JPH02304119A - 斜面の安定工法 - Google Patents
斜面の安定工法Info
- Publication number
- JPH02304119A JPH02304119A JP12443789A JP12443789A JPH02304119A JP H02304119 A JPH02304119 A JP H02304119A JP 12443789 A JP12443789 A JP 12443789A JP 12443789 A JP12443789 A JP 12443789A JP H02304119 A JPH02304119 A JP H02304119A
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- Japan
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- slope
- tube
- circular hole
- perforated
- pipe body
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- Pending
Links
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は各種斜面の安定化を図る、斜面の安定工法に関
する。
する。
〈従来の技術〉
一般に斜面ののり勾配を緩やかに設計するほど斜面の安
定性が向上し、しかも各種の斜面安定化工法の効果も充
分に発揮される。
定性が向上し、しかも各種の斜面安定化工法の効果も充
分に発揮される。
ところで、最近は土地利用上の制約から斜面の安定化を
確保できないのり勾配が要求されるケースが増えつつあ
る。
確保できないのり勾配が要求されるケースが増えつつあ
る。
急勾配の切土斜面の安定化を図る工法として鉄筋補強土
工法が提案されている。
工法が提案されている。
この工法は第6図に示すように、切土斜面aに2〜3m
程度の深さの円孔すを削孔した後、円孔す内に補強鉄筋
Cを挿入してグラウトdで定着し、切土斜面aの表面に
コンクリート(或はモルタル)eを吹き付けて補強鉄筋
Cと一体化することで、切土斜面aの安定化を図るもの
である。
程度の深さの円孔すを削孔した後、円孔す内に補強鉄筋
Cを挿入してグラウトdで定着し、切土斜面aの表面に
コンクリート(或はモルタル)eを吹き付けて補強鉄筋
Cと一体化することで、切土斜面aの安定化を図るもの
である。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
鉄筋補強土工法は、コンクリート擁壁工法等と比較して
工期が短く施工コストが低廉である利点を有する反面、
次のような不都合がある。
工期が短く施工コストが低廉である利点を有する反面、
次のような不都合がある。
〈イ〉補強鉄筋Cの引張力が極僅かしか動員されていな
い。
い。
〈口〉補強鉄筋Cが必ずしも円孔すの地山と一体化して
いない。
いない。
そのため、補強鉄筋Cとグラウトdとの間、或はグラウ
トdと地山との間に十分な付着強度を得難い。
トdと地山との間に十分な付着強度を得難い。
〈ハ〉上記〈イ〉〈口〉により斜面の安定化が十分に図
れていない。
れていない。
〈本発明の目的〉
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは簡易な施工で以て、簡単かつ
迅速な施工で以て、崩落抑止効果の高い擁壁を形成する
ことで、斜面全体の安定化を図ることができる斜面の安
定工法の提供にある。
、その目的とするところは簡易な施工で以て、簡単かつ
迅速な施工で以て、崩落抑止効果の高い擁壁を形成する
ことで、斜面全体の安定化を図ることができる斜面の安
定工法の提供にある。
〈本発明の構成〉
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
明する。
〈イ〉切土
第2図で鎖線に示す山腹を所定の勾配で切土する。
切土斜面1に所定の間隔で円孔2を削孔する。
〈口〉管体の挿入
次に第3図のように各円孔2内に、有孔管体3を挿入す
る。
る。
有孔管体3は中空の鋼管や塩ビ管等の管体の周面に多数
の開孔31を有する管体であり、後述するようにグラウ
ト注入管としての機能と、剪断強度に対抗する補強材と
しての機能を併有する。
の開孔31を有する管体であり、後述するようにグラウ
ト注入管としての機能と、剪断強度に対抗する補強材と
しての機能を併有する。
従って、有孔管体3は肉厚や管径を選択して剪断強度に
対抗できるだけの十分な強度を付与し、又その全長は円
孔2より長いものを使用する。
対抗できるだけの十分な強度を付与し、又その全長は円
孔2より長いものを使用する。
尚、有孔管体3の代わりに無孔の管体を利用する場合も
ある。
ある。
〈ハ〉グラウト注入
第4図に示すように各有孔管体3の基端からセメントミ
ルク等の固結材4を充填し、有孔管体3を円孔2に定着
する。
ルク等の固結材4を充填し、有孔管体3を円孔2に定着
する。
固結材4を注入する際、有孔管体3内に注入された固結
材4が多数の開孔31群から円孔2内の隅々に浸透する
ように吐出され、円孔2内及び有孔管体3内に固結材4
が注入される。
材4が多数の開孔31群から円孔2内の隅々に浸透する
ように吐出され、円孔2内及び有孔管体3内に固結材4
が注入される。
そのため、有孔管体3と地山との一体化が有効に図れる
。
。
尚、必要に応じて固結材4の漏出防止のために、有孔管
体3の口元に公知のパッカー7を装着する場合もある。
体3の口元に公知のパッカー7を装着する場合もある。
〈二〉抵抗板の取り付は
次に、第5図に見るように各円孔2から突出する各有孔
管体3の基端に、抵抗板5を一体に固定する。
管体3の基端に、抵抗板5を一体に固定する。
抵抗板5の接続方法は、溶接、螺着手段、ピン止め等の
公知の手段による。
公知の手段による。
〈ホ〉コンクリート吹き付は
続いて第1図に示すように有孔管体3の突出する切土斜
面1の表面に所定の厚さの吹き付はコンクリート6によ
る擁壁を形成する。
面1の表面に所定の厚さの吹き付はコンクリート6によ
る擁壁を形成する。
抵抗板5や有孔管体3は吹き付はコンクリート6に埋設
される。
される。
これにより、吹き付はコンクリート6と有孔管体3の一
体化が図れるうえに、有孔管体3の表面積が従来の鉄筋
と比べて大きく確保できるので地山との付着力が増大す
る。
体化が図れるうえに、有孔管体3の表面積が従来の鉄筋
