JPH02303654A - 双方向引抜型水平連続鋳造方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は双方向引抜型水平連続鋳造方法ならびにその装
置に係り、詳しくは、タンディツシュからの溶鋼が略々
中央部から供給され、その溶鋼が左右に振分けられて鋳
造される水平鋳型に設けた温度検出器によって温度を検
出すると共に、これら検出温度によって破断面の位置を
求め、この位置がずれている場合に、ピンチロールの加
圧量を調整して破断面の位置を制御して、水平連続鋳造
する方法ならびにその装置に係る。

従　　来　　の　　技　　術 最近の製鋼操業においては、連続鋳造法が大勢を占め、
連続鋳造法も垂直型から彎曲型に移行し、最近では、水
平型、つまり、水平連続鋳造法が提案移行されている。

更に詳しく説明すると、連続鋳造法のうち、垂直型では
、溶鋼静圧を高め、鋳片品質を向上させるため、連鋳設
備の高さを３０〜４０１程度にする必要がある。このた
め、建屋その他の構造物の建設費用がきわめて高くなり
、設備が大型化し、きわめて高価になる。

また、彎曲型では、建屋や設備の高さを垂直型に較べる
とある程度低（できるが、別に、鋳片の彎曲部を矯正す
る矯正装置が必要で、装置自体や運転が複雑化する。

これに対し、水平型では、水平に配置され水平振動され
る水平鋳型の一端にタンディツシュなどの供給容器が接
続され、このタンディツシュから溶鋼を水平鋳型に連続
的に供給する一方、水平鋳型を通る間に溶鋼が冷却凝固
され、水平鋳型の他端から鋳片が連続的に引抜かれる。

この水平型であると、建戯ヤ設備の高さは大巾低（、設
備が小型化でき、設備費がきわめて安（なるが、水平鋳
型の他端から、つまり、一方向からのみしか鋳片を引抜
くことができないため、生産上の上で問題がある。

このところから、特開昭５８−１３８５４４号に示され
る如く、水平鋳型の略々中央部にタンディツシュを接続
し、水平鋳型の中央部に供給された溶鋼は、中央部で破
断されて水平鋳型両端部に向けて移行する間に、冷却凝
固され、水平鋳型両端部から鋳片を同時に引抜く方法が
提案され、この方法は双方向引抜型と云われている。

すなわち、双方向引抜型は、第４図に示す如（、所定の
振巾で水平振動する水平鋳型１の略々中央部にタンディ
ツシュ２がフィードノズルを介して接続され、取鍋から
の溶鋼３はタンディツシュ２に供給されてから、水平鋳
型１の中央部に連続的に注入される。水平鋳型１の中央
部において、溶鋼３は内壁面のうち底面に衝突して左右
に振分けられ、水平鋳型１の両端に昇行する間に、水平
鋳型１内の冷却水１ａによって冷Ｗ凝固され、鋳型両端
から鋳片ストランド４の各先端に係合されるダミーパー
５を介して上下の引抜き用ピンチロール６によって連続
的に引抜かれる。つまり、左右の両鋳片ストランド４は
略々中央部の破断面７（第５図参照）で破断され、双方
向からピンチロール６によって連続的に引抜かれて＆Ｖ
造される。

しかし、このように水平鋳造する場合、第５図（ａ）に
示す如く、初期には破断面７が鋳型の略々中央部に生じ
るが、破断面１は第５図（ｂ）に示す通りに移動し、更
に、破断面１は鋳片ストランド４の引抜方向に対し垂直
でなく、第６図に示す如く、傾斜する。このように破断
面７が垂直でなく傾斜し、その位置が不安定であると、
一旦凝固された鋳片ストランドの表面に溶鋼が更に供給
凝固されることもあって、第６図の如（ダスブルスキン
８などが発生し、鋳片ストランド４の表面性状が損なわ
れ、高速鋳造が達成できず、生産性も損なわれる。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、所定
のストロークで振動する水平鋳型の温度を検出し、それ
にもとずいて破断面の位置を求め、この破断面の位置を
調整して、良好な表面性状の鋳片を得ると共に、一層の
高速鋳造を計る口とのできる制御方法を提案する。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明方法は、所定ストロークで水平振動す
る水平鋳型内に注入される溶鋼をこの水平鋳型の略々中
央部で破断して左右に振分け、この振分けられた溶鋼が
水平鋳型の両端に向けそれぞれ移行する間に水平凝固し
て鋳片ストランドを形成し、これら鋳片ストランドを水
平鋳型の両端から連続的に引抜いて水平連続鋳造する際
に、水平鋳型の少なくとも一つの面で温度を測定して、
これら測定値にもとずいて左右の各鋳片ストランドを破
断する破断面の位置を求める一方、この破断面の位置が
水平鋳型の略々中央部からずれている場合若しくは水平
鋳型の軸線方向に垂直な面に対して傾斜している場合、
そのずれ量若しくは傾斜量に見合って引抜き時の加圧量
を調整することを特徴とする。

