JPH0230378B2 - - Google Patents
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- JPH0230378B2 JPH0230378B2 JP60273520A JP27352085A JPH0230378B2 JP H0230378 B2 JPH0230378 B2 JP H0230378B2 JP 60273520 A JP60273520 A JP 60273520A JP 27352085 A JP27352085 A JP 27352085A JP H0230378 B2 JPH0230378 B2 JP H0230378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nozzle body
- nozzle opening
- gas chamber
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、連続溶融亜鉛メツキ設備におい
て、メツキ槽から引き上げられた鋼ストリツプの
表面に過剰に付着した溶融亜鉛を、高圧ガスの吹
き付けによつて絞り落し、亜鉛付着量を制御する
ためのガスワイピングノズルに関するものであ
る。
て、メツキ槽から引き上げられた鋼ストリツプの
表面に過剰に付着した溶融亜鉛を、高圧ガスの吹
き付けによつて絞り落し、亜鉛付着量を制御する
ためのガスワイピングノズルに関するものであ
る。
連続溶融亜鉛メツキ設備により鋼ストリツプを
亜鉛メツキするに当り、亜鉛メツキ浴の収容され
ているメツキ槽内に導かれた鋼ストリツプは、メ
ツキ槽内に設けられたシンクロールにより進行方
向が変えられて上方に引き上げられる。このよう
にして、メツキ槽から引き上げられた直後の鋼ス
トリツプの表面には、溶融亜鉛が過剰に付着して
いるため、メツキ槽の直上に、鋼ストリツプを間
にはさむように設けられた左右１対のガスワイピ
ングノズルから鋼ストリツプの表面に対して高圧
ガスを吹き付け、過剰に付着した溶融亜鉛をガス
により絞り落して、鋼ストリツプ表面の亜鉛付着
量を一定値に制御することが行なわれている。
亜鉛メツキするに当り、亜鉛メツキ浴の収容され
ているメツキ槽内に導かれた鋼ストリツプは、メ
ツキ槽内に設けられたシンクロールにより進行方
向が変えられて上方に引き上げられる。このよう
にして、メツキ槽から引き上げられた直後の鋼ス
トリツプの表面には、溶融亜鉛が過剰に付着して
いるため、メツキ槽の直上に、鋼ストリツプを間
にはさむように設けられた左右１対のガスワイピ
ングノズルから鋼ストリツプの表面に対して高圧
ガスを吹き付け、過剰に付着した溶融亜鉛をガス
により絞り落して、鋼ストリツプ表面の亜鉛付着
量を一定値に制御することが行なわれている。
第５図は、従来のガスワイピングノズルの概略
縦断面図である。図面に示すように、ガスワイピ
ングノズルは、デイスタンスピース３を介して上
下に組合わされた上ノズル体１と下ノズル体２と
からなつており、これによつて、高圧ガスが吹込
まれるガス室４と、鋼ストリツプに向けて高圧ガ
スが噴射される連続した水平なスリツトノズル口
５とが形成されている。
縦断面図である。図面に示すように、ガスワイピ
ングノズルは、デイスタンスピース３を介して上
下に組合わされた上ノズル体１と下ノズル体２と
からなつており、これによつて、高圧ガスが吹込
まれるガス室４と、鋼ストリツプに向けて高圧ガ
スが噴射される連続した水平なスリツトノズル口
５とが形成されている。
上ノズル体１の内面には、デイスタンスピース
３を介装するための水平部１ｂと傾斜部１ａとか
らなる下向きの凹部が形成されており、その先端
はスリツトノズル口５のための水平部になつてい
る。下ノズル体２の内部には、その先端のスリツ
トノズル口５のための水平部に続いて傾斜部２ａ
と水平部２ｂとからなる浅い上向きの凹部が形成
されている。
３を介装するための水平部１ｂと傾斜部１ａとか
らなる下向きの凹部が形成されており、その先端
はスリツトノズル口５のための水平部になつてい
る。下ノズル体２の内部には、その先端のスリツ
トノズル口５のための水平部に続いて傾斜部２ａ
と水平部２ｂとからなる浅い上向きの凹部が形成
されている。
デイスタンスピース３には、第６図に部分概略
正面図で示すように、一定間隔で所定径の円形状
