JPH0647843Y2 - 人参などの均分機付整列器 - Google Patents
人参などの均分機付整列器Info
- Publication number
- JPH0647843Y2 JPH0647843Y2 JP1989093533U JP9353389U JPH0647843Y2 JP H0647843 Y2 JPH0647843 Y2 JP H0647843Y2 JP 1989093533 U JP1989093533 U JP 1989093533U JP 9353389 U JP9353389 U JP 9353389U JP H0647843 Y2 JPH0647843 Y2 JP H0647843Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- aligner
- brush
- leveling machine
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sorting Of Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本案は、重量選別機の前工程に使用し、人参を1本ずつ
縦に揃える機械である人参などの均分機付整列器に関す
るものである。
縦に揃える機械である人参などの均分機付整列器に関す
るものである。
従来、この種のものにあっては、下記のようなものにな
っている。
っている。
従前のシステムは、選別(大、中、小の選り分け)方法
に人参の太さの差異を利用した形状選別機が採用されて
いる。
に人参の太さの差異を利用した形状選別機が採用されて
いる。
この形状選別機は、ローラとローラの間に人参を送り込
んで、その間隙を3段階位設けて、間隙が「大(L)」
のところでは原料(人参)サイズ「大」が下に落ちる構
造となっている。
んで、その間隙を3段階位設けて、間隙が「大(L)」
のところでは原料(人参)サイズ「大」が下に落ちる構
造となっている。
この形状選別機には次から次へと連続的に送り込んでも
よい構造になっている。
よい構造になっている。
しかし、柑橘類の選別には、1個1個皿に載せて、重量
を計って、大きさを決める重量選別方式のものを採用し
ている。
を計って、大きさを決める重量選別方式のものを採用し
ている。
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題
点を有していた。
点を有していた。
人参にもこの重量選別方式のものを採用するとなると、
この前工程に1つずつ送り込む装置が必要となるが、適
当なものがない。
この前工程に1つずつ送り込む装置が必要となるが、適
当なものがない。
本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、上述の問
題を解決できるものを提供しようとするものである。
されたものであり、その目的とするところは、上述の問
題を解決できるものを提供しようとするものである。
上記目的を達成するために、本考案のものは下記のよう
になるものである。
になるものである。
投入コンベヤ2の先端に連設された均分機3は、枠3Aに
投入コンベヤ2の搬送方向をもって適数本のブラシ3Bが
投入コンベヤ2の搬送方向に向け回転自在に掛架され、
これらブラシ3Bのうち後方側に位置する数本のブラシ3B
1は、ブラシ毛が当該ブラシの中心から左ネジと右ネジ
状に植設され、また、ブラシ3Bのうち前方側に位置する
数本のブラシ3B2は、ブラシ毛が普通の状態で植設さ
れ、均分機3の前面に連設された整列器4は、均分機3
における枠3Aより少しく低い高さに構成されたフレーム
4Aの上面に、ブラシ3Bの回転方向とは直交方向である左
方向に向けて回転自在に幅の広いベルト4Bを配設して構
成され、整列器4の左下方にブラシ3Bの回転方向をもっ
て連接された取出しコンベヤ5は、整列器4のフレーム
4Aより少しく低い高さに構成されたフレーム5Aの上面に
前方方向に移動するベルト5Bと、ベルト5Bの右方縁に沿
って添設された調整用ガイド板5Cと、ベルト5Bの左方縁
