JPH02304519A - 光結合部品の製造方法 - Google Patents
光結合部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02304519A JPH02304519A JP1126976A JP12697689A JPH02304519A JP H02304519 A JPH02304519 A JP H02304519A JP 1126976 A JP1126976 A JP 1126976A JP 12697689 A JP12697689 A JP 12697689A JP H02304519 A JPH02304519 A JP H02304519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- beam splitter
- electro
- light
- optic crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光ファイバを用いた光コリメータを有する光
結合部品およびその製造方法に関するものである。
結合部品およびその製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の光結合部品の一つである光分波・合波器
の実装方法は第６図に示すような構造であった。第６図
において、３１はガラスブロック。
の実装方法は第６図に示すような構造であった。第６図
において、３１はガラスブロック。
３２は波長λ１の光だけを透過するフィルタ。
３３は波長λ２の光だけを透過するフィルタ。
３４はミラー、３６はスペーサプリズム、３６１％３６
０は屈折分布形レンズ、３７＆〜３７０は光フアイバ端
末、３８１Ｌ〜３８０は光ファイバ。
０は屈折分布形レンズ、３７＆〜３７０は光フアイバ端
末、３８１Ｌ〜３８０は光ファイバ。
３９＆〜３９０はレンズ補強リング、４０２Ｌ〜４００
は光フアイバ端末補強リング、４１は光回路、４２はケ
ースである。
は光フアイバ端末補強リング、４１は光回路、４２はケ
ースである。
ガラスブロック３１とスペーサプリズム３６の間にフィ
ルタ３２とフィルタ３３を挾んで接着し。
ルタ３２とフィルタ３３を挾んで接着し。
さらにガラスブロック３１にミラー３４を接着する。光
ファイ／＜３８１Ｌ〜３８０をフェルール３７＆〜３７
０に挿入固定し、屈折分布形レンズ３６４〜３６０との
光軸調整をした後、ガラス製のレンズ補強りング３９１
Ｌ〜３９０および光フアイバ端末補強リング４０１〜４
００を用いて紫外線硬化性樹脂で接着する。
ファイ／＜３８１Ｌ〜３８０をフェルール３７＆〜３７
０に挿入固定し、屈折分布形レンズ３６４〜３６０との
光軸調整をした後、ガラス製のレンズ補強りング３９１
Ｌ〜３９０および光フアイバ端末補強リング４０１〜４
００を用いて紫外線硬化性樹脂で接着する。
光ファイバ３８１Ｌから入力し屈折分布形レンズ３６１
Ｌから出射した波長λ１の平行光線はフィルタ３２を透
過して屈折分布形レンズ３６ｂに入射し、屈折分布形レ
ンズ３θｂで集光されて光ファイバ３８ｂに結合する。
Ｌから出射した波長λ１の平行光線はフィルタ３２を透
過して屈折分布形レンズ３６ｂに入射し、屈折分布形レ
ンズ３θｂで集光されて光ファイバ３８ｂに結合する。
光軸調整をした後、屈折分布形レンズ３６１Ｌおよびレ
ンズ補強りング３９１Ｌをガラスブロック３１に、屈折
分布形レンズ３６ｂおよびレンズ補強リング３９ｂをス
ペーサプリズム３６に接着剤を用いてそれぞれ接着固定
する。
ンズ補強りング３９１Ｌをガラスブロック３１に、屈折
分布形レンズ３６ｂおよびレンズ補強リング３９ｂをス
ペーサプリズム３６に接着剤を用いてそれぞれ接着固定
する。
一方、光ファイバ３８＆から入射した波長λ２は屈折分
布形レンズ３６！Ｌで平行光線に変換された後フィルタ
３２とミラー３４で反射され、フィルタ３３を透過して
屈折分布形レンズ３６０に入射し、屈折分布形レンズ３
ｅａで集光されて光ファイバ３８Ｃから出力する。光軸
調整をした後。
布形レンズ３６！Ｌで平行光線に変換された後フィルタ
３２とミラー３４で反射され、フィルタ３３を透過して
屈折分布形レンズ３６０に入射し、屈折分布形レンズ３
ｅａで集光されて光ファイバ３８Ｃから出力する。光軸
調整をした後。
屈折分布形レンズ３６０およびレンズ補強リング３９０
を接着剤を用いて接着固定する。
を接着剤を用いて接着固定する。
このようにして製作した光回路４１をケース４２に入れ
、ガラスブロック３１の底面だけにケース４２に接触さ
せて樹脂で固定するものであった。
、ガラスブロック３１の底面だけにケース４２に接触さ
