JPH02303602A - 金属帯の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ この発明は、テーパーピストン式可変ロールクラウン機
構を有するバックアップロールを備えた圧延機により金
属帯を圧延する方法に関する。

［従来技術］ 例えばブリキ用として使用される薄銅帯には、ブリキと
して要求される品質水準を満たすため、また通板性を高
めて生産能率を上げるため、品質面からみて、平坦度が
高いことが要求される。そして薄鋼帯の平坦度を高める
ために、形状制御圧延が行なわれている。その方法とし
ては、ワークロールのロールクラウンが可変となるよう
なロールクラウン可変機構を圧延機に設け、これにより
ワークロールのロールクラウンを変化させて薄鋼帯の平
坦度を制御する（以下形状制御という）ようにしている
。

上述、した薄鋼帯の形状制御圧延を行なう方法の一つと
して、テーパーピストン式可変ロールクラウン機構を有
するバックアップロールを備えた４型式圧延機による方
法がある。この方法に使用するバックアップロールは、
第６図のような構成になっている。すなわち　、バック
アップロール３１は、アーバー３２と、アーバー３２に
焼き嵌めたスリーブ３３．アーバー３２の両端部に位置
し、アーバー３２とスリーブ３３とで構成される油圧室
３４に配置したテーパーピストン３５とから構成されて
いる。このバックアップロール３１をさらに詳述すると
、アーバー３２には作動油供給通路３６が設けられてお
り、アーバー３２の軸端に配置したロータリージヨイン
ト３７を通して、テーパーピストン３５を作動させる作
動油が作動油油圧ユニット３８から油圧室３４に送られ
、テーパーピストン３５がロール軸方向に出し入れされ
るようになっている。また、アーバー３２の他の軸端に
はスリップリング３９が設けられており、油圧室３４の
中にはピストン位置センサー４０が設けられている。そ
してピストン位置センサー４０の位１信号がアーバー３
２に設けられたピストン位置センサ信号線４１とスリッ
プリング３９を経由して、テーパーピストン制御盤４２
に送られるようになっているので、圧延機のオペレータ
ーはこの信号を確認しながら、操作スイッチ４３により
、テーパーピストン制御を行なうようにしている。

第７図は、テーパーピストン３５を装備したバックアッ
プロール３１の研削手順を示している。まず第７［１ｆ
ｆｌ（ａ）のようにテーパーピストン３５を作動油によ
り、ロール軸中心方向に押し込んでやり、バックアップ
ロール３１をきね形に変形させてやる０次にこの状態で
ロール表面の研削を行ない、第７図（ｂ）のように表面
をフラットな形状にする。そして、第７図（ｃ）のよう
にテーパーピストン３５をロール軸外方に抜き出してや
り、ロールの表面に凸クラウンが形成されるようにする
。

第８図は、このように研削加工したバックアップロール
３１を用いて薄鋼帯４４の形状制御する場合の、テーパ
ーピストン３５のロール軸方向の位置とロールプロフィ
ル、ワークロール４５のプロフィルおよび板形状の関係
を示している。

（１）第８図（ａ）のようにテーパーピストン３５がロ
ール中心から一番外側にあるときは、バックアップロー
ルプロフィル（５１）は最も凸な状態になり、ワークロ
ールプロフィル（５２）は凸クラウン、板形状（５３）
は中伸びの状態となる。

（２）第８図（ｂ）のようにテーパーピストン３５が中
間位置にあるときは、バックアップロールプロフィル（
５１）はやや凸のプロフィルになり、１ワークロールプ
ロフイル（５２）はフラット、板形状（５３）もフラッ
トになる。

（３）第８図（Ｃ）のようにテーパーピストン３５が最
もロール中心方向に押し込まれているときは、バックア
ップロールプロフィル（５１）はフラットなプロフィル
となり、ワークロールプロフィル（５２）は凹クラウン
、板形状（５３）は耳波の状態になる。

［発明が解決しようとするＮＭ］ しかしながら、従来のテーパーピストン式可変ロールク
ラウン機構を有するバックアップロールを備えた圧延機
により金属帯を圧延する方法においては、次のような問
題点があった。すなわち。

