JPH0521533Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521533Y2 JPH0521533Y2 JP16614788U JP16614788U JPH0521533Y2 JP H0521533 Y2 JPH0521533 Y2 JP H0521533Y2 JP 16614788 U JP16614788 U JP 16614788U JP 16614788 U JP16614788 U JP 16614788U JP H0521533 Y2 JPH0521533 Y2 JP H0521533Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- reinforcing material
- fixing
- shaft
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、地盤補強型基礎の形成において、基
礎躯体から地山に貫入する補強材を地山に確実に
定着させるための手段に関する。
礎躯体から地山に貫入する補強材を地山に確実に
定着させるための手段に関する。
(従来の技術)
躯体体積を増加させることなく支持力を増強す
る基礎の構築方法として、立坑から地山内に穿孔
し、孔内に異形棒鋼等の補強材を定着させた後、
この補強材の基端を立坑内に打設する基礎の躯体
に一体化する地盤補強型基礎が知られている(特
開昭62−25611号)。
る基礎の構築方法として、立坑から地山内に穿孔
し、孔内に異形棒鋼等の補強材を定着させた後、
この補強材の基端を立坑内に打設する基礎の躯体
に一体化する地盤補強型基礎が知られている(特
開昭62−25611号)。
この場合に、穿孔した孔部への補強材の定着方
法として、第8図に示すようにテープなどで排気
パイプ20と注入パイプ21を固定した補強材1
を孔口2から孔部3へ挿入し、注入パイプ21か
ら定着材(グラウト材)4を注入しつつ、孔部3
の空気を排気パイプ20で抜く方法がある。この
場合には、注入した定着材4が孔口2から立坑の
中へ流出しないよう、補強材1の基端に取り付け
た布製のパツカー22により孔口2を閉塞する。
法として、第8図に示すようにテープなどで排気
パイプ20と注入パイプ21を固定した補強材1
を孔口2から孔部3へ挿入し、注入パイプ21か
ら定着材(グラウト材)4を注入しつつ、孔部3
の空気を排気パイプ20で抜く方法がある。この
場合には、注入した定着材4が孔口2から立坑の
中へ流出しないよう、補強材1の基端に取り付け
た布製のパツカー22により孔口2を閉塞する。
(考案の課題)
しかしながら、この定着方法にあつては定着後
も孔部3に排気パイプ20や注入パイプ21など
の異物が残留するので、その分補強材1の定着材
4に対する付着力や、定着材4と一体化した後の
補強材1の剛性が低下するという問題があつた。
また、注入パイプ21の径が小さいために定着材
4の注入に時間がかかり、定着材4に流動性の高
い高価な材料を使う必要があつた。
も孔部3に排気パイプ20や注入パイプ21など
の異物が残留するので、その分補強材1の定着材
4に対する付着力や、定着材4と一体化した後の
補強材1の剛性が低下するという問題があつた。
また、注入パイプ21の径が小さいために定着材
4の注入に時間がかかり、定着材4に流動性の高
い高価な材料を使う必要があつた。
これに対して、孔部3に先に定着材4を注入
し、その後に補強材1を挿入するならば、このよ
うな問題は発生せず、より好ましい結果が得られ
るが、その場合でも定着材4による補強材1の定
着がパツカー22より奥側でしか行われないた
め、後で打設される基礎の躯体コンクリートと定
着材4との継目が、補強材1の応力が最も集中す
る位置に来てしまうという、構造的な問題があつ
た。
し、その後に補強材1を挿入するならば、このよ
うな問題は発生せず、より好ましい結果が得られ
るが、その場合でも定着材4による補強材1の定
着がパツカー22より奥側でしか行われないた
め、後で打設される基礎の躯体コンクリートと定
着材4との継目が、補強材1の応力が最も集中す
る位置に来てしまうという、構造的な問題があつ
た。
本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、穿孔孔口に配置するパツカーの改良を通じ
て、補強材の地山への定着を強固にするととも
に、定着材と躯体コンクリートとの継目を躯体内
