JPH02304036A - 飽和アルコールの製造法 - Google Patents
飽和アルコールの製造法Info
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- JPH02304036A JPH02304036A JP2106681A JP10668190A JPH02304036A JP H02304036 A JPH02304036 A JP H02304036A JP 2106681 A JP2106681 A JP 2106681A JP 10668190 A JP10668190 A JP 10668190A JP H02304036 A JPH02304036 A JP H02304036A
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Classifications
-
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/17—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds
- C07C29/172—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds with the obtention of a fully saturated alcohol
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明はアセチレンアルコールを接触水素添加すること
によって飽和アルコールを製造する方法に関する。
によって飽和アルコールを製造する方法に関する。
[従来の技術]
脂肪族不飽和化合物を水素添加するためには、既に数多
くの触媒が提案されている。例えば、米国特許第3,4
49,445号明細書の記載により、ニッケル、銅およ
びマンガンを二酸化ケイ素上に含有する触媒を使用して
、ブチン−2−ジオール−1,4を良好な収量でブタン
ジオール−1,4に水素添加できることは公知である。
くの触媒が提案されている。例えば、米国特許第3,4
49,445号明細書の記載により、ニッケル、銅およ
びマンガンを二酸化ケイ素上に含有する触媒を使用して
、ブチン−2−ジオール−1,4を良好な収量でブタン
ジオール−1,4に水素添加できることは公知である。
しかし、この方法によってブタンジオール−1,4を大
工業的に製造する場合には、二酸化珪素の沈積が熱交換
器および管路内に生じ、この沈積は極めて費用のかがる
浄化作業によってのみ除去することができる。
工業的に製造する場合には、二酸化珪素の沈積が熱交換
器および管路内に生じ、この沈積は極めて費用のかがる
浄化作業によってのみ除去することができる。
西ドイツ国特許出願公開第25 36 276号明細書
に記載された、ニッケル、銅、モリブデンおよびマンガ
ンの酸化物を含有する担体のない触媒を用いて、アセチ
レン系不飽和アルコールを水素添加する場合には、良好
な結果が得られる。しかし、もちろん、ブチン−2−ジ
オール−1,4からブタンジオール−1,4に水素添加
する場合には、反応条件を強化した場合(水素圧が高く
、かつ温度が高い)に得られた特に有利な結果は、望ま
しくないブタノールの形成と一緒に甘受されなければな
らない。また、ストランドまたはベレットの形で製造さ
れた触媒も、大工業的使用の際に形状的に不安定であり
、したがって早期の壊変が起こる。
に記載された、ニッケル、銅、モリブデンおよびマンガ
ンの酸化物を含有する担体のない触媒を用いて、アセチ
レン系不飽和アルコールを水素添加する場合には、良好
な結果が得られる。しかし、もちろん、ブチン−2−ジ
オール−1,4からブタンジオール−1,4に水素添加
する場合には、反応条件を強化した場合(水素圧が高く
、かつ温度が高い)に得られた特に有利な結果は、望ま
しくないブタノールの形成と一緒に甘受されなければな
らない。また、ストランドまたはベレットの形で製造さ
れた触媒も、大工業的使用の際に形状的に不安定であり
、したがって早期の壊変が起こる。
欧州特許第0 018 569号明細書の記載によれば
、金属塩の沈殿、濾過、洗浄、乾燥および熱処理により
触媒を製造する際に、沈殿の前にアルミニウムーまたは
鉄塩を添加すると、金属であるニッケル、銅、モリブデ
ンおよびマンガンの酸化物を含有する水素添加触媒を用
いて、ブチン−2−ジオール−1,4を水素添加する場
合に特に有利な結果が達成される。しかし、この触媒を
大工業的な連続運転に使用する場合には、緩徐ではある
が、連続した触媒の分解が起こる。
、金属塩の沈殿、濾過、洗浄、乾燥および熱処理により
触媒を製造する際に、沈殿の前にアルミニウムーまたは
鉄塩を添加すると、金属であるニッケル、銅、モリブデ
ンおよびマンガンの酸化物を含有する水素添加触媒を用
いて、ブチン−2−ジオール−1,4を水素添加する場
合に特に有利な結果が達成される。しかし、この触媒を
大工業的な連続運転に使用する場合には、緩徐ではある
が、連続した触媒の分解が起こる。