せて樹脂で固定するものであった。
（特開昭６２−１８７３０６号公報）
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、光結合部品を構成する光学
部品が主にガラスで出来ているので、接着剤を用いて接
合している。接着時間を短縮して生産性を向上するため
に紫外線硬化性樹脂を使用する場合もあるが、紫外線硬
化性樹脂はアクリル基を含んでいるためにアセトン等の
溶剤に対して弱く、高い信頼性を確保することが難しい
。したがって、接着剤としては信頼性の高い熱硬化性エ
ポキシ樹脂を用いて接着していた。しかし、熱硬化性樹
脂を硬化するには光学部品の光軸を調整した段階で加熱
しなければならないので、その間組立治具を占有するた
めに他の光結合部品を製作することができず、製造能率
が極めて悪いという問題があった。
部品が主にガラスで出来ているので、接着剤を用いて接
合している。接着時間を短縮して生産性を向上するため
に紫外線硬化性樹脂を使用する場合もあるが、紫外線硬
化性樹脂はアクリル基を含んでいるためにアセトン等の
溶剤に対して弱く、高い信頼性を確保することが難しい
。したがって、接着剤としては信頼性の高い熱硬化性エ
ポキシ樹脂を用いて接着していた。しかし、熱硬化性樹
脂を硬化するには光学部品の光軸を調整した段階で加熱
しなければならないので、その間組立治具を占有するた
めに他の光結合部品を製作することができず、製造能率
が極めて悪いという問題があった。
本発明はこのような課題を解決するもので、光軸調整後
の光結合部品を組立治具から取り外して熱硬化性樹脂を
硬化し、光結合部品の生産性を高めようとするものであ
る。
の光結合部品を組立治具から取り外して熱硬化性樹脂を
硬化し、光結合部品の生産性を高めようとするものであ
る。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、２つのビームスプ
リッタとその間の光学部品の光軸調整をしたのち、これ
らを補助固定板に速硬化性樹脂で固定し、その後組立治
具から取り外して光学部品部の熱硬化性樹脂を高温槽内
で硬化するものである。
リッタとその間の光学部品の光軸調整をしたのち、これ
らを補助固定板に速硬化性樹脂で固定し、その後組立治
具から取り外して光学部品部の熱硬化性樹脂を高温槽内
で硬化するものである。
作用
この構成によシ、光結合部品の組立治具は光軸調整の時
だけ使用し、熱硬化性樹脂を硬化する時は治具から取り
外すので組立治具の稼動率を上げて、生産性を高めるこ
とができる。
だけ使用し、熱硬化性樹脂を硬化する時は治具から取り
外すので組立治具の稼動率を上げて、生産性を高めるこ
とができる。
実施例
第１図は本発明の一実施例による光結合部品である光電
圧センサの構成を示す図である。第１図において１，４
は偏光ビームスグリツタ、２は１／４波長板、３は電気
光学結晶、６は補助固定板、６．７１Ｌ−７６は樹脂、
８ａ、ｓｂはロッドレンズ、９１，９ｂｉｄレンズホル
ダ、１０１Ｌ。
圧センサの構成を示す図である。第１図において１，４
は偏光ビームスグリツタ、２は１／４波長板、３は電気
光学結晶、６は補助固定板、６．７１Ｌ−７６は樹脂、
８ａ、ｓｂはロッドレンズ、９１，９ｂｉｄレンズホル
ダ、１０１Ｌ。
１ｏｂは光７．イバ端末、１１！Ｌ、１１ｂは割シスリ
ーブ、１２１Ｌ、１２ｂは光ファイバのジャケット部、
１３＆、１３ｂは光ファイバ、１４は入力光、１６は出
射光、１６〜２０は平行光線である。
ーブ、１２１Ｌ、１２ｂは光ファイバのジャケット部、
１３＆、１３ｂは光ファイバ、１４は入力光、１６は出
射光、１６〜２０は平行光線である。
まず始めに電圧光センサの動作について説明する。第２
図は電圧光センサの動作を示す図で、第２図において２
１〜２６は光、２６〜３ｏは各党の偏光面の状態を示す
。
図は電圧光センサの動作を示す図で、第２図において２
１〜２６は光、２６〜３ｏは各党の偏光面の状態を示す
。
２つの偏光面２６を持つ光２１が偏光ビームスプリッタ
１に入射すると一つの偏光面２７の光２２のみが透過す
る。１／４波長板２の光軸が偏光ビームスプリッタ１の
対角線方向に一致しているので、光２２が１／４波長板
２を透過すると偏光状態が円偏光２８の光２３に変換さ
れてニオブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３に入
射する。この電気光学結晶３の電極（図示せず）に電圧
を印加すると、電気光学結晶３の持つ電気光学効果によ
ってその屈折率が変化するので、電気光学結晶３を透過
した光２４の偏光面２９は楕円偏光になる。光２４が偏