部に構成することを目的とする。
で、穿孔孔口に配置するパツカーの改良を通じ
て、補強材の地山への定着を強固にするととも
に、定着材と躯体コンクリートとの継目を躯体内
部に構成することを目的とする。
(課題を達成するための手段)
本考案は、立坑から地山内に穿孔した孔口の内
側に嵌合して一部を立坑内に突出する短管と、定
着材を注入した穿孔孔部に挿入定着させる補強材
の基端近くに固着して、前記短管の内側に挿入さ
れるつば状部材とを備える。
側に嵌合して一部を立坑内に突出する短管と、定
着材を注入した穿孔孔部に挿入定着させる補強材
の基端近くに固着して、前記短管の内側に挿入さ
れるつば状部材とを備える。
(作用)
短管を孔口に嵌合し、立坑内に突出する短管開
口部から定着材を孔部に注入した後に、つば状部
材を固着した補強材を孔部に挿入すると、補強材
の侵入体積分の余剰定着材が孔部から短管開口部
を通つて外側へ溢れ出ると同時に、孔部に残る定
着材が孔部の隅々に行き渡り、つば状部材が短管
の内側に侵入する時点では、つば状部材の裏側は
定着材が隙間なく充填された状態となる。
口部から定着材を孔部に注入した後に、つば状部
材を固着した補強材を孔部に挿入すると、補強材
の侵入体積分の余剰定着材が孔部から短管開口部
を通つて外側へ溢れ出ると同時に、孔部に残る定
着材が孔部の隅々に行き渡り、つば状部材が短管
の内側に侵入する時点では、つば状部材の裏側は
定着材が隙間なく充填された状態となる。
また、補強材の挿入完了時につば状部材が短管
の立坑への突出部の内側に位置するように、予め
補強材へのつば状部材の固着位置を設定しておく
ことにより、定着材と後で立坑に打設される躯体
コンクリートとの継目は躯体内側に包含される。
の立坑への突出部の内側に位置するように、予め
補強材へのつば状部材の固着位置を設定しておく
ことにより、定着材と後で立坑に打設される躯体
コンクリートとの継目は躯体内側に包含される。
(実施例)
第1図〜第7図に本考案の実施例を示す。
第1図はパツカーの構成を示すもので、1は異
形棒鋼による補強材であり、パツカーはこの補強
材1の基端寄りに固着するつば状部材5と、つば
状部材5を挿入する短管(鋼管)6とで構成され
る。
形棒鋼による補強材であり、パツカーはこの補強
材1の基端寄りに固着するつば状部材5と、つば
状部材5を挿入する短管(鋼管)6とで構成され
る。
短管6の外径は第2図に示すように、立坑9か
ら地山7に穿孔された孔部3の孔口2に嵌合する
大きさとし、短管6の中間部の外周には孔口2へ
の侵入位置を位置決めする円環状のストツパ8を
形成する。一方、つば状部材5の外径はこの短管
6の内径より僅かに小さくする。なお、補強材1
を孔部3の奥まで挿入した時に、つば状部材5が
孔口2の外側の短管6の内側に位置するよう、補
強材1の先端からつば状部材5の固着位置までの
距離は孔部3の深さより若干大きく設定される。
ら地山7に穿孔された孔部3の孔口2に嵌合する
大きさとし、短管6の中間部の外周には孔口2へ
の侵入位置を位置決めする円環状のストツパ8を
形成する。一方、つば状部材5の外径はこの短管
6の内径より僅かに小さくする。なお、補強材1
を孔部3の奥まで挿入した時に、つば状部材5が
孔口2の外側の短管6の内側に位置するよう、補
強材1の先端からつば状部材5の固着位置までの
距離は孔部3の深さより若干大きく設定される。
次に作用を説明する。
立坑9からの穿孔作業により第2図のように地
山7に孔部3を形成したら、第3図に示すように
短管6をストツパ8が孔口2に接するまで孔口2
の内側に挿入する。次に第4図に示すように、注
入ホース10を短管6の開口部から孔部3に挿入
して定着材4を注入する。注入作業はホース10
を孔部3から引き抜きながら行うが、この時点で
は孔部3に補強材1が挿入されていないので、注
入作業は大径のホース10を使用する短時間で行
うことができる。このため、定着材4は流動性の
低いものでも良い。
山7に孔部3を形成したら、第3図に示すように
短管6をストツパ8が孔口2に接するまで孔口2
の内側に挿入する。次に第4図に示すように、注
入ホース10を短管6の開口部から孔部3に挿入
して定着材4を注入する。注入作業はホース10
を孔部3から引き抜きながら行うが、この時点で
は孔部3に補強材1が挿入されていないので、注
入作業は大径のホース10を使用する短時間で行
うことができる。このため、定着材4は流動性の
低いものでも良い。
第5図に示すような状態で定着材4の注入が完
了したら、第6図に示すように短管6の開口部か