における整列器4への対向面部分に揺動自在の状態で張
設された落下壁5Dとからなり、ベルト5Bの左方縁におけ
る前方部分に左方に向けシュート5Eが連設され、また、
ベルト5Bの先端に、当該ベルト5Bの回転方向に向けてシ
ュート5Fが連設されていると共に、整列器4のベルト4B
と取出しコンベヤ5のベルト5Bにスピード差を設けた人
参などの均分機付整列器である。
投入コンベヤ2の搬送方向をもって適数本のブラシ3Bが
投入コンベヤ2の搬送方向に向け回転自在に掛架され、
これらブラシ3Bのうち後方側に位置する数本のブラシ3B
1は、ブラシ毛が当該ブラシの中心から左ネジと右ネジ
状に植設され、また、ブラシ3Bのうち前方側に位置する
数本のブラシ3B2は、ブラシ毛が普通の状態で植設さ
れ、均分機3の前面に連設された整列器4は、均分機3
における枠3Aより少しく低い高さに構成されたフレーム
4Aの上面に、ブラシ3Bの回転方向とは直交方向である左
方向に向けて回転自在に幅の広いベルト4Bを配設して構
成され、整列器4の左下方にブラシ3Bの回転方向をもっ
て連接された取出しコンベヤ5は、整列器4のフレーム
4Aより少しく低い高さに構成されたフレーム5Aの上面に
前方方向に移動するベルト5Bと、ベルト5Bの右方縁に沿
って添設された調整用ガイド板5Cと、ベルト5Bの左方縁
における整列器4への対向面部分に揺動自在の状態で張
設された落下壁5Dとからなり、ベルト5Bの左方縁におけ
る前方部分に左方に向けシュート5Eが連設され、また、
ベルト5Bの先端に、当該ベルト5Bの回転方向に向けてシ
ュート5Fが連設されていると共に、整列器4のベルト4B
と取出しコンベヤ5のベルト5Bにスピード差を設けた人
参などの均分機付整列器である。
この場合、ベルト5Bの表面には滑り止め用のます目状の
凹凸面5B1が形成されていると共に、このベルト5Bの表
面における左方縁に沿って突縁5B2を突設することがで
きる。
凹凸面5B1が形成されていると共に、このベルト5Bの表
面における左方縁に沿って突縁5B2を突設することがで
きる。
また、調整用ガイド板5Cは、平面左方に緩やかに湾曲さ
せた細幅の縦壁5C1の先端を縦ピン5C2を中心として、ベ
ルト5Bにおける左右方向に移動調整自在に構成すること
ができる。
せた細幅の縦壁5C1の先端を縦ピン5C2を中心として、ベ
ルト5Bにおける左右方向に移動調整自在に構成すること
ができる。
本考案のものは下記のように作用する。
前方に送られた人参は処理能力によってセクション数が
増減するが、各整列器4に落とされる。
増減するが、各整列器4に落とされる。
前方向に進んできた人参は、この整列器で直角に進行方
向を変えることで、重なってきた人参もバラバラにな
る。
向を変えることで、重なってきた人参もバラバラにな
る。
この幅の広いベルト4Bの進行速度を遅くすることで、人
参がこの上で後押しをすることになり、強制的に前へ押
しやられ、重なりを防ぐことになる。
参がこの上で後押しをすることになり、強制的に前へ押
しやられ、重なりを防ぐことになる。
たとえ重なっていても次の取出しコンベヤ5との落差を
適当にとり、更に、この取出しコンベヤ5のスピードを
速くし、この上に落ちる時間差を利用することで、取出
しコンベヤ5から出るときは1本ずつになる。
適当にとり、更に、この取出しコンベヤ5のスピードを
速くし、この上に落ちる時間差を利用することで、取出
しコンベヤ5から出るときは1本ずつになる。
それから1本ずつの重量を計り、選別する重量選別方式
の装置における皿の上に載って、選別されることにな
る。
の装置における皿の上に載って、選別されることにな
る。
実施例について図面を参照して説明する。
1は本案の人参などの均分機付整列器である。
2は公知の投入コンベヤである。
3はこの投入コンベヤ2の先端に連設された均分機で、
平面方形の枠3Aに投入コンベヤ2の搬送方向をもって適
数本のブラシ3Bが投入コンベヤ2の搬送方向(軸の回転
は前方方向)に向け回転自在に掛架されている。
平面方形の枠3Aに投入コンベヤ2の搬送方向をもって適
数本のブラシ3Bが投入コンベヤ2の搬送方向(軸の回転
