１２はグリ
ーンペレツト収集手段９の縦方向に、かつ排出シ
ユート１１′の一部１８とわずかに重なるように
延在している。反発壁２１は排出シユートの残部
２０上に突出しており、この壁は第５図から明ら
かなように、グリーンペレツト収集手段９のスタ
ンド２２に鉛直方向に固定されている。この反発
壁はグリーンペレツト収集手段の下方に設けられ
た返送手段１０方向に、後部シユート１５を介し
て延在している。これによつて、粗大なグリーン
ペレツトはグリーンペレツト収集手段によつて補
集されることなく、返送手段１０によつて返送さ
れる。上記粗大なグリーンペレツトは、好ましく
は排出シユート１１′の始端部、すなわちグリー
ンベルト収集手段に対して反発壁２１により遮ら
れた排出シユート１１′の一部２０から排出され
る。

第７図において、フラツプ１２′はその支軸１
３に対して非対称形状をなしており、上記支軸は
開口１７の下端部近傍に設けられている。フラツ
プ１２′は先端部に溝２３を有しており、この溝
は開口１７がフラツプにより閉じられると同時
に、排出シユート１１′の対応する反対側の溝２
４とぴつたりと係合する。

第８図に示す変形例によれば、グリーンペレツ
ト収集手段は丸棒篩２５のようなグリーンペレツ
トを篩過する装置として構成されている。この丸
棒篩の下方には、これに続くホツパー形状のシユ
ート２６，２７，２８がグリーンペレツトを搬送
ベルト９，１０に導くべく設けられている。この
うち搬送ベルト１０は、過小又は過大なグリーン
ペレツトを受ける返送手段として用いられる。

もし、複数の造粒盤に対して１つのグリーンペ
レツト収集手段が設けられている場合には、上記
回動可能なフラツプは、グリーンペレツト収集手
段への積み込み量を調整するための手段、すなわ
ち任意の時点におけるグリーンペレツト収集ベル
トへの積み込みが過多にならなにようにするた
め、グリーンペレツトを一定量づつ積み込ませる
手段として用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２列の造粒機を備えた本発明にかかる
実施例の側面図、第２図は第１図の一部の拡大詳
細図、第３図は第１図方向からの矢視図、第４
図は１列の造粒機を備えた実施例の第１図に相当
する側面図、第５図、第６図はそれぞれ他の実施
例の第２図、第３図に相当する図、第７図は変形
例の第４図に相当する図を示し、第８図は篩過手
段を有する排出装置の側面図である。 ２，３…造粒盤、９…グリーンペレツト収集手
段、１０…返送手段、１１，１１′…排出シユー
ト、１２，１２′…フラツプ、１３…軸、１５…
後部シユート、１７…開口、２１…反発壁、２５
…丸棒篩。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 排出シユート１１，１１′と該排出シユート
   の下方に設けられた搬送手段とを有する造粒盤
   ２，３等造粒機からのグリーンペレツト排出装置
   において、排出シユート１１，１１′と正常なグ
   リーンペレツトを搬送する収集搬送ベルト等グリ
   ーンペレツト収集手段９、および排出シユート１
   １，１１′と不良なグリーンペレツトを搬送する
   返送手段１０との間に、２位置Ａ，Ｂの間で回動
   可能なフラツプ１２，１２′を設け、該フラツプ
   は第１位置Ａにおいて排出シユート１１，１１′
   からグリーンペレツト収集手段９に向うグリーン
   ペレツトの運動を妨げることのない方向に延在
   し、第２位置Ｂにおいて排出シユート１１，１
   １′を横切りかつ返送手段１０方向に向けられる
   ことを特徴とする造粒機からのグリーンペレツト
   排出装置。 ２ 上記排出シユート１１′は、回動可能なフラ
   ツプ１２，１２′によつて開閉可能な開口１７を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の造粒機からのグリーンペレツト排出装置。 ３ 上記返送手段１０はグリーンペレツト収集手
   段９の側部にかつ平行に設けられ、フラツプ１
   ２，１２′は上記手段９，１０と平行な軸１３の
   まわりに回動可能であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の造粒機からのグ
   リーンペレツト排出装置。 ４ 返送手段１０はグリーンペレツト収集手段９
   の下方にかつ平行に設けられ、フラツプ１２は上
   記手段９，１０と平行な軸１３のまわりに回動可
   能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の造粒機からのグリーンペレツト
   排出装置。 ５ 上記フラツプ１２の下方に、返送手段１０方
   向に向けられた後部シユート１５が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   造粒機からのグリーンペレツト排出装置。 ６ 造粒機は造粒盤２からなるものにおいて、上
   記フラツプ１２は、グリーンペレツト収集手段９
   の縦方向において排出シユート１１′の全巾の一
   部１８とのみ重なり、これに続く排出シユートの
   残部２０は強固に固定された反発壁２１によつて
   グリーンペレツト収集手段９に対して遮られてお
   り、上記反発壁２１は第２位置Ｂに従つて返送手
   段１０方向に向けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
   載の造粒機からのグリーンペレツト排出装置。 ７ 複数の造粒盤２，３を有するものにおいて、
   共通のグリーンペレツト収集手段９と共通の返送
   手段１０とが上記造粒盤２，３に対して配置され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第６項のいずれかに記載の造粒機からのグリ
   ーンペレツト排出装置。 ８ 回動可能なフラツプ１２が、第１位置Ａにお
   いて排出シユート１１からグリーンペレツトを篩
   過する手段２５〜２８方向に延在することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
   れかに記載の造粒機からのグリーンペレツト排出
   装置。 ９ 上記篩過手段は丸棒篩２５を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第８項に記載の造粒機か
   らのグリーンペレツト排出装置。