ら補強材1を孔部3に挿入する。補強材1に押し
除けられた定着材4は、短管6の開口部から立坑
9内に溢れ出る一方、孔部3内に残つていた空隙
を隙間なく充填する。このようにして、やがてつ
ば状部材5が短管6に侵入すると、定着材4は短
管6とつば状部材5の隙間からのみ流出すること
になるので、この流出によりつば状部材5の裏側
の隅々まで定着材4が充填されたことを確認しつ
つ、補強材1を第7図のように孔部3いつぱいに
押し込めば、作業は完了する。
了したら、第6図に示すように短管6の開口部か
ら補強材1を孔部3に挿入する。補強材1に押し
除けられた定着材4は、短管6の開口部から立坑
9内に溢れ出る一方、孔部3内に残つていた空隙
を隙間なく充填する。このようにして、やがてつ
ば状部材5が短管6に侵入すると、定着材4は短
管6とつば状部材5の隙間からのみ流出すること
になるので、この流出によりつば状部材5の裏側
の隅々まで定着材4が充填されたことを確認しつ
つ、補強材1を第7図のように孔部3いつぱいに
押し込めば、作業は完了する。
以上のようにして、つば状部材5と短管6から
なるパツカーを用いて孔部3に定着させた補強材
1は、孔部3内に異物の残留がなく、定着材4が
隙間なく行き渡つているので、付着力、剛性とも
十分で、優れた地盤補強効果を発揮する。
なるパツカーを用いて孔部3に定着させた補強材
1は、孔部3内に異物の残留がなく、定着材4が
隙間なく行き渡つているので、付着力、剛性とも
十分で、優れた地盤補強効果を発揮する。
また、立坑9に躯体コンクリートを打設する際
に定着材4とコントリートとの継目となるつば状
部材5は孔口2より立坑9側に位置しているの
で、これらの継目は躯体の内部に包含され、応力
の集中する補強材1と躯体との境目に来ることは
ない。このため、継目が構造上の弱点とならず、
好ましい形で基礎の施工を行うことができる。
に定着材4とコントリートとの継目となるつば状
部材5は孔口2より立坑9側に位置しているの
で、これらの継目は躯体の内部に包含され、応力
の集中する補強材1と躯体との境目に来ることは
ない。このため、継目が構造上の弱点とならず、
好ましい形で基礎の施工を行うことができる。
(考案の効果)
以上のように、本考案は穿孔孔口の内側に嵌合
して一部を立坑内に突出する短管と、補強材の基
端近くに固着して短管の内側に挿入されるつば状
部材とでパツカーを構成したので、定着材を注入
した穿孔孔部にこのパツカーを用いつつ補強材を
挿入することにより孔内に異物や空隙が残らず、
補強材を容易かつ強固に地山に定着させることが
できる。
して一部を立坑内に突出する短管と、補強材の基
端近くに固着して短管の内側に挿入されるつば状
部材とでパツカーを構成したので、定着材を注入
した穿孔孔部にこのパツカーを用いつつ補強材を
挿入することにより孔内に異物や空隙が残らず、
補強材を容易かつ強固に地山に定着させることが
できる。
また、定着部材と立坑に打設する基礎の躯体コ
ンクリートとの継目となるつば状部材を、立坑の
内側に突出する短管の内側に位置させることによ
り、基礎完成時には継目が躯体内部に包含され、
継目が構造上の弱点となるのを防止することがで
きる。
ンクリートとの継目となるつば状部材を、立坑の
内側に突出する短管の内側に位置させることによ
り、基礎完成時には継目が躯体内部に包含され、
継目が構造上の弱点となるのを防止することがで
きる。
このため、本考案は簡易な構造でありながら、
地盤補強型の基礎の形成において優れた効果を発
揮する。
地盤補強型の基礎の形成において優れた効果を発
揮する。
第1図は本考案の実施例を示す穿孔孔口処理用
パツカーの斜視図、第2図〜第7図は同パツカー
を用いた補強材定着作業の様子を順を追つて示し
た穿孔孔部の縦断図である。また、第8図は従来
例を示す定着状態の補強材の側面図である。 1……補強材、2……孔口、3……孔部、4…
…定着材、5……つば状部材、6……短管、7…
…地山、9……立坑。
パツカーの斜視図、第2図〜第7図は同パツカー
を用いた補強材定着作業の様子を順を追つて示し
た穿孔孔部の縦断図である。また、第8図は従来
例を示す定着状態の補強材の側面図である。 1……補強材、2……孔口、3……孔部、4…
…定着材、5……つば状部材、6……短管、7…
…地山、9……立坑。
Claims (1)
- 立坑から地山内へ穿孔した孔口の内側に嵌合し
て一部を孔外に突出する短管と、定着材を注入し
た穿孔孔部に挿入定着させる補強材の基端近くに