光ビームスプリッタ４を透過するときに直線偏光３ｏの
みを持つ光２５だけが出力される。光２６の光量はニオ
ブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３に印加する電
圧の大きさに比例して変化するので、電圧を光量の変化
で測定することができることとなる。
１に入射すると一つの偏光面２７の光２２のみが透過す
る。１／４波長板２の光軸が偏光ビームスプリッタ１の
対角線方向に一致しているので、光２２が１／４波長板
２を透過すると偏光状態が円偏光２８の光２３に変換さ
れてニオブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３に入
射する。この電気光学結晶３の電極（図示せず）に電圧
を印加すると、電気光学結晶３の持つ電気光学効果によ
ってその屈折率が変化するので、電気光学結晶３を透過
した光２４の偏光面２９は楕円偏光になる。光２４が偏
光ビームスプリッタ４を透過するときに直線偏光３ｏの
みを持つ光２５だけが出力される。光２６の光量はニオ
ブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３に印加する電
圧の大きさに比例して変化するので、電圧を光量の変化
で測定することができることとなる。
以下１本発明の第１の実施例について説明する。
直径２ｒｒｒＩｎのロッドレンズｓａ 、ａｂは偏光ビ
ームスプリッタ１および偏光ビームスプリッタ４に直径
２ｆｆ！ｆｆｉ孔の開いたレンズホルダｓａ、９ｂを用
いて、熱硬化性エポキシ接着剤７ａ、７ｅで接着し、接
着強度を高めている。光ファイバ１３を挿入して先端を
鏡面研磨したセラミック製フェルール１０ａ、１ｏｂは
セラミック製の割りスリーブ１１ａ、１１ｂでＣｆ、ド
レンズ８１Ｌ、８ｂと光学的に接続する。フェルール１
０１Ｌ、１０ｂおよび割りスリーブ１１ａ、１１ｂをセ
ラミック製としているのは、金属性のものを使用すると
フェルール１０ａ 、 １０ｂヤ割りスリーブ１１１Ｌ
、１１ｂにもある程度の電位が発生し、電圧センサの感
度に影響を与えることが考えられるので、金属性のもの
を使用していない。偏光ビームスプリッタ１．１７４波
長板２および電気光学結晶３は熱硬化性エポキシ接着剤
７ａおよび７ｂで接着固定する。
ームスプリッタ１および偏光ビームスプリッタ４に直径
２ｆｆ！ｆｆｉ孔の開いたレンズホルダｓａ、９ｂを用
いて、熱硬化性エポキシ接着剤７ａ、７ｅで接着し、接
着強度を高めている。光ファイバ１３を挿入して先端を
鏡面研磨したセラミック製フェルール１０ａ、１ｏｂは
セラミック製の割りスリーブ１１ａ、１１ｂでＣｆ、ド
レンズ８１Ｌ、８ｂと光学的に接続する。フェルール１
０１Ｌ、１０ｂおよび割りスリーブ１１ａ、１１ｂをセ
ラミック製としているのは、金属性のものを使用すると
フェルール１０ａ 、 １０ｂヤ割りスリーブ１１１Ｌ
、１１ｂにもある程度の電位が発生し、電圧センサの感
度に影響を与えることが考えられるので、金属性のもの
を使用していない。偏光ビームスプリッタ１．１７４波
長板２および電気光学結晶３は熱硬化性エポキシ接着剤
７ａおよび７ｂで接着固定する。
電気光学結晶３と偏光ビームスプリッタ４は透明ガラス
板６と紫外線硬化性樹脂６で仮止めした後。
板６と紫外線硬化性樹脂６で仮止めした後。
電気光学結晶３と偏光ビームスプリッタ４の間に塗布し
た熱硬化性エポキシ接着剤７Ｃを硬化して接着固定して
いる。
た熱硬化性エポキシ接着剤７Ｃを硬化して接着固定して
いる。
フェルール１０１Ｌに固定した光ファイバ１３＆から入
射した光１４は割りスリーブ１１！Ｌで接続したロッド
レンズ８＆から平行光線１６として出射される。平行光
線１６は偏光ビームスプリッタ１の反射面で直線偏光の
平行光線１７が反射される。１７４波長板２を透過した
平行光線１８は円偏光に変換されて電気光学結晶３に入
射する。電気光学結晶３には電極（図示せず）に電圧を
印加しているので、電気光学結晶３を通過した平行光線
１９は楕円偏光になる。平行光線１９は偏光ビームスプ
リッタ４で特定の直線偏光２０を選択的に反射してロッ
ドレンズ８ｂに入射する。ロッドレンズ８ｂは光を集光
して割シスリーブ１１ｂで接続したフェルール１０ｂに
固定された光ファイバ１３ｂに光学的に接続した光１６
を出力する。
射した光１４は割りスリーブ１１！Ｌで接続したロッド
レンズ８＆から平行光線１６として出射される。平行光
線１６は偏光ビームスプリッタ１の反射面で直線偏光の
平行光線１７が反射される。１７４波長板２を透過した
平行光線１８は円偏光に変換されて電気光学結晶３に入
射する。電気光学結晶３には電極（図示せず）に電圧を
