JPH06292854A - 液状塗膜剥取り装置 - Google Patents
液状塗膜剥取り装置Info
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- JPH06292854A JPH06292854A JP5103557A JP10355793A JPH06292854A JP H06292854 A JPH06292854 A JP H06292854A JP 5103557 A JP5103557 A JP 5103557A JP 10355793 A JP10355793 A JP 10355793A JP H06292854 A JPH06292854 A JP H06292854A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
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- C23C2/20—Strips; Plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
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-
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状体上の過剰塗布液をガスジェットで剥取
る前に、予じめ塗層表面を平坦化することにより最終塗
膜表面を平滑にし膜厚を一様にする塗膜剥取り装置を提
供する。 【構成】 ジェット式液状塗膜剥取り装置は、溶融亜鉛
またはアルミニウム・亜鉛合金の浴８から塗膜９を付着
して出てくる帯鋼板７の各面へ向け剥取りガスのジェッ
ト流１１を吹き付ける剥取りノズル１０と、このジェッ
ト流１１を剥取りノズル１０から噴射させ得る圧のガス
を該ノズル１０に供給するガス供給手段と、前記塗膜９
が剥取りガスジェット流を浴びる前に該塗膜の表面を平
坦化すべく前記剥取りノズル１０のごく近傍かつ下方に
配置された表面調整手段１７とを備えている。該表面調
整手段１７は、帯状体７の塗膜９へ向けて表面調整ガス
のジェット流１８を吹き付けるべく表面平坦化ノズルを
備えていて、ジェット流１８は、そこを通過する前記塗
膜９を平滑にするが、該塗膜９の液量には影響を及ぼさ
ない。
る前に、予じめ塗層表面を平坦化することにより最終塗
膜表面を平滑にし膜厚を一様にする塗膜剥取り装置を提
供する。 【構成】 ジェット式液状塗膜剥取り装置は、溶融亜鉛
またはアルミニウム・亜鉛合金の浴８から塗膜９を付着
して出てくる帯鋼板７の各面へ向け剥取りガスのジェッ
ト流１１を吹き付ける剥取りノズル１０と、このジェッ
ト流１１を剥取りノズル１０から噴射させ得る圧のガス
を該ノズル１０に供給するガス供給手段と、前記塗膜９
が剥取りガスジェット流を浴びる前に該塗膜の表面を平
坦化すべく前記剥取りノズル１０のごく近傍かつ下方に
配置された表面調整手段１７とを備えている。該表面調
整手段１７は、帯状体７の塗膜９へ向けて表面調整ガス
のジェット流１８を吹き付けるべく表面平坦化ノズルを
備えていて、ジェット流１８は、そこを通過する前記塗
膜９を平滑にするが、該塗膜９の液量には影響を及ぼさ
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布液の浴から出て走
行中の帯状体から過剰の液状塗膜を除去すべく、該帯状
体の塗膜面へ加圧ガスのジェット流を吹き付けるタイプ
の液状塗膜剥取り装置に関する。
行中の帯状体から過剰の液状塗膜を除去すべく、該帯状
体の塗膜面へ加圧ガスのジェット流を吹き付けるタイプ
の液状塗膜剥取り装置に関する。
【０００２】本発明は、連続的な熱浸漬メッキ設備にお
いて帯鋼板へ塗布される亜鉛またはアルミニウム亜鉛合
金の液状塗膜に対し、その厚さをコントロールすべく開
発されたものであり、以下の説明は、主として、この観
点から行なう。しかし、本発明の装置は、走行中の帯状
基体に施与される液状塗膜のコントロールにおいても同
様に利用できるものである。
いて帯鋼板へ塗布される亜鉛またはアルミニウム亜鉛合
金の液状塗膜に対し、その厚さをコントロールすべく開
発されたものであり、以下の説明は、主として、この観
点から行なう。しかし、本発明の装置は、走行中の帯状
基体に施与される液状塗膜のコントロールにおいても同
様に利用できるものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、典型的な連続帯状体の熱浸漬メッ
キ工程においては、塗工対象の帯鋼板は前処理ののち下
向きに走行して溶融亜鉛浴または亜鉛・アルミニウム合
金浴の中へ進入し、該浴中に配置した液浸ローラを周回
し、浴面の少し下方に配置した少なくとも１つの転向ロ
ーラを通って上向きに進路を変え、該浴の少し上方に配
置したジェット式剥取り装置の中を通ったのち、さらに
上方の旋回ローラに達し該ローラをまわって系外へ取り
出される。
キ工程においては、塗工対象の帯鋼板は前処理ののち下
向きに走行して溶融亜鉛浴または亜鉛・アルミニウム合
