JPH0230367A - 弁における流量制御方法およびこれを使用する弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、重ね合せられ常に互に接触した状態に維持さ
れていてそれぞれ少なくとも１個の開口を有する少くと
も１個の、固定板および可動板を具える弁において、前
記可動板を変位させることにより前記開口を多少とも互
に対向して位置させることにより、液体特に溶融材料の
流量を最大流量と零流量との間で制御する方法に関する
ものである。

実際に知られている弁または止め弁、特に冶金分野にお
いて特に連続鋳造に使用されているものは２種類、すな
わち第１弁タイプと第２弁タイプに分類され、第１弁タ
イプの可動板は直線方向に従って二つの意味で移動して
摺動系を形成し、第２弁タイプの可動板は円運動に従っ
て移動して前記可動板の開口を前記固定板に設けられた
開口に対向させるかあるいは該開口のわきに両方の意味
で位置させることができる。

先ず、これらの既知の弁または止め弁は、そのタイプが
いずれであっても、可動板を移動させた場合、特に流体
噴流を減少または中断するために可動板を移動させた場
合に摩耗が生じる欠点があり、この摩耗は可動板の開口
のへりにおける比較的縮小した部分に生じ、一方では摩
耗度が増大した際に一定流量を維持するために可動板の
移動の振幅を増大することを必要とし、他方では結果と
して噴流の偏りが増大し、その結果流れの乱れが増大し
、かつ固定板の下および該固定板の開口と協働するコレ
クタのガスノズル内における化学化合物および／または
凝固金属の堆積が増大し、この結果噴流の乱れの程度が
一層増大し、噴流を中断させるまでこの状態が続く。

可動板を直線方向（摺動タイプ）または円方向（回転タ
イプ）の両方の意味で変位させて上述の欠点を解決しよ
うとすることは既に考えられていたが、可動板のたどる
通路に関しては前記可動板の開口の全周縁にわたって摩
耗を拡げることは不可能であった。

従って、２種類の既知の弁のタイプでは、可動板が部分
的に摩耗または劣化しているにすぎない場合でも、高価
な部品である可動板を取り換える必要があり、また弁を
取り換えるために装置の操作を中断することが必要にな
ることさえあり、これは可成り費用がかかることである
。

しかも、前記弁は他の重大な欠点、特に異なる材料が不
規則に加熱されるために張力が均一でなくなりかつ可動
板および場合によっては固定板の開口の周囲に張力が不
規則に分布することに起因する大きな劣化の危険；同じ
理由によって前記板における熱損失が異なることに起因
する劣化の危険：および最後に可動板の著しく縮小した
区域および常に同じ区域における局部的加熱に起因する
劣化の危険という欠点がある。

本発明の目的は上述の欠点に対する解決を提供すること
にあり、弁の可動板の開口の周縁の少くとも重要な部分
の全体に摩耗を規則正しく分布させでその寿命を延長す
ることができるほか、特に噴流の性質を改善し、噴流の
乱れに起因する欠点を無くすと共に、加熱区域を連続的
または不連続的に変えることができる重要な可能性を有
する方法を提供することにある。

このために、本発明方法においては、前記弁が開放され
ている場合に前記固定板および前記可動板の前記開口を
互に少くとも部分的に対向して位置させるように決めら
れた少くとも二つの交差する（ｓｅｃａｎｔ）方向に従
−つで前記可動板を変位させる。