印加しているので、電気光学結晶３を通過した平行光線
１９は楕円偏光になる。平行光線１９は偏光ビームスプ
リッタ４で特定の直線偏光２０を選択的に反射してロッ
ドレンズ８ｂに入射する。ロッドレンズ８ｂは光を集光
して割シスリーブ１１ｂで接続したフェルール１０ｂに
固定された光ファイバ１３ｂに光学的に接続した光１６
を出力する。
ガラス板６は光学的な結合には寄与しないが。
電圧光センサを構成するときに重要な役割を果たすので
、以下第３図を用いて電圧光センサの製作方法について
説明する。
、以下第３図を用いて電圧光センサの製作方法について
説明する。
電圧光センサを構成するとき、まず始めにそれぞれ１辺
が６順の偏光ビームスプリッタ１と１／４波長板２およ
び長さが８順の電気光学結晶３を熱硬化性エポキシ樹脂
Ｔ＆および７ｂでそれぞれ接着し、治具を用いて接着部
に圧力を加えながら高温槽（９０℃）内で硬化する。
が６順の偏光ビームスプリッタ１と１／４波長板２およ
び長さが８順の電気光学結晶３を熱硬化性エポキシ樹脂
Ｔ＆および７ｂでそれぞれ接着し、治具を用いて接着部
に圧力を加えながら高温槽（９０℃）内で硬化する。
次に外径が５職のレンズホルダ９Ｎ 、９ｂにロッドレ
ンズ８ａ、８ｂを接着固定した後、光ファイバのジャケ
ット部１２！Ｌ 、 １２ｂおよび光ファイバ１３１Ｌ
、１３ｂを接着固定し、先端を鏡面研磨したフェルール
１０＆、１０ｂを割シスリーブ１１１Ｌ、１１ｂに挿入
して接続する。ロッドレンズ８＆、８ｂおよび７エＡ／
−／Ｉ／１０ａ、 １０ｂの先端にはテーパー加工を施
しているので、ロッドレンズａａ、８ｂの縁が欠けるこ
とがなく１割りスリーブ１１ａ、１１ｂに簡単に挿入す
ることができる。レンズホルダ９１Ｌ、９ｂおよびロッ
ドレンズｓａ 、ａｂを偏光ビームスプリッタ１および
偏光ビームスプリッタ４に熱硬化性エポキシ樹脂７ｄお
よび７ｅで接着し、治具を用いて接着部に圧力を加えな
がら高温槽（９０”Ｃ）内で硬化する。
ンズ８ａ、８ｂを接着固定した後、光ファイバのジャケ
ット部１２！Ｌ 、 １２ｂおよび光ファイバ１３１Ｌ
、１３ｂを接着固定し、先端を鏡面研磨したフェルール
１０＆、１０ｂを割シスリーブ１１１Ｌ、１１ｂに挿入
して接続する。ロッドレンズ８＆、８ｂおよび７エＡ／
−／Ｉ／１０ａ、 １０ｂの先端にはテーパー加工を施
しているので、ロッドレンズａａ、８ｂの縁が欠けるこ
とがなく１割りスリーブ１１ａ、１１ｂに簡単に挿入す
ることができる。レンズホルダ９１Ｌ、９ｂおよびロッ
ドレンズｓａ 、ａｂを偏光ビームスプリッタ１および
偏光ビームスプリッタ４に熱硬化性エポキシ樹脂７ｄお
よび７ｅで接着し、治具を用いて接着部に圧力を加えな
がら高温槽（９０”Ｃ）内で硬化する。
ここまでの製作は光学部品の加工精度に基づいて機械的
に熱硬化性エポキシ樹脂７で接着固定する。
に熱硬化性エポキシ樹脂７で接着固定する。
その後、光軸調整治具を用いて光ファイバ１３！Ｌから
入射した光１４が光ファイバ１３ｂから光１６が小さな
結合損失で出力するように光軸調整を行う。光軸調整後
、電気光学結晶３と偏光ビームスプリッタ４に熱硬化性
エポキシ樹脂７ｃを塗布して光軸を再調整する。その後
、偏光ビームスプリッタ１．１／４波長板２．電気光学
結晶３および偏光ビームスプリッタ４の上面に紫外線硬
化性樹脂６を塗布したのちガラス板６を乗せ、紫外線照
射装置（図示せず）で紫外線を照射して紫外線硬化性樹
脂ｅを硬化する。光結合はコリメータを使用し、また、
光ファイバ１３！Ｌにはコア径８０μ論の光フアイバ光
を、ファイバ１３ｂにはコア径２ｏＯμｍの光ファイバ
を用いている。紫外線硬化性樹脂６の硬化時に生じる位
置ずれは約１００μｍ以下なので、結合損失の変化はｏ
、１ｄＢ以下と大変率さい。この状態で光学部品を光軸
調整治具から取り外し、高温槽（９０’Ｃ）内で熱硬化
性エポキシ樹脂７Ｃを硬化する。紫外線硬化性樹脂６を
高温の雰囲気中に長時間放置するとその接着力は低下す
るおそれがあるが、放置時間が短時間（２〜３時間以内
）であれば接着力に問題はないので、結合損失を低下さ
せることなく熱硬化性エポキシ樹脂７Ｃを硬化すること
ができる。熱硬化性エポキシ樹脂７ｃの硬化後の結合損
失の低下は。
入射した光１４が光ファイバ１３ｂから光１６が小さな
結合損失で出力するように光軸調整を行う。光軸調整後
、電気光学結晶３と偏光ビームスプリッタ４に熱硬化性
エポキシ樹脂７ｃを塗布して光軸を再調整する。その後
、偏光ビームスプリッタ１．１／４波長板２．電気光学
結晶３および偏光ビームスプリッタ４の上面に紫外線硬
化性樹脂６を塗布したのちガラス板６を乗せ、紫外線照
射装置（図示せず）で紫外線を照射して紫外線硬化性樹