金浴の中へ進入し、該浴中に配置した液浸ローラを周回
し、浴面の少し下方に配置した少なくとも１つの転向ロ
ーラを通って上向きに進路を変え、該浴の少し上方に配
置したジェット式剥取り装置の中を通ったのち、さらに
上方の旋回ローラに達し該ローラをまわって系外へ取り
出される。
【０００４】従来のジェット式剥取り装置は、帯状材各
面に対向して横断方向に設けた細長いノズルが、実質的
に平板状のジェットガス流を鉛直方向に進行中の帯状材
へ吹き付ける、という構成であった。このガス流は、塗
膜の最外層が通過するのを妨げるバリヤーとして機能す
るが、その個所ではなお液状である薄い内層は帯状材に
随伴して走行通過することを許容する。
面に対向して横断方向に設けた細長いノズルが、実質的
に平板状のジェットガス流を鉛直方向に進行中の帯状材
へ吹き付ける、という構成であった。このガス流は、塗
膜の最外層が通過するのを妨げるバリヤーとして機能す
るが、その個所ではなお液状である薄い内層は帯状材に
随伴して走行通過することを許容する。
【０００５】従来装置における上記の旋回ローラは、塗
布液施与後の帯状材が最初に接触する固体部材であり、
したがって、これに接触するまでに塗布液層は硬化を終
えていなければならない。近年の、この種プラントにお
ける運転速度の速さを考慮すれば、旋回ローラとの接触
以前に塗布液を硬化させるべく冷却手段が設けてある場
合でも、前記旋回ローラは浴面よりも相当上方に配置さ
れるものである。
布液施与後の帯状材が最初に接触する固体部材であり、
したがって、これに接触するまでに塗布液層は硬化を終
えていなければならない。近年の、この種プラントにお
ける運転速度の速さを考慮すれば、旋回ローラとの接触
以前に塗布液を硬化させるべく冷却手段が設けてある場
合でも、前記旋回ローラは浴面よりも相当上方に配置さ
れるものである。
【０００６】このように浴面と該旋回ローラとの間の距
離が大であるから、この区間では何ら支持されずフリー
の状態にある該帯状体は振動を起こす傾向がある。この
振動は、帯状材と各剥取りノズルとの間の距離を変動さ
せる原因となり、塗膜の厚さに不都合なバラツキを生じ
させる結果となる。
離が大であるから、この区間では何ら支持されずフリー
の状態にある該帯状体は振動を起こす傾向がある。この
振動は、帯状材と各剥取りノズルとの間の距離を変動さ
せる原因となり、塗膜の厚さに不都合なバラツキを生じ
させる結果となる。
【０００７】この問題を解消すべく、剥取りノズルの上
方における帯状材の各面に対向して、一般に浮動パッド
と称されるガス圧安定化パッドを設置する提案がすでに
なされている。該パッドは、帯状体との間に微小間隔を
おいて応動体を配置し、該応動体と帯状体との間の空隙
へ加圧ガスを吹き込むノズルを設けたものである。した
がって、この隙間には、そこからのガス洩出量に反比例
した圧レベルが現出することになり、このガス洩出量自
体は、応動体と帯状体とのあいだの間隔の大小により決
まるものである。
方における帯状材の各面に対向して、一般に浮動パッド
と称されるガス圧安定化パッドを設置する提案がすでに
なされている。該パッドは、帯状体との間に微小間隔を
おいて応動体を配置し、該応動体と帯状体との間の空隙
へ加圧ガスを吹き込むノズルを設けたものである。した
がって、この隙間には、そこからのガス洩出量に反比例
した圧レベルが現出することになり、このガス洩出量自
体は、応動体と帯状体とのあいだの間隔の大小により決
まるものである。
【０００８】両パッドは正対した位置を占めているか
ら、両パッドが同一構造で同一寸法、かつガス供給も同
じである場合における両パッド間の丁度中間の位置が帯
状体の安定位置であり、帯状体がこの安定位置からどち
らかの側へ変位したときには必ず復元力が働く。Nippon
Steel Corporation社のオーストラリア特許第５２９５
４５号完全明細書には、この種の浮動パッド装置が記載
されている。
ら、両パッドが同一構造で同一寸法、かつガス供給も同
じである場合における両パッド間の丁度中間の位置が帯
状体の安定位置であり、帯状体がこの安定位置からどち
らかの側へ変位したときには必ず復元力が働く。Nippon
Steel Corporation社のオーストラリア特許第５２９５
４５号完全明細書には、この種の浮動パッド装置が記載
されている。
【０００９】浮動パッド装置とガスジェット式剥取り装
置とを組み合わせ２ノズル型の単一ユニットとし、両ノ
ズルにより帯状体・浮動体間へガスを吹き込んで加圧ス
ペースを形成し、その中の一方のノズルは剥取りガスジ
ェット流を供給する、という構成のものも公知である。
代表的なこの種の複ノズル式装置は、応動体により隔て
られ上下に配置された平行な２つのノズルを備えてい
る。本出願人のオーストラリア特許第５８１０８１号完
全明細書と同第６３０２８１号完全明細書には、このタ
イプの複ノズル式浮動パッド・ジェット剥取り装置が記
載されている。
置とを組み合わせ２ノズル型の単一ユニットとし、両ノ
ズルにより帯状体・浮動体間へガスを吹き込んで加圧ス
ペースを形成し、その中の一方のノズルは剥取りガスジ
ェット流を供給する、という構成のものも公知である。
