JPH0230422A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工装置に係り、特に微細加工に好適な
放電加工装置に関する。

〔従来の技術〕

放電力１１丁装置は、被カロエ対象物である工作物に所
定の間隙をもって加工用電極を配し、当該間隙にパルス
電圧を印加し、両者間に繰返し放電を発佳さ−しトるこ
とによの工作物の加工を行なう装置である。このような
放電加工装置により加工を行な・う場合、最初は力ｌエ
エネルギ（放電電流）を大きくしてネ■い加工を行ない
、その後、加工エネルギを小さくし２て仕上げ加工を行
なうが、より面粗さを細かく仕上げたい場合には、微小
な加工エネルギで微細カロエを行なう。ここで、上記の
ような放電加工装置を図により説明する。

第２図は従来の放電加工装置の系統図である。

図で、１は工作物、２は工作物１に所定の間隙を介して
対向する加工用電極、３は加工の進行に伴って加工用電
極２を適切に駆動する駆動装置である。４は１４セ細加
工用電源であり、その一方の電極は工作物】に、他方の
電極は加工用電極２に接続されている。微細加工用電源
４は、加工用直流電源４１、スイッチング素子４２、こ
のスイッチング素子４２のスイッチングを制御するスイ
ッチング制御回路４３、整流素子４４、および電流制限
抵抗４５で構成されている。５は工作物１と加工用電極
２との間の電圧を検出し　これに基づいて駆動装置３を
制御する電極送り制御装置である。

この電極送り制御装置５ば、ケーブル６によりとり出さ
れた工作物１と加工用電極２との間の電圧を分圧する検
出用分圧抵抗５１，５２，５．３．差動増幅器５４、お
よび差動増幅器５４の出力に基づいて駆動装置３を駆動
する電極送りサーボ回路５５で構成されている。

駆動装置３および微細加工用電源４は、工作物１および
加工用電極２に近接して設置されるが、電極送り制御装
置５ば、工作物１および加工用電極２とは離れた図示し
ない数値制御装置（ＮＣ装Ｗ）の筐体内に設置されるの
が通常である。なお、粗い加工を行なう場合の電源（荒
加工用型＃）もＮＣ装置の筐体内に設置されるのが通常
である。

微細加工用電源４を荒加工用電源と別に設ける理由につ
いては後述する。

通常の加工用電源により荒・仕上加工を行なった後、微
細加工用電源４により微細加工を行なうべく工作物１と
加工用電極２間にパルス電圧が印加されると、両者間に
繰返し放電を生じ、これにより工作物１の微細加工が行
なわれ、加工面が滑かに加工成形される。このような微
細加工を行なうために微細加工用電源４から供給される
放電電流は微小である。一方、工作物１と加工用電源２
との間の電圧はケーブル６を経て検出用分圧抵抗５１．
５２．５３により検出され、これに基づき電極送りサー
ボ回路５５は駆動袋Ｗ３の駆動を制御し、加工が実施さ
れている間、加工用電極２の適切な送りを行なう。又、
前記ＮＣ装置は加工用電極２の位置や送り量を制御する
とともに、工作物１を載置する図示しない台を駆動して
工作物１が所望の形状に加工されるように制御する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記放電加工装置において、工作物１と加工用電極２に
電圧を印加するため接続されるケーブルには浮遊容量が
存在する。この浮遊容量は、当該ケーブルの長さが長い
ほど大きくなる。そして、放電加工の際、パルス電圧印
加時、上記浮遊容量には電荷が蓄積され、この蓄積され
た電荷は、工作物１点加工用電極２の間隙に放電が生じ
たときの放電電流に重畳されて放電される。ところで、
放電電流が大きい粗加工においては、浮遊容量からの放
電電流は相対的に小さくほとんど無視できるが、放電電
流が微小である微細加工においては、浮遊容量からの放
電電流は相対的に大きくなり、加工エネルギーを増大せ
しめ、これに−′り面粗さを悪化せしめる。このため、
粗加工用電源とけ別に微細加工用電源４を設り、この微
細加工用電源４をできるだけ工作物１と加工用電極２に
近接して配置し、これにより上記ケーブル長を短がくし
、浮遊容量を小さくして放電電流を抑制し、面粗さの良
い微細加工を実地することができるようにされている。