[発明が解決しようとする課題]
したがって、不飽和アルコール、例えばブチン−2−ジ
オール−1,4を工業的連続運転において、高い収率で
記載した欠点を回避しながら、飽和アルコール、例えば
ブタンジオール−1,4に変換することができる、アセ
チレンアルコールを水素添加するための新規の方法を開
発するという課題が課された。
オール−1,4を工業的連続運転において、高い収率で
記載した欠点を回避しながら、飽和アルコール、例えば
ブタンジオール−1,4に変換することができる、アセ
チレンアルコールを水素添加するための新規の方法を開
発するという課題が課された。
[課題を解決するための手段]
これらの要件を高度に満たす本発明の方法によれば、5
0〜200℃の温度および30〜320バールの圧力で
アセチレンアルコールを接触水素添加することによって
、飽和アルコールを製造する場合には、酸化物の非還元
触媒に対して、それぞれ酸化ニッケル20〜75重量%
、二酸化ジルコニウム10〜75重量%および酸化銅5
〜50重量%の含量を有する触媒が使用される。
0〜200℃の温度および30〜320バールの圧力で
アセチレンアルコールを接触水素添加することによって
、飽和アルコールを製造する場合には、酸化物の非還元
触媒に対して、それぞれ酸化ニッケル20〜75重量%
、二酸化ジルコニウム10〜75重量%および酸化銅5
〜50重量%の含量を有する触媒が使用される。
飽和した、特に二価のアルコールを製造するためには、
原則的に常法により得ることができる、全てのアセチレ
ンアルコール、例えばブチン−2−ジオール−1,4お
よびプロパルギルアルコールが適当である。
原則的に常法により得ることができる、全てのアセチレ
ンアルコール、例えばブチン−2−ジオール−1,4お
よびプロパルギルアルコールが適当である。
アセチレンアルコールの接触水素添加は、水素を触媒に
接触させて、50〜200℃1有利に80〜180℃の
温度で、および30〜320バール、有利に100〜3
20バールの圧力で実施する。
接触させて、50〜200℃1有利に80〜180℃の
温度で、および30〜320バール、有利に100〜3
20バールの圧力で実施する。
本発明により使用された触媒は、触媒の酸化物の、還元
されていない形で、例えば次の組成を有する:酸化ニッ
ケル30〜70重量%、有利に40〜60重量%、特に
35〜55重量%、二酸化ジルコニウム10〜60重量
%、有利に15〜50重量%、特に25〜45重量%、
酸化銅5〜40重量%、有利に10〜35重量%、特に
5〜20重量%。更に、触媒は、例えば酸化モリブデン
0.1〜5重量%および場合によって例えば酸化マンガ
ンO−1’ 0重量%を含有していてよい。
されていない形で、例えば次の組成を有する:酸化ニッ
ケル30〜70重量%、有利に40〜60重量%、特に
35〜55重量%、二酸化ジルコニウム10〜60重量
%、有利に15〜50重量%、特に25〜45重量%、
酸化銅5〜40重量%、有利に10〜35重量%、特に
5〜20重量%。更に、触媒は、例えば酸化モリブデン
0.1〜5重量%および場合によって例えば酸化マンガ
ンO−1’ 0重量%を含有していてよい。
特に有利なことに、この新規の方法は、ブチン−2−ジ
オール−1,4からブタンジオール−1,4に水素添加
するのに好適である。この水素添加の場合には、触媒可
使時間の著しい延長および通過量の本質的な上昇が達成
される。
オール−1,4からブタンジオール−1,4に水素添加
するのに好適である。この水素添加の場合には、触媒可
使時間の著しい延長および通過量の本質的な上昇が達成
される。
本発明方法に使用される触媒の製造は、例えば金属であ
るニッケル、銅、ジルコニウムおよび場合によってマン
ガンの塩を自体常法により水溶液から30〜90℃の温
度およびpH5〜9で沈殿させ、懸濁液を濾過し、かつ
濾過ケーキを乾燥させ、かつ300〜700℃の温度で
熱処理することによって行なわれ、この場合モリブデン
は、へ′ブタモリブデン酸アンモニウムとして乾燥前に
添加される。この場合に、沈殿は、金属であるニッケル
、銅、ジルコニウムおよび場合によってマンガンの塩、
例えば硝酸塩、硫酸塩または酢酸塩の水溶液を炭酸アル
カリ水溶液と混合して行なう。この場合に金属塩の量を
測定すると、触媒物質は熱処理の後に、記載した組成を
有する。
るニッケル、銅、ジルコニウムおよび場合によってマン
ガンの塩を自体常法により水溶液から30〜90℃の温
度およびpH5〜9で沈殿させ、懸濁液を濾過し、かつ
濾過ケーキを乾燥させ、かつ300〜700℃の温度で
熱処理することによって行なわれ、この場合モリブデン
は、へ′ブタモリブデン酸アンモニウムとして乾燥前に
添加される。この場合に、沈殿は、金属であるニッケル
、銅、ジルコニウムおよび場合によってマンガンの塩、
例えば硝酸塩、硫酸塩または酢酸塩の水溶液を炭酸アル
カリ水溶液と混合して行なう。この場合に金属塩の量を
測定すると、触媒物質は熱処理の後に、記載した組成を
有する。
また、水溶性ジルコニウム塩は、使用したジルコニウム
に対して部分的に例えば50重量%の割合になるまで金