は前方方向)に向け回転自在に掛架されている。
そして、これらブラシ3Bのうち後方側に位置する数本
(図示では4本)のブラシ3B1は、ブラシ毛が当該ブラ
シの中心から左ネジと右ネジ状に植設されている。
(図示では4本)のブラシ3B1は、ブラシ毛が当該ブラ
シの中心から左ネジと右ネジ状に植設されている。
この結果、連続式で洗浄された人参が投入コンベヤ2で
運ばれて、均分機3の中央部に落とされ、さらに、この
ブラシ3B1で左右に人参を移動させることになる。
運ばれて、均分機3の中央部に落とされ、さらに、この
ブラシ3B1で左右に人参を移動させることになる。
また、ブラシ3Bのうち前方側に位置する数本(図示では
5本)のブラシ3B2は、ブラシ毛が普通の状態で植設さ
れている。
5本)のブラシ3B2は、ブラシ毛が普通の状態で植設さ
れている。
これらブラシ3B2は、ブラシ3B1で左右均一に広がった人
参を前方に送るだけの作用をする。
参を前方に送るだけの作用をする。
4は均分機3の前面に連設された整列器である。
そこで、この整列器4は均分機3における枠3Aより少し
く低い高さに構成されたフレーム4Aの上面には、ブラシ
3Bの回転方向(前方方向)とは直交方向である左方向に
向けて幅の広いベルト4Bが回転自在に配設されている。
く低い高さに構成されたフレーム4Aの上面には、ブラシ
3Bの回転方向(前方方向)とは直交方向である左方向に
向けて幅の広いベルト4Bが回転自在に配設されている。
4B1はドライビングベルト車、4B2,4B2はベルト車であ
る。
る。
4Cはベルト4Bの右方縁近傍に植設された右方壁である。
4Dは均分機3と整列器4とを連結する公知のシュートで
ある。
ある。
4Eは整列器駆動モータで、回転速度が調整自在に構成さ
れている。
れている。
5は整列器4の左下方にブラシ3Bの回転方向(前方方
向)をもって連設された取出しコンベヤである。
向)をもって連設された取出しコンベヤである。
そこで、この取出しコンベヤ5は、整列器4のフレーム
4Aより少しく低い高さに構成されたフレーム5Aの上面
に、前方方向に移動するベルト5Bが回転自在に配設され
ている。
4Aより少しく低い高さに構成されたフレーム5Aの上面
に、前方方向に移動するベルト5Bが回転自在に配設され
ている。
このベルト5Bの表面には滑り止め用のます目状の凹凸面
5B1が形成されている。
5B1が形成されている。
5B2はベルト5Bの表面における左方縁に沿って突設させ
た突縁である。
た突縁である。
人参がこのベルト上で重なったときに、次の調整用ガイ
ド板5Cに当たった際、2つとも落下するおそれがあるた
めに、ベルトを一段高くすることで、重なった上のもの
だけをリサイクルベルトに落とすことを目的としたもの
である。
ド板5Cに当たった際、2つとも落下するおそれがあるた
めに、ベルトを一段高くすることで、重なった上のもの
だけをリサイクルベルトに落とすことを目的としたもの
である。
下になった人参は、この端の高くなったところに引っ掛
かって落ちずに前進し、上のものはどこにも引っ掛から
ずにリサイクルベルトに落ちる。
かって落ちずに前進し、上のものはどこにも引っ掛から
ずにリサイクルベルトに落ちる。
5B3はドライビングベルト車、5B4はベルト車である。
5Cはベルト5Bの右方縁に沿って添設された調整用ガイド
板で、平面左方に緩やかに湾曲させた細幅の縦壁5C1の
先端を縦ピン5C2で枢着せしめ、細幅の縦壁5C1の後下端
に右方に連設した舌状片5C3に開設した張設長穴を緊緩
自在のボルト5C4で固定して構成されている。
板で、平面左方に緩やかに湾曲させた細幅の縦壁5C1の
先端を縦ピン5C2で枢着せしめ、細幅の縦壁5C1の後下端
に右方に連設した舌状片5C3に開設した張設長穴を緊緩
自在のボルト5C4で固定して構成されている。
原料である人参がベルトに載ってこの間を通過すると
き、1ケのみ通過する間隙にしておくと、下記のように
2ケが一緒に通過することができず、最終的にこの個所
で完全に1ケずつになる。
き、1ケのみ通過する間隙にしておくと、下記のように
2ケが一緒に通過することができず、最終的にこの個所
