JPH0332448A - 双方向引抜型水平連続鋳造時の破断位置調整方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は双方向引抜型水平連続鋳造時の破断位置調整方
法ならびにその装置に係り、詳しくは、水平鋳型の略々
中央部で破断されて左右に振分供給される溶鋼の破断面
の水平鋳型内壁面に対する位置、つまり、破断位置が鋳
片ストランド引抜方向に対する垂直面よりずれたときに
、このずれを調整する方法ならびにその調整装置に係る
。

従　　来　　の　　技　　術 最近の製鋼操業においては、連続鋳造法が大勢を占め、
連続鋳造法も垂直型から彎曲型に移行し、最近では、水
平型、つまり、水平連続鋳造法が提案移行されている。

更に詳しく説明すると、連続鋳造法のうち、垂直型では
、溶鋼静圧を高め、鋳片品質を向上させるため、連１ｖ
設備の高さを３０〜４０１程度にする必要があるため、
それに応じて建屋その他の構造物を高くかつ大規模にな
る。このため、これらの建設費用がきわめて高くなり、
設備が大型化する。

また、彎曲型では、建屋や設備の高さを垂直型に較べる
とある程度低くできるが、鋳！された鋳片ストランドが
彎曲されるため、別に、鋳片の彎曲部を矯正する矯正装
置を設ける必要があるため、装置自体や操業も複雑化す
る。

これに反し、水平型では、水平に配置され水平振動され
る水平鋳型の一端にタンデイツシュなどの供給容器が接
続され、このタンデイツシュから溶鋼を水平鋳型に連続
的に供給する一方、水平鋳型の一端から他端に移行する
間に溶鋼が冷却凝固されて、水平鋳型の他端から鋳片ス
トランドが連続的に引抜かれる。この水平型であると、
建屋や設備の高さは大巾低く、設備が大巾に小型化でき
、設備費がきわめて安くなる。

しかし、水平鋳型の他端から、つまり、一方向からのみ
しか鋳片ストランドを引抜くことができないため、生産
上の上で問題がある。

このところから、特開昭５８−１３８５４４号公報に示
される如く、水平鋳型の略々中央部にタンデイツシュか
ら溶鋼を供給し、このＴＪｔＪ４が中央部で破断されて
両端部に向け左右に振分けて移行する間に冷却凝固され
て、両端部から鋳片ストランドを同時に引抜く双方向引
抜型が提案されている。

すなわち、双方向引抜型は、第５図に示す如く、所定の
振巾で水平振動する水平鋳型１の略々中央部にタンデイ
ツシュ２がフィードノズルを介して接続され、取鋼から
の溶鋼３はダンデイツシュ２に供給されてから、水平鋳
型１の中央部に連続的に注入される。水平鋳型１の中央
部において、溶鋼３は内壁面のうち底面に衝突して破断
し、この結果左右に振分けられた溶ｔＪ４３は水平鋳型
１の両端に移行する間に、水平鋳型１内の冷Ｗ水１ａに
よって冷Ｗ凝固され、鋳型両端から鋳片ストランド４の
各先端に係合されるダミーバラを介して上下の引抜き用
ピンチロール６によって連続的に引抜かれる。しかし、
このように水平鋳型の両端から鋳片ストランドを引抜く
場合には、注入された溶鋼が鋳型の略々中央部で破断さ
れることが必要である。しかしながら、この破断面は、
はじめに、鋳型の略々中央部に存在するが、ｖＩ造の間
に移動して、破断面が水平鋳型のいずれか一方の端部に
変位する。このように破断面が移動し、変位して位置が
不安定になると、−旦凝固された鋳片表面に供給された
溶鋼が凝固されることもあって、ダスプルスキンなどの
表面欠陥が発生する。

この点から、種々の破断面の制ｍｔ法が提案されている
が、この一つとして左右の鋳片ストランドの引抜速度を
調整する方法が提案実部されている。例えば、第６図に
示す如く、水平鋳型１内において、符号Ａで示す破断面
が紙面に向って右側の方向に変位した場合には、左側の
鋳片ストランド４ａの引抜速度を増大（Ｖ＋＝Ｖｏ十Δ
Ｖ）させるのに対し、右側の鋳片ストランド４ｂの引抜
速度を低下（Ｖ２−Ｖｏ−ΔＶ）させ、１断面Ａを水平
鋳型１の中央部に戻している。