第６図のようにバックアップロール３１のテーパーピス
トン式可変ロールクラウン機構のテーパーピストン３５
を配置した油圧室３４をアーバー３２の両側面に位置す
る位置に左右対称に配置し、アーバー３２の中央部分に
おいてスリーブ３３を焼き嵌めしているため、ロールの
中央部分はテーパーピストンの移動による変形が及ばな
い領域となっている。したがって、第９図のテーパーピ
ストンの押込み量とロール径の変化を示すグラフから明
らかなように、圧延金属帯の幅方向中央部は形状制御効
果が期待できず、特に狭幅材についてはほとんど形状＃
御効果が期待できないという問題点があった。

また、バックアップロール３１の胴部のクラウン可変範
囲は固定されており、第９図のクラウンの変化しはじめ
る肩部（Ａ部）も胴部に対して固定されているので、多
種類の圧延金属帯の幅に応じて肩部の位置を変化させ、
適切な形状制御を行なうことができなかった。

この発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、
幅方向全般にわたって形状制御効果が期待できるテーパ
ーピストン式可変ロールクラウン機構を有するバックア
ップロールを備えた圧延機による金属帯の圧延方法を提
供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るテーパーピストン式可変ロールクラウン
機構を有するバックアップロールを備えた圧延機により
金属帯を圧延する方法は、テーパーピストン式可変ロー
ルクラウン機構を有するバックアップロールを備えた圧
延機により金属帯を圧延する方法において、前記テーパ
ーピストン式可変ロールクラウン機構のクラウン可変範
囲を前記バックアップロールの胴部長手方向中央付近ま
で可能となるように構成するとともに、このテーパーピ
ストン式可変ロールク・ラウン機構が上下ロールで互い
違いの位置に位置するようにバックアップロールを配置
し、かつバックアップロールがロール軸方向にシフト可
能となるようにシフト機構を設けて金属帯を形状制御し
ながら圧延する金属帯の圧延方法である。

［作用］ この発明に係るテーパーピストン式可変ロールクラウン
機構を有するバックアップロールを備えた圧延機により
金属帯を圧延する方法は、前記テーパーピストン式可変
ロールクラウン機構のクラウン可変範囲を前記バックア
ップロールの胴部長手方向中央付近まで可能となるよう
に構成するとともに、このテーパーピストン式可変ロー
ルクラウン機構が上下ロールで互い違いの位置に位置す
るようにバックアップロールを配置し、かつバックアッ
プロールがロール軸方向にシフト可能となるようにシフ
ト機構を設けて金属帯を形状制御しながら圧延するよう
にしている。したがって、金属帯の形状制御範囲が板幅
中央まで及ぶようになるとともに、バックアップロール
を軸方向にシフ、トすることによって、金属帯の幅に応
じた形状制御も行なうことができる。

［実施例］ 本発明の１実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた圧延機に
より鋼帯を圧延する方法に使用する４重式圧延機を第１
図により説明する。第１図は、この４重式圧延機のワー
クロールｌａ。

１ｂ及びバックツブロールａ、２ｂの縦断面図である。

上ワークロール１ａの上に配置した上バツクツブロール
２ａは、テーパ３と、アーバー３に焼き嵌めたスリーブ
４とから構成されている。そして、アーバー３の一端（
第１図で右側）に位置する位置に、アーバー３とスリー
ブ４に設けた凹部とにより油圧室５および６が構成され
、油圧室５と６との間にテーパーピストン７を配置して
いる。そして油圧室５および６の壁面はテーパーが設け
られており、テーパーピストン７を油圧室５に油圧をか
けてロールの中心方向に押し込んでやると、スリーブ４
のテーパーピストン７を配置した側のスリーブ外径が、
Ａ側端で１，５００μ程度スリーブ４の中央部より大き
くなるように構成されている。また下ワークロール１ｂ
の下に配置した下バックツブロール２ｂは、アーバー３
と、上バツクアップロール２ａの場合と互い違いに配置
したスリーブ４とから構成されている。そして上バツク
アップロール２ａと同じように、アーバー３とスリーブ
４に設けた凹部とにより油圧室５および６が構成され、
油圧室５と、６との間にテーパーピストン７を配置して
いる。そして油圧室５および６の壁面はテーパーが設け
られており、テーパーピストン７を油圧室５に油圧をか
けてロールの中心方向に押し込んでやると、スリーブ４
のテーパーピストン７を配置した側のスリーブ外径が押
込み前の外径に比べ最側端で１５００μ程度大きくなる
ように構成されている。

