JPH0230491A

JPH0230491A - プレス敷板に溝を切る装置

Info

Publication number: JPH0230491A
Application number: JP14551389A
Authority: JP
Inventors: Hans Blumer Jr; ハンス・ブルマー・ユニオール
Original assignee: Servo Handels & Werbe AG
Current assignee: Servo Handels & Werbe AG
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1990-01-31
Also published as: EP0346287A1; EP0346287B1; DE58902068D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プレス敷板を固定保持するための手段を備え
た下側部分と、ニーつの座標方向に移動可能に案内され
たフライス加工装置とを備え、このフライス加工装置が
下降可能な溝切りフライス工具を備えている、プレス敷
板に溝を切る装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば包装産業用の、折り目を備えたボール紙カット用
紙を製造する場合、プレスの基板に取付けるために、プ
レス刃および折り曲げ刃の型に従ってできるだけ正確に
溝を備えたプレス敷板が必要である。この敷板は専門家
にば゛対象板゛または″揺動板”′として知られている
。

プレス敷板に溝を切る装置はスイス国特許第５１１８６
号に開示さている。この装置によってプレス敷板に切ら
れる溝の平行誤差と直角度誤差は充分に抑制することが
できる。プレス敷板の製作時間の大部分は、装置を調節
するために、特にフライスヘットのフライス方向と、プ
レス敷板に付４Ｊられた、フライス加工のための線との
間の平行性を整えるために、使用される。そのためには
、互いに直角な二つの座標方向に移動可能なフライスヘ
ットの、フライス加工線への送り、フライス加工線に沿
ったフライス加工ヘッドの移送による平行度の調節、締
付は固定されたプレス敷板を備えた回転板の回転による
平行度の補正、フライス加工線へのフライスヘッドの後
調節等のような繰り返される多くの同じ作業工程が必要
である。

〔発明の概要〕

本発明の課題は、平行度を簡単に整えることができ、そ
れによって調節時間の短縮およびプレス敷板の製作時間
の短縮が達成されるように、装置を改良することである
。

この課題は、一方の座標方向に摺動可能な第１レールに
加えて、それに対してほぼ平行に配置された隣接する第
２レールが設けられ、第１レールに沿って摺動可能でか
つ第２レールの側へ突出するギヤリッジが設けられ、第
２レールがキャリッジに接触し、このキャリッジを中心
に揺動可能であり、フライス加工装置が第２レールに沿
って第２座標方向に摺動可能であるごとによって解決さ
れる。

（実施例〕以下、図に基づいて本発明を例示的に詳しく説明する。

第１図には本発明による装置の実施例が示しである。平
らな作業面を（Ｒｆｉえた下側部分ｌば、加工ずべきプ
レス敷板３を平らな作業面上に固定保持するための固定
保持手段２を備えている。

プレス敷板３ば突出部の締イ」け時に次のように配向さ
れる。すなわち、描かれたフライス加工線２８が溝切り
フライス工具５のフライス加工方向と大まかに一致する
ように配向される。フライス加工線２８に沿って溝をフ
ライス加工した後で、プレス敷板３は締付は直されるの
で、今度はフライス加工線２９が溝切りフライス工具５
のフライス加工方向に位置する。

２木のレール６．７は摺動装置３２．３３によって各ガ
イド３０．３１上に設けられ、このカイト３０．３１に
沿って第１の座標方向に摺動可能である。第１のレール
６はスライド装置３２．３３に連結され、ガイド３０，
３１に対して直角である。第２のレール７は第１のレー
ル６に隣接してほぼ平行に設けられ、スライド装置３２
．３３に可動に連結されている。第１のレール６に沿っ
て摺動可能に設けられたキャリッジ８ば、第２のレール
７寄りの第１レール６の側ではみ出ていて、第２のレー
ル７に接触している。第２のレール７ばキャリッジ８と
の接触個所を中心に揺動可能である。降下可能な溝切り
フライス工具５を備えたフライス装置４は第２のレール
７」二に設けられ、第２のレールに沿って第２の座標方
向に移動可能である。