脂ｅを硬化する。光結合はコリメータを使用し、また、
光ファイバ１３！Ｌにはコア径８０μ論の光フアイバ光
を、ファイバ１３ｂにはコア径２ｏＯμｍの光ファイバ
を用いている。紫外線硬化性樹脂６の硬化時に生じる位
置ずれは約１００μｍ以下なので、結合損失の変化はｏ
、１ｄＢ以下と大変率さい。この状態で光学部品を光軸
調整治具から取り外し、高温槽（９０’Ｃ）内で熱硬化
性エポキシ樹脂７Ｃを硬化する。紫外線硬化性樹脂６を
高温の雰囲気中に長時間放置するとその接着力は低下す
るおそれがあるが、放置時間が短時間（２〜３時間以内
）であれば接着力に問題はないので、結合損失を低下さ
せることなく熱硬化性エポキシ樹脂７Ｃを硬化すること
ができる。熱硬化性エポキシ樹脂７ｃの硬化後の結合損
失の低下は。
光軸調整時と比較して最大ｏ、１ｄ Ｂ程度である。
このように、紫外線硬化性樹脂６を用いて電圧光センサ
の仮止めをした後、熱硬化性エポキシ樹脂７を熱硬化す
ることにより、光結合部品の性能を低下させずに光軸調
整治具の占有時間を短くすることができるので、電圧光
センサの生産性を向上できるという効果が得られる。
の仮止めをした後、熱硬化性エポキシ樹脂７を熱硬化す
ることにより、光結合部品の性能を低下させずに光軸調
整治具の占有時間を短くすることができるので、電圧光
センサの生産性を向上できるという効果が得られる。
なお、補助固定板５はガラス板６としたが、補助固定板
６はセラミック板でも良い。セラミック板の場合は紫外
線を透過しないので、この場合。
６はセラミック板でも良い。セラミック板の場合は紫外
線を透過しないので、この場合。
紫外線をビームスプリッタ１，４および電気光学結晶３
の側面下方から照射することによって紫外線硬化性樹脂
６を硬化することができる。
の側面下方から照射することによって紫外線硬化性樹脂
６を硬化することができる。
第４図は本発明の第２の実施例の電圧光センサの構成を
示す。第２の実施例の電圧光センサの構成が第１の実施
例と異なる点は、コの字の形状のガラス板６′の脚部上
に偏光ビームスプリッタ１および偏光ビームスプリッタ
４だけを紫外線硬化性樹脂６で接着し、１／４波長板２
および電気光学結晶３は接着していないことである。電
圧光センサの製作の順序は第１の実施例で説明した電圧
光センサと同じである。
示す。第２の実施例の電圧光センサの構成が第１の実施
例と異なる点は、コの字の形状のガラス板６′の脚部上
に偏光ビームスプリッタ１および偏光ビームスプリッタ
４だけを紫外線硬化性樹脂６で接着し、１／４波長板２
および電気光学結晶３は接着していないことである。電
圧光センサの製作の順序は第１の実施例で説明した電圧
光センサと同じである。
ニオブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３は温度変
化や歪みに対して比較的に敏感なので。
化や歪みに対して比較的に敏感なので。
できるだけニオブばリチウム結晶よりなる電気光学結晶
３に付着するものが少ないほうがよい。そこで、できる
だけニオブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３に不
要な歪みを与えないために偏光ビームスプリッタ１と偏
光ビームスプリッタ４だけをガラス板６′で紫外線硬化
性樹脂６を用いて仮固定する構成にしている。また、偏
光ビームスプリッタ４の側面に塗布した紫外線硬化性樹
脂６と偏光ビームスプリッタ４とニオブ酸リチウム結晶
よりなる電気光学結晶３の間に挾んだ熱硬化性エポキシ
樹脂７Ｇは混じることがないので、それぞれの樹脂を確
実に硬化することができる。
３に付着するものが少ないほうがよい。そこで、できる
だけニオブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３に不
要な歪みを与えないために偏光ビームスプリッタ１と偏
光ビームスプリッタ４だけをガラス板６′で紫外線硬化
性樹脂６を用いて仮固定する構成にしている。また、偏
光ビームスプリッタ４の側面に塗布した紫外線硬化性樹
脂６と偏光ビームスプリッタ４とニオブ酸リチウム結晶
よりなる電気光学結晶３の間に挾んだ熱硬化性エポキシ
樹脂７Ｇは混じることがないので、それぞれの樹脂を確
実に硬化することができる。
またニオブ酸リチウム結晶よりなる電気光学結晶３は１
／４波長板２と偏光ビームスプリッタ４にだけ接着して
いるので、この電気光学結晶３の電極（図示せず）から
印加した電圧を精度よく光強度に変換できることとなる
。
／４波長板２と偏光ビームスプリッタ４にだけ接着して
いるので、この電気光学結晶３の電極（図示せず）から