しかしながら、破断面８が鋳片ストランド引抜方向に単
にずれているほかに、その垂直面よりずれている場合が
ある。この場合とは、第２図に示す通り、例えば、水平
鋳型１の対向内壁面１ａ、　ｌｃに対する破断面の破断
位置（以下、単に破断位置という。）Ｂ＋　、Ｂ３が互
いに反対方向に偏位又はずれている場合であって、この
ようなずれが生じると、上記の如く、単に、鋳片ストラ
ンドの引抜速度を調整する方法では調整できない。

要するに、破断面においてその破断面位置はそれぞれ独
立挙動し、独立挙動した場合には、従来例の引抜速度に
よる調整法では矯正ができない。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、所定
のストロークで振動する水平鋳型内において、破断面の
水平鋳型各面に対する位置が独立に挙動しても、この破
断面の各面の位置を調整でき、良好な表面性状の鋳片を
得ると共に、−層の高速鋳造を計ることのできる制御方
法ならびにその装置を提案する。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明方法は、所定ストロークで水平振動す
る水平鋳型内に溶鋼を注入し、この溶鋼をこの水平鋳型
の略々中央部の破断面で破断して左右に振分け、この振
分けた溶鋼を水平鋳型の両端に向けそれぞれ移行させる
間に水平凝固して鋳片ストランドを形成して、これら左
右の鋳片ストランドを水平鋳型の両端からＮ続的に引抜
く際に、この破断面の水平鋳型の内壁面に対する破断位
置が鋳片ストランドの引抜方向に対する垂直面よりずれ
たときには、水平鋳型の端部において鋳片ストランドを
幅方向または厚さ方向に押圧して、鋳片ストランドと水
平鋳型内壁面との間のｒＩＪ擦抵抗抵抗整し、破断位置
のずれを矯正することを特徴とする。

また、本発明方法を実施するのに当っては、所定ストロ
ークで水平振動し、略々中央部から′；１ｊｌｌが注入
される水平鋳型の略々中央部で溶鋼が左右に振分けて、
各溶鋼をそれぞれ水平鋳型の両端部に向け移行する間に
冷却凝固して鋳片ストランドを形成し、これら各鋳片ス
トランドを連続的に引抜く双方向引抜型水平連続鋳造装
置において、各鋳片ストランドを連続的に引抜く引抜き
用ピンチロールのほかに、水平鋳型各端部に、各鋳片ス
トランドを幅方向または厚さ方向から押圧し、各鋳片ス
トランドと水平鋳型内壁面との間の摩擦抵抗を調整する
＊１ｍ抵抗調整８ｉ置を設けて成ることを特徴とするも
のが好適である。

そこで、これら手段たる構成ならびにその作用を更に具
体的に説明すると、次の通りである。

なお、第１図は本発明方法を実施する調整装置の一例の
一部を示す斜視図であり、第２図ならびに第３図は本発
明による破断位置の調整態様の各説明図である。

ます、第１図において符＠１０は水平鋳型を示し、この
水平鋳型１０は第４図に示す従来例の水平鋳型１と同様
に、オシレージ３ンｉ！ｉ置によって、所定ストロ−り
で水平方向に正弦波振動する。この水平鋳型１０のほぼ
中央部からダンデイツシュからの溶鋼が注入され、この
注入溶鋼は水平鋳型１０内で破断され、左右に振分けら
れ、溶鋼が水平鋳型１０の両端部に向けて移動する間に
冷却凝固され、この結果形成された鋳片ストランド１１
は水平鋳型１０の両端部から引抜かれる。