代表的なこの種の複ノズル式装置は、応動体により隔て
られ上下に配置された平行な２つのノズルを備えてい
る。本出願人のオーストラリア特許第５８１０８１号完
全明細書と同第６３０２８１号完全明細書には、このタ
イプの複ノズル式浮動パッド・ジェット剥取り装置が記
載されている。
【００１０】従前の単独式剥取りノズルが使用される場
合、剥取りガスジェット流は帯状体への衝突によって上
向流と下向流とに分かれる。この種の装置にあっては、
ジェット流衝突部位より上の、なお液状を保っている被
膜の表面に、上向流がさざ波状の皺を発生させることが
わかっている。そのため、各ノズルから若干上方の区間
を補償域とし、該補償域内では下向ガス流を供給する、
という提案もなされている。剥取りガスジェットの下向
流は上向流を打ち消すことで上記の皺の発生を防止する
ものである。このような補償域とその効果については、
八幡製鉄株式会社のアメリカ特許第３６０７７３６６号
明細書に記載されている。
合、剥取りガスジェット流は帯状体への衝突によって上
向流と下向流とに分かれる。この種の装置にあっては、
ジェット流衝突部位より上の、なお液状を保っている被
膜の表面に、上向流がさざ波状の皺を発生させることが
わかっている。そのため、各ノズルから若干上方の区間
を補償域とし、該補償域内では下向ガス流を供給する、
という提案もなされている。剥取りガスジェットの下向
流は上向流を打ち消すことで上記の皺の発生を防止する
ものである。このような補償域とその効果については、
八幡製鉄株式会社のアメリカ特許第３６０７７３６６号
明細書に記載されている。
【００１１】以上に概述した通り、従来型の各装置にあ
っては帯状体各面の剥取り、即ち最終製品での所要量以
上の塗布剤が通過しないよう阻止することは、帯状体が
浴面から上昇して最初に遭遇する単一ジェット流により
行なわれる。複ノズル式浮動パッド・ジェット剥取り装
置では、剥取り下側ノズルによって行なわれ、上側ノズ
ルはその作用対象の塗膜の厚さに影響を及ぼさない。補
償域が設けられている場合にあっても同様に、該域内の
ジェット流は塗膜の減厚には利いていず、塗層剥取りは
やはり下側ジェット流が行なうのである。
っては帯状体各面の剥取り、即ち最終製品での所要量以
上の塗布剤が通過しないよう阻止することは、帯状体が
浴面から上昇して最初に遭遇する単一ジェット流により
行なわれる。複ノズル式浮動パッド・ジェット剥取り装
置では、剥取り下側ノズルによって行なわれ、上側ノズ
ルはその作用対象の塗膜の厚さに影響を及ぼさない。補
償域が設けられている場合にあっても同様に、該域内の
ジェット流は塗膜の減厚には利いていず、塗層剥取りは
やはり下側ジェット流が行なうのである。
【００１２】帯状体により浴から引き上げられる液状塗
膜は、浴面において厚さが最大である。該塗膜が上昇す
るにつれ、帯状体による粘性引張り作用を受けつつ加速
されていき、平均上昇速度は帯状体の速度に漸近してい
って、塗膜硬化時点で帯状体速度と等しくなるが、その
過程で塗膜厚さは漸減していく。剥取りジェット流は、
これに接近する塗膜がまだ最終膜厚よりも厚い状態にあ
る区域に配置されるものであり、そのガス圧、ノズル開
口幅及びノズル・帯状体間の設定間隔は、すべて帯状体
走行速度を考慮し、所望厚さ（典型的には２０ミクロ
ン）の塗膜が残るよう選定される。
膜は、浴面において厚さが最大である。該塗膜が上昇す
るにつれ、帯状体による粘性引張り作用を受けつつ加速
されていき、平均上昇速度は帯状体の速度に漸近してい
って、塗膜硬化時点で帯状体速度と等しくなるが、その
過程で塗膜厚さは漸減していく。剥取りジェット流は、
これに接近する塗膜がまだ最終膜厚よりも厚い状態にあ
る区域に配置されるものであり、そのガス圧、ノズル開
口幅及びノズル・帯状体間の設定間隔は、すべて帯状体
走行速度を考慮し、所望厚さ（典型的には２０ミクロ
ン）の塗膜が残るよう選定される。
【００１３】帯状体により引き上げられる塗布液は恐ら
く全量が該帯状体と共に上昇しようとするであろうが、
少なくとも最外層は、該帯状体及びこれに接している層
よりも低速である。つまり、帯状体とこれに摩擦力によ
り接している液層にくらべて、外層及び剥取りガスジェ
ット流により押し戻されている塗布液部分は静止表面を
流れ下る岩場の段々滝のような様相を呈しつつ下降す
る。このように剥取りガスジェットよりも下方の塗膜は
滝のような形状となり、ほぼ水平方向にのびた波状部分
が生成することになる。
く全量が該帯状体と共に上昇しようとするであろうが、
少なくとも最外層は、該帯状体及びこれに接している層
よりも低速である。つまり、帯状体とこれに摩擦力によ
り接している液層にくらべて、外層及び剥取りガスジェ
ット流により押し戻されている塗布液部分は静止表面を
流れ下る岩場の段々滝のような様相を呈しつつ下降す
る。このように剥取りガスジェットよりも下方の塗膜は
滝のような形状となり、ほぼ水平方向にのびた波状部分
が生成することになる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来型のガス
ジェット剥取り装置では、塗膜表面に波状の不規則形状
