JPH02304524A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JPH02304524A JPH02304524A JP12616389A JP12616389A JPH02304524A JP H02304524 A JPH02304524 A JP H02304524A JP 12616389 A JP12616389 A JP 12616389A JP 12616389 A JP12616389 A JP 12616389A JP H02304524 A JPH02304524 A JP H02304524A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
ここ数年、液晶表示装置は、小型軽量化に適する表示手
段として、例えばワードプロセッサやテレビ等に用いら
れることが多くなってきている。
段として、例えばワードプロセッサやテレビ等に用いら
れることが多くなってきている。
一方、近年これら機器における表示は、大画面化あるい
は高画質化の要望が強く、これに伴い大面積化かつ高密
度化が可能なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の
商品化の要求が高まっている。
は高画質化の要望が強く、これに伴い大面積化かつ高密
度化が可能なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の
商品化の要求が高まっている。
しかし、こうした大面積・高密度のアクティブ・マトリ
クス型液晶表示装置は、従来の小型・低密度の液晶表示
装置を基礎として研究、開発が進められているため、こ
れらの差異に起因する様々な問題を生じている。
クス型液晶表示装置は、従来の小型・低密度の液晶表示
装置を基礎として研究、開発が進められているため、こ
れらの差異に起因する様々な問題を生じている。
その−例として製造時の問題を以下に示す。
第８図は従来のアクティブ・マトリクス型液晶表示装置
のうち液晶セルの製造工程図であり、まずこの工程図に
基づきその製造方法につき概説する。
のうち液晶セルの製造工程図であり、まずこの工程図に
基づきその製造方法につき概説する。
まず最初に、液晶表示装置を構成するアクティブ・マト
リクス用の２枚のガラス基板を洗浄する（ａ）。
リクス用の２枚のガラス基板を洗浄する（ａ）。
次に、これらガラス基板上にそれぞれ分子配向膜を形成
しくｂ）、その表面にラビング法等による配向処理を施
す（ｃ）。
しくｂ）、その表面にラビング法等による配向処理を施
す（ｃ）。
次に、液晶を封止するためのシール部及びギャップ部を
形成しくｄ、ｅ）、各画素毎に電極が設けられたガラス
基板と一面に透明電極が形成されたガラス基板とを、コ
モン電極により接続する（ｆ）。
形成しくｄ、ｅ）、各画素毎に電極が設けられたガラス
基板と一面に透明電極が形成されたガラス基板とを、コ
モン電極により接続する（ｆ）。
この後、これら２枚のガラス基板を重ね合せ（ｇ）、所
定の条件でこれらを加熱し加圧することでシール部を硬
化させる（ｈ）。
定の条件でこれらを加熱し加圧することでシール部を硬
化させる（ｈ）。
第９図はこうした工程を経た半製品の状態を示している
。
。
同図において、１は多数の電極２が縦横に形成されたガ
ラス基板、３は透明電極が形成されたガラス基板を示し
ている。４はシール部、５はショートリングである。シ
ョートリング５は、ガラス基板１上に形成されているス
イッチングトランジスタのゲート部とシグナル部とを短
絡することにより、上述した各製造工程で発生する静電
気によるスイッチングトランジスタの破壊を防止する。
ラス基板、３は透明電極が形成されたガラス基板を示し
ている。４はシール部、５はショートリングである。シ
ョートリング５は、ガラス基板１上に形成されているス
イッチングトランジスタのゲート部とシグナル部とを短
絡することにより、上述した各製造工程で発生する静電
気によるスイッチングトランジスタの破壊を防止する。
その後、第１０図破線に示すように、ガラス基板１の外
縁部に接続されたショートリング５をガラス基板１自体
の外縁部とともに切り外す、いわゆるスクライブの工程
を経る（ｉ）。
縁部に接続されたショートリング５をガラス基板１自体
の外縁部とともに切り外す、いわゆるスクライブの工程
を経る（ｉ）。
次に、第１１図に示すように、液晶６が溜められたボー