また、本発明は前記板における張力が均一であり、しか
も前記板が平衡した熱分布を与える利点を有する弁に関
するものである。

（発明の開示） 本発明においては、前記弁の少くとも前記可動板はその
開口の軸線を通る少く古も１個の平面に関して対称であ
る。

本発明においては、前記弁の前記固定板および・前記可
動板は同一であるのが有利であり、この場合には製作費
および開発費が可成り減少する。

次に本発明を図面を参照して例について説明する。なお
、異なる図面における同じ符号は同一または同様な素子
を示す。

図面について説明する本発明方法では、重ね合せられ常
に互に接触した状態に維持されていてそれぞれ開口４　
（固定板）および開口５　（可動板）を有する少くとも
１個の固定板２および可動板３を具える弁１を使用する
ことにより、特に連続鋳造装置において、液体特に溶融
材料の流量を最大流量と零流量との間で制御する。また
、本発明においては、上側固定板２と下側固定板２′と
の間に可動板３を配置して可動板３を固定板２および２
′のそれぞれと接触させ、これらの固定板の開口４およ
び４′を同軸とし、かつ同一断面とする（第１０図参照
）かあるいは異なる断面とする（第１１図参照）ことが
できる。後者の場合には、固定板２′の開口４′の断面
を固定板２の開口４の断面より大きくして、固定板２の
開口４の断面と同一の断面を有する可動板３の開口５内
に維持されている液体が、弁を閉止した後に開口４を通
って逃げることができるようにする。この特徴は弁を溶
融金属の流量制御に使用する場合に重要であり、その理
由は可動板３の開口５内の金属が弁の閉止後に凝固して
前記開口５内に栓が生じるため次に弁を開放しても前記
金属が使用できなくなる現象を回避できるからである。

第１０図に示すように、それぞれ断面が同じである開口
４および４′を有する２個の固定板２および２′を使用
することにより、同じ結果を得ることができる。可動板
３の開口５内に維持されている液体が弁の閉止後に開口
５から流出できるようにするために、固定板２の方に向
いている開口５の開きは固定板２′の開口４の開きと同
じであるが、固定板２′の方に向いてる開口４の開きは
固定板２′の開口４′より広い面積を有するように、開
口５を設ける。本発明においては、各板にいくつかの開
口を設け、例えば各板に２個の孔を設け、前記固定板お
よび前記可動板を例えば同一にして交換可能にし、かく
して製造費を減少することができる。この場合には、模
作が行われる固定板の各開口に対して、可動板の２個の
開口を使用するか、あるいは２個の開口のうち使用でき
る１個に次いで他の１個を使用する。本発明方法を実施
するには、開口４，４′および５の軸線８，１１を通る
少くとも１個の平面に関して対称である板２，２′　お
よび３を使用するのが好ましい。図面について説明する
後述の例においては、互に同一でり、円筒形であってそ
れぞれ１個の開口を有し、また円筒形であって互に共軸
である固定板および可動板のみが示されている。これら
の扱は加熱による内部張力が均一であり、板の熱損失が
平衡するという利点を提供する。

しかし、開口が板に関して中央に位置している場合には
、正多角形の形状を有する四角な板を使用した場合にも
、良好な結果が得られる。

可動板３の開口５の周縁の比較的大きい部分を既知の止
め弁において使用されている部分の倍にすることにより
、可動板３の摩耗を前記開口の周縁の比較的大きい部分
にわたって分配するために、本発明においては第１図に
示すように、行程６および７で示され、弁１の開放中に
固定板２の開口４および可動板３の開口５を部分的また
は完全に互に対向させて位置させるように決められた二
つの交差する直線方向に従って、前記可動板３を変位さ
せる。第１図は、本発明方法において、互に垂直であっ
て固定板の開口４の軸線を横断する交差する直線の方向
に従って可動板を移動させる場合に、可動板の開口５の
占めることができる４個の極限位置およびいくつかの中
間位置を示す線図であって、前記固定板の開口４は実線
で示され、前記可動板の開口５は破線で示されているっ
第１図に示す例において行われているように、開口４お
よび５を完全に互に対向させて位置させるのが望ましい
場合には、二つの方向６および７のうちの少くとも一方
は固定された開口４の軸線８と交差しなければならない
。第１図において、二つの交差する直線方向６および７
１ま互に垂直であるが、互に垂直でない交差する直線方
向の場合にも同等な結果が得られる。一方は直線で他方
は円形である二つの交差する方向に従って可動板３を変
位させることにより特に同等な結果を得ることができる
。この場合には次のような種々の可能性を考えることが
できる： イ）直線方向６は固定板の開口４の軸線８と交差し、円
方向７の中心９は軸線８の上に位置する二〇）直線方向
６は固定板２の開口４の軸線８と交差し、他方円方向７
は軸線８と交差するかあるいは交差せず、その中心９は
固定板２の開口４の可動板３の上における投影区域の内
側に位置する；ハ）直線方向６は固定板の開口４の軸線
８と交差し、他方円方向７は軸線８と交差するかあるい
は交差せず、その中心は固定板の開口４の可動板３の上
における投影区域の外側に位置する；二）円方向７は固
定板の開口４の軸線８と交差し、その中心９は開口４の
可動板３の上における投影区域の外側に位置し、他方直
線方向は軸線８と交差するかあるいは交差しない。