固着して、前記短管の内側に挿入されるつば状部
材からなる穿孔孔口処理用パツカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614788U JPH0521533Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614788U JPH0521533Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289030U JPH0289030U (ja) | 1990-07-13 |
| JPH0521533Y2 true JPH0521533Y2 (ja) | 1993-06-02 |
Family
ID=31453274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16614788U Expired - Lifetime JPH0521533Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521533Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6943764B1 (en) | 1994-04-22 | 2005-09-13 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Driver circuit for an active matrix display device |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP16614788U patent/JPH0521533Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0289030U (ja) | 1990-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5202708B2 (ja) | 鋼管杭と、該鋼管杭を用いる杭基礎工法 | |
| JP2002070048A (ja) | 構真柱の施工方法とこれに用いるヤットコおよび鋼管杭 | |
| JPH08284159A (ja) | 杭頭部の接合構造 | |
| JP2885077B2 (ja) | 既製コンクリート杭の連結杭工法 | |
| JP2823369B2 (ja) | フレキシブルパイプとその施工方法 | |
| JP2790038B2 (ja) | 既存杭基礎建物の補強工法 | |
| JPH09324422A (ja) | 場所打ち複合杭およびその構築方法 | |
| JP2001317215A (ja) | 既存建物の耐震補強工法 | |
| JP3172694B2 (ja) | 逆打ち工法における構真柱の埋込み工法 | |
| JP3776330B2 (ja) | 既存建物の耐震壁およびその構築方法 | |
| JPS59192145A (ja) | 鉄骨柱の固定工法 | |
| JPH108482A (ja) | 構真柱と杭との接合構造および構真柱の後建て工法 | |
| JPS59134228A (ja) | プレストレストコンクリート杭とフーチングとの一体化工法 | |
| JPH02304119A (ja) | 斜面の安定工法 | |
| JP2627540B2 (ja) | コンクリート躯体の増設構造 | |
| JPH10102600A (ja) | 後施工アンカーの施工法およびグラウトキャップ | |
| JPH03250114A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の造成方法 | |
| JPH038922A (ja) | 中空基礎杭の杭頭部充▲てん▼具 | |
| JPH10292393A (ja) | 既設構造物の基礎補強方法 | |
| JP2004238927A (ja) | 既製杭と柱との接合構造およびその軸力伝達用部材 | |
| JPH0328416A (ja) | 杭の建て込み工法 | |
| JPH09328759A (ja) | 柱と杭の接合方法 | |
| JP2000297440A (ja) | 地下外壁およびその構築方法 | |
| JP2567990B2 (ja) | 地下構築用逆打工法 | |
| JP2001355232A (ja) | 鋼管矢板における継手部の止水方法 |