ト７の液晶表面に対してほぼ垂直に、重ね合されたガラ
ス基板１．３の角部に設けられた液晶注入口８を浸し、
ガラス基板１．３間の間隙に液晶を注入する（ｊ）。
ト７の液晶表面に対してほぼ垂直に、重ね合されたガラ
ス基板１．３の角部に設けられた液晶注入口８を浸し、
ガラス基板１．３間の間隙に液晶を注入する（ｊ）。
そして、液晶注入口８を封止した後（ｋ）、この部分を
洗浄しくｌ）、最後に偏光板を貼付する（ｍ）。
洗浄しくｌ）、最後に偏光板を貼付する（ｍ）。
ところで、このような製造工程においては、ショートリ
ングを敢えて使い静電気によるスイッチングトランジス
タの破壊を防止しているが、液晶注入工程前にはガラス
基板の面積を小さくして該基板をボート７に浸しやすく
するためと、ガラス基板のうち汚れのひどい角部を除去
するためにショートリングが接続されている位置のガラ
ス基板自体をスクライブする必要がある。即ち、その後
の工程においては、ショートリングは外され、スイッチ
ングトランジスタのゲート部とシグナル部とは絶縁状悪
となる。このため、その後の工程（（ｊ）以下の工程）
において、静電気が発生した場合には、スイッチングト
ランジスタが破壊される虞れがある。例えば、偏光板は
貼付される前はその表面に保護膜が貼付されているが、
（ｍ）の工程において、偏光板を貼付した後、第１２図
に示すように保護膜９を剥離する必要がある。その際、
大量の静電気が発生し、上述したスイッチングトランジ
スタの破壊に繋ることがある。
ングを敢えて使い静電気によるスイッチングトランジス
タの破壊を防止しているが、液晶注入工程前にはガラス
基板の面積を小さくして該基板をボート７に浸しやすく
するためと、ガラス基板のうち汚れのひどい角部を除去
するためにショートリングが接続されている位置のガラ
ス基板自体をスクライブする必要がある。即ち、その後
の工程においては、ショートリングは外され、スイッチ
ングトランジスタのゲート部とシグナル部とは絶縁状悪
となる。このため、その後の工程（（ｊ）以下の工程）
において、静電気が発生した場合には、スイッチングト
ランジスタが破壊される虞れがある。例えば、偏光板は
貼付される前はその表面に保護膜が貼付されているが、
（ｍ）の工程において、偏光板を貼付した後、第１２図
に示すように保護膜９を剥離する必要がある。その際、
大量の静電気が発生し、上述したスイッチングトランジ
スタの破壊に繋ることがある。
また、このような製造工程においては、Ｎ）の工程でい
わゆる垂直方式により液晶の注入を行っているが、液晶
注入口を浸す際にこの液晶注入口ばかりでなくガラス基
板の角部全体を浸しているため、ガラス基板の角部に付
着している浦、塵埃等がボート内に溜められた液晶に溶
解し、液晶は使用に従い汚染され、劣化していく。した
がって、ある程度使用すると液晶を交換する必要がある
。更に、ガラス基板の角部全体を浸しているため、液晶
注入口を介しガラス基板間の間隙に注入される液晶の他
、ガラス基板の角部表面に付着する液晶がある。即ち、
このような製造工程においては、液晶の汚染、劣化ある
いは無駄な部分への液晶の付着により、無駄に使用する
液晶の量が非常に多いという問題がある。
わゆる垂直方式により液晶の注入を行っているが、液晶
注入口を浸す際にこの液晶注入口ばかりでなくガラス基
板の角部全体を浸しているため、ガラス基板の角部に付
着している浦、塵埃等がボート内に溜められた液晶に溶
解し、液晶は使用に従い汚染され、劣化していく。した
がって、ある程度使用すると液晶を交換する必要がある
。更に、ガラス基板の角部全体を浸しているため、液晶
注入口を介しガラス基板間の間隙に注入される液晶の他
、ガラス基板の角部表面に付着する液晶がある。即ち、
このような製造工程においては、液晶の汚染、劣化ある
いは無駄な部分への液晶の付着により、無駄に使用する
液晶の量が非常に多いという問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
このように大面積・高密度のアクティブ・マトリクス型
液晶表示装置における従来の製造方法では、静電気の発
生によりスイッチングトランジスタが破壊される虞れが
あり、また液晶の汚染、劣化あるいは無駄な部分への液
晶の付着により無駄に使用する液晶の量が非常に多いと
いう課題がある。
液晶表示装置における従来の製造方法では、静電気の発
生によりスイッチングトランジスタが破壊される虞れが