のガス噴出口６が列設され、且つ、そのスリツト
ノズル口５に向けた面３ａは断面く字状に形成さ
れている。デイスタンスピース３の厚さは、上ノ
ズル体１に形成された水平部１ｂ部分の凹部深さ
とほぼ同じであり、その下面に、下ノズル体２と
の間に挿入された所定厚さのシム７によつて、ス
リツトノズル口５が形成されている。
正面図で示すように、一定間隔で所定径の円形状
のガス噴出口６が列設され、且つ、そのスリツト
ノズル口５に向けた面３ａは断面く字状に形成さ
れている。デイスタンスピース３の厚さは、上ノ
ズル体１に形成された水平部１ｂ部分の凹部深さ
とほぼ同じであり、その下面に、下ノズル体２と
の間に挿入された所定厚さのシム７によつて、ス
リツトノズル口５が形成されている。
上ノズル体１とデイスタンスピース３と下ノズ
ル体２とは、その各々に所定間隔をあけて形成さ
れた貫通孔１ｃ，３ｂおよび２ｃを通る複数のボ
ルト８によつて一体的に固定される。９は、ガス
室４内に、デイスタンスピース３のガス噴出口６
に近接して水平に設けられた断面円形状の整流棒
である。
ル体２とは、その各々に所定間隔をあけて形成さ
れた貫通孔１ｃ，３ｂおよび２ｃを通る複数のボ
ルト８によつて一体的に固定される。９は、ガス
室４内に、デイスタンスピース３のガス噴出口６
に近接して水平に設けられた断面円形状の整流棒
である。
従来のガスワイピングノズルは、上述のように
構成されているので、デイスタンスピース３の背
面から吹き込まれた高圧ガスは、デイスタンスピ
ース３のガス噴出口６を通つてガス室４内に噴出
し、スリツトノズル口５を通つて、その前面を移
動する鋼ストリツプに向けその幅方向に噴射さ
れ、鋼ストリツプの表面に過剰に付着した溶融亜
鉛を絞り落す。
構成されているので、デイスタンスピース３の背
面から吹き込まれた高圧ガスは、デイスタンスピ
ース３のガス噴出口６を通つてガス室４内に噴出
し、スリツトノズル口５を通つて、その前面を移
動する鋼ストリツプに向けその幅方向に噴射さ
れ、鋼ストリツプの表面に過剰に付着した溶融亜
鉛を絞り落す。
しかしながら、上述した従来のガスワイピング
ノズルには、次のような問題がある。即ち、第７
図に示すように、デイスタンスピース３の円状の
ガス噴出口６からガス室４内に噴出するガスの動
圧は、中心部が高く周縁部が弱い傾向を生ずるた
め、スリツトノズル口５から鋼ストリツプ１０に
向けて噴射されるガスの動圧も、上記傾向が影響
して不均一になる。
ノズルには、次のような問題がある。即ち、第７
図に示すように、デイスタンスピース３の円状の
ガス噴出口６からガス室４内に噴出するガスの動
圧は、中心部が高く周縁部が弱い傾向を生ずるた
め、スリツトノズル口５から鋼ストリツプ１０に
向けて噴射されるガスの動圧も、上記傾向が影響
して不均一になる。
上述したガスの動圧不均一を修正するために、
ガス室４内に水平な整流棒９が配置されている
が、このような整流棒９の配置によつても、ガス
の動圧不均一を解消するには至つていない。
ガス室４内に水平な整流棒９が配置されている
が、このような整流棒９の配置によつても、ガス
の動圧不均一を解消するには至つていない。
ガスワイピングノズルから鋼ストリツプに向け
て噴射される高圧ガスの動圧が不均一であると、
鋼ストリツプの幅方向のメツキ付着量を均一にす
ることができず、この結果、メツキ面に線状マー
クが発生し、品質不良を招く。
て噴射される高圧ガスの動圧が不均一であると、
鋼ストリツプの幅方向のメツキ付着量を均一にす
ることができず、この結果、メツキ面に線状マー
クが発生し、品質不良を招く。
従つて、この発明の目的は、連続溶融亜鉛メツ
キ設備において、メツキ槽から引き上げられた鋼
ストリツプの表面に過剰に付着した溶融亜鉛を、
高圧ガスの吹き付けにより絞り落し、鋼ストリツ
プの幅方向のメツキ付着量を均一となし、品質の
優れた溶融亜鉛メツキ鋼ストリツプを製造するこ
とができる、ガスワイピングノズルを提供するこ
とにある。
キ設備において、メツキ槽から引き上げられた鋼
ストリツプの表面に過剰に付着した溶融亜鉛を、
高圧ガスの吹き付けにより絞り落し、鋼ストリツ
プの幅方向のメツキ付着量を均一となし、品質の
優れた溶融亜鉛メツキ鋼ストリツプを製造するこ
とができる、ガスワイピングノズルを提供するこ
とにある。
この発明は、内面に下向きの凹部が形成された