属塩水溶液に沈殿の前に添加しておくか、または反応容
器に予め装入しておいた、固体二酸化ジルコニウムで代
用することができる。
に対して部分的に例えば50重量%の割合になるまで金
属塩水溶液に沈殿の前に添加しておくか、または反応容
器に予め装入しておいた、固体二酸化ジルコニウムで代
用することができる。
触媒を製造する場合には、詳細には例えば金属塩の水溶
液を同時に撹拌しながら、アルカリ金属炭酸塩水溶液、
有利に炭酸ナトリウム溶液と混合するようにして実施さ
れ、この場合金属は、金属水酸化物と金属炭酸塩との混
合物あ形で沈殿する。金属塩溶液の金属塩含量は、30
〜40重量%であるのが好ましい。アルカリ金属炭酸塩
水溶液は、例えば10〜20重量%、有利に15〜20
重量%である。沈殿は、30〜90℃、有利に70〜9
0℃およびpo値5〜9、有利に7〜9で行なわれる。
液を同時に撹拌しながら、アルカリ金属炭酸塩水溶液、
有利に炭酸ナトリウム溶液と混合するようにして実施さ
れ、この場合金属は、金属水酸化物と金属炭酸塩との混
合物あ形で沈殿する。金属塩溶液の金属塩含量は、30
〜40重量%であるのが好ましい。アルカリ金属炭酸塩
水溶液は、例えば10〜20重量%、有利に15〜20
重量%である。沈殿は、30〜90℃、有利に70〜9
0℃およびpo値5〜9、有利に7〜9で行なわれる。
得られた懸濁液は、濾過され、かつ陽イオンが検出され
なくなるまで、水で洗浄される。次に、例えば120〜
200℃の温度で、乾燥箱または噴霧乾燥器中で乾燥さ
せる。モリブデンは、ヘプタyリブデン酸アンモチウム
として湿潤な濾過ケ下キに添加するのが好ましい。乾燥
した濾過ケーキは、350〜70.0℃1有利テ40
(17690℃の温度で熱処理される。
なくなるまで、水で洗浄される。次に、例えば120〜
200℃の温度で、乾燥箱または噴霧乾燥器中で乾燥さ
せる。モリブデンは、ヘプタyリブデン酸アンモチウム
として湿潤な濾過ケ下キに添加するのが好ましい。乾燥
した濾過ケーキは、350〜70.0℃1有利テ40
(17690℃の温度で熱処理される。
こうして得られた触媒物質は、使用の前に自体常法によ
りペレット化烹るか、または押出すのが好ま早い。例え
ば、竺媒物質は、ペレット化助剤、声利に黒鉛の使用下
に寸法5 、X 3 mmのペレットに圧縮される。こ
の方法で製造さくたペレットは、300〜700℃、有
利に400〜600℃の温度で熱処理される。錠剤は、
嵩密度1500〜1900y/Q、多孔度(吸水量によ
り測定)0.2〜9.4111<2/9および硬度30
00〜400ON/cII+2を有する。コ、ノ方法で
得られた触媒は、本発明による使用前に、200〜35
0℃、有利に230〜280℃の温度でア例えば20〜
40時間に互って、水素Jll!l:1〜300バール
、有利に100−1需0バールで水素を用いて還元処理
される。
りペレット化烹るか、または押出すのが好ま早い。例え
ば、竺媒物質は、ペレット化助剤、声利に黒鉛の使用下
に寸法5 、X 3 mmのペレットに圧縮される。こ
の方法で製造さくたペレットは、300〜700℃、有
利に400〜600℃の温度で熱処理される。錠剤は、
嵩密度1500〜1900y/Q、多孔度(吸水量によ
り測定)0.2〜9.4111<2/9および硬度30
00〜400ON/cII+2を有する。コ、ノ方法で
得られた触媒は、本発明による使用前に、200〜35
0℃、有利に230〜280℃の温度でア例えば20〜
40時間に互って、水素Jll!l:1〜300バール
、有利に100−1需0バールで水素を用いて還元処理
される。
記載した不飽和化合物の水素添加は、記載した温度およ
び圧力で、例えば触媒を固体床の形で有する反応器中で
実施される。この場合、下記の実施例から明らかなよう
に、公知方法の場合よりも著しく長い触媒可使時間およ
び高い通過量が達成される。
び圧力で、例えば触媒を固体床の形で有する反応器中で
実施される。この場合、下記の実施例から明らかなよう
に、公知方法の場合よりも著しく長い触媒可使時間およ
び高い通過量が達成される。
更に、本発明による方法の以外な利点として見い出され
たことは、極めて長い運転時間の後に初めて失活する触
媒が水素を用いた8〜48時間の処理によって、100
〜250℃1有利に100〜200℃の温度および10
0〜320バールの圧力で、はとんど完全に再び活性化
されることができることである。
たことは、極めて長い運転時間の後に初めて失活する触
媒が水素を用いた8〜48時間の処理によって、100
〜250℃1有利に100〜200℃の温度および10
0〜320バールの圧力で、はとんど完全に再び活性化
されることができることである。
[実施例]
例中に記載した%表示は重量%である。
例 l
a)触媒の製造
硝酸ニッケル、硝酸鋼、および酢酸シルコニラムからな
り、Ni04.48%、CuOj、52%およuZr0
22・82%を含有する水溶液を・同時に撹、坪容器中
で一定の流れで20%の炭酸ナト、、リウム、水溶液を
用いて70℃の温度で、ガラス電極で測定したpH値7