あり、また液晶の汚染、劣化あるいは無駄な部分への液
晶の付着により無駄に使用する液晶の量が非常に多いと
いう課題がある。
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、静電気の発生によるスイッチングトランジスタの破
壊及び無駄な液晶の使用を防止し得る液晶表示装置及び
その製造方法を提供することを目的としている。
で、静電気の発生によるスイッチングトランジスタの破
壊及び無駄な液晶の使用を防止し得る液晶表示装置及び
その製造方法を提供することを目的としている。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は
、対向する第１および第２の基板間の液晶層がシール部
材により封止された構成にあって、第１の基板のうち第
２の基板によって覆われていない領域に、上記シール部
材を延長してなりかつ上記液晶層へ続く液晶プール部を
形成したものである。
、対向する第１および第２の基板間の液晶層がシール部
材により封止された構成にあって、第１の基板のうち第
２の基板によって覆われていない領域に、上記シール部
材を延長してなりかつ上記液晶層へ続く液晶プール部を
形成したものである。
液晶プール部を形成する基板は、２つの基板のうち面積
の大きい方の基板が有利であるが、一般に、アクティブ
・マトリクス液晶表示装置では、薄膜トランジスタ等の
スイッチング素子を有する基板いわゆるアレイ基板の方
が、外部の信号線や制御線との接続のための電極を形成
する必要性から、対向基板より面積が大きい。このよう
なアレイ基板にシール部材を形成する際には、静電気に
よるスイッチング素子の破壊を防止する必要がある。
の大きい方の基板が有利であるが、一般に、アクティブ
・マトリクス液晶表示装置では、薄膜トランジスタ等の
スイッチング素子を有する基板いわゆるアレイ基板の方
が、外部の信号線や制御線との接続のための電極を形成
する必要性から、対向基板より面積が大きい。このよう
なアレイ基板にシール部材を形成する際には、静電気に
よるスイッチング素子の破壊を防止する必要がある。
そこで、本発明は、アレイ基板のスイッチング素子に接
続される電極を短絡する導電部材（例えば、上述のショ
ートリング）と、シール部材を形成する装置（例えば、
スクリーン印刷機）の接地部（例えば、印刷ステージ）
とを電気的に接続して、シール部材を形成するものであ
る。
続される電極を短絡する導電部材（例えば、上述のショ
ートリング）と、シール部材を形成する装置（例えば、
スクリーン印刷機）の接地部（例えば、印刷ステージ）
とを電気的に接続して、シール部材を形成するものであ
る。
（作 用）
本発明では、第１の基板上に設けられた液晶プール部を
用いて、液晶の注入を水平方式により行うことができる
。したがって、液晶注入の工程とスクライブの工程との
因果関係はなくなり、スクライブの工程を最終工程とす
ることができ、静電気の発生によるスイッチングトラン
ジスタの破壊を防！トをきる。また、液晶の注入は液晶
プール部に必要充分な量の液晶を溜めれることにより行
うことができるので、垂直注入方式による液晶の汚染、
劣化とは無縁であり、不要部分への液晶の付着はなくな
り、無駄な液晶の使用を防止できる。
用いて、液晶の注入を水平方式により行うことができる
。したがって、液晶注入の工程とスクライブの工程との
因果関係はなくなり、スクライブの工程を最終工程とす
ることができ、静電気の発生によるスイッチングトラン
ジスタの破壊を防！トをきる。また、液晶の注入は液晶
プール部に必要充分な量の液晶を溜めれることにより行
うことができるので、垂直注入方式による液晶の汚染、
劣化とは無縁であり、不要部分への液晶の付着はなくな
り、無駄な液晶の使用を防止できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例に係る大面積・高密度のアク
ティブ・マトリクス型液晶表示装置のうち液晶セルの製
造工程図である。
ティブ・マトリクス型液晶表示装置のうち液晶セルの製
造工程図である。
最初に、液晶表示装置を構成するアクティブ・マトリク
ス用の２枚のガラス基板を用意する。即ち、大面積の一
方のガラス基板（アレイ基板と呼ぶ。）の−表面には、
縦横に多数の電極が列設され、各交点には、薄膜トラン
ジスタ等のスイッチングトランジスタが形成されている
。また、小面積の他方のガラス基板（対向基板と呼ぶ。
ス用の２枚のガラス基板を用意する。即ち、大面積の一
