JPH0230360A - 鋳鉄物品の製造方法 - Google Patents
鋳鉄物品の製造方法Info
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- JPH0230360A JPH0230360A JP17767588A JP17767588A JPH0230360A JP H0230360 A JPH0230360 A JP H0230360A JP 17767588 A JP17767588 A JP 17767588A JP 17767588 A JP17767588 A JP 17767588A JP H0230360 A JPH0230360 A JP H0230360A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鋳型内に冷し金を配置することによって、製
品をチル化させる鋳造方法に関する。
品をチル化させる鋳造方法に関する。
［従来の技術］
鋳造物品の一部の面を、鋳造と同時にチル硬化させるこ
とによって耐摩耗性を付与する方法には、定盤を用いる
場合（例えば、実公昭４７−３８５６８号）と、冷し金
（チラー）を用いる場合（例えば、実公昭５３−２４９
６３号、特開昭４８−８３０３３Ｍ ＞がある。
とによって耐摩耗性を付与する方法には、定盤を用いる
場合（例えば、実公昭４７−３８５６８号）と、冷し金
（チラー）を用いる場合（例えば、実公昭５３−２４９
６３号、特開昭４８−８３０３３Ｍ ＞がある。
前者の場合は、第２図に示すように、定盤６の上に、注
湯空間３を有する鋳型７を置き、湯口４から注湯するこ
とによって製品の平坦な下面８を定盤６で急冷してチル
化させる。
湯空間３を有する鋳型７を置き、湯口４から注湯するこ
とによって製品の平坦な下面８を定盤６で急冷してチル
化させる。
また後者の場合は、チル硬化させる部分に冷し金を配置
することによって、冷し金で急冷してチル化させる。
することによって、冷し金で急冷してチル化させる。
［発明が解決しようとする課題］
前記定盤が、鉄系材料のものである場合、チル深さが浅
く、深さにばらつきがあったり、あるいは製品と定盤が
溶着することがある。また重量が大きいので作業性が悪
い。
く、深さにばらつきがあったり、あるいは製品と定盤が
溶着することがある。また重量が大きいので作業性が悪
い。
黒鉛製の定盤もあり、黒鉛は熱伝導度が大きく冷却効果
が大きいので、チルの入り方には問題はないが、定盤は
大型のものなので高価な黒鉛を使うと製造コストが高く
なる。
が大きいので、チルの入り方には問題はないが、定盤は
大型のものなので高価な黒鉛を使うと製造コストが高く
なる。
冷し金を用いる場合、それが鉄系のものであると、やは
りチル深ざが浅く、深さにばらつき−があったり、ある
いは製品と冷し金が溶着することがある。また、重いの
で作業性も悪い。
りチル深ざが浅く、深さにばらつき−があったり、ある
いは製品と冷し金が溶着することがある。また、重いの
で作業性も悪い。
また、黒鉛製の冷し金の場合でも、型ばらしの際に破損
したり、加炭作用によって製品に影響を及ぼすおそれが
あるので、溶湯と冷し金の間に鋼製座金を介在させると
いった方法がとられてコスト高となり、−船釣とはなっ
ていない。
したり、加炭作用によって製品に影響を及ぼすおそれが
あるので、溶湯と冷し金の間に鋼製座金を介在させると
いった方法がとられてコスト高となり、−船釣とはなっ
ていない。
従って本発明は、鋳鉄物品のチル深さを一定して深くす
ることができ、コストも低くすることのできる製造方法
を提供することを課題とする。
ることができ、コストも低くすることのできる製造方法
を提供することを課題とする。
［課題を解決するための手段］
前記課題を解決するため、本発明によれば、シェルモー
ルド鋳型内において、製造すべき物品の平坦な面に隣接
する位置に、平板状の黒鉛製冷し金を入れ子式に配置し
、３．０〜３，７％の炭素を含む鋳鉄の溶湯を注湯する
ことによって、前記平坦な面をチル化することを特徴と
する、鋳鉄物品の製造方法が提供される。
ルド鋳型内において、製造すべき物品の平坦な面に隣接
する位置に、平板状の黒鉛製冷し金を入れ子式に配置し
、３．０〜３，７％の炭素を含む鋳鉄の溶湯を注湯する
ことによって、前記平坦な面をチル化することを特徴と
する、鋳鉄物品の製造方法が提供される。
［作用］
黒鉛製の冷し金によって製品の所望の面が、深く均一に
チル化されるが、溶湯として３．０〜３．７％の高炭素
の鋳鉄を用いるので、冷し金によって製品が加炭されて
所望のチル組織が得られない、といった害は避けられる
。
チル化されるが、溶湯として３．０〜３．７％の高炭素
の鋳鉄を用いるので、冷し金によって製品が加炭されて
所望のチル組織が得られない、といった害は避けられる
。
また、平板状で入れ子式の冷し金を用いるので、冷し金
の材料費、製造費共に安くできる。
の材料費、製造費共に安くできる。
さらに、シェルモールド鋳型を用いれば、凝固後、鋳型
は多孔質となり、容易に崩壊するので、冷し金を破損さ
せずに取り出して反復使用することができる。
は多孔質となり、容易に崩壊するので、冷し金を破損さ
せずに取り出して反復使用することができる。
［実施例］
以下、黒鉛製の冷し金を用いた本発明の実施例を、鋳鉄
製とスチール製の冷し金を用いた比較例とともに説明す
る。
製とスチール製の冷し金を用いた比較例とともに説明す
る。
内燃機関で用いられるタペットを製造するために、第１
図に示すように、上型１、下型２からなるシェルモール
ド鋳型内に、タペット形状の鋳湯空間３（高さ７０ｍ５
、下面の径２５ｍ）と湯口４を形成し、さらに、縦２０
０ａｍ、横１５０＃ｌｌ＋１１厚さ１５ｍの平板の冷し
金５（第３図参照。点線は鋳湯空間の平坦な下面８に相
当する部分）を配置した。
図に示すように、上型１、下型２からなるシェルモール
ド鋳型内に、タペット形状の鋳湯空間３（高さ７０ｍ５
、下面の径２５ｍ）と湯口４を形成し、さらに、縦２０
０ａｍ、横１５０＃ｌｌ＋１１厚さ１５ｍの平板の冷し
金５（第３図参照。点線は鋳湯空間の平坦な下面８に相
当する部分）を配置した。
冷し金５は黒鉛製、鋳鉄製、スチール製の３種のものを
用意し、各々についてＮα１〜４の４個の鋳型を製造し
た。鋳造空間３は１個の鋳型について１２個（２列×６
個。第３図参照。）設けた。