上ノズル体と内面に上向きの凹部が形成された下
ノズル体とを、複数のガス噴出口を有するデイス
タンスピースを介し、ボルトにより一体的に結合
することによつて、その先端に水平なスリツトノ
ズル口と、その内部にガス室とが形成されている
ガスワイピングノズルにおいて、 前記デイスタンスピースとして、基台上に一定
間隔で配設された平面形状が流線形の翼状の複数
個の整流板を使用し、前記整流板を、その水平軸
線を前記スリツトノズル口に向け、前記上ノズル
体の内面に形成された前記凹部内に配設して前記
複数個の整流板間によりガス噴出口が形成されて
おり、 前記ガス室を構成する前記上ノズル体の内面に
は、突出部をはさんで、前記スリツトノズル口に
続く下向きの第１曲面部と、前記整流板に向けた
横向きの第２曲面部とからなる凹部が形成され、
そして、前記下ノズル体の内面には、前記スリツ
トノズル口に続く上向きの曲面部からなる凹部が
形成され、前記複数個の整流板間に形成されたガ
ス噴出口から前記ガス室内に高圧ガスを噴出する
ことにより、前記高圧ガスの動圧分布を均一とな
したことに特徴を有するものである。
上ノズル体と内面に上向きの凹部が形成された下
ノズル体とを、複数のガス噴出口を有するデイス
タンスピースを介し、ボルトにより一体的に結合
することによつて、その先端に水平なスリツトノ
ズル口と、その内部にガス室とが形成されている
ガスワイピングノズルにおいて、 前記デイスタンスピースとして、基台上に一定
間隔で配設された平面形状が流線形の翼状の複数
個の整流板を使用し、前記整流板を、その水平軸
線を前記スリツトノズル口に向け、前記上ノズル
体の内面に形成された前記凹部内に配設して前記
複数個の整流板間によりガス噴出口が形成されて
おり、 前記ガス室を構成する前記上ノズル体の内面に
は、突出部をはさんで、前記スリツトノズル口に
続く下向きの第１曲面部と、前記整流板に向けた
横向きの第２曲面部とからなる凹部が形成され、
そして、前記下ノズル体の内面には、前記スリツ
トノズル口に続く上向きの曲面部からなる凹部が
形成され、前記複数個の整流板間に形成されたガ
ス噴出口から前記ガス室内に高圧ガスを噴出する
ことにより、前記高圧ガスの動圧分布を均一とな
したことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。第１図はこの発明の１実施態様を示す概略縦
断面図である。図面に示すように、ガスワイピン
グノズルは、内面に下向きの凹部が形成された上
ノズル体１１と、内面に上向きの凹部が形成され
た下ノズル体１２とからなり、これによつて、高
圧ガスが吹込まれるガス室１４と、高圧ガスが鋼
ストリツプに向けて噴射される連続した水平なス
リツトノズル口１５とが形成されていることは、
従来のガスワイピングノズルと同様である。
る。第１図はこの発明の１実施態様を示す概略縦
断面図である。図面に示すように、ガスワイピン
グノズルは、内面に下向きの凹部が形成された上
ノズル体１１と、内面に上向きの凹部が形成され
た下ノズル体１２とからなり、これによつて、高
圧ガスが吹込まれるガス室１４と、高圧ガスが鋼
ストリツプに向けて噴射される連続した水平なス
リツトノズル口１５とが形成されていることは、
従来のガスワイピングノズルと同様である。
上ノズル体１１の内面には、後述する整流板１
３を介装するための水平部１１ｅと、スリツトノ
ズル口１５のための水平部１１ａに続く、前記水
平部１１ｅとの間に形成された、突出部１１ｄを
はさむ下向きの第１曲面部１１ｂと整流板１３に
向けた横向きの第２曲面部１１ｃとからなる凹部
が形成されている。そして、下ノズル体１２の内
面には、スリツトノズル口１５のための水平部１
２ａに続く上向きの曲面部１２ｂからなる凹部が
形成されている。
３を介装するための水平部１１ｅと、スリツトノ
ズル口１５のための水平部１１ａに続く、前記水
平部１１ｅとの間に形成された、突出部１１ｄを
はさむ下向きの第１曲面部１１ｂと整流板１３に
向けた横向きの第２曲面部１１ｃとからなる凹部
が形成されている。そして、下ノズル体１２の内
面には、スリツトノズル口１５のための水平部１
２ａに続く上向きの曲面部１２ｂからなる凹部が
形成されている。
この発明のガスワイピングノズルにおいては、
第２図に部分概略正面図で、第３図に部分概略平
面図で、第４図に部分概略斜視図で示すように、