方のガラス基板（アレイ基板と呼ぶ。）の−表面には、
縦横に多数の電極が列設され、各交点には、薄膜トラン
ジスタ等のスイッチングトランジスタが形成されている
。また、小面積の他方のガラス基板（対向基板と呼ぶ。
）の−表面には、透明共通電極が形成されている。
そして、まず、これらアレイ基板及び対向基板を洗浄す
る（ａ）。
る（ａ）。
次に、これらアレイ基板及び対向基板上にそれぞれ分子
配向膜を形成しくｂ）、その表面にラビング法等による
配向処理を施す（ｃ）。
配向膜を形成しくｂ）、その表面にラビング法等による
配向処理を施す（ｃ）。
次に、アレイ基板の電極形成面に、シール部材により液
晶を封止するためのシール部及びギャップ部を形成する
（ｄ、ｅ）。シール部材を形成するためには、まず、第
２図に示されているように、多数のスイッチング・トラ
ンジスタ２１およびこれらのトランジスタ２１に接続さ
れた電極１６を有するアレイ基板１１を、スクリーン印
刷機の印刷ステージ２２に固定し、スイッチング・トラ
ンジスタ２１のゲート部とシグナル部とを短絡するため
に電極１６を短絡するショートリング１８と、印刷ステ
ージ２２とを導電体２４により短絡させる。これにより
、スクリーン印刷機の接地部と電極１６とが短絡された
ことになる。
晶を封止するためのシール部及びギャップ部を形成する
（ｄ、ｅ）。シール部材を形成するためには、まず、第
２図に示されているように、多数のスイッチング・トラ
ンジスタ２１およびこれらのトランジスタ２１に接続さ
れた電極１６を有するアレイ基板１１を、スクリーン印
刷機の印刷ステージ２２に固定し、スイッチング・トラ
ンジスタ２１のゲート部とシグナル部とを短絡するため
に電極１６を短絡するショートリング１８と、印刷ステ
ージ２２とを導電体２４により短絡させる。これにより
、スクリーン印刷機の接地部と電極１６とが短絡された
ことになる。
次に、第３図に示されているように、後述のプール部を
含めたシール部材の形状に対応した印刷用パターンを有
するスクリーン２６上のシール剤をスキージ２８で矢印
Ａ方向にしごくと、アレイ基板１１上にシール剤が印刷
される。スキージ２゛ ８が移動する際に、スクリーン
２６がアレイ基板１１に接触し、そのときに静電気が発
生するが、上述のように、ショートリング１８が導電体
２４により印刷ステージ２２に短絡されているので、静
電気をスクリーン印刷機の接地部に逃がすことができ、
スイッチング・トランジスタ２１が破壊されることがな
い。
含めたシール部材の形状に対応した印刷用パターンを有
するスクリーン２６上のシール剤をスキージ２８で矢印
Ａ方向にしごくと、アレイ基板１１上にシール剤が印刷
される。スキージ２゛ ８が移動する際に、スクリーン
２６がアレイ基板１１に接触し、そのときに静電気が発
生するが、上述のように、ショートリング１８が導電体
２４により印刷ステージ２２に短絡されているので、静
電気をスクリーン印刷機の接地部に逃がすことができ、
スイッチング・トランジスタ２１が破壊されることがな
い。
このようなスクリーン印刷を行うことにより、第４図に
示すように、アレイ基板１１のうち対向基板１７によっ
て覆われていない−の角部に、シール部１２のシール部
材を延長してなりかつ液晶注入口１３を介しシール部１
２の内側１４へ続く液晶プール部１５が形成される。
示すように、アレイ基板１１のうち対向基板１７によっ
て覆われていない−の角部に、シール部１２のシール部
材を延長してなりかつ液晶注入口１３を介しシール部１
２の内側１４へ続く液晶プール部１５が形成される。
この後、アレイ基板と対向基板とを、コモン電極により
接続する（ｆ）。
接続する（ｆ）。
しかる後、アレイ基板と対向基板とを重ね合せ（ｇ）、
所定の条件でこれらを加熱し加圧することでシール部を
硬化させる（ｈ）。
所定の条件でこれらを加熱し加圧することでシール部を
硬化させる（ｈ）。
第５図はこうした工程を経た半製品の状態を示している
。
。
次に、第５図に示された半製品を真空中にさらし、さら
に真空中で第６図に示すように、液晶プール部１５に液
晶１９を溜め、大気圧に戻すことより、圧力差および浸
透圧を利用してアレイ基板１１と対向基板１７との間の
間隙に液晶１つを注入する（ｉ）。
に真空中で第６図に示すように、液晶プール部１５に液
晶１９を溜め、大気圧に戻すことより、圧力差および浸
透圧を利用してアレイ基板１１と対向基板１７との間の
間隙に液晶１つを注入する（ｉ）。
