JPH0230365A - 鋳物の湯口除去法 - Google Patents
鋳物の湯口除去法Info
- Publication number
- JPH0230365A JPH0230365A JP17994888A JP17994888A JPH0230365A JP H0230365 A JPH0230365 A JP H0230365A JP 17994888 A JP17994888 A JP 17994888A JP 17994888 A JP17994888 A JP 17994888A JP H0230365 A JPH0230365 A JP H0230365A
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- Japan
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- sprue
- runner
- mold
- cavity
- weir
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋳物の湯口除去法の改良に関する。
（従来の技術）
従来、第５図に示すように、鋳込箱Ｉ内にシェルモール
ドを収納し、周囲をスチールショット等の骨材２でバッ
クアップして注湯するシェルモールド鋳造法において、
注湯後、型ばらしの前に、鋳込箱ｌ内にある鋳物に対し
て衝撃工具３により、該鋳物の湯口４上面に衝撃力を連
続的に加え、堰６を切断することにより、鋳物製品５か
ら湯口４等を除去するようにしたシェルモールド鋳物の
湯口除去法が提案されている（特開昭５６−９０５６号
公報参照）。
ドを収納し、周囲をスチールショット等の骨材２でバッ
クアップして注湯するシェルモールド鋳造法において、
注湯後、型ばらしの前に、鋳込箱ｌ内にある鋳物に対し
て衝撃工具３により、該鋳物の湯口４上面に衝撃力を連
続的に加え、堰６を切断することにより、鋳物製品５か
ら湯口４等を除去するようにしたシェルモールド鋳物の
湯口除去法が提案されている（特開昭５６−９０５６号
公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、鋳込箱ｌ内のシェルモールドは、周囲が骨材
２でバックアップ（締め付け）されているので、湯口４
の下方への移動が充分に確保できず、堰６の切断が不確
実になりやすいという問題があった。
２でバックアップ（締め付け）されているので、湯口４
の下方への移動が充分に確保できず、堰６の切断が不確
実になりやすいという問題があった。
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、湯
口の下方への移動を容易にすることにより、堰の切断か
確実に行なえるようにすることを目的とするものである
。
口の下方への移動を容易にすることにより、堰の切断か
確実に行なえるようにすることを目的とするものである
。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、鋳型の形成に際して湯口に連続する
４道底の下方に空隙部を予め形成しておき、湯口から湯
道及び堰を介して鋳型のキャビティに注湯して溶湯を凝
固させた後、湯口上面に衝撃力を加えて湯口を含む湯道
を空隙部に向けて押下げることにより堰を切断して、キ
ャビティ内の鋳物製品から湯口及び湯道を除去するよう
にしたことを特徴とするものである。
４道底の下方に空隙部を予め形成しておき、湯口から湯
道及び堰を介して鋳型のキャビティに注湯して溶湯を凝
固させた後、湯口上面に衝撃力を加えて湯口を含む湯道
を空隙部に向けて押下げることにより堰を切断して、キ
ャビティ内の鋳物製品から湯口及び湯道を除去するよう
にしたことを特徴とするものである。
（発明の作用・効果）
本発明は、鋳型の湯道底の下方に空隙部を形成すること
により、湯口上面に衝撃力を加えたとき、湯口及び湯道
を、強度的に弱く設定した空隙部に向けて押下げること
かできるので、湯口及び湯道の下方向への移動が容易と
なり、堰の切断が確実に行なえる。
により、湯口上面に衝撃力を加えたとき、湯口及び湯道
を、強度的に弱く設定した空隙部に向けて押下げること
かできるので、湯口及び湯道の下方向への移動が容易と
なり、堰の切断が確実に行なえる。
したがって、キャビティ内の鋳物製品から湯口及び湯道
を確実に除去することができる。
を確実に除去することができる。
なお、ここでいう湯口は、場合により、湯口と湯道とを