で完全に1ケずつになる。
すなわち、一緒に通過する原料のうち、一方が、シュー
ト5Eに落とされ、他方が残ってそのまま排出される。
ト5Eに落とされ、他方が残ってそのまま排出される。
5Dはベルト5Bの左方縁における整列器4への対向面部分
に張設された落下壁である。
に張設された落下壁である。
なお、この落下壁5Dについては下記のように構成するこ
ともできる。
ともできる。
すなわち、整列器4から転がり落ちた人参がこの落下壁
にぶつかり、取出しコンベヤ5に載るが、時として重な
ってしまうことがある。
にぶつかり、取出しコンベヤ5に載るが、時として重な
ってしまうことがある。
このようなとき、人参をゆすってやって重なりを効果的
に崩す目的をもって、この壁をゆする機構を添設するこ
とになる。
に崩す目的をもって、この壁をゆする機構を添設するこ
とになる。
そして、その構成は、落下壁5Dの下端を支点5D1により
揺動自在に支持しておき、整列器駆動モータ4Eにカム6
を取付けると共に、この落下壁5Dの上方には当該落下壁
の長手方向とは直交方向をもって、進退自在の軸6Aを渡
し、この軸6Aと落下5壁Dの上端とは枢着状態で連結さ
れ、一方、カム6の左右の運動を伝える軸6Bと上部の軸
6Aを接続することで、カムの山、谷の運動を落下壁5Dに
伝えて落下壁5Dを揺動させるよう構成されている。
揺動自在に支持しておき、整列器駆動モータ4Eにカム6
を取付けると共に、この落下壁5Dの上方には当該落下壁
の長手方向とは直交方向をもって、進退自在の軸6Aを渡
し、この軸6Aと落下5壁Dの上端とは枢着状態で連結さ
れ、一方、カム6の左右の運動を伝える軸6Bと上部の軸
6Aを接続することで、カムの山、谷の運動を落下壁5Dに
伝えて落下壁5Dを揺動させるよう構成されている。
この落下壁5Dの揺動で重なった人参に力を加えて崩すよ
うにしてある。
うにしてある。
6Cは軸6Aの支持金物、6Dは支持金物を中心として左右に
配設されたコイルスプリング、6D1は押さえ金物であ
る。
配設されたコイルスプリング、6D1は押さえ金物であ
る。
5Eはベルト5Bの左方縁における前方部分に左方に向け連
設されたシュートである。
設されたシュートである。
5Fはベルト5Bの先端に、当該ベルト5Bの回転方向に向け
て連設されたシュートである。
て連設されたシュートである。
5Gは取出しコンベヤ駆動モータで、回転速度が調整自在
に構成されている。
に構成されている。
本考案は、上述の通り構成されているので次に記載する
効果を奏する。
効果を奏する。
バルク(固まり)となって運ばれてくる人参を1本1本
バラにする装置で、先ず最初に拡散させて固まりを崩す
必要がある。
バラにする装置で、先ず最初に拡散させて固まりを崩す
必要がある。
この場合、本願のものでは、整列器4で90°方向を変え
て、人参の前後をここでも変化させることで、さらに拡
散を促進させることができる。
て、人参の前後をここでも変化させることで、さらに拡
散を促進させることができる。
整列器4と取出しコンベヤ5のベルトスピードに差をも
たせ、整列器4と取出しコンベヤ5との落差をとること
で、完全に1本ずつ取出すことができる。すなわち、 A.本願のものにおける均分機3についての効果を再述す
ると次の通りである。
たせ、整列器4と取出しコンベヤ5との落差をとること
で、完全に1本ずつ取出すことができる。すなわち、 A.本願のものにおける均分機3についての効果を再述す
ると次の通りである。
人参などの拡散を目的とした中央から左右逆ねじれにネ
ジ状に植設したブラシは、その回転により、となりのブ
ラシとの谷間に入っている人参などを中央部から両端方
向に移動させていくが、人参などに斜めに当たるブラシ
の毛の回転方向への分力は、人参などを噛むような抵抗
となる。
ジ状に植設したブラシは、その回転により、となりのブ
ラシとの谷間に入っている人参などを中央部から両端方
向に移動させていくが、人参などに斜めに当たるブラシ
の毛の回転方向への分力は、人参などを噛むような抵抗
となる。
しかし、ブラシには弾力性があり、前記の如き抵抗がか
かってもブラシの毛が逃げるので、人参などを傷めるこ