また、本発明方法を実施するに当って、所定ストローク
で水平振動し、略々中央部から溶鋼が注入される水平鋳
型と、口の水平鋳型の略々中央部で左右に振分けられた
溶鋼が両端部に向け移行する間に冷却凝固されて形成さ
れる各鋳片ストランドを連続的に引抜く上下引抜き用ピ
ンチロールとを具え、これら上下引抜き用ピンチロール
のうちで、少なくとも一方の引抜き用ピンチロールに、
引抜き時の上下の加圧力を調整できる上下の加圧力調整
装置を設けて成ることを特徴とする。

そこで、これら手段たる構成ならびにその作用を更に具
体的に説明すると、次の通りである。

なお、第１図は本発明を実施する装置の一例の一部を断
面で示す側面図であり、第２図は第１図における矢視Ａ
−Ａ方向の断面図であり、第３図は本発明を実施する装
置の他の例を示す断面図であり、第４図は水平連続鋳造
装置の一例の一部を断面で示す説明図であり、第５図（
ａ）ならびに（１））は水平鋳型内での破断面の生成態
様を示す各説明図であり、第６図は水平鋳型内に生成す
る破断面の傾斜態様の説明図である。

まず、第４図に示す如く、従来例と同様に、水平鋳型１
はそのオシレーション装置１ｂによって、例えば、正弦
波振動の如く、所定ストロークで水平方向に振動する。

この水平鋳型１のほぼ中央部には、フィードノズルなど
を介してタンディツシュ２７ｆ接続され、このタンディ
ツシュ２かうの溶鋼３は水平鋳型１の略々中央部に注入
される。この注入された溶鋼３は水平鋳型１内で左右に
振分けられる。つまり、鋳片ストランド４は第５図＜ａ
）ならびに（ｂ）に示す如く破断される。

すなわち、ホジティブストリップの時には、いずれか一
方の鋳片ストランド４の引抜き方向に対して反対方向に
水平鋳型１が振動するため、第５図（ｂ）に示す如く、
水平鋳型１の内面１Ｃの一部、つまり、銅板が露出して
破断面１が生成し、これら破断面７の間で滴下された溶
鋼が冷却凝固されて新しく凝固シェル４ａが生成する。

ネガティブストリップの時には、鋳片ストランド４の引
抜き方向と水平鋳型１の振動方向が一致し、水平鋳型の
振動速度が鋳片ストランド４の引抜き速度をこえるため
、凝固シェル４ａは押込まれていずれか一方の鋳片スト
ランド４の先端に付着接続しく第５図（ａＪ参照）、こ
れがくり返されて連続的な鋳片ストランドが水平鋳型１
の双方向で形成される。これら各鋳片ストランド４は水
平鋳型１の両端から上下の引抜き用ピンチロール９によ
って一定速度で引抜かれて水平連続鋳造される。

そこで、以上の通りに鋳造する場合、水平鋳型１の少な
くとも一つの面、例えば、操作側側面、通常は、操作側
側面のほか、この面に対向する反操作側側面、上面なら
びに下面の如（、水平鋳型１の全ての面にわたって、例
えば熱電対などの測温器具を取付けて、各面の温度を測
定する。これら各面の測定温度を情報して破断プロフィ
ール、つまり、破断面の位置を演算によって求め、これ
ら破断面の位置が水平鋳型のほぼ中央部からずれている
場合や、水平鋳型の軸線方向に対し垂直な面から傾斜し
ている場合には、第３図に示す如く、上下の引抜き用ピ
ンチロール６に加圧調整量を与えて、口の調整によって
、鋳片の引抜速度などの因子を調整する。

このように調整すると、破断面の位置は、水平鋳型のほ
ぼ中央部で、しかも、軸線方向に垂直な垂直面からずれ
ないよう、つまり、適正位置に調整でき、と右の鋳片ス
トランドの表面性状は大巾に向上する。