総称するものとして使用する。
総称するものとして使用する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。
る。
第１図〜第３図に示すように、スキユーズテーブル１０
には、鋳物製品１１のキャビティ底部１２ａを成形する
パターン１２と、湯道１４ａ及び湯道底＋４ｂを成形す
る湯道成形型１４とを有する金型Ｉ５を上下逆に載置し
て、該金型１５の上に、鋳型１７の下型１８を成形する
下枠１９を、金型１５の位置決めビン２０．２０で位置
決めして上下逆に載置する。
には、鋳物製品１１のキャビティ底部１２ａを成形する
パターン１２と、湯道１４ａ及び湯道底＋４ｂを成形す
る湯道成形型１４とを有する金型Ｉ５を上下逆に載置し
て、該金型１５の上に、鋳型１７の下型１８を成形する
下枠１９を、金型１５の位置決めビン２０．２０で位置
決めして上下逆に載置する。
また、スキユーズヘッド２１のスキューズブレート２２
には、上記金型Ｉ５の湯道成形型１４で成形される府道
底＋４ｂと同位置に、該湯道底Ｉ４ｂと所定の間隔（例
えば１００ｍｍ以上）を隔てて対向し、空隙部２３ａを
成形する空隙成形型２３がボルト２４．・・、２４で固
定されている。
には、上記金型Ｉ５の湯道成形型１４で成形される府道
底＋４ｂと同位置に、該湯道底Ｉ４ｂと所定の間隔（例
えば１００ｍｍ以上）を隔てて対向し、空隙部２３ａを
成形する空隙成形型２３がボルト２４．・・、２４で固
定されている。
そして、下枠１９内に鋳物砂２５を充填して、第２図に
示すように、スキユーズテーブル１０を上昇させ、スキ
ューズブレート２２で鋳物砂２５を加圧する。
示すように、スキユーズテーブル１０を上昇させ、スキ
ューズブレート２２で鋳物砂２５を加圧する。
これにより、下型１８に、湯道１４ａ、ｉ遊底１４ｂ１
キャビティ底部１２ａ及び空隙部２３ａが形成される。
キャビティ底部１２ａ及び空隙部２３ａが形成される。
一方、上記下型１８と同様の造型工程で、上枠２７内に
、溶湯を注入する烏口！４ｃ、鋳物製品１１のキャビテ
ィ上部１２ｂ及びキャピテイ各部１２ａ１２ｂと湯道＋
４ａと連結する堰１４ｄが形成された鋳型１７の上型２
８が成形される。
、溶湯を注入する烏口！４ｃ、鋳物製品１１のキャビテ
ィ上部１２ｂ及びキャピテイ各部１２ａ１２ｂと湯道＋
４ａと連結する堰１４ｄが形成された鋳型１７の上型２
８が成形される。
そして、第３図に示すように、定盤２９の上に、下型１
８を成形した下枠１９を上下圧状態に載置し、この下枠
！９の上に、上型２８を成形した上枠２７を載置すると
、鋳型１７が完成する。
８を成形した下枠１９を上下圧状態に載置し、この下枠
！９の上に、上型２８を成形した上枠２７を載置すると
、鋳型１７が完成する。
その後、上型２８の湯口１４ｃから溶湯を注入すると、
溶湯は、湯道１４ａから堰＋４ｄを介してキャビティ各
部１２ａ、！２ｂの間に注湯され、キャビティ各部１２
ａ、１２ｂの間で鋳物製品１１が成形される。
溶湯は、湯道１４ａから堰＋４ｄを介してキャビティ各
部１２ａ、！２ｂの間に注湯され、キャビティ各部１２
ａ、１２ｂの間で鋳物製品１１が成形される。
この溶湯の注湯により、溶湯の高熱の影響で湯道底＋４
ｂと空隙部２３ａとの間の鋳物砂２５が、湯道底１４ｂ
から所定の深さ（例えば２０〜３０ｍｍ）で強度が劣化
する（第３図のクロスハツチング参照）。
ｂと空隙部２３ａとの間の鋳物砂２５が、湯道底１４ｂ
から所定の深さ（例えば２０〜３０ｍｍ）で強度が劣化
する（第３図のクロスハツチング参照）。
そして、溶湯が凝固した後、第３図から第４図に示すよ
うに、ドロップハンマー３０やシリンダー等の衝撃機構
により、上型２８の湯口１４ｃの上面に衝撃力を加える
と、湯口１４ｃと湯道１４ａは空隙部２３ａに向けて押
下げられる。
うに、ドロップハンマー３０やシリンダー等の衝撃機構
により、上型２８の湯口１４ｃの上面に衝撃力を加える
と、湯口１４ｃと湯道１４ａは空隙部２３ａに向けて押
下げられる。
この湯口１４ｃと湯道１４ａの押下げ時、鋳物製品１１
の下方の鋳物砂２５（第４図にａで示す。）の砂圧に比
較して、湯道底１４ｂと空隙部２３ａとの間の鋳物砂２
５（第４図にｂで示す。）は、溶湯の熱影響で強度が劣
化しているうえ、空隙部２３ａにより強度的に弱く砂圧
が低いので、湯口１４ｃと湯道１４ａの下方向への移動
が容易となる。
の下方の鋳物砂２５（第４図にａで示す。）の砂圧に比
較して、湯道底１４ｂと空隙部２３ａとの間の鋳物砂２