また、本発明においては、可動板３を二つの交差する円
方向に変位させることができる。このようにして、可動
板３の摩耗は、特にその中心が固定板２の開口４の軸線
８の上に位置する第１円方向に従って、また軸線８と交
差する第２円方向に従って前記可動板３を変位させるこ
とにより、可動板３の開口の全周縁にわたって分配され
る。

また、第２図に示すように、中心９が固定板２の開口４
の可動板３の上における投影区域の外側に位置している
同心円方向７．７’、７″　　７″に従い、かつ前記中
心９を通る直線方向６．６′６゛　　　６ｈに従って可
動板３を変位させ、前記円方向の一つおよび前記直線方
向の一つが固定板２の開口４の軸線８と交差していて、
可動板の開口５を完全に前記開口４に対向させて位置さ
せることができるようにすることにより、前記可動板３
が十分な抵抗を維持している時まで、可動板３の摩耗を
可動板３の開口５の全周縁にわたって分配することがで
きる。第２図は、本発明方法において、中心９が固定板
の開口４の可動板３の上における投影区域の外側に位置
している同心円方向に従い、かつ前記中心９を通る直線
方向に従って前記可動板を移動させ、前記円方向の一つ
および前記直線方向の一つが固定板の開口４の軸線と交
差するようにした場合に、可動板の開口５の占めること
ができる極限位置および中間位置のいくつかを示す。

可動板３を最大限使用する同様な可能性は、第３図に示
すように、一方では中心９が固定板２の開口４の軸線８
の上に位置する同心円方向７．７′７″に従い、かつ他
方では円方向の前記中心９を通る直線方向６．６−−　
６″に従って前記可動板３を変位させることにより、実
現することができる。第３図は、中心９が固定板の中心
４の軸線８の上に位置している同心円方向に従い、かつ
前記中心９を通る直線方向に従って前記可動板を移動さ
せた場合に前記可動板の占めることができる種々の位置
を示す第１図および第２図と同様な線図である。

本発明方法に沿いては、以下に説明する第４図および第
７図に示すような摺動系および第９図に示すような系に
おけるように、固定板および可動板の開口４および５は
噴流を絞るように互に完全に向い合っている状態になっ
ていない場合には、溶融金属と接触する可動板の区域１
０を、可動板における張力の一層良好な平衡状態が達成
されるように段階的または連続的に変えることができる
。

第４図は、固定板の開口４の軸線８と交差する直線方向
６に従い、かつ中心９が可動板の開口の軸線１１の上に
位置している円方向に従って可動板を変位させた場合に
、前記可動板の開口５の占めることができる種々の位置
を示す第１〜３図と同様な線図である。

第４図に示す本発明方法の例においては、固定板２の開
口４の軸線８と交差する直線方向６に従い、かつ可動板
３の軸線１１上に位置する中心９を有していて方向６に
交差する円方向７に従って可動板３を変位させる。

可動板３の開口５の軸線１１の回りにおける可動板３の
上述のような回転を、先に説明した方向におけるすべて
の運動、特に第１図に示す直線方向６および７の運動と
組み合わせることができるのは、明らかである。

上述の方向に従った可動板３の変位は同時に達成される
かあるいは決まった順序または決まっていない順序で逐
次に達成されるようにプログラムすることができ、しか
も前記変位は前記方向のうちのある方向またはすべての
方向の両方の意味において達成することができる。

第５〜９図において、本発明の弁１は、固定板２、可動
板３、および前記少くとも二つの交差する方向６および
７に従って可動板３を変位させる手段１２によって、あ
るいは固定板２の開口４の軸線８、可動板３および前記
手段１２によって示されている。