次に、この水平鋳型１０の両端部において、２組のロー
ル群から成るｒＩｌ擦抵抗抵抗装置けて、このｒＩＪ擦
抵抗抵抗装置って各鋳片ストランド１１を幅方向や厚さ
方向に押圧することによって、鋳片ストランドと水平鋳
型内壁面との間の＊ｍ抵抗を調整し、溶鋼の破断位置を
調整する。

すなわち、第１図に示す如＜、ｍｍ抵抗装置は、最も一
般的には、一対のロール１２ａ、　１２０と一対のロー
ル１２ｂ、　１２ｄから構成し、各ロール１２ａ、　１
２ｂ、　１２ｃ、　１２ｄにはそれぞれ移動シリンダで
移動自在に構成する（なお、第１図に示す移動シリンダ
１３ｂ、　１３ｄはそれぞれロール１２ｂ、　１２ｄを
移動させるものであるが、ロール１２ａ、　１２ｃの移
動シリンダは図示を省略する。）。水平鋳型１の各内壁
面１ａ、　ｌｂ、　ｌｃ、　１ｄニおイテ、例エバ、溶
鋼の内壁面１ｂ、　ｌｄに対する破断位置Ｂ２、Ｂ４が
互いに反対方向にずれている場合（第２図参照）、それ
ら内壁面１ｂ、　ｌｄに対応するロール１２ｂ、１２ｄ
を油圧または空気圧等の移動シリンダ１３ｂ、　１３ｄ
により作動させる。例えば、水平鋳型１の両端部におい
て、第２図に示す如く、内壁面１ｂ側の破断位置Ｂ２が
右側の鋳片ストランド１１真側へ、内壁面１ｄ側の破断
位置Ｂ４が左側の鋳片ストランド１１Ｌ側へ偏位した場
合、内壁面１ｂの破断位置Ｂ？を鋳片ストランド１１Ｌ
側へ、内壁面１ｄの破断位置Ｂ４を鋳片ストランド１１
代側へ偏位させるため、鋳片ストランド１１１ＩＩ側の
ロール１２ｂ。

１２ｄを内壁面１ｂ側へ、鋳片ストランド１１Ｌ側のロ
ール１２ｂ、　１２ｄを内壁面１ｄ側へ作動させる。こ
のように作動させると、鋳片ストランド１１１ＩＩのシ
ェルと内壁面１ｂとの摩擦抵抗と、鋳片ストランド１１
Ｌ側のシェルと内壁面１ｄとの間のＦＪｙＡ抵抗が大き
くなり、引抜速度が鋳片ストランド１１Ｌ　、１１＾の
中央へ伝播しにくくなる。つまり、その分、シェルが弾
性または塑性変形をする結果、第３図に示す如く、破断
位置Ｂ２は鋳片ストランド１１Ｌ側へ、破断位１１８４
は鋳片ストランド１１尺側へ移動し、破断位置を安定化
する。

更に詳しく説明すると、水平鋳型において、その対向す
る内壁面の破断位置またはブレークポイントがずれた場
合、ブレークポイントを接近させたい側の鋳型と鋳片ス
トランドのシェルの接触圧又は＊ＩＩ抵抗が高まるよう
、ロールによって押圧して押付ける。この結果、水平鋳
型の各内壁面において、その対向面の一面には接触圧の
高いゾーンが生じた場合、他面には接触圧の低いゾーン
が形成されることになり、この接触圧変化による摩擦力
の差から、次のように凝固シェルの生成に差を生じ、破
断位置またはブレークポイントがお互いに接近すること
になる。つまり、接触圧が高いゾーンにおいては、鋳型
内壁面と凝固シェルの摩擦力が大きく、この領域ではＦ
ａＩＩＩ抵抗により凝固シェルに圧縮拘置が作用し、こ
のＶ５果、凝固シェルが一方の鋳片ストランド側にのび
にくくなることから、他方の鋳片ストランド側におされ
る。これに対し、その対向内壁面では、＊擦抵抗が小さ
いため、先の＊ｉ低抵抗大きいｌｉｌ域に比べ圧縮荷重
は低く、破断位置若しくはブレークポイン１〜で生成し
た新らたな凝固シェルは先に生成した凝固シェルに当接
した状態で、摩擦抵抗が小さなこともあり、そのまま残
り、他方の鋳片ストランドから遠ざかり、一方の鋳片ス
トランド側にずれ出すことになる。