本発明の１実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧
延機により銅帯を圧延する方法に使用する４重式圧延機
を上述したように構成されているので、従来技術の項の
第７図で示したよウニ、テーパーピストンを押し込んだ
状態でバックアップロールをロール面がフラットになる
ように研削した後、テーパーピストンを引抜くと、上バ
ツクアップロールは第２図（ａ＞の断面図のように右半
分が凸クラウン形状に、また下バツクアツプロールは第
２図（ｂ）の断面図のように左半分が凸クラウン形状に
なる。したがって、両バックアップロールのテーパーピ
ストンのストローク範囲を、それぞれバックアップロー
ルの軸方向中心までとすると、薄鋼帯圧延に際して幅方
向はぼ全域にわたって形状制御圧延が可能となる。

また、上バツクアップロール２ａおよび下バツクアツプ
ロール２ｂには、ロールを軸方向にシフトすることので
きるシフト機！（図示せず）を備えているので、第３図
のように上バツクアップロール２ａと下バツクアツプロ
ール２ｂを左右方向ヘシフトさせてやることにより、銅
帯の幅に応じた形状制御を行なうことができる。

第４図は第３図の実施例の改良であり、バックアップロ
ール胴長を短かくして、テーパーピストン式可変ロール
クラウン機構のない端部に接するワークロールの変形を
軽減している。第５図は、更に前述の端部にテーパーを
付して、ワークロールの変形を軽減している。この機械
的テーパーは可変ロールクラウン機構の最大値よりも、
通常率さい値とする。なお、バックアップロール胴長を
短かくして、かつ端部にテーパーを付して、ワークロー
ルの変形を一層軽減してもよい。

本発明の１実施例のテーパーピストン式可変ロールクラ
ウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式圧
延機により銅帯を圧延する方法においては、上述したよ
うに幅全域にわたって形状制御圧延が可能であるととも
に、銅帯の幅に応じた形状制御を行なうことができるの
で、平坦度の良好な薄鋼帯が製造でき、ブリキとして要
求される品質水準を確保できるとともに、通板性が良好
なため生産性を高めることができる。

本発明は６重圧延機の中間バックアップロールにも、熱
間圧延にも適用可能である。

［発明の効果］ この発明により、テーパーピストン式可変ロールクラウ
ン機構を有するバックアップロールを備えた圧延機によ
り金属帯を圧延する方法において、金属帯の幅方向全域
にわたって形状制御ができ、かつ金属帯の幅に応じた形
状制御を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のテーパーピストン式可変ロ
ールクラウン機構を有するバックアップロールを備えた
４重式圧延機により銅帯を圧延する方法に使用する４重
式圧延機の縦断面図、第２図は本発明の一実施例の銅帯
を圧延する方法に使用するバックアップロールのロール
クラウンを示す説明図、第３図は本発明においてバック
アップロールをシフトした状態を示すＭ＆断面図、第４
図は本発明の別の実施例の図、第５図は本発明の別の実
施例の図、第６図は従来のテーパーピストン式可変ロー
ルクラウン機構を有するバックアップロールの縦断面図
、第７図は従来のテーパーピストン式可変ロールクラウ
ン機構を有するバックアップロールの研削手順を示す説
明図、第８図は従来のテーパーピストン式可変ロールク
ラウン機構を有するバックアップロールを備えた４重式
圧延機による形状制御圧延を説明する説明図、第９図は
従来のテーパーピストンの押込量とバックアップロール
のロール径の変化の関係を示すグラフである。 ｌａ、ｌｂ・・・ワークロール、 ２ａ、２ｂ・・・バックアップロール、３・・・アーバ
ー、４・・・スリーブ、５，６・・・油圧室、７・・・
テーパーピストン、８・・・テーパー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テーパーピストン式可変ロールクラウン機構を有するバ
   ックアップロールを備えた圧延機により金属帯を圧延す
   る方法において、前記テーパーピストン式可変ロールク
   ラウン機構のクラウン可変範囲を前記バックアップロー
   ルの胴部長手方向中央付近まで可能となるように構成す
   るとともに、このテーパーピストン式可変ロールクラウ
   ン機構が上下ロールで互い違いの位置に位置するように
   バックアップロールを配置し、かつバックアップロール
   がロール軸方向にシフト可能となるようにシフト機構を
   設けて金属帯を形状制御しながら圧延することを特徴と
   する金属帯の圧延方法。