.0が維持されるようにして沈殿させた。
り、Ni04.48%、CuOj、52%およuZr0
22・82%を含有する水溶液を・同時に撹、坪容器中
で一定の流れで20%の炭酸ナト、、リウム、水溶液を
用いて70℃の温度で、ガラス電極で測定したpH値7
.0が維持されるようにして沈殿させた。
得らむた懸濁液を濾過し、かつ濾過ケーキを完全脱塩水
で、濾畔の導!率が約20μsになるまで、洗浄した。
で、濾畔の導!率が約20μsになるまで、洗浄した。
次に、まだ湿った濾過ケーキ中に、次に記載する酸化物
混合物が得られる程度に多量のへブタモリブデン酸アン
モニウムを混入した。その後に、濾過ケーキを150℃
の温度で乾燥箱または噴霧乾燥シ中で乾燥させた。この
方法で得られた水酸化物炭酸塩混合物を500℃の温度
で4時間番乎互って熱処理した。
混合物が得られる程度に多量のへブタモリブデン酸アン
モニウムを混入した。その後に、濾過ケーキを150℃
の温度で乾燥箱または噴霧乾燥シ中で乾燥させた。この
方法で得られた水酸化物炭酸塩混合物を500℃の温度
で4時間番乎互って熱処理した。
このようにした得られた触媒は、次の組成を有した:
Ni050%、Cu017%、po031.5%およp
Zr0231.5%。触媒粉末を黒鉛3重量%と混合し
、かつ6X311II+のペレットに形成した。このペ
レットは多孔度(吸水量につき測定)0.20mQ、7
gおよび硬度3500 N/crn2を有した。
Ni050%、Cu017%、po031.5%およp
Zr0231.5%。触媒粉末を黒鉛3重量%と混合し
、かつ6X311II+のペレットに形成した。このペ
レットは多孔度(吸水量につき測定)0.20mQ、7
gおよび硬度3500 N/crn2を有した。
b)ブチン−2−ジオール−1,4の水素添加効率a)
により得られた触媒を、水素添加反応器中で250℃の
温度および150バールの水素圧で還元した。8容量部
の触媒を用いて、150℃の温度および250バールの
水素圧で、ブチン−2−ジオール−1,4の50%の水
溶液5重量部/hを2500標準容量部の水素で水素添
加した。反応器内での温度制御のためおよび触媒床に亙
って必要とされる液体分布を保証するために、ブチンジ
オール流入量を50容量部/hの反応器搬出物で希釈し
た。水素添加熱を、液体循環内の熱交換器に通して、導
出さゼた。ガス相を液体相から分離しj;後に、使用し
た割合を新しい水素によって補充することにより、過剰
のガスを反応器入口へ返送した。
により得られた触媒を、水素添加反応器中で250℃の
温度および150バールの水素圧で還元した。8容量部
の触媒を用いて、150℃の温度および250バールの
水素圧で、ブチン−2−ジオール−1,4の50%の水
溶液5重量部/hを2500標準容量部の水素で水素添
加した。反応器内での温度制御のためおよび触媒床に亙
って必要とされる液体分布を保証するために、ブチンジ
オール流入量を50容量部/hの反応器搬出物で希釈し
た。水素添加熱を、液体循環内の熱交換器に通して、導
出さゼた。ガス相を液体相から分離しj;後に、使用し
た割合を新しい水素によって補充することにより、過剰
のガスを反応器入口へ返送した。
ブチン−2−ジオール−1,4の変換はほどんど完全に
行なわれた。水素添加の副生成物(それぞれ無水と計算
して)は以下の通りであつlこ : ブタノール 〈5 重量% 2−メチルブタンジオール−1,4 く0.2重量% ブテン−2−ジオール−1,4 〈0.1重量% [2−(4−ヒドロキシ)−ブIへギシ]−オキサレン
〈0.3重量% 4−ヒドロキシブヂルアルデヒド 〈0.5重量% γ−ブチロラクトン く0.5重量%最後に記載した
4つの部分水素添加した成分を後反応させるために、搬
出物を第2の水素添加段階において、同じ触媒に接する
ように1回通過させて、180℃の温度および250バ
ールの水素圧で後水素添加させた。
行なわれた。水素添加の副生成物(それぞれ無水と計算
して)は以下の通りであつlこ : ブタノール 〈5 重量% 2−メチルブタンジオール−1,4 く0.2重量% ブテン−2−ジオール−1,4 〈0.1重量% [2−(4−ヒドロキシ)−ブIへギシ]−オキサレン
〈0.3重量% 4−ヒドロキシブヂルアルデヒド 〈0.5重量% γ−ブチロラクトン く0.5重量%最後に記載した
4つの部分水素添加した成分を後反応させるために、搬
出物を第2の水素添加段階において、同じ触媒に接する
ように1回通過させて、180℃の温度および250バ
ールの水素圧で後水素添加させた。
生じる生成搬出物は、少くともブタンジオール−1,4
を94重量%(無水で計算)含有し、この生成搬出物を
蒸留法でブタンジオール−1,4に純粋に後処理した。
を94重量%(無水で計算)含有し、この生成搬出物を
蒸留法でブタンジオール−1,4に純粋に後処理した。
4ケ月間の運転時間の後にも、なお明らかな圧力損失は
認められなかった。更に、反応器搬出物中には触媒成分
は見い出されなかった。次に記載の比較試験C)の場合
よりも3倍大きいブタンジオール通過量が達成された。
認められなかった。更に、反応器搬出物中には触媒成分