第５図は本発明の弁１の可動板３および可動板３を第２
図に示した方向に従って変位させることができる手段１
２を示す断面図であり、固定板２の開口４は破線で示さ
れている。

第５図に示す弁１には、先に説明しかつ第２図に示した
直線方向６．６’　　　　６”に従いかつ同心円方向７
．７’　　　　７”に従って可動板３を変位させること
ができる手段１２が設けられている。

前記手段１２は一方では第１ジヤツキ１３および他方で
は第２ジヤツキ１７からなり、前記第１ジヤツキは可動
板３の開口５の軸線１１と平行に固定軸線１４の上に回
動自在に取り付けられ、ピストン棒１５の自由端は第１
ジヤツキ１３の軸線１６が可動板３の開口５の軸線１１
と交差するように可動板３を支持し、第２ジヤツキ１７
の軸線１８は第１ジヤツキ１３の軸線１６に平行で、第
２ジヤツキ１７のシリンダ１９は第１ジヤツキのシリン
ダ２０に固定され、ピストン棒２１の自由端は固定部材
２３に設けられている水平ボタン孔２２内で変位する。

第６図は本発明の弁１の可動板３ならびに前記可動板を
第３図に示した方向に従って変位させるために設けられ
た可動板駆動手段１２を示す第５図と同様な断面図であ
る。

第６図に示す例では、弁１には先に説明しかつ第３図に
示したような直線方向６．６’６’に従いかつ同心円方
向７．７’？”に従って可動板３を変位させることがで
きる手段１２を設ける。

前記手段１２は摺動部材２４を具え、部材２４には可動
板３が固定され、部材２４はそれ自体に平行に変位させ
ることができるように長方形フレーム２５に取り付けら
れている。前記摺動部材２４はジヤツキ２７のピストン
棒２６の先端に固定され、ピストン棒２６の軸線は可動
板３の開口５の軸線と交差しかつフレーム２５の側面の
一つに平行である。前記フレーム２５およびジヤツキ２
７のシリンダ２８は円形冠歯車２９に固定され、冠歯車
２９の軸線は、フレーム２５と協働する摺動部材２４の
フレーム２５に関する位置によって、可動板３０開口５
の軸線に平行であるかあるいは後者の軸線と一致する。

径違い継手３０を有する固定発動機を設けてその軸線の
回りに冠歯車２９ならびにこれに固定されているフレー
ム２５およびジヤツキ２７を駆動させる。

第７図は第４図に示した方向に従って変位する可動板を
具える本発明の弁を示す第５図および第６図と同様な断
面図である。

第７図は、可動板３の開口５の軸線１１と交差する直線
方向６に従いかつ中心９が前記軸線１１の上に位置する
円方向に従って（第４図参照）可動板３を変位させるこ
とができる手段１２を設けた本発明の弁１を示す。前記
可動板３は支持体３１の上に、可動板３が前記軸線１１
の回りで自由に回転できるように取り付けられている。

支持体３１は支持体３２に摺動自在に取り付けられてお
り、支持体３１は支持体３２の上において前記直線方向
６に従って自由にかつそれ自体に平行に変位させること
ができ、また開口５の軸線１１に垂直な軸線を有する固
定ジヤツキ３４のピストン棒３３によって動作させるこ
とができる。歯付冠歯車３５は可動板３の円周と協働し
、開口５と同軸である。方向６に平行であって径違い継
手を有する発動機によって制御される無端ねじウオーム
３６を設けて冠歯車およびこれに固定されている可動板
３を軸線１１の回りに回転させる。

第８図に示す弁１は第５図に示す弁の変形例である。可
動板３は位置３８および３９においてジヤツキ４１のピ
ストン棒４０に固定され、ジヤツキ４１のシリンダは可
動板３の開口５の軸線１１に平行な固定軸線４２の上に
回動自在に取り付けられ、ジヤツキ４１の軸線は前記軸
線１１に垂直である。ピストン棒４０（７）ｌｉ４３は
、ジヤツキ４６のピストン４５の自由端において軸線１
１に平行な軸線の回りに位置４４で蝶着され、ジヤツキ
４６のシリンダは軸線１１に平行な固定軸線４７に回動
自在に取り付けられている。