そして、液晶注入口１３を封止した後（ｊ）、この部分
を洗浄する（ｋ）。
を洗浄する（ｋ）。
この後、偏光板を貼付し、その表面に貼付されている保
護膜を剥離する（１）。
護膜を剥離する（１）。
最後に、アレイ基板１１の外縁部に接続されたショート
リング１８をアレイ基板１１自体の外縁部とともに切り
外すいわゆるスクライブを行う（ｍ）。
リング１８をアレイ基板１１自体の外縁部とともに切り
外すいわゆるスクライブを行う（ｍ）。
第７図にこうした工程を経た液晶表示装置の液晶セルの
外観を示す。
外観を示す。
本実施例によれば、アレイ基板１１上に設けられた液晶
プール部１５を用いて、液晶１９の注入を水平方式によ
り行っているので、従来のようにスクライブの工程を液
晶注入の工程の前にしなければならないといった制約は
なくなる。したがって、スクライブの工程を最終工程と
することができ、例えば偏光板から保護膜を剥離する際
に発生する静電気によるスイッチングトランジスタの破
壊を防止できる。かくして、歩留りが向上し、製造コス
トを低減することができる。
プール部１５を用いて、液晶１９の注入を水平方式によ
り行っているので、従来のようにスクライブの工程を液
晶注入の工程の前にしなければならないといった制約は
なくなる。したがって、スクライブの工程を最終工程と
することができ、例えば偏光板から保護膜を剥離する際
に発生する静電気によるスイッチングトランジスタの破
壊を防止できる。かくして、歩留りが向上し、製造コス
トを低減することができる。
また、液晶１９の注入は液晶プール部１５に必要充分な
量の液晶１９を溜めれることにより行うことができるの
で、従来の垂直注入方式による液晶の汚染、劣化とは無
縁であり、不要部分への液晶１９の付着はなくなり、無
駄な液晶１９の使用を防止できる。
量の液晶１９を溜めれることにより行うことができるの
で、従来の垂直注入方式による液晶の汚染、劣化とは無
縁であり、不要部分への液晶１９の付着はなくなり、無
駄な液晶１９の使用を防止できる。
更に、液晶プール部１５はシール部１２のシール部材を
延長してなるものであり、シール部１２の形成と同時に
形成しているので、液晶プール部１５を形成することが
製造コストに与える影響は極めて少ない。
延長してなるものであり、シール部１２の形成と同時に
形成しているので、液晶プール部１５を形成することが
製造コストに与える影響は極めて少ない。
尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではない
。
。
例えば、図面に示された液晶プール部の形状は矩形であ
ったが、円形その他の形状であつもよく、ともかく液晶
をある程度溜めることができるものであればよい。
ったが、円形その他の形状であつもよく、ともかく液晶
をある程度溜めることができるものであればよい。
また、アレイ基板は大面積のものであり、対向基板は小
面積のものであったが、これに限定されず、液晶プール
部の形成される位置が液晶を溜めることができるように
露出していればよい。即ち、液晶プール部に対応する位
置の対向基板が除去されているものであってもよいし、
その位置が露出するように対向基板がずれているもので
あってもよい。
面積のものであったが、これに限定されず、液晶プール
部の形成される位置が液晶を溜めることができるように
露出していればよい。即ち、液晶プール部に対応する位
置の対向基板が除去されているものであってもよいし、
その位置が露出するように対向基板がずれているもので
あってもよい。
更に、上述した実施例では大面積・高密度のアクティブ
・マトリクス型液晶表示装置を対象とするものであった
が、他の形式の液晶表示装置であっても本発明を当然適
用できる。
・マトリクス型液晶表示装置を対象とするものであった
が、他の形式の液晶表示装置であっても本発明を当然適
用できる。
さらに、上記実施例では、シール部材を形成する装置と
してスクリーン印刷機を使用したが、本発明はこれに限
定されない。すなわち、本発明は、アレイ基板の電極と
シール形成装置の接地部とを短絡させることにより、シ
ール形成中に発生する− 静電気をシール形成装置の短
絡部に逃がすことができるものであれば、どのようなシ
ール形成装置でも使用できる。
してスクリーン印刷機を使用したが、本発明はこれに限
定されない。すなわち、本発明は、アレイ基板の電極と
シール形成装置の接地部とを短絡させることにより、シ
ール形成中に発生する− 静電気をシール形成装置の短