は見い出されなかった。次に記載の比較試験C)の場合
よりも3倍大きいブタンジオール通過量が達成された。
C)比較試験
前記b)に記載した水素添加を欧州特許第18569号
明細書の実施例に記載された触媒を使用して繰り返した
。既に僅か数週間の運転時間の後に、閉塞のために触媒
堆積床を取り除かなければならなかった。
明細書の実施例に記載された触媒を使用して繰り返した
。既に僅か数週間の運転時間の後に、閉塞のために触媒
堆積床を取り除かなければならなかった。
例 2
例1の1〕)に記載された水素添加を長時間に互って継
続させた。約3ケ月間の運転時間の後に、主に、使用し
た工業用ブチンジオール溶液からの無機成分が沈積する
ことに起因する、触媒の水素添加効率の減少が観察され
た。触媒床を24時間、200℃の熱い凝縮液で洗浄し
た。
続させた。約3ケ月間の運転時間の後に、主に、使用し
た工業用ブチンジオール溶液からの無機成分が沈積する
ことに起因する、触媒の水素添加効率の減少が観察され
た。触媒床を24時間、200℃の熱い凝縮液で洗浄し
た。
この処理の後に、触媒は再び、はぼ元来の活性を有した
。洗浄液は二酸化ジルコニウムの痕跡=12− の他に、珪素0.1重量%、ナトリウム0.03重量%
、銅0.01重量%、ならびに有機成分(く5重量%)
を含有していた。
。洗浄液は二酸化ジルコニウムの痕跡=12− の他に、珪素0.1重量%、ナトリウム0.03重量%
、銅0.01重量%、ならびに有機成分(く5重量%)
を含有していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アセチレンアルコールを50〜200℃の温度およ
び30〜320バールの圧力で、接触水素添加すること
によって、飽和アルコールを製造する方法において、酸
化物の非還元触媒に対して、それぞれ酸化ニッケル20
〜75重量%、二酸化ジルコニウム10〜75重量%お
よび酸化銅5〜50重量%の含量を有する触媒を使用す
ることを特徴とする、飽和アルコールの製造法。 2、ブチン−2−ジオール−1,4からブタンジオール
−1,4を製造する、請求項1記載の方法。 3、触媒を、活性が減少した後に、水を用いて100〜
200℃の温度および100〜320バールの圧力で処
理することによって、再び活性化する、請求項1記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913839.9 | 1989-04-27 | ||
| DE3913839A DE3913839A1 (de) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Verfahren zur hydrierung von acetylenalkoholen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304036A true JPH02304036A (ja) | 1990-12-17 |
| JP2766040B2 JP2766040B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=6379544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10668190A Expired - Fee Related JP2766040B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-04-24 | 飽和アルコールの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5015788A (ja) |
| EP (1) | EP0394841A3 (ja) |
| JP (1) | JP2766040B2 (ja) |
| DE (1) | DE3913839A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3913835A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Basf Ag | Katalysator fuer die hydrierung aliphatischer ungesaettigter verbindungen |
| US5068468A (en) * | 1990-10-19 | 1991-11-26 | Basf Aktiengesellschaft | Hydrogenation of acetylenic alcohols |
| DE4423738A1 (de) * | 1994-07-06 | 1996-01-11 | Basf Ag | Verfahren und Katalysator zur Selektivhydrierung von Butindiol zu Butendiol |