用意し、各々についてＮα１〜４の４個の鋳型を製造し
た。鋳造空間３は１個の鋳型について１２個（２列×６
個。第３図参照。）設けた。
このような鋳型について、Ｃ：３．４％、Ｓｉ：２．２
％、Ｈｎ：０．７％、Ｃｒ：０．７％、Ｆｅ：残り、の
目標成分からなる鋳鉄溶湯で各々５回の鋳込みを行なっ
て、タペット下面（カム当り面、すなわち第１図におけ
る、平坦な面８）のチル深さを測定した結果が、第４図
〜第７図である。
％、Ｈｎ：０．７％、Ｃｒ：０．７％、Ｆｅ：残り、の
目標成分からなる鋳鉄溶湯で各々５回の鋳込みを行なっ
て、タペット下面（カム当り面、すなわち第１図におけ
る、平坦な面８）のチル深さを測定した結果が、第４図
〜第７図である。
この結果かられかるように、鋳鉄の冷し金を用いた場合
、チル深さが著しく浅くなることがあり、深さのばらつ
きが大きい。スチールの場合、黒鉛と同程度に深く、一
定しているが、しかし約１割のものにおいて製品と冷し
金が溶着した。鋳鉄においても約１割が溶着した。黒鉛
の場合はチル組織が一定して深く形成され、溶着もなか
った。
、チル深さが著しく浅くなることがあり、深さのばらつ
きが大きい。スチールの場合、黒鉛と同程度に深く、一
定しているが、しかし約１割のものにおいて製品と冷し
金が溶着した。鋳鉄においても約１割が溶着した。黒鉛
の場合はチル組織が一定して深く形成され、溶着もなか
った。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、黒鉛製の冷し金と
、高炭素の鋳鉄溶湯を用いるので、鋳造製品の所望の面
が一定して深くチル化され、また冷し金による製品への
加炭や、冷し金と製品との溶着が防がれる。
、高炭素の鋳鉄溶湯を用いるので、鋳造製品の所望の面
が一定して深くチル化され、また冷し金による製品への
加炭や、冷し金と製品との溶着が防がれる。
また、冷し金は比較的小型で、平板状の単純な形なので
、製造費を安くすることができ、ざらに軽量であるから
作業性が良い。
、製造費を安くすることができ、ざらに軽量であるから
作業性が良い。
第１図は、本発明の方法を示す縦断面図、第２図は、従
来の方法を示す縦断面図、第３図は、冷し金を示す斜視
図、第４図〜第７図は、チル深さの比較試験結果を示す
グラフである。 符号の説明 １・・・上型、２・・・下型、３・・・注湯空間、５・
・・冷し金、８・・・平坦な下面
来の方法を示す縦断面図、第３図は、冷し金を示す斜視
図、第４図〜第７図は、チル深さの比較試験結果を示す
グラフである。 符号の説明 １・・・上型、２・・・下型、３・・・注湯空間、５・
・・冷し金、８・・・平坦な下面
Claims (1)
- シェルモールド鋳型内において、製造すべき物品の平坦
な面に隣接する位置に、平板状の黒鉛製冷し金を入れ子
式に配置し、３．０〜３．７％の炭素を含む鋳鉄の溶湯
を注湯することによつて、前記平坦な面をチル化するこ
とを特徴とする、鋳鉄物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17767588A JPH0230360A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 鋳鉄物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17767588A JPH0230360A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 鋳鉄物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230360A true JPH0230360A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16035142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17767588A Pending JPH0230360A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 鋳鉄物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998047648A3 (en) * | 1997-04-21 | 1999-01-21 | Mile Jakir | Low-alloy cast iron tappet, apparatus, and process for its manufacturing |
| CN108273963A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 共享装备股份有限公司 | 一种防止铸件厚大壁处产生缩松缺陷的铸造方法 |
| CN117448605A (zh) * | 2023-09-22 | 2024-01-26 | 中交天津港湾工程研究院有限公司 | 一种低熔点高强度易熔合金及其制备方法 |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP17767588A patent/JPH0230360A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998047648A3 (en) * | 1997-04-21 | 1999-01-21 | Mile Jakir | Low-alloy cast iron tappet, apparatus, and process for its manufacturing |
| CN108273963A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 共享装备股份有限公司 | 一种防止铸件厚大壁处产生缩松缺陷的铸造方法 |
| CN108273963B (zh) * | 2018-01-23 | 2020-03-10 | 共享装备股份有限公司 | 一种防止铸件厚大壁处产生缩松缺陷的铸造方法 |
| CN117448605A (zh) * | 2023-09-22 | 2024-01-26 | 中交天津港湾工程研究院有限公司 | 一种低熔点高强度易熔合金及其制备方法 |
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