絡部に逃がすことができるものであれば、どのようなシ
ール形成装置でも使用できる。
その他、本発明はその技術的思想の創作の範囲内で種々
の変形が可能であり、勿論その範囲を含む。
の変形が可能であり、勿論その範囲を含む。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、スクライブの工程
を最終工程とすることができるので、静電気の発生によ
るスイッチングトランジスタの破壊を防止できる。また
、液晶の注入は液晶プール部に必要充分な量の液晶を溜
めれることにより行うことができるので、垂直注入方式
による液晶の汚染、劣化とは無縁であり、不要部分への
液晶の付着はなくなり、無駄な液晶の使用を防止できる
。
を最終工程とすることができるので、静電気の発生によ
るスイッチングトランジスタの破壊を防止できる。また
、液晶の注入は液晶プール部に必要充分な量の液晶を溜
めれることにより行うことができるので、垂直注入方式
による液晶の汚染、劣化とは無縁であり、不要部分への
液晶の付着はなくなり、無駄な液晶の使用を防止できる
。
第１図は本発明の一実施例に係る大面積・高密度のアク
ティブ・マトリクス型液晶表示装置のうち液晶セルの製
造工程図、 第２図はスクリーン印刷機を使用してシール部材を形成
するときのアレイ基板と印刷ステージとの接続態様を示
す斜視図１ 、第３図はスクリーン印刷機によるシール部材の形成態
様を示す側面図、 第４図は本発明の一実施例に係る液晶プール部及びその
近傍の拡大斜視図、 第５図は本発明の一実施例に係るアクティブ・マトリク
ス型液晶表示装置の半製品の状態を示す斜視図、 第６図は本発明の一実施例に係る製造時における液晶の
水平注入方式を説明するための図、第７図に本発明の一
実施例に係る液晶表示装置の液晶セルの外観を示す斜視
図である。 第８図は従来のアクティブ・マトリクス型液晶表示装置
のうち液晶セルの製造工程図、第９図は第６図の所定の
工程を経た半製品の状態を示す斜視図、 第１０図はスクライブの工程を示す説明するための図、
゛ 第１１図は製造時における液晶の垂直注入方式を説明す
るための図、 第１２図は偏光板から保護膜を剥離する工程を説明する
ための図である。 １１・・・アレイ基板、１２・・・シール部、１３・・
・液晶注入口、１５・・・液晶プール部、１６・・・電
極、１７・・・対向基板、１８・・・ショートリング、
１９・・・液晶、２２・・・印刷ステージ、２４・・・
導電体。 出願人 日本アイ・ビー・エム株式会社 同 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第１図 第４図 第８図
ティブ・マトリクス型液晶表示装置のうち液晶セルの製
造工程図、 第２図はスクリーン印刷機を使用してシール部材を形成
するときのアレイ基板と印刷ステージとの接続態様を示
す斜視図１ 、第３図はスクリーン印刷機によるシール部材の形成態
様を示す側面図、 第４図は本発明の一実施例に係る液晶プール部及びその
近傍の拡大斜視図、 第５図は本発明の一実施例に係るアクティブ・マトリク
ス型液晶表示装置の半製品の状態を示す斜視図、 第６図は本発明の一実施例に係る製造時における液晶の
水平注入方式を説明するための図、第７図に本発明の一
実施例に係る液晶表示装置の液晶セルの外観を示す斜視
図である。 第８図は従来のアクティブ・マトリクス型液晶表示装置
のうち液晶セルの製造工程図、第９図は第６図の所定の
工程を経た半製品の状態を示す斜視図、 第１０図はスクライブの工程を示す説明するための図、
゛ 第１１図は製造時における液晶の垂直注入方式を説明す
るための図、 第１２図は偏光板から保護膜を剥離する工程を説明する
ための図である。 １１・・・アレイ基板、１２・・・シール部、１３・・
・液晶注入口、１５・・・液晶プール部、１６・・・電
極、１７・・・対向基板、１８・・・ショートリング、
１９・・・液晶、２２・・・印刷ステージ、２４・・・
導電体。 出願人 日本アイ・ビー・エム株式会社 同 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第１図 第４図 第８図
Claims (4)
- （１）対向する第１および第２の基板間の液晶層がシー
ル部材により封止された液晶表示装置において、 前記第１の基板のうち前記第２の基板によって覆われて
いない領域に、前記シール部材を延長してなりかつ前記