| FR2747596B1 (fr) * | 1996-04-19 | 1998-06-05 | Atochem Elf Sa | Procede de regeneration de catalyseurs au zirconium et procede de preparation de (meth)acrylates integrant une telle regeneration du catalyseur |
| DE10261194A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Hydrierung einer aliphatisch ungesättigten Gruppe in einer organischen Verbindung |
| US7759531B2 (en) * | 2007-02-15 | 2010-07-20 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing 1,4-butanediol |
| CN103949252A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 东北石油大学 | 乙醇直接制备乙腈的催化剂及其制备方法 |
| KR20200044110A (ko) | 2017-09-06 | 2020-04-28 | 바스프 에스이 | 배출가스 스트림 중의 co 및/또는 ch₄의 함량을 통해 1,4-부틴디올의 촉매적 수소화를 제어하는 방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3449445A (en) * | 1967-03-17 | 1969-06-10 | Gaf Corp | Process of preparing 1,4-butanediol |
| US3691093A (en) * | 1969-02-12 | 1972-09-12 | Du Pont | Efficiency of nickel-aluminum catalysts by water washing |
| JPS5740811B2 (ja) * | 1973-05-08 | 1982-08-30 | ||
| US4072714A (en) * | 1975-08-14 | 1978-02-07 | Basf Aktiengesellschaft | Hydrogenation of acetylene alcohols |
| DE2536273C2 (de) * | 1975-08-14 | 1986-01-02 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Katalysator zur Hydrierung von Acetylenalkoholen |
| US4153578A (en) * | 1978-07-31 | 1979-05-08 | Gaf Corporation | Catalyst comprising Raney nickel with adsorbed molybdenum compound |
| DE2917018A1 (de) * | 1979-04-27 | 1980-11-13 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von katalysatoren und deren verwendung zur hydrierung von acetylenalkoholen |
| US4213000A (en) * | 1979-05-29 | 1980-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reducing color formers in 1,4-butanediol |
-
1989
- 1989-04-27 DE DE3913839A patent/DE3913839A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-04-02 US US07/502,925 patent/US5015788A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-19 EP EP19900107436 patent/EP0394841A3/de not_active Withdrawn
- 1990-04-24 JP JP10668190A patent/JP2766040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0394841A3 (de) | 1991-08-28 |
| JP2766040B2 (ja) | 1998-06-18 |
| EP0394841A2 (de) | 1990-10-31 |
| US5015788A (en) | 1991-05-14 |
| DE3913839A1 (de) | 1990-10-31 |
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