印加した電圧を精度よく光強度に変換できることとなる
。
発明の効果
以上のごとく本発明は光コリメータを接合した２つのビ
ームスプリッタを光学結合するように設け、この２つの
ビームスプリッタの間に少なくとも１つ以上の光学部品
設け、少なくとも２つのビームスプリッタを、補助固定
板に、速硬化性樹脂で仮固定した後、ビームスプリッタ
と光学部品を熱硬化性樹脂で高温雰囲気中で硬化するも
のである。このため光部品の組立装置は光軸調整時にだ
け使用し、熱硬化性樹脂の硬化時は組立装置から取り外
して行えるので、光部品の組立装置の稼動率が高くな９
、生産性が向上する。
ームスプリッタを光学結合するように設け、この２つの
ビームスプリッタの間に少なくとも１つ以上の光学部品
設け、少なくとも２つのビームスプリッタを、補助固定
板に、速硬化性樹脂で仮固定した後、ビームスプリッタ
と光学部品を熱硬化性樹脂で高温雰囲気中で硬化するも
のである。このため光部品の組立装置は光軸調整時にだ
け使用し、熱硬化性樹脂の硬化時は組立装置から取り外
して行えるので、光部品の組立装置の稼動率が高くな９
、生産性が向上する。
またこの補助固定板はビームスプリッタの光路外を接着
しているので、補助固定板による光学的な特性劣化はな
いばかりでなく、光学部品の接着強度をも補強できると
言う効果が得られる。
しているので、補助固定板による光学的な特性劣化はな
いばかりでなく、光学部品の接着強度をも補強できると
言う効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による光結合部品による電圧
光センサを示す構成図、第２図は電圧光センサの動作原
理を説明するための電圧光センサの構成図、第３図（＆
）〜（４は本発明の一実施例による光結合部品による電
圧光センサの製作方法、順序を説明する図、第４図は本
発明の他の実施例による光結合部品を用いた電圧光セン
サを示す構成図、第６図は従来の光結合備品の構成を示
す構成図である。 １．４・・・・・・偏光ビームスプリッタ、２・・・・
・・１／４波長板、３・・・・・・電気光学結晶、５，
５’・・・・・・補助固定板、６・・・・・・紫外線硬
化性樹脂、７１Ｌ〜７ｅ・・・・・・熱硬化性エポキシ
樹脂、８＆、８ｂ・・・・・・ロッドレンズ、ｓａ、ｓ
ｂ・・・・・・レンズホルダ、１０１Ｌ。 １ｏｂ・・・・・・７エルール、１１ａ、１１ｂ、・・
１００割シス’）−７”、１２・・・・・・光ファイバ
のジャケラｌ、１３１Ｌ、１３ｂ・・・・・・光ファイ
バ、１４・・・・・・入力光。 １６・・・・・・出射光、１６〜２ｏ・川・・平行光線
、２１〜２５・・・・・・光。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 はが１名３−
・−篭気光零縛品 ８ｅＬ、 ８ｂ−・＝ロッドレンズ ｑＬ、 ｑｂ−レンズホルダ ／？（Ｌ、Ｊｏｂ−・７エルール １５− 出！Ｌ尤 １６〜υ・−平乃光県 ２１ヤ乙−−−光 Ｎ ２ 図 ２ｇ勺３０・−，１）−
光の偵光閲のＪ大急２６ ２７ ２８
２Ｆ３０第３図 っ４ ’：２ Ｓ’−ｚｎ’Ｊ′
ｔｎ″゛２７６δ′ 第５図
光センサを示す構成図、第２図は電圧光センサの動作原
理を説明するための電圧光センサの構成図、第３図（＆
）〜（４は本発明の一実施例による光結合部品による電
圧光センサの製作方法、順序を説明する図、第４図は本
発明の他の実施例による光結合部品を用いた電圧光セン
サを示す構成図、第６図は従来の光結合備品の構成を示
す構成図である。 １．４・・・・・・偏光ビームスプリッタ、２・・・・
・・１／４波長板、３・・・・・・電気光学結晶、５，
５’・・・・・・補助固定板、６・・・・・・紫外線硬
化性樹脂、７１Ｌ〜７ｅ・・・・・・熱硬化性エポキシ
樹脂、８＆、８ｂ・・・・・・ロッドレンズ、ｓａ、ｓ
ｂ・・・・・・レンズホルダ、１０１Ｌ。 １ｏｂ・・・・・・７エルール、１１ａ、１１ｂ、・・
１００割シス’）−７”、１２・・・・・・光ファイバ
のジャケラｌ、１３１Ｌ、１３ｂ・・・・・・光ファイ
バ、１４・・・・・・入力光。 １６・・・・・・出射光、１６〜２ｏ・川・・平行光線
、２１〜２５・・・・・・光。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 はが１名３−
・−篭気光零縛品 ８ｅＬ、 ８ｂ−・＝ロッドレンズ ｑＬ、 ｑｂ−レンズホルダ ／？（Ｌ、Ｊｏｂ−・７エルール １５− 出！Ｌ尤 １６〜υ・−平乃光県 ２１ヤ乙−−−光 Ｎ ２ 図 ２ｇ勺３０・−，１）−
光の偵光閲のＪ大急２６ ２７ ２８
２Ｆ３０第３図 っ４ ’：２ Ｓ’−ｚｎ’Ｊ′
ｔｎ″゛２７６δ′ 第５図
Claims (4)