と比べて大きく確保できるので地山との付着力が増大す
る。
そのため、より強固な擁壁を得ることができる。
〈本発明の効果〉
本発明は以」−説明したようになるから次の効果が得ら
れる。
れる。
〈イ〉有孔管体を補強材としてだけでなく、グラウト注
入用の管体としても利用できる。
入用の管体としても利用できる。
特に、有孔管体を用いてグラウト注入すると、グラウト
を地山の隅々まで十分に充填できるので、従来の鉄筋を
用いる場合と比べて、地山をグラウトとの接触面積の増
大が図れる。
を地山の隅々まで十分に充填できるので、従来の鉄筋を
用いる場合と比べて、地山をグラウトとの接触面積の増
大が図れる。
しかも斜面の引張鋼材応力に対し有孔管体の強度で十分
に対抗できる。
に対抗できる。
従って、のり勾配が急な斜面や土質が緩んだ斜面等のよ
うに従来工法では安定化が困難とされていた不安定な斜
面であっても、斜面の安定化を図ることができる。
うに従来工法では安定化が困難とされていた不安定な斜
面であっても、斜面の安定化を図ることができる。
〈口〉有孔管体を斜面に配置することにより、簡単かつ
迅速に斜面の安定化を図れる。
迅速に斜面の安定化を図れる。
〈ハ〉切土斜面だけでなく、各種斜面の安定に適用でき
る。
る。
第1図1本発明に係る一実施例であって完成時における
斜面の断面図 第2図:施工方法の説明図であって円孔を削孔したとき
の説明図 第3図:円孔内に有孔管体を挿入した時の拡大図第4図
:固結材の注入時の説明図 第5図:有孔管体の基端を斜面に固定したときの説明図 第6図:従来技術の説明図
斜面の断面図 第2図:施工方法の説明図であって円孔を削孔したとき
の説明図 第3図:円孔内に有孔管体を挿入した時の拡大図第4図
:固結材の注入時の説明図 第5図:有孔管体の基端を斜面に固定したときの説明図 第6図:従来技術の説明図
Claims (1)
- (1)斜面の地山に複数の円孔を削孔し、 各円孔内に中空の管体を挿入し、 各管体の内空を利用して円孔内及び管体内にグラウトを
行い、 斜面の表面に各管体と一体構造の擁壁を形成する、 斜面の安定工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12443789A JPH02304119A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 斜面の安定工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12443789A JPH02304119A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 斜面の安定工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304119A true JPH02304119A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14885473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12443789A Pending JPH02304119A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 斜面の安定工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02304119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742159A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Railway Technical Res Inst | 大径曲げ引張り補強体とその築造方法 |
| CN100340723C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-10-03 | 邓敬森 | 边坡加固方法 |
| KR100781492B1 (ko) * | 2007-08-20 | 2007-12-03 | 송영수 | 옹벽구조 및 그 시공방법 |
| JP2008248488A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kfc Ltd | 斜面安定化工法及び斜面施工装置 |
| CN106522248A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 重庆市基础工程有限公司 | 加固土质边坡方法及边坡加固装置 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12443789A patent/JPH02304119A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742159A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Railway Technical Res Inst | 大径曲げ引張り補強体とその築造方法 |
| CN100340723C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-10-03 | 邓敬森 | 边坡加固方法 |
| JP2008248488A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kfc Ltd | 斜面安定化工法及び斜面施工装置 |
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| WO2009025406A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Young-Su Song | Structure of retaining wall and method for construction of the same |
| CN106522248A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 重庆市基础工程有限公司 | 加固土质边坡方法及边坡加固装置 |
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