が発生することを完全には阻止しえず、その結果、仕上
げ塗膜の表面に波形が残り、ならびに／あるいは、膜厚
における局部的バラツキを避けられないことが明らかと
なっている。
ジェット剥取り装置では、塗膜表面に波状の不規則形状
が発生することを完全には阻止しえず、その結果、仕上
げ塗膜の表面に波形が残り、ならびに／あるいは、膜厚
における局部的バラツキを避けられないことが明らかと
なっている。
【００１５】したがって本発明の課題は、そのような欠
点をほぼ完全に解消することにより従来のものよりも一
層平滑で一様な表面の塗膜を提供することにある。
点をほぼ完全に解消することにより従来のものよりも一
層平滑で一様な表面の塗膜を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にお
いて、塗膜に剥取りガスジェット流が衝突する線のごく
少し下方に表面調整手段を配置することによって達成さ
れる。この表面調整手段は、塗膜最外層にのみ作用する
よう帯状体に近接して配置されるドクターブレードであ
ってもよいが、望ましくは、上昇中の塗膜へ向けて比較
的弱い表面調整ガスジェット流を吹き付けるべく配置さ
れた表面平坦化ノズルである。この表面調整ガスジェッ
ト流は、その吹き付け個所を越えて上昇していく塗布液
量に対しては実質的に何らの影響も及ぼさず、もっぱら
塗膜表面における波形ムラの生成を少なくとも部分的に
抑制すべく作用するものである。したがって後続の剥取
りりジェット流吹付け個所へは、従来よりも一層平滑な
液状塗膜が進入していき、その結果、平坦さと膜厚均一
性とにおいて改良された塗膜が該個所から出ていくこと
になる。
いて、塗膜に剥取りガスジェット流が衝突する線のごく
少し下方に表面調整手段を配置することによって達成さ
れる。この表面調整手段は、塗膜最外層にのみ作用する
よう帯状体に近接して配置されるドクターブレードであ
ってもよいが、望ましくは、上昇中の塗膜へ向けて比較
的弱い表面調整ガスジェット流を吹き付けるべく配置さ
れた表面平坦化ノズルである。この表面調整ガスジェッ
ト流は、その吹き付け個所を越えて上昇していく塗布液
量に対しては実質的に何らの影響も及ぼさず、もっぱら
塗膜表面における波形ムラの生成を少なくとも部分的に
抑制すべく作用するものである。したがって後続の剥取
りりジェット流吹付け個所へは、従来よりも一層平滑な
液状塗膜が進入していき、その結果、平坦さと膜厚均一
性とにおいて改良された塗膜が該個所から出ていくこと
になる。
【００１７】したがって、本発明に係るジェット式液状
塗膜剥取り装置は、塗布液の浴から塗膜を付着して出て
くる帯状体の片面へ向けて剥取りガスのジェット流を吹
き付けるべく配置された剥取りノズルと、このジェット
流を前記剥取りノズルから噴射させ得る圧のガスを該ノ
ズルに供給するガス供給手段と、前記塗膜が剥取りガス
ジェット流を浴びる前に該塗膜の表面を平坦化するべく
前記剥取りノズルのごく近傍かつ下方に配置された表面
調整手段とを備えた構成である。
塗膜剥取り装置は、塗布液の浴から塗膜を付着して出て
くる帯状体の片面へ向けて剥取りガスのジェット流を吹
き付けるべく配置された剥取りノズルと、このジェット
流を前記剥取りノズルから噴射させ得る圧のガスを該ノ
ズルに供給するガス供給手段と、前記塗膜が剥取りガス
ジェット流を浴びる前に該塗膜の表面を平坦化するべく
前記剥取りノズルのごく近傍かつ下方に配置された表面
調整手段とを備えた構成である。
【００１８】また、本発明に係る帯状材連続塗装方法
は、帯状材を塗布液の浴に通す過程と、該浴から該帯状
材が引き上げてくる塗膜の表面を平坦化する過程と、そ
の直後に、過剰の塗布液を該帯状材から取り除く過程と
を含んでいる。
は、帯状材を塗布液の浴に通す過程と、該浴から該帯状
材が引き上げてくる塗膜の表面を平坦化する過程と、そ
の直後に、過剰の塗布液を該帯状材から取り除く過程と
を含んでいる。
【００１９】
【作用】上述のように、表面平坦化ノズルが吹き付ける
表面調整ガスジェット流は、その吹き付け個所を越えて
上昇していく塗布液量に対しては実質的に何らの影響も
及ぼさず、もっぱら塗膜表面における波形ムラの生成を
少なくとも部分的に抑制すべく作用するものである。し
たがって後続の剥取りジェット流吹付け個所へは、従来
よりも一層平滑な液状塗膜が進入していき、その結果、
平坦さと膜厚均一性とにおいて改良された塗膜が該個所
から、例えば巻取部へ向かって出ていく。
表面調整ガスジェット流は、その吹き付け個所を越えて
上昇していく塗布液量に対しては実質的に何らの影響も
及ぼさず、もっぱら塗膜表面における波形ムラの生成を
少なくとも部分的に抑制すべく作用するものである。し
たがって後続の剥取りジェット流吹付け個所へは、従来
よりも一層平滑な液状塗膜が進入していき、その結果、
平坦さと膜厚均一性とにおいて改良された塗膜が該個所
から、例えば巻取部へ向かって出ていく。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示した従来の装置にあっては、帯状体７
が、溶融金属を塗布液として収容した塗布液浴８から塗