実　　施　　例 タンデイツシュからの′；ｆＪ鋼を水平鋳型に注入し、
その両端部から鋳片ストランドを連続的に引抜いて、連
続鋳造した。

この鋳造において、第１図に示す如く、本発明法により
ロールによって破断位置又はブレークポイントの調整を
行なった場合と、従来例の如く単に引抜速度の調整した
場合とについて、鋳造速度とブレークポイント安定性と
の関係を求めたところ、第４図に示す通りであり、本発
明法によると、ブレークポイント安定性が向上し、鋳片
表面性状のきず発生が減少した。

なお、第４図において、・印は本発明法、○印は従来法
を示す。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明は、所定ストロークで
水平振動する水平鋳型内に溶鋼を注入し、この’；１１
Ｍをこの水平鋳型の略々中央部の破断面で破断して左右
に振分け、この振分けた溶鋼を鋳型両端に向けそれぞれ
移行させる間に水平凝固して鋳片ストランドを形成して
、これら左右の鋳片ストランドを水平鋳型の両端から連
続的に引抜く際に、この破断面の鋳型内壁面に対する破
断位置が鋳片ストランドの引抜方向に対する垂直面より
ずれたときには、水平鋳型の端部において鋳片ストラン
ドを幅方向または厚さ方向に押圧して、鋳片ストランド
と水平鋳型内壁面との間のｌｌ！擦抵抗抵抗整し、破断
位置のずれを矯正することを特徴とする。

このため、破断面は略々中火に保持できるほか、引抜方
向に対し常に垂直に保持でき、ブレークポイントの安定
性は１００％近く向上し、表面性状のずれた鋳片が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する調整装置の−例の一部を
示す斜視図、第２図ならびに第３図は本発明による破断
位置の調整態様の各説明図、第４図は本発明法と従来法
とを対比して鋳造した場合のブレークアウト安定性と鋳
造速度との関係を示すグラフ、第５図は双方向引抜型水
平連続＃ｌＩ造の一般的説明図、第６図は従来例の破断
面調整方法の説明図である。 符号１０・・・・・・水平鋳型 １１・・・・・・鋳片ストランド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）所定ストロークで水平振動する水平鋳型内に溶鋼を
   圧入し、この溶鋼をこの水平鋳型の略々中央部の破断面
   で破断して左右に振分け、この振分けた溶鋼を前記水平
   鋳型の両端に向けそれぞれ移行させる間に水平凝固して
   鋳片ストランドを形成して、これら左右の鋳片ストラン
   ドを前記水平鋳型の両端から連続的に引抜く際に、この
   破断面の前記水平鋳型の内壁面に対する破断位置が鋳片
   ストランドの引抜方向に対する垂直面よりずれたときに
   は、前記水平鋳型の端部において鋳片ストランドを幅方
   向または厚さ方向に押圧して、鋳片ストランドと前記水
   平鋳型内壁面との間の摩擦抵抗を調整し、前記破断位置
   のずれを矯正することを特徴とする双方向引抜型水平連
   続鋳造時の破断位置調整方法。 ２）所定ストロークで水平振動し、略々中央部から溶鋼
   が注入される水平鋳型の略々中央部で前記溶鋼が左右に
   振分けて、各溶鋼をそれぞれ前記水平鋳型の両端部に向
   け移行する間に冷却凝固して鋳片ストランドを形成し、
   これら各鋳片ストランドを連続的に引抜く双方向引抜型
   水平連続鋳造装置において、各鋳片ストランドを連続的
   に引抜く引抜き用ピンチロールのほかに、前記水平鋳型
   各端部に、前記各鋳片ストランドを幅方向または厚さ方
   向から押圧し、前記各鋳片ストランドと前記水平鋳型内
   壁面との間の摩擦抵抗を調整する摩擦抵抗調整装置を設
   けて成ることを特徴とする双方向引抜型水平連続鋳造時
   の破断位置調整装置。