第９図に示す弁１は、手段１２によって変位させること
ができる可動板３を有し、手段１２は長方形の第１フレ
ーム４８を具え、フレーム４８の側面の一つには、第１
フレーム４８内においてこの側面５０に平行な方向に可
動板３を変位させることができるように配置された無端
ねじウオーム４９が、可動板３の支持板５４に固定され
たナツト５３によって取り付けられている。前記第１フ
レーム４８は長方形の第２固定フレーム５１に取り付け
られ、第２フレーム５１の側面の一つには、第２フレー
ム５１内において第１フレーム４８を前記第１フレーム
の前記側面５０に垂直な方向に従って変位させることが
できるように配置された無端ねじウオーム５２が、第１
フレーム４８に固定されたナツト５５によって、〜ウオ
ーム４９および５２の軸線が互に垂直になるように取り
付けられている。溶融金属と接触する可動板３の区域１
０を第４図および第７図に示す例におけると同様に段階
的または連続的に変えるために、可動板３をその支持体
５４に支持された状態で可動板３の開口５の軸線１１の
回りに回転させることができる。弁を溶融金属のために
使用する場合には、第１０図に示すように板２．２’Ｊ
よび３の少くとも１個に多孔質挿入部材５６を設け、こ
れを通ってアルゴンのような不活性ガスが圧力下に循環
できるようにするのが有利である。作用しないガスの供
給管を前記挿入部材で終端させ、この挿入部材によって
板の開口をその厚さの少くとも重要な部分にわたって取
り囲む。前記弁に使用する可動板３は、前記可動板３の
変位を保証する前記手段１２に連結された連結部を設け
た金属ケーシングによって取り囲むのが有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図はそれぞれ本発明
方法の異なる例における可動板の開口の占めることがで
きる種々の位置を示す線図、第５図、第６図および第７
図はそれぞれ第２図、第３図および第４図に示されてい
る方向に従って可動板を変位させることができ手段を具
える本発明の弁の異なる例の要部を示す断面図、第８図
および第９図はそれぞれ本発明の弁の他の例の弁の要部
を示す断面図、 第１０図および第１１図はそれぞれ本発明の弁の異なる
例における固定板および可動板の詳細を示す断面図であ
る。 １・・・弁　　　　　　　　２，２′・・・固定板（板
）３・・・可動板（板） ４．４′・・・固定板２，２′の開口 ５・・・可動板３の開口　　６，７・・・行程（交差方
向）Ｆｉ、６’　　　　６”・・・直線方向７、　７’
　　　　７″・・・同心円の円周方向計・・開口４の軸
線　　　９・・・円方向の中心１０・・・溶融金属と接
触する可動板３の区域１１・・・開口５の軸線 １２・・・可動板３を変位させる手段 １３・・・第１ジヤツキ　　　１４・・・固定軸線１５
・・・ピストン棒 １６・・・第１ジヤツキ１３の軸線 １７・・・第２ジヤツキ　　　１８・・・第２ジヤツキ
の軸線１９・・・第２ジヤツキのシリンダ ２０・・・第１ジヤツキのシリンダ ２１・・・ピストン棒　　　　２２・・・ボタン孔２３
・・・固定部材　　　　　２４・・・摺動部材２５フレ
ーム　　　　　　２６・・・ピストン棒２７・・・ジヤ
ツキ ２８・・・ジヤツキ２７の７リング ２９・・・冠歯車　　　　　　３０・・・径違い継手３
１、３２・・・支持体　　　　３３・・・ピストン棒３
４・・・ジヤツキ　　　　　３５・・・冠歯車３６・・
・ねじウオーム ３８、３９・・・可動板３がピストン棒４０に固定され
ている位置 ４０・・・ピストン棒　　　　４１・・・ジヤツキ４２
・・・固定軸線 ４３・・・ピストン棒４０の先端 ４４・・・連結位置　　　　　４５・・・ピストン棒４
６・・・ジヤツキ　　　　　４７・・・固定軸線４８・
・・第１フレーム　　　４９．５２・・・ねじウオーム
５０・・・ねじウオーム４９が取り付けられている第１
フレーム４８の側面 ５１・・・第２フレーム　　　５３・・・ナツト５４・
・・支持体　　　　　　５５・・・ナツト５６・・・多