とがなく、横方向へ移動させる作用のみ有効に活用でき
る。
かってもブラシの毛が逃げるので、人参などを傷めるこ
とがなく、横方向へ移動させる作用のみ有効に活用でき
る。
また、被搬送物の硬さにより、ブラシの毛の硬さを自由
に選択できるので、本作業中の被搬送物の損傷を防止で
きる。
に選択できるので、本作業中の被搬送物の損傷を防止で
きる。
さらに、ブラシは、両端部を枠3Aに、回転自在に掛架さ
れており、その位置は移動しない。
れており、その位置は移動しない。
このため、人参などは、投入コンベヤ2から均分機の中
央部に供給されたとき、最初のブラシと次のブラシの谷
間でネジ状に植設したブラシにより、中央部から端部へ
順次移動していくが、その列に余裕がある間は次の列に
乗り越してゆくことはない。
央部に供給されたとき、最初のブラシと次のブラシの谷
間でネジ状に植設したブラシにより、中央部から端部へ
順次移動していくが、その列に余裕がある間は次の列に
乗り越してゆくことはない。
そして、供給を続け、最初の列が満杯になったとき、後
続の人参などが、前のものを次の列に順次押し出して、
搬送方向へ進めてゆく。
続の人参などが、前のものを次の列に順次押し出して、
搬送方向へ進めてゆく。
この一連の動作により、人参などは、均分機の全幅にわ
たって均等に拡散、搬送され、その端末より複数の整列
器に均等に分配されて送られることになる。
たって均等に拡散、搬送され、その端末より複数の整列
器に均等に分配されて送られることになる。
B.本願のものにおける整列器4についての効果を再述す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
整列器4と、取出しコンベヤ5のベルトスピードに差を
持たせ、整列器4と取出しコンベヤ5との落差をとるこ
とで完全に1本ずつ分離してシュート5Fに送り込むこと
ができる。
持たせ、整列器4と取出しコンベヤ5との落差をとるこ
とで完全に1本ずつ分離してシュート5Fに送り込むこと
ができる。
若し、乱雑に重なったまま取出しコンベヤ5に達したも
のがあっても、落下壁5Dを揺動させる構成とすることに
より、バラバラにして送り出すことができる。
のがあっても、落下壁5Dを揺動させる構成とすることに
より、バラバラにして送り出すことができる。
しかも、取出しコンベヤの片側面に配設した調整用ガイ
ド板5Cにより、以後の処理に不都合な重なったような人
参などをシュート5Eから排出し、リサイクルさせること
ができる。
ド板5Cにより、以後の処理に不都合な重なったような人
参などをシュート5Eから排出し、リサイクルさせること
ができる。
このように拡散、転回、落差、速度を並列的に採用した
装置である。
装置である。
処理能力が大きくなると、均分機3と整列器4のセクシ
ョンの数を増やすことで対応することができる。
ョンの数を増やすことで対応することができる。
この装置は球状の原料のみでなく、円錐状(人参等)の
もの、馬鈴薯(形状の一定していないメークイーン
等)、里芋等比較的小型で丸型でないものの重量選別も
可能にするものである。
もの、馬鈴薯(形状の一定していないメークイーン
等)、里芋等比較的小型で丸型でないものの重量選別も
可能にするものである。
第1図は平面図、 第2図は側面図、 第3図は斜視図、 第4図は要部の一部を切り欠いた斜視図、 第5図は同上の反対方向からの斜視図、 第6図は取出しコンベヤのベルトの正面図、 第7図は要部の側面図、 第8図は縦端面図、 第9図は一部を切り欠いた斜視図、 第10図は落下壁部分の他の実施例の斜視図、 第11図,第12図は同上の作用を示す側面図である。 1……人参などの均分機付整列器、 2……投入コンベヤ、 3……均分機、 4……整列器、 5……取出しコンベヤ。
Claims (3)
- 【請求項1】投入コンベヤ2の先端に連設された均分機
3は、枠3Aに投入コンベヤ2の搬送方向をもって適数本
のブラシ3Bが投入コンベヤ2の搬送方向に向け回転自在
に掛架され、これらブラシ3Bのうち後方側に位置する数
本のブラシ3B1は、ブラシ毛が当該ブラシの中心から左
ネジと右ネジ状に植設され、また、ブラシ3Bのうち前方