第２図にはフライス装置４の構造が詳細に示しである。

フライス装置４上に設けられた溝切りフライス工具の平
行度の調節と配向、ずなわちブレス敷板３上に描かれた
フライス加工線２８は、この図から明らかである。

上述のように、第１のレール６はその両端範囲１１．２
６が、カイト３０．３１に沿って摺動可能なスライド装
置３２．３３に直角に連結されている。第２のレール７
は一端範囲１２がスライド装置３２と共に、はぼガイド
３ｏに沿って摺動可能に設けられている。他端範囲２７
ばスライド装置３３においてガイド３１に沿って摺動可
能に組立られている。第１レール６に沿って摺動可能に
設けられたキャリッジ８は、第２レール８寄りの側に、
レール７の長手方向に反った接触面９を備えている。逆
向きのわしを有するねしく（棒１５，１．６が円板１．
０の中央を貫通している。例えば右ねじを有する、ねし
くｔ　棒の一方の部分１５は、第１レール６の一端範囲
１１に回転可能に支承されたピン１７にねじ込まれ、そ
して左ねじを有する、ねし付棒の他方の部分１６は、第
２レール７の一端範囲１２に回転可能に設けられた他の
ピン１８にねじ込まれている。調節手段としての働きを
する円板１０を一方または他方へ回転することにより、
第２レール７の一端範囲１２は第１レール６の一端範囲
１１から離れるかまたは近接する。

引張りばね１９として形成されたばね手段の第１端部が
第１固定保持手段３７を有する他端範囲２６において第
１レール６に連結され、第２端部が第２固定保持手段３
８を有する他端範囲２７において第２レール７に連結さ
れているので、第２レール７の他端範囲２７は第１レー
ル６の他端範囲２６の方へ引き寄せられる。横断面がＵ
字形のレール６．７の互いに向き合った両脚部には、引
張りばね１９を通過させるための切欠き３９．４０が設
けられている。円板１０を一方またｔよ他方へ回転させ
ることによって、第２レール７はキャリッジ８の接触面
９の回りに揺動運動を行う。

描かれたフライス加工、％９！２８に溝切りフライス工
具５を合わせるために、かつ平行度を整えるために、次
のように行われる。溝切りフライス工具５が描かれたフ
ライス加工線２日の長さのほぼ中央でフライス加工線上
に位置するまで、スライド装置３２．３３はガイド３０
，３１に沿って摺動させられる。その際、レール７の長
手方向に反ったキャリッジ８の接触面９が、フライス装
置４と共に、第１レール６または第２レール７の長手方
向に摺動可能であるので、フライス加工軸線１４の延長
線は接触面９と第２レール７との接触個所を通って延び
ている。

円板１０を回転させることによって、第２レールはキャ
リッジ８の反った接触面９を中心に揺動し、それによっ
て第２レール７のレール縁１３ば描かれたフライス加工
線２８に対して平行に延びる（図において参照符号１３
′によって示しである）。第２レール７の揺動点がフラ
イス軸線１４」二にあるので、熟練操作人にとって、平
行度を整えた後で、スライド装置３２．３３を新たに調
節しなおすことは必要でない。本発明による装置の場合
には、描かれたフライス加工線２８に溝切りフライス工
具５を合わせることよ、平行度を整えることば、上述の
ように、それぞれ１回の作業工程で行うことができる。

それによって、プレス敷板の製作時に合わせ時間と整え
時間を大幅に節約可能である。

第２レール７の一端範囲１２において、引張りばね５と
して形成された第２ばね手段は、固定手段５３．５４に
よって、その一方の側がスライド装置３２に連結され、
他方の側が第２レル７に連結されている。引張りばね５
２の作用により、フライス装置の正確で迅速な調節を補
助するために、ねしく＝Ｊ棒１５，１．６と両ピン１７
．１８のねしの遊びが取り除かれる。本来のフライス加
工工程が第２レール沿ってフライス装置４を摺動させる
ことにより、降下した溝切りフライス工具５によって開
始される前に、第２レール７の調節された揺動位置は手
段２５によって後述するように錠止される。

第３図には、第２レール７の一端範囲１２の部分断面（
第２図のｍ−ｍ線に沿った断面）が示しである。板４２
は第２レール７の端範囲１２においてその中央脚部に例
えば溶接されている。ねじイ４棒１５，１６のねし込み
部分１６を倫えたピン１８は、下側と上側の突起４４．
４５を備えている。上側の突起４５ば板４２の孔４７に
支承され、下側の突起４４は対向板４９の孔４８に支承
されている。対向板は平頭ねじ５１とスペーザピン５０
によって固定保持されている。この構造により、ピン１
８が第２レル７に回転可能に軸承される。板４２は第２
レル７の端部から突出し、そして突出部分に、第２レー
ル７に対して横方向に設けた細長い開口４１を備えてい
る。この開口を通って案内されたボルト４３ば、第２レ
ール７が開口４１に沿って摺動できるように、一方のス
ライド装置３２にねじ込まれている。