孔質挿入部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重ね合せられ常に互に接触した状態に維持されてい
   てそれぞれ少くとも１個の開口を有する少くとも１個の
   固定板および可動板を具える弁において、前記可動板を
   変位させることにより前記開口を多少とも互に対向して
   位置させることにより、液体特に溶融材料の流量を最大
   流量と零流量との間で制御するに当り、 前記弁が開放されている場合に前記固定板 および前記可動板の前記開口が互に少くとも部分的に対
   向して位置するように決められた少くとも二つの交差す
   る方向に従って前記可動板を変位させることを特徴とす
   る弁における流量制御方法。 ２、前記二つの方向を、少くとも一つの方向が前記固定
   板の前記開口の軸線と交差するように決める請求項１記
   載の方法。 ３、前記可動板を変位させる前記二つの方向が直線方向
   である請求項１記載の方法。 ４、前記二つの直線方向が互に垂直である請求項３記載
   の方法。 ５、前記二つの方向のうちの一方が直線方向であり、他
   方が円方向である請求項１記載の方法。 ６、前記円方向の中心は前記固定板の前記開口の軸線の
   上に位置し、前記直線方向は前記軸線と交差する請求項
   ５記載の方法。 ７、前記円方向の中心は前記固定板の前記開口の前記可
   動板の上における投影部分の内側に位置し、前記直線方
   向は前記固定板の前記開口の軸線と交差し、前記円方向
   は前記軸線と交差するかあるいは交差しない請求項５記
   載の方法。 ８、前記円方向の中心は前記固定板の前記開口の前記可
   動板の上における投影部分の外側に位置し、前記直線方
   向は前記固定板の前記開口の軸線と交差し、前記円方向
   は前記軸線と交差するかあるいは交差しない請求項５記
   載の方法。 ９、前記円方向の中心は前記固定板の前記開口の前記可
   動板の上における投影部分の外側に位置し、前記円方向
   は前記固定板の前記開口の軸線と交差し、前記直線方向
   は前記軸線と交差するかあるいは交差しない請求項５記
   載の方法。 １０、前記可動板を変位させる前記二つの方向が円方向
   である請求項１記載の方法。 １１、前記円方向の一方の中心は前記固定板の前記開口
   の軸線の上に位置し、前記円方向の他方の中心は前記軸
   線と交差する請求項１０記載の方法。 １２、前記可動板を、一方では少くとも一つの方向が前
   記固定板の前記開口の軸線と交差する二つの直線方向に
   従って変位させ、他方では中心が前記可動板の前記開口
   の他の軸線の上に位置する円方向に従って変位させる請
   求項１記載の方法。 １３、前記可動板を、前記固定板の前記開口の軸線と交
   差する直線方向に従い、かつ中心が前記可動板の前記開
   口の他の軸線の上に位置する円方向に従って変位させる
   請求項５記載の方法。 １４、前記可動板を前記方向に同時に変位させる請求項
   １記載の方法。 １５、前記方向に従った前記可動板の前記変位を決まっ
   た順序または決まっていない順序で逐次行う請求項１記
   載の方法。 １６、前記方向に従った前記可動板の前記変位を両方の
   意味で行う請求項２記載の方法。 １７、請求項１記載の方法を実施するのに使用する弁に
   おいて、 少くとも二つの前記交差する方向に従って 前記可動板（３）を変位させる手段を具えることを特徴
   とする弁。 １８、前記可動板（３）は長方形の第１フレームに取り
   付けられ、該第１フレームは前記可動板を前記第１フレ
   ーム内で前記第１フレームの一つの側面に平行な方向に
   変位させるための無端ねじウォームのような手段を具え
   、前記第１フレームは長方形の第２固定フレームに取り
   付けられ、該第２固定フレームは前記第１フレームを前
   記第２フレーム内でその側面の一つに平行な方向に従っ