側に位置する数本のブラシ3B2は、ブラシ毛が普通の状
態で植設され、均分機3の前面に連設された整列器4
は、均分機3における枠3Aより少しく低い高さに構成さ
れたフレーム4Aの上面に、ブラシ3Bの回転方向とは直交
方向である左方向に向けて回転自在に幅の広いベルト4B
を配設して構成され、整列器4の左下方にブラシ3Bの回
転方向をもって連設された取出しコンベヤ5は、整列器
4のフレーム4Aより少しく低い高さに構成されたフレー
ム5Aの上面に前方方向に移動するベルト5Bと、ベルト5B
の右方縁に沿って添設された調整用ガイド板5Cと、ベル
ト5Bの左方縁における整列器4への対向面部分に揺動自
在の状態で張設された落下壁5Dとからなり、ベルト5Bの
左方縁における前方部分に左方に向けシュート5Eが連設
され、また、ベルト5Bの先端に、当該ベルト5Bの回転方
向に向けてシュート5Fが連設されていると共に、整列器
4のベルト4Bと取出しコンベヤ5のベルト5Bにスピード
差を設けたことを特徴とする人参などの均分機付整列
器。 - 【請求項2】ベルト5Bの表面には滑り止め用のます目状
の凹凸面5B1が形成されていると共に、このベルト5Bの
表面における左方縁に沿って突縁5B2が突設されている
請求項1記載の人参などの均分機付整列器。 - 【請求項3】調整用ガイド板5Cは、平面左方に緩やかに
湾曲させた細幅の縦壁5C1の先端を縦ピン5C2を中心とし
て、ベルト5Bにおける左右方向に移動調整自在に構成さ
れている請求項1あるいは請求項2記載の人参などの均
分機付整列器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989093533U JPH0647843Y2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 人参などの均分機付整列器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989093533U JPH0647843Y2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 人参などの均分機付整列器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333820U JPH0333820U (ja) | 1991-04-03 |
| JPH0647843Y2 true JPH0647843Y2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=31642907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989093533U Expired - Lifetime JPH0647843Y2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 人参などの均分機付整列器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647843Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132904U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-27 | 三菱電機株式会社 | キ−溝測定装置 |
| JPH0815934B2 (ja) * | 1986-09-08 | 1996-02-21 | 株式会社マキ製作所 | 青果物の整列供給装置 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1989093533U patent/JPH0647843Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333820U (ja) | 1991-04-03 |
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