第４図と第５図には、第２レールの他端範囲２７のそれ
ぞれ部分縦断面が示しである。第４図は第２図のＴＶ−
ＴＶ線に沿った縦断面図であり、第５同は第２図のＶ−
Ｖ線に沿った縦断面図である。

前述のように、第２レール７の他端２７ばカイト３１に
沿って摺動可能である。この摺動の構造的な実施は第４
図に示しである。スライド装置３３には、第２１７−ル
７の他端範囲２７寄りの側に、ガイｌ゛３１に対して平
行にかつ第２レール７に対して横力向に配置された溝３
４が設げられている。他端範囲２７には、前記レールに
対して横方向に設けられた支持装置５７が、例えば横断
面が１３字状のレール７の中央の脚部に溶接されている
。この支持装置は端面側に、つの孔６０を備えている。

孔の中心軸線はレル７の長手方向に対して平行に延びて
いる。

支持装置５７を貫通しない前記の孔６０にはそれぞれ、
第２レール７の端部から突出するピン３６が１木ずつ挿
入されている。各突出端部には、玉軸受３５が設けられ
、例えば内側のゼーゲルリング５５と外側のゼーゲルリ
ング５６によって保持されている。玉軸受３５は前記の
溝３４内に達しており、第２レール７の横方向摺動時に
この溝の下側の側面上を移動する。第２レール７の中央
脚部から名札６０に案内されたねし孔５９が、名札６０
のほぼ中央においてこの孔に対して直角に設けられてい
る。前記ねじ孔５９にねし込まれる各々１本のねしは、
孔６０に装着されるピン３６を固定保持するために役立
つ。

第５図には、揺動位置に調節された第２レル７の錠止手
段２５が示しである。支持板７９ば例えばボルト８０に
よってスライド装置〃３３に連結されている。支持板７
９は第２レール７に対して平行に設けられ、スライド装
置３３から突出したその部分が第２レール７の他端範囲
２７に重なっている。錠止手段２５υＪ′例えは空気圧
シリンダ７８からなっている。この空気圧シリンダは第
２レール７の他端範囲２７に重なる支持板７９０部分に
、ボルト６３によって固定されている。突棒６１は空気
圧シリンダ７８から、支持板７９に設げられた孔６２を
通って、第２レール７の方向に突出している。空気圧シ
リンダ７８を圧縮ガス、例えば圧縮空気によって（−１
勢することにより、付棒６１ば第２レール７の方へ移動
し、調節された揺動位置を錠止するためにレールの中央
の脚部に押し゛つけられる。

第４図と第５図には同様に、第１レール６の側の第２レ
ール■の脚部に、切欠き４０が形成されている。この切
欠きを引張りばね１９が通過している。

第２レール７に沿って摺動可能なフライス装置４の横断
面が第６図に示しである。脚部２０゜２１の間のほぼ中
央において開放側に、ぢ２レール７に沿ってかつ脚部２
０．２１に対して平行に延びる支承レール２２が固定さ
れている。

対向保持手段７１は下側部分１寄りの第１溝８２に挿入
されている。対向保持手段７１は第２レール７に沿って
規則的な間隔をおいて設ｉｌｌられたねし孔を備えてい
る。このねじ孔には、第２レール７の中央の脚部を通っ
て突出するポル１−７２がねじ込まれ、支承レール２２
を第２レール７に押しつりている。支承レール２２は各
脚部２０．２１の方へ向いた他の溝６９を備えている。

フライス装置４の支持部７０は開放した側から第２レー
ル７内に突出し、そして各脚部２０．２１と支承レール
２２の間に回転輪２３をそれぞれ２個ずつ備えている。

各回転輪２３ばその外周に、円欠状切り込め６８を備え
ている。前記の他の溝６９内には球２４が設けられてい
る。この球は切り込み６８内に達し、それによってフラ
イス装置４を支持する。図に示していない連行装置によ
り、フライス装置４の摺動時に球２４ばフライス装置と
共に摺動方向に一緒に回転する。軸受手段としての回転
輪２３と球２４によって、第２レール７に沿った、フラ
イス装置４の摩擦のない摺動が保証される。