上ノズル体１１の内面に形成された凹部内に、従
来のデイスタンスピースに替えて、基台１３ａ上
に一定間隔で配設された平面形状が流線形の翼状
の複数個の整流板１３が、その水平軸線をスリツ
トノズル口１５に向けて設けられており、整流板
１３間によつてガス噴出口１６が形成されてい
る。
第２図に部分概略正面図で、第３図に部分概略平
面図で、第４図に部分概略斜視図で示すように、
上ノズル体１１の内面に形成された凹部内に、従
来のデイスタンスピースに替えて、基台１３ａ上
に一定間隔で配設された平面形状が流線形の翼状
の複数個の整流板１３が、その水平軸線をスリツ
トノズル口１５に向けて設けられており、整流板
１３間によつてガス噴出口１６が形成されてい
る。
１７は、整流板１３の基台１３ａの下面と下ノ
ズル体１２との間に挿入されたシム、１８は、上
ノズル体１１と整流板１３と下ノズル体１２とを
一体的に固定するためのボルト、１９はガス室１
４内に水平に設けられた断面円形状の整流棒であ
る。
ズル体１２との間に挿入されたシム、１８は、上
ノズル体１１と整流板１３と下ノズル体１２とを
一体的に固定するためのボルト、１９はガス室１
４内に水平に設けられた断面円形状の整流棒であ
る。
この発明のガスワイピングノズルは、上述のよ
うに構成されているので、第３図に矢印で示すよ
うに、整流板１３間に形成されたガス噴出口１６
を通つてガス室１４内に噴出する高圧ガスは、整
流板１３の整流作用によつて、動圧分布が均一化
される結果、スリツトノズル口１５から鋼ストリ
ツプに向けて、均一な動圧で高圧ガスが噴出さ
れ、これによつて、鋼ストリツプの幅方向のメツ
キ付着量を均一にすることができる。
うに構成されているので、第３図に矢印で示すよ
うに、整流板１３間に形成されたガス噴出口１６
を通つてガス室１４内に噴出する高圧ガスは、整
流板１３の整流作用によつて、動圧分布が均一化
される結果、スリツトノズル口１５から鋼ストリ
ツプに向けて、均一な動圧で高圧ガスが噴出さ
れ、これによつて、鋼ストリツプの幅方向のメツ
キ付着量を均一にすることができる。
以上述べたように、この発明によれば、連続溶
融亜鉛メツキ設備において、メツキ槽から引き上
げられた鋼ストリツプの表面に過剰に付着した溶
融亜鉛を、動圧分布が均一な高圧ガスの吹き付け
により絞り落し、鋼ストリツプの幅方向のメツキ
付着量を均一となして、品質の優れた溶融亜鉛メ
ツキ鋼ストリツプを製造することができる工業上
優れた効果がもたらされる。
融亜鉛メツキ設備において、メツキ槽から引き上
げられた鋼ストリツプの表面に過剰に付着した溶
融亜鉛を、動圧分布が均一な高圧ガスの吹き付け
により絞り落し、鋼ストリツプの幅方向のメツキ
付着量を均一となして、品質の優れた溶融亜鉛メ
ツキ鋼ストリツプを製造することができる工業上
優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明のノズルの１実施態様を示す
概略縦断面図、第２図は整流板部分の概略正面
図、第３図はその部分概略平面図、第４図はその
部分概略斜視図、第５図は従来のガスワイピング
ノズルの概略縦断面図、第６図はデイスタンス部
分の概略正面図、第７図は噴射ガスの動圧分布を
示す説明図である。図面において、 １１……上ノズル体、１１ａ……水平部、１１
ｂ……第１曲面部、１１ｃ……第２曲面部、１１
ｄ……突出部、１１ｅ……水平部、１２……下ノ
ズル体、１２ａ……水平部、１２ｂ……曲面部、
１３……整流板、１４……ガス室、１５……スリ
ツトノズル口、１６……ガス噴出口、１７……シ
ム、１８……ボルト、１９……整流棒。
概略縦断面図、第２図は整流板部分の概略正面
図、第３図はその部分概略平面図、第４図はその
部分概略斜視図、第５図は従来のガスワイピング
ノズルの概略縦断面図、第６図はデイスタンス部
分の概略正面図、第７図は噴射ガスの動圧分布を
示す説明図である。図面において、 １１……上ノズル体、１１ａ……水平部、１１
ｂ……第１曲面部、１１ｃ……第２曲面部、１１
ｄ……突出部、１１ｅ……水平部、１２……下ノ
ズル体、１２ａ……水平部、１２ｂ……曲面部、
１３……整流板、１４……ガス室、１５……スリ
ツトノズル口、１６……ガス噴出口、１７……シ
ム、１８……ボルト、１９……整流棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内面に下向きの凹部が形成された上ノズル体