この場合、第３図の上下の引抜き用ピンチロール６の加
圧量によって、引抜き速度などの因子を調整する方法の
ほか、各鋳片ストランド引抜き時の加圧量を調整するの
には、第１図ならびに第２図に示す如く、引抜き用ピン
チロール６と水平鋳型１の両端部との間に、幅方向に鋳
片ストランドを圧下する幅方向加圧用ピンチロール９を
設け、この幅方向加圧用ピンチロールで加圧力を調整す
ることによっても、破断面の位置を適正位置に調整する
ことができる。これは、破断面の傾斜が鋳片ストランド
の引抜力分布に水平分力が生じることに起因するためで
あり、この水平分力と相殺するように、加圧力を調整し
てやれば、破断面は鋳型の中央にほぼ安定しつる。

第３図には引抜き用ピンチロールで上下の加圧量を調整
する装置の一例を示し、これら上、下の引抜き用ピンチ
ロール６．６はそれぞれのハウジング１０ａ、　１０ｂ
で軸受１１ａ、１１ｂを介して回転自在に支承される。

また、上部の引抜き用ピンチロール６を支承するハウジ
ング１０ａには、例えば油圧シリンダその他少なくとも
２つの加圧装置１１２を設け、これら各加圧量［１２に
調整機構１３を連結して鋳型温度などの情報により破断
面の位置を検出し、これによって各加圧量［１２に適正
な加圧量を与えることができる。すなわち、調整機構１
３においては、鋳型温度が情報として与えられ、この温
度情報にもとずいて演算によって破断プロフィールを求
める。この破断面の位置のずれを求め、このすれに見合
って調整用加圧信号を制御回路１３ａに送り、この制御
回路を経て加圧信号を加圧量［１２に与える。このよう
に構成すると、上下のピンチロールの加圧量、つまり、
所謂圧下量で操業中にわたってフィードバックしつつ調
整でき、これに基づいて水平連続鋳造を容易に行なうこ
とができる。

なお、第３図に示すところでは、各鋳片ストランド４の
引抜き時の加圧力を、引抜き用ピンチロール６の加圧量
で調整する場合に、上部のピンチロール６のみによって
調整するが、下部のピンチロール６の加圧量で調整する
こともできる。

また、上下の引抜きピンチロール６と水平鋳型１の両端
部との間に、第１図ならびに第２図に示す幅方向加圧用
ピンチロール１４を設けることもできる。

すなわち、第１図ならびに第２図に示す如く、一対の幅
方向加圧用ピンチロール１４．１４はそれぞれのハウジ
ング１５ａ、　１５ｂで軸受１６ａ、　１６ｂを介して
回転自在に支承し、各ハウジング１５ａ、　１５ｔ）に
対し幅方向調整用の加圧装置１１を設け、各加圧量［１
７には上記のところと同様に調整機構１８を接続する。

更に詳しく説明すると、調整機構１８においては、調整
機構１３と同様に、鋳型温度が情報として与えられ、こ
の温度情報により破断プロフィール、つまり、破断面の
位置を演算によって求める。このときに、破断面が水平
鋳型の中央部で引抜き方向に垂直な垂直面からずれてい
るときには、そのすれに見合った加圧信号が１ｌＪ−回
路１８ａに送り、各制御回路１８ａを経て加圧量！！１
７によって、ずれに見合って両鋳片ストランド４を幅方
向から圧下する。このように幅方向からの加圧により鋳
片ストランド引抜き時の鋳片内の水平分力を調整すると
、両鋳片ストランドの破断面の位置は水平鋳型のほぼ中
央部で、しかも、垂直面からずれることがなく適正位置
に維持できる。

また、各鋳片ストランドの引抜き時の加圧力の調整は、
上下の引抜きピンチロールの上下の加圧量、つまり、圧
下量を調整するか、幅方向加圧用ピンチロールの幅方向
加圧量で調整することによって、鋳片ストランドの破断
面の傾斜状態を調整できるが、所望に応じて、各鋳片ス
トランドに対して上下の加圧量と幅方向の加圧量を同時
に調整して、破断面の位置を適正に調整することもでき
る。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明は、所定ストロークで
水平振動する水平鋳型内に注入される溶鋼をこの水平鋳
型の略々中央部で破断して左右に振分け、この振分けら
れた溶鋼が水平鋳型の両端部に向けそれぞれ移行する間
に水冷凝固して鋳片ストランドを形成して水泡連続鋳造
する際に、この水平鋳型の少なくとも操作側側面で温度
を測定すると共に、左右の各鋳片ストランドの破断面の
位置を求め、この破断面の位置を、引抜き時の加圧力の
調整に前記水平鋳型によって、適正にコントロールする
ものである。