フライス装置４の支持部７０には、空気圧モータ６４が
固定されている。その日−ク軸には溝切りフライス工具
５が設けられている。プレス敷板３に溝をフライス加工
するために、溝切りフライス工具は案内グリップ６５に
よって下降させることができる。フライス加工深さは調
節ボルト６７によって調節可能なストッパー６６によっ
て制限される。

第７図は、第２レール７の方へ沿った接触面９を備えた
キャリッジ８の配置構造を、第１し４゜ −ル６の横断面として示している。第２レール７の側の
レール６の脚部には、突起７７を有するキャリッジ本体
７６が外側を接触させて設けられている。横断面がＬ字
状の対向ホルダー７４はレール６の前記脚部の端部を取
り囲み、例えばボルト７５によってキャリッジ本体７６
にボルト止めされている。はぼキノコ状の把手７４は、
第１レール６に沿ってギヤリッジ８を簡単に摺動させる
ために、キャリッジ本体７６に上側から設けられている
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の実施例の斜視図、第２図は
第１図の装置のフライス装置の配置を示す平面図、第３
図は第２図の■−■線に沿った、揺動可能なレールの一
端範囲の縦断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿
った、揺動可能なレールの他端範囲の縦断面図、第５図
は第２図のＶ−Ｖ線に沿った、揺動可能なレールの他端
範囲の縦断面図、第６図は第２図の■−■線に沿った、
揺動可能なレールの横断面図、第７図は第２図の■−■
線に沿った揺動不能なレールの横断面図である。１・・・下側部分、　２・・・固定保持手段、３・・・
プレス敷板、　　４・・・フライス加工装置、　５・・
・溝切りフライス工具、　６・・第１レール、　７・・
・第２レール、　　８・・・ギヤリッジ代理人　　弁理士　江　崎　光　好代理人　　弁理士　江　崎　光　史〜１８ＦＩＧ、　３ＦＩＧ、　４

Claims

【特許請求の範囲】１、プレス敷板（３）を固定保持するための手段（２）
を備えた下側部分（１）と、二つの座標方向に移動可能
に案内されたフライス加工装置（４）とを備え、このフ
ライス加工装置が下降可能な溝切りフライス工具（５）
を備えている、プレス敷板に溝を切る装置において、一
方の座標方向に摺動可能な第１レール（６）に加えて、
それに対してほぼ平行に配置された隣接する第２レール
（７）が設けられ、第１レール（６）に沿って摺動可能
でかつ第２レール（７）の側へ突出するキャリッジ（８
）が設けられ、第２レール（７）がキャリッジ（８）に
接触し、このキャリッジを中心に揺動可能であり、フラ
イス加工装置（４）が第２レールに沿って第２座標方向
に摺動可能であることを特徴とするプレス敷板に溝を切
る装置。２、キャリッジ（８）が第２レール（７）の側に、前記
のレールに対して長手方向に反った接触面（９）を備え
ていることを特徴とする、請求項１記載のプレス敷板に
溝を切る装置。３、第１レール（６）および第２レール（７）と協働す
る、第２レール（７）を接触面（９）回りに揺動させる
ための調節手段（１０）が設けられていることを特徴と
する、請求項２記載のプレス敷板に溝を切る装置。４、調節手段が、前記レール（６，７）の端範囲（１１
，１２）においてその間に設けられた円板（１０）を含
み、逆向きのねじを備えたねじ付棒（１５，１６）が円
板の中央を貫通し、右ねじを備えたねじ付棒の一方の部
分（１５）が、第１レール（６）に回転可能に支承され
たピン（１７）にねじ込まれ、左ねじを備えたねじ付棒
の他方の部分（１６）が第２レール（７）に回転可能に
支承された他のピン（１８）にねじ込まれていることを
特徴とする、請求項３記載のプレス敷板に溝を切る装置
。５、第１レール（６）と第２レール（７）の他端範囲（
２６，２７）を引張るばね手段（１９）が設けられてい
ることを特徴とする、請求項４記載のプレス敷板に溝を
切る装置。６、第２レール（７）の横断面がＵ字状であ
り、かつ開放した側が下側部分に向いており、脚部（２
０，２１）の間に、それと平行に延びる支承レール（２
２）が設けられ、支承レール（２２）およびフライス加
工装置（４）と協働する、フライス加工装置を摺動可能
に支承するための手段（２３，２４）が設けられている
ことを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれ
か一つに記載のプレス敷板に溝を切る装置。７、第２レール（７）の調節された揺動位置を錠止する
ための手段（２５）が設けられていることを特徴とする
、請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載のプ
レス敷板に溝を切る装置。