と内面に上向きの凹部が形成された下ノズル体と
を、複数のガス噴出口を有するデイスタンスピー
スを介し、ボルトにより一体的に結合することに
よつて、その先端に水平なスリツトノズル口と、
その内部にガス室とが形成されている溶融亜鉛メ
ツキ用ガスワイピングノズルにおいて、 前記デイスタンスピースとして、基台上に一定
間隔で配設された平面形状が流線形の翼状の複数
個の整流板を使用し、前記整流板を、その水平軸
線を前記スリツトノズル口に向け、前記上ノズル
体の内面に形成された前記凹部内に配設して前記
複数個の整流板間によりガス噴出口が形成されて
おり、 前記ガス室を構成する前記上ノズル体の内面に
は、突出部をはさんで、前記スリツトノズル口に
続く下向きの第１曲面部と、前記整流板に向けた
横向きの第２曲面部とからなる凹部が形成され、
そして、前記下ノズル体の内面には、前記スリツ
トノズル口に続く上向きの曲面部からなる凹部が
形成され、 前記複数個の整流板間に形成された前記ガス噴
出口から前記ガス室内に高圧ガスを噴出すること
により、前記高圧ガスの動圧分布を均一となした
ことを特徴とするガスワイピングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27352085A JPS62133057A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27352085A JPS62133057A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスワイピングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133057A JPS62133057A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0230378B2 true JPH0230378B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=17528999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27352085A Granted JPS62133057A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133057A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690170B1 (fr) * | 1992-04-17 | 1995-03-31 | Clecim Sa | Dispositif à lame d'air de régulation d'un dépôt métallique. |
| JP3747546B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2006-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温鋼板の冷却方法および装置 |
| JP4980114B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2012-07-18 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル |
| JP7406754B2 (ja) * | 2020-07-31 | 2023-12-28 | 国立大学法人九州工業大学 | ガスワイピングノズル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136969Y2 (ja) * | 1971-07-27 | 1976-09-10 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27352085A patent/JPS62133057A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62133057A (ja) | 1987-06-16 |
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