布液層９を随伴して上昇する。この帯状体７は、これに
向けて塗膜剥取りジェット流１１を吹き付けている剥取
りノズル１０のところを越えて進行する。この塗膜剥取
りジェット流１１の下方では、塗布液層９の表面が不安
定な波形状を呈しており、該塗布液層９自体は厚さが漸
減していくものの、該ジェット流１１の作用により減厚
された後の、ほぼ一定厚さの薄い塗膜１２に比べれば厚
さが大である。
する。図１に示した従来の装置にあっては、帯状体７
が、溶融金属を塗布液として収容した塗布液浴８から塗
布液層９を随伴して上昇する。この帯状体７は、これに
向けて塗膜剥取りジェット流１１を吹き付けている剥取
りノズル１０のところを越えて進行する。この塗膜剥取
りジェット流１１の下方では、塗布液層９の表面が不安
定な波形状を呈しており、該塗布液層９自体は厚さが漸
減していくものの、該ジェット流１１の作用により減厚
された後の、ほぼ一定厚さの薄い塗膜１２に比べれば厚
さが大である。
【００２１】塗膜１２は「ほぼ一定厚さ」であると形容
しうるに過ぎないが、それは、ジェット流１１が波形状
の表面不均整を完全に除去ないし防止できず、該ジェッ
ト流１１の個所から出ていく塗膜１２の表面には不規則
な波形模様が残存しているからである。
しうるに過ぎないが、それは、ジェット流１１が波形状
の表面不均整を完全に除去ないし防止できず、該ジェッ
ト流１１の個所から出ていく塗膜１２の表面には不規則
な波形模様が残存しているからである。
【００２２】この傾向は帯状体が低速であり、ジェット
流１１の強度が必然的に弱くされている場合に特に顕著
である。それは、高速運転の場合に比べノズル１０へ供
給されるガス圧が低いか、該ノズルの吐出口の幅が狭い
か、或いは低圧かつ狭幅が原因である。そのような運転
条件は、仕上げ塗膜の厚さを適切なものとするために必
要なことである。本発明は、その様な問題を解消できる
から、低速運転の塗工ラインに適用した場合に特に有利
である。
流１１の強度が必然的に弱くされている場合に特に顕著
である。それは、高速運転の場合に比べノズル１０へ供
給されるガス圧が低いか、該ノズルの吐出口の幅が狭い
か、或いは低圧かつ狭幅が原因である。そのような運転
条件は、仕上げ塗膜の厚さを適切なものとするために必
要なことである。本発明は、その様な問題を解消できる
から、低速運転の塗工ラインに適用した場合に特に有利
である。
【００２３】図１は帯状体７の右側のみを示している
が、実際は、該帯状体の両面が塗布液を引上げていき、
左側においても図の剥取りノズルに位置整合した対向ノ
ズルによる過剰塗布液の剥取りが行なわれる。ノズル下
方での不規則状態は別として、左半分の像と図１の右半
分の像とは互いに鏡像の関係となるはずである。このこ
とは他の全図についても同様である。
が、実際は、該帯状体の両面が塗布液を引上げていき、
左側においても図の剥取りノズルに位置整合した対向ノ
ズルによる過剰塗布液の剥取りが行なわれる。ノズル下
方での不規則状態は別として、左半分の像と図１の右半
分の像とは互いに鏡像の関係となるはずである。このこ
とは他の全図についても同様である。
【００２４】図２は従来技術の他の例を示す。この場合
には、複ノズル式の剥取り・浮動パッド組合せ装置１３
から噴射される下側ジェット流１１により剥取りが行な
われる。上側ジェット流１４は、この剥取り・浮動パッ
ド組合せ装置１３の応動面１５と帯状体７との間の隙間
１６における安定ガス圧を維持するべく、単に下側ジェ
ット流１１と協働するに過ぎない。すなわち、上側ジェ
ット流１４は、減厚後の塗膜１２の厚さに対しては何ら
の影響も及ぼさない。
には、複ノズル式の剥取り・浮動パッド組合せ装置１３
から噴射される下側ジェット流１１により剥取りが行な
われる。上側ジェット流１４は、この剥取り・浮動パッ
ド組合せ装置１３の応動面１５と帯状体７との間の隙間
１６における安定ガス圧を維持するべく、単に下側ジェ
ット流１１と協働するに過ぎない。すなわち、上側ジェ
ット流１４は、減厚後の塗膜１２の厚さに対しては何ら
の影響も及ぼさない。
【００２５】図３は、本例の場合、剥取りノズル１０の
やや下方に平坦化ノズル１７が本発明に従い表面調整手
段として配置されている点を除き、図１の構成と同じ装
置構成を示している。平坦化ノズル１７は、塗布液層９
へ表面調整ジェット流１８を吹き付けるものである。
やや下方に平坦化ノズル１７が本発明に従い表面調整手
段として配置されている点を除き、図１の構成と同じ装
置構成を示している。平坦化ノズル１７は、塗布液層９
へ表面調整ジェット流１８を吹き付けるものである。
【００２６】このジェット流１８は塗布液の相当量が上
昇するのを阻止するほどには強くない。該ジェット流１
８は塗布液の表層にのみ作用し、そこに恒常的な、ほぼ
直線状の凹入域１９を形成する。これは、ジェット流１
８の下方の不安定な変動波形パターンを取り除き、そこ
に定常状態を現出させ、剥取りジェット１１流に向かい
上昇していく塗布液の表面２０を実質的に平滑なものと
する。その結果、塗膜１２の表面は該ジェット流１８が
ない場合よりも一層平滑で均一なものとなる。
昇するのを阻止するほどには強くない。該ジェット流１