従って、鋳片ストランドの表面性状が大巾に向上し、鋳
造速度が増加して生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の一例の一部を断面で示
す側面図、第２図は第１図における矢視＾−八へ向の断
面図、第３図は本発明を実施する装置の他の例を示す断
面図、第４図は水泡連続鋳造装置の一例の一部を断面で
示す説明図、第５図（ａ）ならびに（ｂ）は水平鋳型内
での破断面の生成態様を示す各説明図、第６図は水平鋳
型内に生成する破断面の傾斜態様の説明図である。 符号１・・・・・・水平鋳型　　　１ｂ・・・・・・振
動装置３・・・・・・溶鋼 ４・・・・・・鋳片ストランド ６・・・・・・引抜き用ピンチロール ７・・・・・・破断面　　　　１２・・・・・・加圧装
置１３・・・・・・調整機構

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）所定ストロークで水平振動する水平鋳型内に注入さ
   れる溶鋼をこの水平鋳型の略々中央部で破断して左右に
   振分け、この振分けられた溶鋼が前記水平鋳型の両端に
   向けそれぞれ移行する間に水平凝固して鋳片ストランド
   を形成し、これら鋳片ストランドを前記水平鋳型の両端
   から連続的に引抜いて水平連続鋳造する際に、前記水平
   鋳型の少なくとも一つの面で温度を測定して、これら測
   定値にもとずいて前記左右の各鋳片ストランドを破断す
   る破断面の位置を求める一方、この破断面の位置が前記
   水平鋳型の略々中央部からずれている場合若しくは前記
   水平鋳型の軸線方向に垂直な面に対して傾斜している場
   合、そのずれ量若しくは傾斜量に見合つて引抜き時の加
   圧量を調整することを特徴とする双方向引抜型水平連続
   鋳造方法。 ２）前記加圧量を前記各鋳片ストランドに上下方向から
   加えられる上下加圧量とすることを特徴とする請求項１
   記載の双方向引抜型水平連続鋳造法。 ３）前記加圧量を前記各鋳片ストランドに幅方向から加
   えられる幅方向加圧量とすることを特徴とする請求項１
   記載の双方向引抜型水平連続鋳造法。 ４）前記加圧量を前記各鋳片ストランドに上下方向から
   加えられる上下加圧量と、前記各鋳片ストランドに幅方
   向から加えられる幅方向加圧量とすることを特徴とする
   請求項１記載の双方向引抜型水平連続鋳造法。 ５）所定ストロークで水平振動し、略々中央部から溶鋼
   が注入される水平鋳型と、この水平鋳型の前記略々中央
   部で左右に振分けられた溶鋼が両端部に向け移行する間
   に冷却凝固されて形成される各鋳片ストランドを連続的
   に引抜く上下引抜き用ピンチロールとを具え、これら上
   下引抜き用ピンチロールのうちで、少なくとも一方の引
   抜き用ピンチロールに、引抜き時の上下の加圧力を調整
   できる上下の加圧力調整装置を設けて成ることを特徴と
   する双方向引抜型水平連続鋳造装置。 ６）所定ストロークで水平振動し、略々中央部から溶鋼
   が圧入される水平鋳型と、この水平鋳型の前記略々中央
   部で左右に振分けられた溶鋼が両端部に向け移行する間
   に冷却凝固され形成される各鋳片ストランドを連続的に
   引抜く上下引抜き用ピンチロールとを具え、これら上下
   引抜き用ピンチロールと前記水平鋳型の両端部との間に
   、前記各鋳片ストランドをその幅方向から加圧しかつこ
   の加圧力が調整できる幅方向加圧用ピンチロールを設け
   て成ることを特徴とする双方向引抜型水平連続鋳造装置
   。 ７）所定ストロークで水平振動し、略々中央部から溶鋼
   が圧入される水平鋳型と、この水平鋳型の前記略々中央
   部で左右に振分けられた溶鋼が両端部に向け移行する間
   に冷却凝固されて形成される各鋳片ストランドを連続的
   に引抜く上下の引抜き用ピンチロールとを具え、これら
   上下引抜き用ピンチロールのうちで、少なくとも一方の
   引抜き用ピンチロールに上下の加圧力を調整できる上下
   加圧力調整装置を設けると共に、前記水平鋳型の両端部
   と前記上下引抜き用ピンチロールとの間に、前記各鋳片
   ストランドをその幅方向から加圧しかつこの加圧力を調
   整できる幅方向圧下用ピンチロールを設けて成ることを
   特徴とする双方向引抜型水平連続鋳造装置。