しかしながら、このような手段を採用しても、依然とし
て満足し得ろ面粗さの微細加工を行なうことはできなか
った。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、面粗さ
を向上させることができ、ひいては高精度の加工を行な
うことができる放電加工装置を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明五等は、所望の面相さが得られない理由は、前記
浮遊容量か依然として大きいためであると考え、前記ケ
ーブル長を極力短縮してみたが満足しＩＭる結果を得る
ことができなかった。そごでさらに種々検討を重ねた結
果、極間電圧を検出するため電極送り制御装置に引出さ
れたケーブルの浮遊容量がその原因であることに想到し
、実験によりこれを確認した。そこで、前記の目的を達
成するため、本発明は、工作物に対向しこれを加工する
加工用電極と、前記工作物および前記加工用電極間にパ
ルス電圧を印加してそれらの間隙に放電を発生させる電
源と、前記間隙間の電圧をケーブルにより導出し７この
電圧に基づいて放電加工制御を行なう制御部とを備えた
放電加工装置において、前記ケーブルの前記間隙側接続
位置近辺に所定の抵抗埴をもつ抵抗素子を接続したこと
を特徴とする。

〔作用〕

微細ｊ］ｎ工実施時、工作物と加工用電極との間隙間の
電圧をとり出すケーブルの浮遊容量に蓄積される電荷は
抵抗素子により抑制され、同様に、当該浮遊容量から放
電される放電電流も抵抗素イにより抑制される。これに
より微細加工の加工エネルギを小さくすることができ、
加工面を所望の面相さとすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例に係る放電加工装置の系統図で
ある。図で、第２図に示す部分と同一部分には同一符号
をイ」シて説明を省略する。さきに述べたように、本発
明者等は、ケーブル６の浮遊容量が面粗さの向上を阻害
していることを見出した。このため、本実施例では、工
作物１および加工用電極２側におけるケーブル６の接続
点近辺において、ケーブル６に抵抗素子７ａ、７ｂを接
続した。これら抵抗素子７ａ、７ｂ以外の構成は、第２
図に示す構成と同しである。抵抗素子７，１７ｂの抵抗
値は、例えば、工作物１、加工用電極２と微細加工用電
源４との間のケーブルの長さを０．５ｍとしたとき、］
μｍ　Ｒｍ、、、以下の面粗さを得る場合、約２にΩに
選定される。

ｉ敢細加工用電源４からパルス電圧が印加されたとき、
ケーブル６の浮遊容量には充電電流が流れて電荷が蓄積
されるが、抵抗素子７ａ、７ｂの存在によりその充電電
流は小さく、次の瞬間、工作物１と加工用電極２の間隙
に放電が発生するまでの間に蓄積される電荷の量も小さ
い。そして、当該放電により浮遊容量から放電される放
電電流も、蓄積された電荷の量が小さく、かつ、抵抗素
子７ａ、７ｂにより制限されるので極めて小さくなる。

したがって、微細加工におりる加工エネルギの増大を抑
制することができ、加工面の面粗さを向上せしめること
ができ、ひいては、高精度の加工を行なうことができる
。

なお、−ヒ記実施例では、図面において工作物を形彫り
する放電加工が示されているが、本発明はワイヤカッ）
・放電加工にも適用することができる。

〔発明の効果〕

以」二速・＼たよ・）に、本発明では、放電加工間隙の
電圧を制御部に導くケーブルの当該放電加工間隙側の接
続点近辺に抵抗素子を接続したので、微細加工時の加工
エネルギの増大を抑制して加工面の面粗さを向上させる
ことができ、これにより高精度の加工を行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る放電加工装置の系統図、
第２図は従来の放電加工装置の系統図である。 １・・・・・・・・・工作物、２・・・・・・・・・加
工用電極、３・・・・・・・・・駆動装置、４・・・・
・・・・・微細加工用電源、５・・・・・・・・・電極
送り制御装置、６・・・・・・・・・ケーブル、７ａ、
７ｂ・・・・・・・・・抵抗素子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工作物に対向しこれを加工する加工用電極と、前記工作
   物および前記加工用電極間にパルス電圧を印加してそれ
   らの間隙に放電を発生させる電源と、前記間隙間の電圧
   をケーブルにより導出しこの電圧に基づいて放電加工制
   御を行なう制御部とを備えた放電加工装置において、前
   記ケーブルの前記間隙側接続位置近辺に所定の抵抗値を
   もつ抵抗素子を接続したことを特徴とする放電加工装置
   。