８は塗布液の表層にのみ作用し、そこに恒常的な、ほぼ
直線状の凹入域１９を形成する。これは、ジェット流１
８の下方の不安定な変動波形パターンを取り除き、そこ
に定常状態を現出させ、剥取りジェット１１流に向かい
上昇していく塗布液の表面２０を実質的に平滑なものと
する。その結果、塗膜１２の表面は該ジェット流１８が
ない場合よりも一層平滑で均一なものとなる。
【００２７】この実施例を、帯状体走行速度毎分２５ｍ
の典型的なアルミニウム亜鉛合金塗工ラインに適用する
場合には、１mm又はそれ以下、たとえば０．４mmスリッ
ト幅のノズルを帯状体から約１０mm離して配置し、これ
に２〜１０kPa の範囲、好ましくは約４．０kPa のガス
を供給することにより表面調整ジェット流１８を噴射さ
せる。この条件は、従来技術に係る装置（例えば上述の
八幡製鉄の装置）における剥取りジェット流の条件とは
好対照をなす。すなわち、従来は、帯状体走行速度が実
用上最低水準の毎分１０ｍのときスリット幅０．５mmの
ノズルを帯状体から３mm離して配置し、これに２５kPa
のガスを供給するという条件であり、あるいは毎分６０
ｍまでの一般的な運転条件ではスリット幅３mmのノズル
を帯状体から５mm離して配置し、これに３００kPa のガ
スを供給するという条件を採用している。
の典型的なアルミニウム亜鉛合金塗工ラインに適用する
場合には、１mm又はそれ以下、たとえば０．４mmスリッ
ト幅のノズルを帯状体から約１０mm離して配置し、これ
に２〜１０kPa の範囲、好ましくは約４．０kPa のガス
を供給することにより表面調整ジェット流１８を噴射さ
せる。この条件は、従来技術に係る装置（例えば上述の
八幡製鉄の装置）における剥取りジェット流の条件とは
好対照をなす。すなわち、従来は、帯状体走行速度が実
用上最低水準の毎分１０ｍのときスリット幅０．５mmの
ノズルを帯状体から３mm離して配置し、これに２５kPa
のガスを供給するという条件であり、あるいは毎分６０
ｍまでの一般的な運転条件ではスリット幅３mmのノズル
を帯状体から５mm離して配置し、これに３００kPa のガ
スを供給するという条件を採用している。
【００２８】上の例では、ジェット流１１及び１８を帯
状体７に対し垂直方向のものとして図示してある。普通
はその通りであるが、これは必須の要件ではなく、他の
実施例では、水平線に対し最大４５゜までの角度で上向
き又は下向きに一部のジェット流を傾斜させてある。
状体７に対し垂直方向のものとして図示してある。普通
はその通りであるが、これは必須の要件ではなく、他の
実施例では、水平線に対し最大４５゜までの角度で上向
き又は下向きに一部のジェット流を傾斜させてある。
【００２９】図４の例は、図２に示した剥取りノズル／
浮動パッド組合せ装置１３により塗布液の剥取りを行な
う構成であり、図３中の平坦化ノズル１７と同様のノズ
ル１７が同様の条件で作動することにより事前の塗布液
層平滑化が行なわれる。
浮動パッド組合せ装置１３により塗布液の剥取りを行な
う構成であり、図３中の平坦化ノズル１７と同様のノズ
ル１７が同様の条件で作動することにより事前の塗布液
層平滑化が行なわれる。
【００３０】図５は、ほぼ従来型の剥取りノズル／浮動
パッド組合せ装置を用い本発明方法を実施すべく、複数
のジェット流相互間のジェット強度を調整することによ
り上側の強いジェット流１１に剥取り作用を行なわせる
と共に、弱いジェット流１８によって塗布液表層平坦化
を行わせるための構成を示す。図示のごとく、個別的制
御が可能なガス源から各ノズルへのガス供給を、仕切壁
２１で区画された通風室を通じて行なうことにより、各
ノズルごとのジェット強度を調整できるようにしてあ
る。他の実施例では、単一の共通ガス源を用いるもの
の、各ノズルのスリット幅と帯状体からの距離とを変え
ることによりジェット強度の相対的関係を変え得るよう
にしてある。
パッド組合せ装置を用い本発明方法を実施すべく、複数
のジェット流相互間のジェット強度を調整することによ
り上側の強いジェット流１１に剥取り作用を行なわせる
と共に、弱いジェット流１８によって塗布液表層平坦化
を行わせるための構成を示す。図示のごとく、個別的制
御が可能なガス源から各ノズルへのガス供給を、仕切壁
２１で区画された通風室を通じて行なうことにより、各
ノズルごとのジェット強度を調整できるようにしてあ
る。他の実施例では、単一の共通ガス源を用いるもの
の、各ノズルのスリット幅と帯状体からの距離とを変え
ることによりジェット強度の相対的関係を変え得るよう
にしてある。
【００３１】図６は他の可能性を示し、ここでは、表面
調整手段を剥取りノズル／浮動パッド組合せ装置と一体
化してある。やはり通風室を仕切ってガス供給圧を変え
ることによりジェット強度の関係を変えられる構成であ
る。しかし、ここでも、要すれば各ノズルのスリット幅
と帯状体からの距離とを変えることでジェット強度の相
対的関係を調整してもよい。
調整手段を剥取りノズル／浮動パッド組合せ装置と一体
化してある。やはり通風室を仕切ってガス供給圧を変え
ることによりジェット強度の関係を変えられる構成であ
る。しかし、ここでも、要すれば各ノズルのスリット幅