液晶層へ続く液晶プール部が形成されていることを特徴
とする液晶表示装置。 - （２）前記第１の基板が、スイッチング素子を有する基
板であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
。 - （３）スイッチング素子およびこの素子に接続される電
極を有する第１の基板と、この第１の基板と対向する第
２の基板との間隙をシール部材により封止し液晶を注入
する液晶表示装置の製造方法において、 前記第１の基板の電極を、前記シール部材を形成する装
置の接地部に電気的に接続して前記第１の基板上に前記
シール部材を形成することを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。 - （４）前記シール部材を形成する装置が、スクリーン印
刷機であり、前記第１の基板の電極と前記スクリーン印
刷機の印刷ステージとを短絡することを特徴とする請求
項３記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12616389A JPH02304524A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| EP90305215A EP0398642A1 (en) | 1989-05-19 | 1990-05-15 | Liquid crystal display and manufacturing method |
| US07/670,098 US5276541A (en) | 1989-05-19 | 1991-03-15 | Method for forming a liquid crystal display with a sealing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12616389A JPH02304524A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304524A true JPH02304524A (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=14928238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12616389A Pending JPH02304524A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0398642A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02304524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100285126B1 (ko) * | 1997-03-27 | 2001-04-02 | 니시무로 타이죠 | 액정표시장치및그제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609767Y2 (ja) * | 1979-07-31 | 1985-04-05 | シャープ株式会社 | エレクトロクロミック表示装置 |
| JPS62206527A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-11 | Alps Electric Co Ltd | 液晶セル |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12616389A patent/JPH02304524A/ja active Pending
-
1990
- 1990-05-15 EP EP90305215A patent/EP0398642A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100285126B1 (ko) * | 1997-03-27 | 2001-04-02 | 니시무로 타이죠 | 액정표시장치및그제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0398642A1 (en) | 1990-11-22 |
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