   て変位させる無端ねじウォームのような手段を具え、後
   者の無端ねじウォームの軸線は前記第１フレームに設け
   られている前記無端ねじの軸線に対してほぼ垂直である
   請求項１７記載の弁。 １９、前記可動板（３）は第１ジャッキのピストン棒の
   上に固定され、前記第１ジャッキのシリンダ（２０）は
   前記可動板の前記開口の他の軸線に平行な固定軸線（１
   ４）に回転自在に取り付けられ、前記第１ジャッキが回
   転自在に取り付けられている前記固定軸線（１４）の回
   りに前記第１ジャッキのシリンダ（２０）を揺動させる
   ことができるように前記第１ジャッキに第２ジャッキが
   連結されている請求項１７記載の弁。 ２０、前記可動板（３）は長方形のフレーム（２５）に
   取り付けられた摺動部材の上に固定され、前記摺動部材
   はジャッキのピストン棒に固定され、前記ピストン棒の
   軸線は前記可動板（３）の前記開口の他の軸線と交差し
   、かつ前記フレーム（２５）の側面の一つに平行であり
   、前記フレームおよび前記ジャッキの前記シリンダは円
   形冠歯車に固定され、該冠歯車の軸線は前記フレームに
   関する前記摺動部材の位置によって前記可動板の前記開
   口の前記他の軸線に平行であるかあるいは前記他の軸線
   と一致しており、前記円形冠歯車はその軸線の回りで回
   転できるように支持され、径違い継手を有する固定発動
   機が前記冠歯車をその軸線の回りに回転させることがで
   きるように設けられている請求項１７記載の弁。 ２１、前記可動板（３）はその開口の軸線の回りに前記
   可動板を自由に回転できるように設けられた支持体の上
   に設けられ、前記支持体は可動であってジャッキのピス
   トン棒のような手段の上に取り付けられ、前記可動板の
   前記開口の前記軸線を通る直線方向に従って前記可動板
   を変位させるよう前記ジャッキのシリンダが固定されか
   つ前記ジャッキが設けられており、前記弁は前記可動板
   （３）にその前記開口と同軸になるように連結された歯
   付冠歯車およびその軸線の回りに回転させることができ
   るよう前記冠歯車と掛合させるための手段を具える請求
   項１７記載の弁。 ２２、前記可動板（３）および前記固定板（２，２′）
   はこれらの開口の軸線を通る少くとも一つの平面に関し
   て対称である請求項１７記載の弁。 ２３、前記可動板（３）は円筒形であり、前記可動板の
   開口（５）は前記シリンダと同軸であり、好ましくは前
   記開口（５）は一方では円筒形でありかつ他方では前記
   固定板の前記開口と同等な形状および同等な断面を有す
   る請求項２２記載の弁。 ２４、前記固定板（２，２′）と前記可動板（３）とが
   同一である請求項２３記載の弁。 ２５、前記可動板（３）は上側固定板（２）と下側固定
   板（２′）との間で摺動させることができ、これらの固
   定板の開口（４，４′）は同等な断面を有し、前記可動
   板の開口の前記上側固定板の方に向いた孔は前記上側固
   定板の前記開口の断面の面積とほぼ等しい面積を有しか
   つ前記下側固定板の方に向いた孔の面積より狭い面積を
   有する請求項１７記載の弁。 ２６、前記可動板（３）は上側固定板（２）と下側固定
   板（２′）との間で摺動させることができ、前記上側固
   定板の開口（４）および前記可動板の開口（５）は同等
   な断面を有し、前記下側固定板の開口は前記上側固定板
   および前記可動板の前記開口の断面より大きい断面を有
   する請求項１７記載の方法。 ２７、前記板の少くとも１個はガスを循環させることが
   できるように設けられた多孔質挿入部材（５６）を具え
   、該挿入部材は前記板中にその厚さの少なくとも重要な
   部分にわたって前記板の開口の回りに挿入され、加圧ア
   ルゴンのようなガスの供給管が前記挿入部材（５６）に
   ガスを供給するために設けられている請求項２２記載の
   弁。