と帯状体からの距離とを変えることでジェット強度の相
対的関係を調整してもよい。
【００３２】以上のいずれの例にあっても、本発明の装
置は、平坦化ジェット流を噴射するノズルを備えた表面
調整手段を有するものであり、この平坦化ジェット流の
上方に配置される剥取りジェット用ノズルは、該剥取り
ジェットの強度が十分に大であるかぎりスリット幅が平
坦化ジェット用ノズルに比べて小、同等もしくは大のい
ずれであってもよい。たとえば、他の条件が同等である
として、スリット幅が０．８mmの剥取りジェット用ノズ
ルの場合に、スリット幅が０．４mmの平坦化ジェット用
ノズルを使用することができる。逆に剥取りジェット用
ノズルのスリット幅の方が狭い場合には、他の条件（ガ
ス供給圧、帯状体からの距離、噴射角度）を調整するこ
とにより、剥取りジェット流が最終塗膜厚を左右する決
定的要因となるようにせねばならない。
置は、平坦化ジェット流を噴射するノズルを備えた表面
調整手段を有するものであり、この平坦化ジェット流の
上方に配置される剥取りジェット用ノズルは、該剥取り
ジェットの強度が十分に大であるかぎりスリット幅が平
坦化ジェット用ノズルに比べて小、同等もしくは大のい
ずれであってもよい。たとえば、他の条件が同等である
として、スリット幅が０．８mmの剥取りジェット用ノズ
ルの場合に、スリット幅が０．４mmの平坦化ジェット用
ノズルを使用することができる。逆に剥取りジェット用
ノズルのスリット幅の方が狭い場合には、他の条件（ガ
ス供給圧、帯状体からの距離、噴射角度）を調整するこ
とにより、剥取りジェット流が最終塗膜厚を左右する決
定的要因となるようにせねばならない。
【００３３】
【発明の効果】以上によって明らかなように、本発明に
係る装置及び方法によれば、表面調整ガスジェット流に
より塗膜表面における波形ムラの生成が抑制されつつ、
塗膜随伴帯状体が、直ちにその近傍上方の剥取りジェッ
ト流に曝されるから、従来よりも平坦さと膜厚均一性と
において改良された塗膜が帯状体の表面に形成されるこ
とになる。
係る装置及び方法によれば、表面調整ガスジェット流に
より塗膜表面における波形ムラの生成が抑制されつつ、
塗膜随伴帯状体が、直ちにその近傍上方の剥取りジェッ
ト流に曝されるから、従来よりも平坦さと膜厚均一性と
において改良された塗膜が帯状体の表面に形成されるこ
とになる。
【図１】従来の塗膜剥取り装置の略示断面図である。
【図２】同じく従来装置の略示断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す塗膜剥取り装置の略示
断面図である。
断面図である。
【図４】他の実施例を示す塗膜剥取り装置の略示断面図
である。
である。
【図５】別の実施例を示す塗膜剥取り装置の略示断面図
である。
である。
【図６】さらに別の実施例を示す塗膜剥取り装置の略示
断面図である。
断面図である。
７ 帯状体 ８ 塗布液の浴 ９ 塗布液層 １０ 剥取りノズル １１ 塗膜剥取りジェット流 １２ 塗膜 １３ 複式剥取りノズル／浮動パッド組合せ装置 １４ 上部補助ジェット流 １７ 平坦化ノズル １８ 表面調製ジェット流 １９ 恒常的な凹入域 ２０ 平滑表面 ２１ 仕切壁
Claims (10)
- 【請求項１】 塗布液の浴から塗膜を付着して出てくる
帯状体の片面へ向けて剥取りガスのジェット流を吹き付
けるべく配置された剥取りノズルと、このジェット流を
前記剥取りノズルから噴射させ得る圧のガスを該ノズル
に供給するガス供給手段と、前記塗膜が剥取りガスジェ
ット流を浴びる前に該塗膜の表面を平坦化するべく前記
剥取りノズルのごく近傍かつ下方に配置された表面調整
手段とを備えているジェット式液状塗膜剥取り装置。 - 【請求項２】 前記表面調整手段が、前記帯状体の前記
片面へ向けて表面調整ガスのジェット流を吹き付けるべ
く配置された表面平坦化ノズルと、このジェット流を前
記表面平坦化ノズルから噴射させ得る圧のガスを該ノズ
ルに供給するガス供給手段とを備えていて、表面調整ガ
スジェット流は、そこを通過する前記塗膜を平坦化する
が該塗膜の液量には影響を及ぼさないものである請求項
１記載の装置。 - 【請求項３】 毎分約２５ｍの速度で走行する帯鋼板か
ら、溶融アルミニウム・亜鉛合金の塗膜を剥取り減厚す
るべく、該帯鋼板から約１０mm離れて配置された幅約
０．４mmの表面平坦化ノズルから表面調整ガスジェット
流が噴射され、該ノズルには２〜１０ｋＰａの範囲内の
圧で前記ガスが供給される構成である請求項２記載の装
置。 - 【請求項４】 前記表面調整ガスジェット流の圧が実質
上４．０ｋＰａである請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 前記剥取りノズルが浮動パッドの上側ノ
ズルであって、前記表面平坦化ノズルが前記浮動パッド
の下側ノズルである請求項２記載の装置。 - 【請求項６】 前記浮動パッドが、前記各ノズルへ供給
されるガス圧を個別に制御する手段を備えている請求項
５記載の装置。 - 【請求項７】 前記表面平坦化ノズルが、剥取り／浮動
パッド器具に取り付けられたものであり、該器具は、圧