- （１）それぞれ光ファイバと光学的に連結した２つのビ
ームスプリッタ間に、少なくとも１つ以上の光学部品を
設け、少なくとも前記２つのビームスプリッタを、一つ
の補助固定部材に速硬化性樹脂で固定した光結合部品。 - （２）補助固定板をコの字の形状とし、２つのビームス
プリッタを、コの字の脚部上に接合するとともに、光学
部品として電気光学結晶を用いた特許請求の範囲第１項
記載の光結合部品。 - （３）光コリーメータを接合した第１のビームスプリッ
タに少なくとも１つ以上の光学部品を縦列に熱硬化性樹
脂で接着した後に、この光学部品に、熱硬化性樹脂を介
して光コリーメータを接合した第２のビームスプリッタ
を当接させ、次にこれらの第１のビームスプリッタ、光
学部品および第２のビームスプリッタを補助固定板に速
硬化性樹脂で接着し、その後、前記光学部品と第２のビ
ームスプリッタ間の熱硬化性樹脂を硬化させる光結合部
品の製造方法。 - （４）光学部品として電気光学結晶と１／４波長板を用
いた特許請求の範囲第３項記載の光結合部品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126976A JP2797431B2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 光結合部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126976A JP2797431B2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 光結合部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304519A true JPH02304519A (ja) | 1990-12-18 |
| JP2797431B2 JP2797431B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=14948559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126976A Expired - Fee Related JP2797431B2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 光結合部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797431B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05224109A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Kyocera Corp | 画像装置の製造方法 |
| JP2001096802A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-10 | Canon Inc | Ｌｅｄアレーヘッドの製造方法 |
| CN109387951A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-26 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 光学器件装校平台及单口径电光开关的装校工艺 |
| JP2024541424A (ja) * | 2021-12-08 | 2024-11-08 | オプトニクス・カンパニー・リミテッド | 一体型光学系ベースの光電流センサーシステム |
| JP2024544154A (ja) * | 2021-11-23 | 2024-11-28 | オプトニクス・カンパニー・リミテッド | 一体型光学系ベースの光検出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639611A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-16 | Hino Motors Ltd | パテイキユレ−ト除去装置 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1126976A patent/JP2797431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639611A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-16 | Hino Motors Ltd | パテイキユレ−ト除去装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05224109A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Kyocera Corp | 画像装置の製造方法 |