５（第４図にｂで示す。）は、溶湯の熱影響で強度が劣
化しているうえ、空隙部２３ａにより強度的に弱く砂圧
が低いので、湯口１４ｃと湯道１４ａの下方向への移動
が容易となる。
一方、鋳物製品１１は高い砂圧で保持されているので、
湯口１４ｃと湯道１４ａとが押下げられると、薄肉の堰
１４ｄにクラックが発生して切断され、鋳物製品１１か
ら湯口１４ｃと湯道１４ａが確実に除去されるのである
。
湯口１４ｃと湯道１４ａとが押下げられると、薄肉の堰
１４ｄにクラックが発生して切断され、鋳物製品１１か
ら湯口１４ｃと湯道１４ａが確実に除去されるのである
。
その後、下型１８と上型２８の鋳物砂２５を崩して、分
離した鋳物製品１１及び湯口１４ｃと湯道１４ａを取出
す。
離した鋳物製品１１及び湯口１４ｃと湯道１４ａを取出
す。
第１図は下型造型装置の要部断面正面図、第２図は下型
造型中の要部断面正面図、第３図は鋳造後の上下型の要
部断面正面図、第４図は堰折り時の上下型の要部断面正
面図、第５図は従来の鋳型の堰折り時の断面図である。 ｌト・・鋳物製品、１４ａ・・・湯道、＋４ｂ・・・湯
道底、１４ｃ・・湯口、１４ｄ・・堰、１訃・・下型、
２３・空隙成形型、２３ａ・・・空隙部、２５・・・鋳
物砂、２８・上型、３０・・ドロップハンマー
造型中の要部断面正面図、第３図は鋳造後の上下型の要
部断面正面図、第４図は堰折り時の上下型の要部断面正
面図、第５図は従来の鋳型の堰折り時の断面図である。 ｌト・・鋳物製品、１４ａ・・・湯道、＋４ｂ・・・湯
道底、１４ｃ・・湯口、１４ｄ・・堰、１訃・・下型、
２３・空隙成形型、２３ａ・・・空隙部、２５・・・鋳
物砂、２８・上型、３０・・ドロップハンマー
Claims (1)
- （１）鋳型の形成に際して湯口下方の湯道底の下方に空
隙部を予め形成しておき、湯口から湯道及び堰を介して
鋳型のキャビティに注湯して溶湯を凝固させた後、湯口
上面に衝撃力を加えて湯口を含む湯道を空隙部に向けて
押下げることにより堰を切断して、キャビティ内の鋳物
製品から湯口及び湯道を除去するようにしたことを特徴
とする湯口除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17994888A JPH0230365A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 鋳物の湯口除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17994888A JPH0230365A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 鋳物の湯口除去法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230365A true JPH0230365A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16074747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17994888A Pending JPH0230365A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 鋳物の湯口除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140414B1 (en) | 2004-10-20 | 2006-11-28 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method of removing a gate remnant from a casting |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP17994888A patent/JPH0230365A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140414B1 (en) | 2004-10-20 | 2006-11-28 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method of removing a gate remnant from a casting |
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