力制御ノズルに圧縮ガスを供給する上室と、剥取りノズ
ルに圧縮ガスを供給する中室と、表面平坦化ノズルに圧
縮ガスを供給する下室と、各室内のガス圧を個別に制御
する手段とを備えている請求項２記載の装置。 - 【請求項８】 帯状材を塗布液の浴に通す過程と、該浴
から該帯状材が引き上げてくる塗膜の表面を平坦化する
過程と、その直後に、過剰の塗布液を該帯状材から剥取
る過程とを含んでいる帯状材連続塗装方法。 - 【請求項９】 前記表面平坦化過程が、比較的弱い表面
調整ガスジェット流を前記浴から出てくる帯状材の各面
へ吹き付ける過程であり、これに続く過剰塗布液除去過
程が、比較的強い剥取りガスジェット流を該帯状材各面
の平坦化ずみ塗膜へ吹き付け、該塗膜の厚さを所定の最
終膜厚にする過程である請求項８記載の帯状材連続塗装
方法。 - 【請求項１０】 請求項１ないし７の何れかに記載の装
置により製造され、若しくは請求項８又は９に記載の方
法によって製造される塗装帯状材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPL173992 | 1992-04-06 | ||
| AU1739 | 1992-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292854A true JPH06292854A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=3776077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103557A Pending JPH06292854A (ja) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | 液状塗膜剥取り装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360641A (ja) |
| EP (1) | EP0565272B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06292854A (ja) |
| KR (1) | KR930021809A (ja) |
| AT (1) | ATE153387T1 (ja) |
| CA (1) | CA2093024A1 (ja) |
| DE (1) | DE69310804T2 (ja) |
| ES (1) | ES2103427T3 (ja) |
| MY (1) | MY108753A (ja) |
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| JP2007070663A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき装置 |
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| KR101625556B1 (ko) | 2009-03-13 | 2016-05-30 | 블루스코프 스틸 리미티드 | Ａｌ/ｚｎ계 코팅물을 이용한 부식 방지 |
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-
1993
- 1993-03-24 EP EP93302249A patent/EP0565272B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 AT AT93302249T patent/ATE153387T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-24 DE DE69310804T patent/DE69310804T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-24 ES ES93302249T patent/ES2103427T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 MY MYPI93000547A patent/MY108753A/en unknown
- 1993-03-31 CA CA002093024A patent/CA2093024A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-02 US US08/042,495 patent/US5360641A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 JP JP5103557A patent/JPH06292854A/ja active Pending
- 1993-04-06 KR KR1019930005711A patent/KR930021809A/ko not_active Ceased
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