| JP2001096802A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-10 | Canon Inc | Ｌｅｄアレーヘッドの製造方法 |
| CN109387951A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-26 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 光学器件装校平台及单口径电光开关的装校工艺 |
| CN109387951B (zh) * | 2018-12-07 | 2023-09-22 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种单口径电光开关的装校工艺 |
| JP2024544154A (ja) * | 2021-11-23 | 2024-11-28 | オプトニクス・カンパニー・リミテッド | 一体型光学系ベースの光検出装置 |
| JP2024541424A (ja) * | 2021-12-08 | 2024-11-08 | オプトニクス・カンパニー・リミテッド | 一体型光学系ベースの光電流センサーシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2797431B2 (ja) | 1998-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920009919B1 (ko) | 반도체 발광장치 및 그 응용제품 | |
| CN114365278A (zh) | 光子器件中的低温焊料 | |
| JPH02304519A (ja) | 光結合部品の製造方法 | |
| EP1936414A2 (en) | Small optical package having multiple optically aligned soldered elements therein | |
| US20040001713A1 (en) | Wavelength division multiplexer | |
| US20040086226A1 (en) | Package for optical filter device | |
| JP4012537B2 (ja) | 光モジュール及びその作製方法 | |
| JP2004101847A (ja) | 光モジュール | |
| JP2501119B2 (ja) | 光学部品の接着固定方法 | |
| JPH11125844A (ja) | 光分岐装置及びその製造方法 | |
| JPH03156408A (ja) | 光コリメータおよび光結合部品 | |
| WO2021009911A1 (ja) | 光導波路素子のアライメント方法 | |
| JP3871867B2 (ja) | 光導波路モジュール | |
| JPS61232405A (ja) | 光分波・合波器 | |
| JP2001033732A (ja) | 光アイソレータ | |
| JPH0651155A (ja) | 光ファイバと光導波路の接続方法 | |
| JPS60216315A (ja) | 光学装置 | |
| JPH041523Y2 (ja) | ||
| JPH05119133A (ja) | 光センサ作製法 | |
| JP3329951B2 (ja) | 光学素子と接続用光部品の接続構造 | |
| KR20040038242A (ko) | 광소자 패키징을 위한 광필터 접착방법 | |
| WO2025257876A1 (ja) | 光モジュールおよび光モジュールの製造方法 | |
| JPH06289248A (ja) | 光素子用光ファイバ固定補助具、および固定方法 | |
| JP2003131065A (ja) | 光部品およびその製造方法 | |
| JP2007199558A (ja) | 光デバイスおよびこれを用いた光モジュール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070703 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |