JPH02305579A - スキン層付フォーム外層を有するスポーツ又はレジャー用ボール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスポーツおよびレジャー用の物品に関するもの
である。

更に特に本発明は新規で、優れた構造を有する外側カバ
ーを有するボールを提供することを目的とする。

現在つくられている最も普通のボールは主として２種類
に属する：例えば皮またはポリウレタンの如き合成物質
の手縫いエレメントにより構成された外側カバーまたは
外層を有するボールおよび手縫いによらず、外層を設け
ることにより得たカバーを有するボールで、外層を設け
る工程は実際には手動または機械的手段（例えば主成分
としてポリウレタンを含む組成物用のスプレーガンを用
い）により行われる。第２の種類のボールは、第１の種
類のボールと対照的に、しばしば手縫いボールと称され
る。

他の点で、ボールを製造する従来の技術は、一般にゴム
の内側ブラダ−または袋を使用することに基づき、現在
大部分の場合、袋は天然または合成物質の繊維またはフ
ィラメントから成るテキスタイル層により被覆され、上
記繊維またはフィラメントは例えばブラダ−上に累進的
に巻回される。

テキスタイルの層を完全にするために、層は一般に加硫
性または硬化性である、主として天然若しくは合成ゴム
を含む組成物と組合される。次いで１、この組成物上に
最後の外側コーティングが設けられる。

またブラダ−を全く有さず、例えば成形、更に特に、遠
心力の使用を予測する回転成形技術によるような従来法
で形成することができる重合体組成物から直接得られる
内側カーカスを有する他のタイプのボールが業界で知ら
れている。かかる遠心力により重合体組成物の回転分散
が行われ、多少寸法が安定する多少規則正しい壁を有す
る中空セルが形成される。

上記方法はこの技術の分野における熟練者によく知られ
ているのでこれ以上詳細に記載する必要はない。

上記熟練者はボールの特性を改善し、その製造を簡単に
することを試みている。使用者に十分な満足を与える「
挙動」または応答を有するボールを得ることおよび従来
のボールより一層経済的に製造することができることが
特に重要である。

本発明はこれ等の種々の技術的問題を、合成物質により
得られる可能性を使用し、その特性をボールの外層をつ
くるため選定することにより上記の種々の技術的問題に
対する解決を提供する。

従って本発明は以下に挙げる所定の特徴を有する、ポリ
ウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレアのスキン層
付フオーム外層を有するスポーツまたはレジャー用のボ
ールを提供することにある。

ここで「スキン層付フオーム外層」と称するは、微胞状
若しくは微孔質のコアおよびコンパクト表面スキン層を
有し、表面に近づく際、漸次小さく且つ表面から遠ざか
ると漸次多く多数となる気泡を有する中間領域を伴う層
を意味する。

スキン層付フオーム若しくはスポンジは、例えば自動車
工業、家具工業および靴工業において使用されている如
く、この技術分野においてよく知られていることである
。また半硬質または可撓性スキン層付フオーム若しくは
スポンジも知られているが、これ等の特性は、ボールの
製造には適さない。この理由は上記フオーム若しくはス
ポンジが事実弾性復元が悪く、ガラス転移温度が高すぎ
るためである（一般に一４０°Ｃ以上）。

従来技術において、ボールを製造するのにポリウレタン
フォームを使用することは既に提案された。

フランス国特許には、回転成形により得られた内側ブラ
ダ−若しくはカーカスの、重合性液体としてポリウレタ
ン組成物を上記ブラダ−若しくはカーカスの周りに射出
することによる、オーバーモールディング（ｏｖｅｒｍ
ｏｌｄｉｎｇ）が開示されている。

このフランス国特許にはボールに気泡質材料の外層を設
けるボールの製造方法が開示されているが、スキン層付
フオームは全く開示されていない。これに対して、開示
されている製造条件を考慮すると、重合性液体は低圧下
で射出され、型は加熱されているようである。これ等の
実際の指示によっては、スキン層付フオーム、特にスキ
ン層付フオームを使用する場合ボールを製造するのに欠
くことができない物理特性およびパラメータを有するか
かるフオームを得ることはできない。

米国特許第１６１４８５３号明細書にはテニスボールの
製造が開示されている。このボーノＣの内側カーカスは
、成形工程で得られるスキン層を含む場合のある気泡ゴ
ムの薄いカバーにより包囲されている。ボールの最後の
形成のため、カバーから切り出したピースを内側カーカ
ス上に接着することができる。この極めて古い特許（１
９２７年１月１８日）にはスキン層付ポリウレタン若し
くはポリウレタン−ポリウレアフオーム若しくはスポン
ジの使用は記載されてなく、特にテニスボールよりむし
ろ大きいボールを製造するのに応じた物理特性およびパ
ラメータについての指示は記載されていない。

米国特許第４．４６２．５９０号には、外側部分または
カバーおよび気泡質ポリウレタンにより構成することが
できる、「グリップ」を改善するパジング層を有するボ
ール、特にフットボールの製造が記載されている。この
最後に挙げた特許にはまた内側ブラダ−の構造が開示さ
れている。従ってこの特許にはボール、特に２つの別な
エレメントから成る外層、即ち適当な外側カバーおよび
上記特許では単にパジングと証せられるパジング層を有
するフットボールが開示されている。従って米国特許第
４．４６２．５９０号明細書には、業界の熟練者に対す
る指示はなく、単一工程で得ることができるスキン層付
フオームを有するボールを実現することをこの熟練者に
指示してない。

ベルギー国特許第４１１，７５５号明細書には、縫われ
る別個のパネルから出発した、皮でつくられたボールの
製造が記載されている。この特許は、一つの目的物とし
て、ボールの内側部分に一層容易に達することを可能に
する小さい舌部を有する構造のボールが記載されている
。

フランス国特許第１．４８８．９２０号にはブラダ−を
有するボール、更に特にバスケットボールの従来の製造
方法が記載されている。加硫ゴムの外部カバー片は板か
ら出発して得ることができる。

米国特許第３．１１２．５２１号には、ゴルフボールの
極めて複雑な製造装置が開示されている。特に、この特
許は型のキャビティーを液体ポリウレタンの組成物で満
たし、これによりボールの周囲に規則正しい層を形成す
ることができるようにキャビティーの内側にゴルフボー
ルを正確に位置させる手段に関するものである。

フランス国特許第２．２１５．２４９号には、パネルを
予め構成された組合せる構造に切断したパネルを有する
ボールの製造が開示されている。

従って従来技術の例として挙げた上記特許には、良く規
定された物理−機械特性を有する、ポリウレタン若しく
はポリウレタン−ポリウレアのスキン層付フオーム若し
くはスポンジから成る外層を有するボールは開示されて
なく、指示すらされていない。

これ等の特徴としては次のものを挙げることができる。

一外側コンパクトスキン層および微孔質コアまたは領域
の相対的割合を考慮して、外層の全体の厚さ、 一外部コンパクトスキン層および微孔質コア若しくは領
域の密度のそれぞれの値と、外層の平均密度、 一微孔質領域の構造 一ポリウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレアから
成るスキン層付フオームの特定のパラン　′−タ、例え
ばショアー硬度尺度Ａ１長さ方向のスリット若しくはカ
ッチング、横方向のスリット若しくはカッチング、コン
パクトスキンおよび微孔質領域それぞれの弾性率、摩耗
、水の静的捕獲。

本発明は、スキン層付フオームまたはスポンジをスポー
ツまたはレジャー用ボールの外層として使用することが
できるため、上記フオームまたはスポンジの構造および
特徴を選定する。

かかるフオーム若しくはスポンジの特徴は、ボールのタ
イプおよび使用条件により変えるのがよい。例えば、ボ
ールの外層を形成するスキン層付フオームの厚さは手縫
いボールの場合異なってもよく、またそれどころか、非
手縫いボールまたは積層ボール或いは最終的オーバーモ
ールドボールの場合も異なってもよい。同様に、使用の
要求の少ない、特にレジャーおよび子供のゲーム用の競
争を意図するボール（高品位ボール）では変動が生ずる
場合がある。また戸外スポーツを意図するボールおよび
戸内スポーツに使用するボール間では区別することが可
能である。次の指示はこの技術の分野における熟練者の
指針を構成するために与えるが、各特定の場合において
、日常試験が、スキン層付フオームを有するボールの外
層を実現するため最良の特徴を規定することを可能にす
ることは容易に理解される。

前述の如く、外層は微孔質コアおよびコンパクト表面ス
キン層を有する。一般にコンパクト表面スキン層の厚さ
は約０．５〜約２ｍｍの範囲、好ましくは約０．５〜約
１ｍｍの範囲である。一般に外部スキン層の全体の厚さ
は、約１．５〜約５ｍｍ、好ましくは約１．５〜約３ｍ
ｍの範囲である。

一般にコンパクトスキン層の平均密度は０．９〜１．２
ｇ／ｃｍ３であるが、微孔質コアーを構成する領域の密
度は約０．３〜０．９ｇ／ｃｍ３である。従って表面に
近い領域の密度は微孔質領域の密度の約２．５〜３倍で
ある。外層の平均密度は約０．４〜約０．６ｇ／ａｍ３
である。

戸外スポーツを実施するためのボールでは、微孔質構造
は、孔または気泡が極めて僅かしか相互に連通せず、好
ましくは大部分が独立している孔または気泡を有するこ
とが重要である。このことにより湿潤または極めて湿潤
した競技場においてもボールの重量を維持することがで
きる。この理由はボールが大部分独立した孔または気泡
を有する構造であることにより、水を極めて僅かしか吸
収しないかまたは水を全く吸収せずこの性質により実際
にボールの重量を一定に維持することができるからであ
る。この技術の分野における熟練者は、後述する如（、
かかる結果を得る手段を知っている。

一般に、表面コンパクトスキン層の厚さを増し過ぎるこ
とは望ましくない。多（の場合、特にフットボールの場
合、このコンパクトスキン層の厚さを約１　ｍｍに制限
するのが好ましい。この理由は厚さをこれより大にする
と、外層の可撓性および弾性が低下するようになり、こ
れによりボールの一般的応答に対し悪影響を及ぼすから
である。

全体の厚さを約２ｍｍとしてコンパクトスキン層の厚さ
を０．５ｍｍとしたスキン層付フオームのボールの外側
カバーを実現することにより特に関心を引く結果が得ら
れる。次に示す物理特性が最もよい特性であることが分
かったニ ー平均密度＝０．４〜０．６ｇ／ａｍ３、−ショアー硬
度、尺度Ａ：３０〜６５、−長さ方向のスリット：　５
　ｄａＮ／ｃｍより大、好ましくは１０ｄａＮ／ｃｍよ
り大、 一横方向スリット：　５　ｄａＮ／ａｍより大、好まし
くは１０ｄａＮ／ａｍより大、 一５Ｎの荷重の場合のＤＩＮ摩耗：１５０〜２５０　ｍ
ｍ、−自由スライスによる水の静的捕獲：２〜２０％コ
ンパクトスキン層の弾性率は約３．７５Ｎ／ｍｍ　２〜
約６８／ｍｍ２の範囲とすることができるが、コアを構
成するフオームの部分または領域では弾性率は約ＩＮ／
ｍｍ”　〜約２Ｎ／ｍｍ２の範囲である。一般に、表面
に近い領域（コンパクトスキン）の弾性率は微孔質フオ
ームの領域における弾性率の１．５〜２倍である。

一側または一面にコンパクトスキン層を有する厚さ３ｍ
ｍの試料につき、試験板を再硬化した後、物理−化学特
性を測定した。

本発明によると任意のタイプのボール、即ち丸形または
他の形状、例えば長円形（ラフビーボール）を得ること
が可能である。また任意のタイプの製造法でつくったボ
ール、即ち手縫い、積層若しくはオーバーモールドした
ボールを得ることができる。

従って、特定例において、本発明は、目的物として組合
せ、手縫いしたパネルにより形成した外側カバーを有す
る手縫いボール、かかるボールはパネルが前記の如く、
スキン層付フオームの外層を有し、一体スキン層は外側
にあり、内側微孔質領域は専門の織物の複合体と組合わ
さり；このタイプのボールではコンパクト層または一体
スキン層の厚さの最適値は１　ｍｍ以下で、例えば約０
．５〜約１　ｍｍであることを特徴とし； −積層したパネルによって構成した外側コーティングを
有する積層ボール、この積層ボールは上記パネルが前記
の如くスキン層付フオームの外層を有し、上記スキン層
を外側に向け、内側の微孔質領域を、ボールの場合それ
自体既知の内側カーカス上に設け；コンパクトスキンの
厚さは僅かに大で、例えば約１．０ｍｍとすることがで
き；最も良い結果が得られた内側カーカスは既知の如く
、単一セルとして実現される、・例えば回転成形法によ
りフィラメントコーティングを具えたブラダ−から構成
することを特徴とし； 一カーカスをオーバーモールドすることにより得られる
外側コーティングを有するオーバーモールドボール、か
かるボールは、前述の如く、上記コーティングがスキン
層付フオームの外層を有し、この外層を直接外側に向け
、内側微孔質領域をそれ自体既知のカーカス上に設け；
このタイプのボールでは、コンパクトスキン層の厚さは
約０．５〜約１．５ｍｍの範囲とすることができ；カー
カスは任意の既知のタイプのものでよく、特にフィラメ
ントコーティングで被覆したブラダ−により構成するか
または例えば回転成形技術により、単一シートとして実
現することができることを特徴とする。

本発明を具体化するため、上記特徴を有するポリウレタ
ン若しくはポリウレタン−ポリウレアのスキン層付フオ
ームを用いる。主としてポリウレタン−ポリウレアフオ
ームが好ましく、この理由はこの技術の分野における熟
練者が、かかるフオームの成分並びに所望の特徴を有す
る生成物を得ることができる操作条件を選定する多くの
可能性を有するからである。以下に、本発明の要求を満
足するフオームの製造方法を説明する正確な指示および
例を記載する。

一般にポリウレタンフォームを製造するための化学系は
２種の主成分：ポリオール、即ち活性水酸基（ＯＨ基）
を有する生成物とイソシアネート、即ち反応性ＮＣＯ基
を有する成分を含む。ポリオールはポリウレタン−ポリ
オールまたはポリエーテル−ポリオールタイプのもので
よい。第１の場合には、ポリオールはジカルボン酸また
はポリカルボン酸をジオールおよび／またはトリオール
の如き水酸基を有する化合物と重縮合することにより得
られる。ポリエーテル−ポリオールはエチレンオキシド
および／またはプロピレンオキシドから出発して重合に
より得られる。両方の場合、即ちポリエステル−ポリオ
ール若しくはポリエーテル−ポリオールの場合には、こ
の成分は第２成分のインシアネート基と反応し得る水酸
基を含む。

第２成分には、主として、第１ポリオール成分との反応
により所望生成物を得ることができる任意のイソシアネ
ートを用いることができる。然しイソシアネートプレポ
リマー、即ちポリエステル−ポリオールまたはポリエー
テル−ポリオールと既に部分的に反応したインシアネー
トを用いるのが好ましい。かかるイソシアネートプレポ
リマーは目的物がポリオール成分と反応するよく規定さ
れた割合のＮＧＯ基を有し、この反応によりウレタン若
しくはウレタン／ウレア基を得ることができる。従って
本発明の目的にＮＧＯ末端基を有するかかるプレポリマ
ーを使用するのが好ましい。

スキン層付フオームを得ることが絶対に必要であるので
、この技術の分野における熟練は基材としてポリオール
−イソシアネートを有する組成物の場合、またかかるフ
オームを得ることができる他の成分若しくは手段を用い
ることが必要である。

必須成分は、微孔質物質の中心に気泡を形成し得る発泡
剤である。任意の従来の発泡剤を、ガス条件または反応
混合物内にガスを形成し得る条件で使用することができ
る。一般にこの最後の条件が好ましい。例えばイソシア
ネートと反応して二酸化炭素ガスを形成し得る蒸留水を
使用することができる。優れた結果はフルオロカーボン
化合物、例えば「フレオン（ＦＲＥＯＮ）　Ｊの商標名
で市場で入手し得る特にＲ１１およびＲ１２３タイプの
ものを用いて得ることができ、この最後のものは環境に
有害作用を及ぼさない。

望ましい一体スキン層を得るため、この技術の分野にお
ける熟練者によりこの目的のため知られている任意の成
分および／または手段を使用することができる。第１の
手段は、触媒を使用することにより、ポリオールおよび
イソシアネートの反応速度を制御、即ち修正することに
ある。触媒の内、アミン、更に特に第三アミンを用いる
と最も良い結果が得られる。また有機金属化合物、例え
ば化合物の組成中に金属として錫を有するものを使用す
るのが好ましい。

ポリウレタンフォームの製造技術において、フオームの
物理特性を所望の方法で修正して前記値を得ることがで
きる鎖長延長剤を基本組成物に添加するのが普通である
。鎖長延長剤の例としては、イソシアネート基と反応し
得る水酸基を有する化合物を挙げることができ、かかる
化合物は例えばジオール並びに反応性アミン基を有する
化合物、例えばジアミンの内から選定することができる
。

この技術の分野における熟練者は、機能としてフオーム
を安定化し気泡の寸法を制御しなければならない成分も
使用することができることを知っている。一般に、表面
活性剤として作用するシリコーンオイルを使用すること
ができる。他方、発泡性組成物は種々の他の二次成分、
例えば酸化防止剤、放射（例えば紫外線）の影響下で劣
化を防止する安定剤、所望の色を付与するための含量配
合物、殺生剤および商業上使用するのに有用である他の
二次成分を含有することができる。

スキン層付フオームの性質、特に表面コンパクトスキン
層の厚さを修正する他の既知手段は、フオームを形成す
るのに使用する型の性質並びにこの型の温度の修正にあ
る。種々のスキン層の効果は、異なる熱伝導率を有する
型を選定することによるかまたは型の外側温度を変える
、例えば型を冷却することにより得ることができる。事
実、かかる手段を、特定の触媒を使用することにより得
られるものと組合せることが可能であり、触媒は目的と
して発泡処理下で反応を加速し、これにより生成物内部
に微孔質領域を形成するのを促進しなければならず、一
方性側で一体スキン層が型の壁に対して所望の厚さに達
する。

それ故、上述するように所望の物理的特性を得る多くの
手段がある。最終製品を構成するスキン層付フオームは
完成ボールの外層として用いることのできる上述する特
性を有している。勿論、種々の特性を有する製品は、基
本成分（ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、
鎖長延長剤、気泡安定剤）の性質を変えることばかりで
なく、ポリオール−イソシアネート混合物における成分
の種々の割合、すなわち、化学量論に比較して高くまた
は低く選択することにによって種々の特性を有する製品
を得ることができる。この混合物の割合はポリオールの
性質およびイソシアネートの性質に影響し、特にこのイ
ソシアネートの性質は、プレポリマーの使用が好ましい
場合には、遊離ＮＧＯ基の機能に関係する。

スキン層付ポリウレタンまたはポリウレタン−ポリウレ
アフオームの製造に関連して与えられるすべての一般的
な指示は当業者によりよく知られている。必要ならば、
この技術分野における専門文献、特に次に示す文献を参
照することができる：−　ＫＵＮＳＴＳＴＯＦＦ　ＨＡ
ＮＤＢＵＣＨＢＥＣＫＥＲ／ＢＲＡＵＮポリウレタン　
ゲラードＷ、ベカー博士（ベルリン）およびディートリ
ヒ　ブラウン博士（ダルムシュタット）編集、７版、ハ
ンサー出版 −ＫＵＮＳＴＳＴＯＦＦ　ＡＤＤＩＴＩＶＥラインハー
ト　ガヒター博士およびヘルムトミラー博士（バーゼル
）編集、２版、ハンサー出版 専門技術文献のこれらの手引を引用例として示す。

本発明の目的のために最良の結果を与える製品および組
成物に一層密接な指示を次に与える。

■　ポリエステル−ポリオールから得られたフォーム 成分Ａ （１）アジピン酸のようなジカルボン酸をモノエチレン
グリコールのようなジオール、ブタンジオール、ジエチ
レングリコールおよび／またはトリメチロールプロパン
のようなトリオールと重縮合して得たポリエステルポリ
オール；（２）例えばモノエチレングリコールおよびブ
タンジオールのようなジオールの群から選択した鎖長延
長剤； （３）第三アミンのような触媒； （４）発泡剤、例えば蒸留水； （５）例えば、シリコーン油の群から選択したフオーム
および気泡寸法安定剤； （６）例えば基材ベンゾフェノンまたはベンゾトリアゾ
ールを有する化合物から選択したＵＶ／酸化防止安定剤
； （７）例えば砒素の有機化合物からなる殺生剤；（８）
例えば白色を付与するために二酸化チタンからなる顔料
。

成分Ｂ ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートおよび
成分Ａのポリエステル−ポリオールの重付加によって得
たジイソシアネートプレポリマー〇 ■　ポリエーテル−ポリオールから得たフオーム本発明
によるボールを作る場合には、加水分解劣化およびクリ
プトガミツク劣化（ｃｒｙｐｔｏｇａｍｉｃｄｅｇｒａ
ｄａｔ　ｉｏｎ　）に完全に耐えるようにするために、
上記フオームをポリエーテル−ポリオールに基づいて選
択するようにする。

成分Ａ （１）エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキ
シドの重合により得られたポリエーテル−ポリオール； （２）ジオール、例えばモノエチレングリコールまたは
ブタンジオール、およびジアミン、例えばジエチルトル
エンジアミン（ＤＥＴＤＡ）から選択した鎖長延長剤： （３）第三アミンまたは錫の有機化合物からなる触媒；
（４）蒸留水、または「フレオン」タイプ、例えば［フ
レオンＲ１１Ｊまたは「フレオンＲ１２３Ｊのフルオロ
カーボンからなる発泡剤； （５）例えばシリコーンオイルからなるフオームおよび
気泡寸法安定剤； （６）例えばベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ホ
ルムアミジンからなるＵ■安定剤（またはＵ■吸収剤）
／酸化防止剤； （７）例えば砒素の有機化合物からなる殺生剤；（８）
例えば白色を付与するために二酸化チタンからなる顔料
。

或圀旦 、　ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートの
、および成分Ａのポリエーテル−ポリオールの重付加に
よって得たジイソシアネート　プレポリマー。

上記の記載において、指示は２成分を有するシステムに
与えているが、しかしこの手段は全く臨界的でない。当
業者はスキン層付ポリウレタンフォームを作るために発
泡することができる任意の配合物を用いている。また、
成分Ａは、ポリオールを発泡反応に必要なすべての有効
添加剤に同時に導入して作り、次いで成分Ｂを別に導入
して作られている。また、例えば成分Ａと成分Ｂとの間
で添加剤を分配する他の形式の導入手段が知られている
。

スキン層付フオームの状態の物品を得るには、この技術
分野において、現在、利用しつる任意の既知技術が用い
られている。加圧下で、および閉回路において作業する
装置は知られている。化合物ＡおよびＢは割当てまたは
計量ヘッドを極めて正確に混合して型に注入する。発泡
配合物の反応は極めて発熱的であり、生成物の中心の温
度は発泡時においておそらくは１３０〜１８０℃に達し
、圧力は型の内側で約７バール／　ｃｒｌまで上昇する
。このために、高い型締圧力を有する金型装置を用いる
必要がある。型の温度は一体スキン層の厚さを定めるパ
ラメータであるから、成形装置は型の外部温度を適度に
、かつ極めて正確に調整できるようにする。

スキン層付フオームを得るために、この既知の射出成形
技術を用いることによって、本発明はボールの製造に適
応する特定の手段を開発することができる。

本発明の他の目的は、上述するスキン層付フオームの外
層を有するボールを製造する手縫いパネルとして用いる
ことのできる物品の製造方法を提供することにあり、本
発明は発泡性組成物を得るべきパネルの厚さの少なくと
も２倍に相当する厚さ、例えば６〜約１２ｍｍのプレー
トの一般的な形状を有する金型キャビティに注入し；各
側面または正面に一体コンパクトスキン層を有する成形
プレートを金型キャビティから取出し；上記成形プレー
トを実質的にその軸中心面に沿ってカットして、一体ス
キン層および微孔質内側を持った各外層を有する２個の
個々のプレートを得；および各プレートの上記内面にチ
クスタイル複合体または化合物を接着または結合して上
記側々のボールについて必要とされる形に相当する形の
パネルをカットする各段階を含むことを特徴とする。

本発明の目的は、上述するようにスキン層付フオーム状
態の外層を含む、積層ボールを作るためのパネルとして
使用する物品を製造する方法を提供することにあり、本
発明は発泡性組成物を得るべきパネルの厚さの少なくと
も２倍に実質的に相当する厚さ、例えば約６〜約１２ｍ
ｍのプレートの一般的な形状を有する金型キャビティに
注入し；各側面または正面に一体コンパクトスキン層を
有する成形プレートを金型キャビティから取出し；上記
成形プレートを実質的にその軸中心面に沿ってカットし
て、一体スキン層および微孔質内側を持った各外層を有
する２個の個々のプレートを得；およびこれらの個々の
プレートに、ボールについて必要とされる形に相当する
形状を有し、ボールの内部構造に適用するのに直接用い
ることのできるパネルをカットする各段階を含むことを
特徴とする。

本発明の他の目的は、カーカスを型に配置し、発泡性組
成物を型に注入して上述するようなスキン層付フオーム
の外層をカーカスの周囲に形成するカーカスをオーバー
モールディングすることによってボールを形成する方法
を提供することにあり、本発明の方法は （ａ）　　発泡しうる組成物を、製造すべきボールの半
分の形に実質的に相当する形状を有する開放金型に導入
し； （ｂ）　　型にオーバーモールドすべきカーカスを導入
および配置し、カーカスの正確な形状を有する対応する
型によって型を閉鎖し； （ｃ）　　カーカスの半分のスキン層付外層を得るため
に発泡性組成物の発泡体を形成し； （ｄ）　　型を開放し；および （ｅ）　　最終ボールを得るためにカーカスの他の半分
を形成するために上述する段階を繰返し行う各段階を含
むことを特徴とする。

手縫いまたは積層ボールの製造に適合するパネルを得る
ために、減少厚さの型を用いることによって可撓性プレ
ートを作ることができるが、しかしむしろ大きい寸法を
有する型を用いることができる。最良の結果がプレート
の形状を存する型を垂直に配置する射出成形装置を用い
て得られることを実用試験において確かめ、この場合、
注入点を型の下部に設けて構造および密度について完全
に同等である特性を有するフオームを得るようにした。

オーバーモールド　ボールを得る場合には、一般に用い
る射出成形技術を変え、このために発泡性組成物を型に
注入するよりは、むしろこの組成物を型に予め導入し、
オーバーモールドすべきカーカスを配置し、かつ型を閉
じた後に、カーカスの壁の周囲にフオームを規則的に繰
返して被着するために真空を作用する。上記装置の一例
を後述する。

また、オーバーモールディングは閉回路の高または低圧
射出機に割当または計量ヘッドを用いる密閉型における
射出成型技術によって達成することができ、高圧射出機
を用いるのが好ましい。

次に、本発明を添付図面に基づいて説明する。

第１図に示す構造は手縫いタイプのボールの構造を示し
ている。■は外部から内部にわたってコンパクトスキン
層３および微孔質領域４を含むスキン層付フオームを示
す。−例において、スキン層３は０．５〜１ｍｍ厚さを
有し、微孔質領域４は２〜３ｍｍ厚さを有する。気泡領
域４の内面に工業用織物５および６で形成した複合体ま
たは化合物２を接着する。織物５を微孔質領域４に便利
な任意の接着技術によって接着する。例えば、ポリウレ
タンにおけるフオームｌの場合には、織物５の接着はポ
リエーテル　ベースを有する熱可融性ポリウレタン　フ
ィルムで達成することができる。工業用織物６は織物５
に対して交差配向を有しており、配向は例えば９０°で
変位することができる。

工業用織物の複合体２は、切断（ｄｅｖｉｌｌｉｎｇ）
されるのを避け、かつボールについての最大寿命を付与
するために、天然ラテックスを飽和するのが有利である
。この構造は、例えばブチルゴム、混合ブチル−イソプ
レンゴムまたは天然ラテックスのブラダ−またはバッグ
７による既知の手段に関連することができる。最適な特
性は、特にボールによって、または特に気孔が閉じてい
る微孔質構造４を選択することにより水の捕獲を避ける
場合に得られる。また、本発明においては、ボールの外
側カバーは微孔質コア４およびコンパクトスキン層３と
一体となっている。微孔質層４の気孔８の寸法および数
は内部から外部に向けて（例えば面を織物５に向けて）
減少させて表面を緻密にする。

−例においては、工業用織物の複合体は図に示すように
２種の織物５および６から形成する。しかしながら、勿
論、極めて異なる配置を当業者においてよく知られてい
るように適用することができる。この場合、２種以上の
異なる多くの補強織物、例えば３種または４種以上の織
物を用いることができる。最適な結果は３５％の綿およ
び６５％のポリエステルの混合物から作った織物によっ
て得ることができる。これらの種々の織物層、これら自
体の結合はラテックス　ベースの接着剤によって得るこ
とができる。

第２図は本発明により作った積層−タイプのボールの構
造を示している。ボールは表面に気孔１８およびコンパ
クトスキン層１３を有する内部気孔領域１４を含むスキ
ン層付フオームから形成された外層３０を含んでいる。

本発明において、最適結果は約３ｍｍ厚さを有するポリ
ウレタン　フオームＩＯによって得ることができる。ボ
ールのこのタイプにおいて、外層はある数のパネルから
形成し、このパネルはブラダ−１７およびフィラメント
　コーティング１９を含むように図面に示している普通
のカーカスに接着する。このコーティング１９は多方向
ラッピング（ｍｕｌｔｉｄｉｒｅｃｔｉｎａｌ　ｗｒａ
ｐｐｉｎｇ）を達成する「ナイロン」、特に「ナイロン
６．６」またはポリエステル、またはＰＥＳ／Ｐ、　Ａ
、混合物の単一フィラメントから形成するのが有利であ
る。

ブラダ−１７はブチルゴム、ブチル−イソプレンゴム、
ブチルおよび天然ゴムの混合物またはブタジェンおよび
天然ゴムの混合物を用い既知のようにして作ることがで
きる。第２図に示す例によると、パネル１０を内部構造
（ブラダ−１７＋コーテイング１９）に直接に接着して
いる。スキン層付ポリウレタンフォームのパネル１０の
場合には、例えば高級の従来の手縫いフットボールと同
じ応答および挙動を有し、しかも従来のボールと比べて
極めて長く使用できるフットボールを作ることかできる
。更に、本発明によるかかるボールの製造コストが極め
て低い。

第３図は本発明により得られたボールの変形構造を示し
ており、ボールはオーバーモールド　タイプである。こ
のボールを作る場合には、普通のカーカス２１をスキン
層付フオーム２０に直接にオーバーモールドする。この
フオーム２０は気孔２８を有する内部気孔領域２４およ
び表面のコンパクトスキン層２３を含んでいる。任意の
タイプのカーカス２１としては、例えば第２図に示すフ
ィラメント　コーティングを有するブチルまたはブチル
−イソプレンゴムのブラダ−を用いることかできる。し
かしながら、第３図に示すシングル−シェル　カーカス
を用いるのが有利である。例えば、このカーカスは回転
成形によって作ることができる。−例として、低密度の
、少なくとも１種の無機化合物からなる充填剤を含有す
るエラストマーを有する内部シングル−シェル　カーカ
スを有するタイプのボールを示すことができる。カーカ
スはポリエーテル−エステル共重合体から形成するのが
有利である。好ましい充填剤は空気を十分に含み、かつ
圧縮に耐える中空微小球２２（第３図）のようなガラス
またはシリカからなる。

第４〜７図は、第１〜２図に示す構造を有するボールの
内層を形成するのに用いることのできるパネルを作るの
に便利な成形技術を示している。

第４図は、例えば１．２Ｘ０．６ｍの一般に矩形形状の
型の正面図を示している。この型５０は垂直に配置し、
その下部に発泡性組成物を注入する少なくとも１個の入
口５７を設ける。

第５図は型５０の断面を示しており、型５０の厚さ二は
第１および２図に示す各パネル１および１０の厚さの少
な（とも２倍、例えば５〜６倍にする。

第６図は好適な例を示しており、この場合成形プレート
５１は作るべきパネル５３の形状に相当するへりまたは
横領斜端部５２を含んでいる。この例において、これら
のパネル５３は一般に六角形を有している。この形状は
材料損失が少なく、かつ生産量を高めることができるた
めに好ましい。

第７図はプレート５１の構造の断面を示している。

プレート５１の厚さ二は型５０（第５図）の内部キャビ
ティの厚さに相当する。プレート５１の側面５４または
正面５５にはコンパクトスキン層を有するが、その内部
領域５６は本発明の技術によって微孔質タイプにする。

第１および２図にパネルｌおよび１０として示すタイプ
のパネルを作るために用いる単一のプレートを得る場合
には、プレート５１をその縦方向面ａａに沿ってカット
する。　１．２Ｘ０．６ｍの型５０の場合には、この方
法によってパネルの製造に適用する一体スキン層を有す
る材料１．４４ｒｎ’を得ることができる。

積層タイプのボールを作るのに好ましいパネル（第２図
）は、カッティング、ヘリのトリミングまたはサイジン
グ後に、内部カーカスに接着するためにセリグラフィッ
ク　メイキングする。手縫いボール（第１図に示すタイ
プの）を作る場合には、スキン層付フオームの成形プレ
ートを工業用織物の複合体と、カッティング処理前に、
パンチングまたはスタンピングによりおよびセリグラフ
。

イック　メイキングで過剰接着する。ボールを作る最終
段階は異なるパネルを手縫いによって組合せることから
なる。

第８図はオーバーモールド　ボールを得るのに適応する
製造方法を示している。このタイプのボールは第３図に
示している。第８図に示す成形機は、通常、丸いボール
の製造に用いるが、しかし他の形状のボールを作るのに
、勿論、適用することができる。この成形機は作るべき
ボールの半分の容積に実質的に相当する寸法を有する内
部キャビティを有する型６０の第１部分を含んでいる。

成形機には１番６３で回転できる蓋またはキャップ６１
を有しており、この蓋はボールの体積の半分に実質的に
相当する内部容積を有している。部材６４は蓋６１を型
６０から着脱しうるように設ける。第８図に示すプロセ
スの第１段階において、予め作られたオーバーモールド
すべきカーカス２０を、先ず蓋６１の内側に配置する。

次いで、型６０の内側に、ボールの半分の内層を形成す
るのに必要な量に相当する量の発泡性組成物６２を入れ
る。

第９図に示す第２段階において、型６０を蓋６１で閉じ
る。流体密結合６５を型の２つの部分の間に配置する。

均質配分およびボールの下側の半球体の周囲への組成物
６２の被着のために、真空を型の内側に適当な手段（図
に示していない）によって作用する。次の段階において
、蓋６１を開放して第１０図の左側部に示す状態にする
。次いで、カーカス３０の下側微小球体をスキン層付フ
オームの外部層６６でおおう。

更に、また成型機は型６０と同じ他の型６７を含んでい
る。特に、型６７の内部キャビティは作るべきボールの
半分の容積に実質的に相当する容積を有する。一旦、第
１Ｏ図に示す配置になると、型６０で処理するのに用い
た組成物６２と同じ一定量の発泡性組成物６２〜１を型
６７に導入する。次いで、型６７を閉じるための対応型
として型６０を用いる。このために、型６０と型６７と
の連接を、型の２部分を互いに連接する任意の手段で達
成するようにする。図面８〜１０は、上述する手段を７
０でＪ番結合し、半分の型６０および６７にそれぞれ連
結したバー６８および６９で達成することを示している
。第１１図に示す状態に達した場合には、型６０をその
蓋６１（次に開放する）と−緒にＪ番結合７０のまわり
を揺動させる。最終オーバーモールド　ボールを得る場
合には、２個の半分の型６０および６７から構成された
型の内側に真空を作用させる。この場合、発泡性組成物
６２−１を、内部スキン層付フオームの外層を形成する
ために、カーカス３０の上側半球体のまわりに分配する
。型を後方に開いて第８図に示す成型機の状態にする。

完成ボールは第３図に示すタイプのボールである。

また、オーバーモールディングは閉回路の高圧または低
圧射出成形機の計量ヘッドによって、密閉型に発泡性組
成物を注入することによって達成することができる。

上述する手段をシングル−シェル　カーカスによるオー
バーモールド　ボールの製造に用いる場合には、同じ方
法を、多方向フィラメント　コーティングによるブチル
−またはブチル−イソプレンゴムのブラダ−を含む通常
のカーカスの直接オーバーモールディングに適用するこ
とができる。

すべての場合において、発泡性組成物は十分に反応させ
て、接着剤を必要としないでカーカスに接着するように
する。

ポリウレタン−ポリウレアで作ったスキン層付フオーム
では、製造されたボールに特別に長い使用寿命が付与さ
れることを確かめた。

第８〜１１図に示す製造プロセスは、パネルを１個つづ
縫うまたは接着するプロセスより極めて経済的に優れて
いることが当業者によって容易に理解できるものと思う
。

また、本発明は任意のタイプ、例えば屋外スポーツまた
は屋内スポーツに、またはレジャーに使用するボールを
製造するのに適用することができ、ボールの形には無関
係である。

（実施例） 本発明を次の実施例により詳細に説明する。

実施例１〜６ 以下の実施例においては、スキン層付ポリウレタン若し
くはポリウレタン−ポリウレアフオームを、ポリエステ
ル−ポリオールから出発して製造した。

２つの成分を用いる系を使用した。すなわち、ポリエス
テル−ポリオール及びイソシアネート成分を除いた全て
の組成成分を含有する成分Ａ、及び上記イソシアネート
より構成される成分Ｂである。実施パラメータは次の如
くである。：−混合物Ａ／Ｂの比：　８０／１００〜１
２６／１００重量比−使用した際の温度 成分Ａ　　　　　　　　　　　５０°Ｃ成分Ｂ　　　　
　　　　　　　４０°Ｃ金型温度　　　　　　　　　４
０〜５０°Ｃ−反応速度 反応の出発（初期）　　　　６〜ｌＯ秒発泡時間　　　
　　　　　　３０〜３５秒反応時間　　　　　　　　　
３５〜４０秒金型中での全実施時間　　　２．５〜５分
−使用した際の成分の粘度 成分Ａ　　　　　　　　　　　１２００ｃｐｓ成分Ｂ　
　　　　　　　　　　８５０ｃｐｓ実施例１ 使用した成分Ａは次の組成を有した。

ポリエステル−ポリオール：　８４．３９重量％かかる
ポリエステル−ポリオールはランクロ（Ｌａｎｋｒｏ）
社の商品名“Ｅｓｔｏｌａｎ　Ｐ　２０１”として市場
で入手できる製品であり、次に示す組成及び特性を有す
るニブタンジオール１．４（鎖長延長剤）１１．５重量
部％ 触媒ＤＡＢＣＯ（アミン）、　　　　０．５９重量部％
ＰＯＬＹＣＡＴ　４１．　　　、　　　０．０４０重量
部％発泡剤：蒸留水　　　　　０．３８重量部％気泡制
御剤：　　　　　　　　０．２５重量部％かかる剤は、
ダウコーニング社から入手し得るシリコーン油であった
。

ＵＶ線吸収剤：　　１．１５重量部％ 該吸収剤は、三種のＵＶ吸収剤を次に示す比；Ｔｉｎｕ
ｖｉｎ　　Ｐ　　　：　　２ Ｔｉｎｕｖｉｎ　７６５　　：　　２ Ｉｒｇａｎｏｘ　２４５　　：　１ で混合した混合物で、チバガイギー社から市場で入手す
ることができる製品である。

殺生剤＋　　０．７０重量部％ これは、モートンチオコル（Ｍｏｒｔｏｎ　Ｔｈ１ｏｋ
ｏｌ）社から、商品名“Ｖｉｎｙｚｅｎｅ　ＢＰＳ　２
　ＰＧ”として市場で入手できる。

白色顔料（二酸化チタン）＝１重量部％上記した全ての
構成成分を、単一に配合してポリウレタン−ポリウレア
フオームを形成するのに用いる２成分系の成分Ａを得る
。

成分Ｂは、イソシアネートプレポリマーで、商品名’Ｂ
５００１”としてランクロ（Ｌａｎｋｒｏ）社から入手
し得る。

成分Ａ及びＢを、成分Ａが１１５部、成分Ｂが１００部
の比率で、前記に示した一般的な製造方法で混合した。

かかる方法で、ボールを製造する本発明に組み入れるの
に適したスキン層付ポリウレタン−ポリウレアフオーム
を得た。

実施例２ 成分Ａ中のランクロ社の“Ｅｓｔｏｌａｎ　Ｐ２Ｏ１″
ポリオールを等量の“Ｅｓｔｏｌａｎ　Ｐ１７９″ポリ
エステ−ポリオールに置換することにより、同様の結果
を得た。

実施例３ 上記成分Ａ中の鎖長延長剤として用いたブタンジオール
１．４を、等量のモノエチレングリコールに同じ重量部
で置換することにより、前記実施例１及び２で得られた
と同様の結果を得た。

実施例４ 前記実施例１〜３の成分Ａ中のＤＡＢＣＯアミン触媒を
、等量の次の触媒の１つと置換することにより上記で得
られた結果と同じ結果を得た。該触媒は以下に示す性質
及び特性を有し、エア　プロダクツ　エンド　ケミカル
ズ（Ａｉｒ　ＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ
ｓ）社（ＵＳＡ）から入手し得る。

庖ｎ匹り旦：塩基性ＰＨを有する液体触媒密度：　　　
０．９１〜０．９５　（２５°Ｃ）（ブルックフィール
ド）粘度：　２６．５ｃｐｓ　（３８°Ｃ）蒸気圧：　
　０．ｌｍｍＨｇ　（１４１°Ｃ）密閉タレット中での
引火点（ＡＳＴＭ　Ｄ５６〜７０）　：　１０４°Ｃム
旦印り鎧ユ越 液体触媒 密度二１．０１７（２５°Ｃ） 沸点：２９１〜２９２°Ｃ 凝固点：１〜２°Ｃ （ブルックフィールド）粘度：　３７４９ｃｐｓ　（２
５°Ｃ）蒸気圧：　２．　ｌｍｍＨｇ　（３８°Ｃ）密
閉タレット中での引火点：９４°Ｃ以上大嵐皿旦 成分Ａの配合中のＵＶ吸収剤としての“Ｔｉｎｕｖｉｎ
Ｐ”を、等量の次の製品に置換することにより、前記実
施例１〜４で得られたと同様の結果を得た。

Ｔｉｎｕｖｉｎ　　７６５：　２ Ｔｉｎｕｖｉｎ　Ｐ　　：　２ Ｉｒｕｇａｎｏｘ　２４５　＋　１ 実施例６ 成分Ａ中の発泡制御剤としての“ＤＣ１９３”を、エア
ープロダクト社から入手しうる等量の“ＬＫ２２１”に
置換することにより、前記実施例１〜５で得られたと同
様の結果を得た。

実施例７〜１４ 次の実施例においては、スキン層付ポリウレタン−ポリ
ウレアフオームを、ボールを製造するのに極めて有効な
ポリエーテル−ポリオールフオームから出発して得た。

かかる実施例の通常の実施パラメーターは次の如くであ
る： 混合物Ａ／Ｂの比：　８０／１００〜１１０／１００重
量比−使用した際の温度 成分Ａ　　　　　　　　　　　３５°Ｃ成分８　　　　
　　　　　　３５°Ｃ 金型の温度　　　　　　　　４０〜５０°Ｃ−反応速度 反応の出発（初期）１０〜１５秒 発泡時間　　　　　　　　３０〜３５秒反応時間　　　
　　　　　３５〜４５秒金型中での全実施時間　　２．
５〜５分−使用した際の成分の粘度 成分Ａ（３５°Ｃ）　　　　　　　６００ｃｐｓ成分Ｂ
（３５℃）　　　　　　　６３０ｃｐｓ衷血倦ユ 次の組成を有する成分Ａを調製した； ポリエーテル−ポリオール：８５．０重量部これは、ラ
ンクロ社から入手し得る“ＰｒｏｐｙｌａｎＤ　４０１
２”であった。

鎖長延長剤　ブタンジオール１．４：９．５重量部ＤＥ
ＴＤＡ　：　　１．４　　重量部 全体で　１０．９　　重量部 触媒　ＤＡＢＣＯ０，３５重量部 Ｐｏ１ｙｃａｔ　４１　　０．０５０重量部Ｆｏｍｒｅ
ｚ　ＵＬ　３２　０，０８０重量部発泡剤　　　　　　
　０．７０　　重量部本実施例においては、水での化学
発泡が行なわれた。

ＵＶ吸収剤： 実際には、上記製品“Ｔｉｎｕｖｉｎ　Ｐ”、“Ｔｉｎ
ｕｖｉｎ７６５又は“Ｉｒｇａｎｏｘ　２４５”のいず
れかである（非酸化剤）。

発泡制御剤：０．２５重量部 実際には、既に前記した製品″ＤＣ９１３”又は“ＬＫ
　２２１”のいずれかである。

殺生剤：　　０．５００重量部 実際には上記したビニゼン（Ｖｉｎｙｚｅｎｅ）ＢＰ　
５２　ＰＧである。

顔料；二酸化チタン（白色顔料）：１．０重量部かかる
成分Ａの１０７重量部に、イソシアネートプレポリマー
としてランクロ社から入手し得る商品名“Ｑｎａｓｉｌ
ａｎ　ＲＢ　１３８４”から成るイソシアネートを１０
０重量部混合することにより添加する。

かかる方法により、ボール用の外層を形成するのに極め
て有用なスキン層付ポリウレタン−ポリウレアフオーム
を得た。

実施例８ 本実施例の成分Ａにおいて、“Ｐｒｏｐｙｌａｎ　Ｄ　
４０１２’ポリエーテル−ポリオールを、商品名“Ｐｒ
ｏｐｙｌａｎＭ　１１１”　としてランクロ社から入手
しつる等量のポリエーテル−ポリオールに置換すること
により、前記実施例７で得られたと同様の結果を得た。

実施輿ユ 成分Ａの組成において、鎖長延長剤としてのブタンジオ
ール１．４を、等量のモノエチレングリコールに置換す
ることにより、前記実施例７および８で得られたと同様
の結果を得た。

犬施五赳 成分Ａの組成において、鎖長延長剤として、次の特性を
有する商品名“ＤＥＴＤＡ”でエチル社から入手しうる
ジアミン製品を使用することにより、前記実施例７〜９
で得られたと同様の結果を得た。

分子量：１７８．２８ 密度：　１．０２２　ｇ／ｃｍ３（２０°Ｃ）（ブルッ
クフィールド）粘度：　３２６ｃｐｓ　（２０°Ｃ）害
施皿旦 成分Ａの組成において、触媒ＤＡＢＣＯを、等量の上記
で規定したような“Ｐｏ１ｙｃａｔ　４１”及び’Ｐｏ
　１ｙ−ｃａｔ　ＳＡ　１０２″に置換することにより
、前記実施例７〜１０で得られたと同様の結果を得た。

実施例１２ 成分Ａの組成において、触媒として、次の特性を有する
商品名“Ｆｏｍｒｅｚ　ＵＬ　３２”でウイッコ（Ｗｉ
ｔｃｏ）社から入手し得るスズベースを有する有機化合
物を使用することにより、前記実施例７〜１１で得られ
たと同様の結果を得た。

液体製品 密度：　０．９７　ｇ　７ｃｍ３ 蒸気圧：　１　ｍｍＨｇ　（２０°Ｃ）引火点（ＵＤＥ
Ｄ法）　　：　　２０５°Ｃ大施剋長 発泡剤として、水と組合せた他のメタンのクロロフルオ
ロ化誘導体を用いることにより実施例７〜１２で得られ
たと同様の結果を得た。

Ｈ２Ｏ０，４０重量部 Ｆｒｉｇｏｎ　ＩＩＳ　（フレオン）５，０００重量部
半化学的、半物理的発泡プロセスを用いた。

犬施血旦 発泡剤として、等量の蒸留水を使用することにより前記
実施例７〜１３で得られたと同様の結果を得た。

上記値は限定されるものでなく、本発明を実現するのに
適するポリウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレア
フオームを得ることのできる配合の範囲内で種々の変形
が可能である。

スポーツボール用外層としてのスキン層付ポリウレタン
フォームの使用は、該ボールに多くの利点をもたらすこ
とを可能にすることを特に確実にする。かかるフオーム
で得られるボールは、同時にかかる製品に好ましい最適
な品質を有する。すなわち、 １）微孔質層による圧縮性；これによりボールに触れた
場合、該ボールに優れたグリップをもたらす（柔軟であ
り打つのに快ちよい）、ボールのそのものの作用の容易
さ；つまりボールの移動及びコースの距離の制限がより
容易になる。

２）大部分が独立気泡である構造；これにより雨天の間
、水の捕獲を極めて少なくし、また重量変化を極めて少
なくする（優れた液締から得られる） ３）極めて長い距離を打った場合の弾性回復及び復元；
ボールは特異な力量を有する。

４）冷却条件の存在下での優れた安定性；従って温度の
関数として硬度の変形がわずかである；ボールは冬の間
でも柔軟性及び品質を保持する。

５）良好な表面平滑；高速で打った場合、ボールの表面
に沿って空気流がほぼ層流となる。

６）極めて高い耐摩耗性、耐スコーチ性及び耐切削性；
本発明の製品で製造されたボールは、耐久性、及び現在
までに得られていない効果に関しては優れた結果を与え
る。

７）優れた耐衝突、耐衝撃性、何回も繰り返し屈曲する
下での耐疲労性。

８）加水分解又は微生物的退化がない。

９）種々のセリグラフィック系と、化学的相性が高い；
それによりボールの外装が容易になる；すなわち化学的
相性が大きいためセリグラフ刷り（かかる目的に対して
はポリウレタンをベースにした系が好ましい）は、ボー
ルを製造するのに用いる他の通常の物質と比較した場合
、比類のない耐用年数を示す。

１０）あらゆる着色（蛍光色でさえも）及び表面彫り（
天然皮革に似せる様々な粒子及び表面グリップを改善す
るための特定のプロファイル、レイノルズ数等）を可能
にする。

１１）優れただ多方向性延長シンメトリ−を示し、工業
的製造の場合においてさえ、優れた再生（ｒｅ−ｐｒｏ
ｄｕｃｔｉｂｉｌｉｔｙ）を有する完全な球形ボールを
得ることができる。

以上の記載は本発明を何ら妨げるものではなく、本発明
の範囲内で種々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により作ったボールの構造の１部所面図
、 第２図および第３図は第１図に示すボールの変形構造を
示す１部所面図、 第４図は本発明において用いる型の正面図、第５図は第
４図のＶ−■線上の断面図、第６図は成形により得られ
たプレートの正面図、第７図は第６図に示すプレートの
■−■線上の断面図、および 第８〜１１図は本発明によりボールを製造する各段階に
おける成形機の１部を断面とした側面図である。 １．２０・・・スキン層付フオーム（パネル）２・・・
複合体 ３、１３．２３・・・コンパクトスキン層４・・・微孔
質領域（微孔質構造） ５．６・・・工業用織物 ７．１７・・・ブラダ−またはバック ８．１８・・・気孔 １０・・・ポリウレタン　フオーム（イ々ネル）１４、
２４・・・内部気孔領域 １９・・・フィラメント　コーティング２０、２１．３
０・・・カーカス ３０、６６・・・外層 ６、５０．６７・・・型 ５２・・・ヘリ ５３・・・パネル ５４・・・プレートの側面 ５５・・・プレートの正面 ５６・・・コンパクトスキン層の内部領域５７・・・入
口 ６３・・・５番 ６１・・・蓋またはキャップ ６２、６２−１・・・発泡性組成物 ６５・・・流体密結合 ６８、６９・・・バー ７０・・・Ｊ番結合 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリウレタンおよびポリウレタン−ポリオールから
   なる群より選ばれるポリマーからなるフォーム状のスキ
   ン層付外層を有し、該層の全体の厚みは約１．５〜約５
   ｍｍであり、該コンパクトスキンは約０．５〜約２ｍｍ
   の厚みを有するスポーツもしくはレジャー用ボール。 ２、上記外層の全体の厚みは、約１．５〜約３ｍｍであ
   る請求項１記載のボール。 ３、上記一体スキン層の厚みは、約０．５〜約１ｍｍで
   ある請求項１記載のボール。 ４、コンパクトスキンの平均密度は約０．９〜１．２ｇ
   ／ｃｍ＾３、微孔質コアを構成する残りの外層の密度は
   約０．３〜約０．９ｇ／ｃｍ＾３、上記外層の平均密度
   は約０．４〜０．６ｇ／ｃｍ＾３である請求項１記載の
   ボール。 ５、上記一体スキン層を構成しない外層の部分は、ほと
   んど連通しない、好ましくは大部分が独立している孔を
   有する微孔質構造を有する請求項１記載のボール。 ６、上記外層は次の物理的特質： −平均密度：約０．４〜約０．６ｇ／ｃｍ＾３−ショア
   ー硬度、尺度Ａ：約３０〜６５ −長さ方向のカット：５ｄａＮ／ｃｍより大−横方向の
   カット；５ｄａＮ／ｃｍより大 −５Ｎの荷重の場合のＤＩＮ摩耗：１５０〜２５０ｍｍ −自由スライスによる水の静的捕獲：約２〜２０％ を有する請求項１記載のボール。 ７、長さ方向のカットが１０ｄａＮ／ｃｍより大で、横
   方向のカットが１０ｄａＮ／ｃｍより大である特性があ
   る請求項１記載のボール。 ８、上記コンパクトスキンの弾性率は約３．７５〜約６
   Ｎｍｍ＾２、一方残りの外層の弾性率は約１〜約２Ｎｍ
   ｍ＾２である請求項１記載のボール。 ９、組合せ、手縫いしたパネルにより形成した外側コー
   ティングを有する手縫いボールで、該パネルはスキン層
   付フォームの外層を有し、該一体スキン層は外側にあり
   、該外層の残部は、専門の織物の複合体と組合わさる内
   側微孔質領域を構成する請求項１記載のボール。 １０、積層したパネルによって構成した外側コーティン
   グを有する積層型のボールは外側に向けられているスキ
   ン層付フォームの外層を有し、内側層の残部は内側カー
   カス上に直接適用される内側微孔質を構成する請求項１
   記載のボール。 １１、カーカスをオーバーモールドすることにより得ら
   れる外側コーティングを有するオーバーモルド型のボー
   ルで、上記コーティングがスキン層付フォームの外層を
   有し、この外層は直接外側に向き、上記内側層の残部は
   カーカス上に適用する内側微孔質領域を構成する請求項
   １記載のボール。 １２、スキン層付外層を、ポリエステル−ポリオール及
   びポリエーテル−ポリオールから成る群より選ばれる化
   合物を基礎として発泡することのできる組成物から出発
   することより得られる請求項１記載のボール。 １３、ボールを作るための手縫いパネルとして使用する
   ことができ、スキン層付フォーム状態の外層を含む物品
   を製造するにあたり、製造されるべきパネルの厚さの少
   なくとも２倍に相当する厚さを伴うプレートの一般的な
   形状を有する金型キャビティに、発泡性組成物を注入し
   ；成形プレートを金型キャビティから取出し、取り出し
   た該プレートは各面に一体コンパクトスキン層を有し、
   上記成形プレートを実質的にその軸中心面に沿ってカッ
   トして、一体スキン層及び微孔質構造を有する内側面を
   具える各外層を有する２個の個々のプレートを形成し；
   個々のプレートの上記内側面にテキスタイル複合体を接
   着させ；これらの個々のプレートに、ボールについて所
   望される形に相当する形状を有するパネルをカットする
   ことからなるボールを作るための手縫いパネルとして使
   用することのできる物品の製造方法。 １４、積層ボールを作るためのパネルとして使用するこ
   とができ、スキン層付フォーム状態の外層を含む物品を
   製造するにあたり、製造されるべきパネルの厚さの少な
   くとも２倍に実質的に相当する厚さを伴うプレートの一
   般的な形状を有する金型キャビティに、発泡性組成物を
   注入し；成形プレートを金型キャビティから取出し、取
   り出した該プレートは各面に一体コンパクトスキン層を
   有し；上記成形プレートを実質的にその軸中心面に沿っ
   てカットして、一体スキン層及び微孔質構造を有する内
   側面を具える各外層を有する２個の個々のプレートを形
   成し；これらの個々のプレートに、ボールについて所望
   される形に相当する形状を有し、製造されるべきボール
   の内部構造に適用するのに直接用いることのできるパネ
   ルをカットすることからなる積層ボールを作るためのパ
   ネルとして使用することのできる物品の製造方法。 １５、カーカスのオーバーモールデングによりボールを
   製造するにあたり、 （ａ）ポリウレタン及びポリウレタン−ポリウレアから
   成る群より選ばれるポリマーより製造される一体スキン
   を有するフォームの形成を伴う発泡性組成物を、製造さ
   れるべきボールの半分の形に実質的に相当する形状を有
   する開放金型に導入し； （ｂ）上記金型にオーバーモールドすべきカーカスを設
   置し、実質的に、上記カーカスに対応する形状を有する
   対応型（カウンタモールド）によって該金型を閉鎖し； （ｃ）カーカスの半分のスキン層付き外層を得るために
   発泡性組成物の発泡体を形成し； （ｄ）上記金型を開放し； （ｅ）最終目的たるボールを得るためにカーカスの他の
   半分を形成するために上述する段階を繰返し行う ことからなるボールの製造方法。 １６、オーバーモールドすべきカーカスを上記金型に配
   置し、かつ該型を閉じた後に、カーカスの表面の周囲に
   フォームを規則的に繰返して確実にするために真空を作
   用する請求項１５記載の方法。