JPH02305599A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、正の抵抗温度特性を存する自己発熱ヒータを
使用して乾燥室内を循環する空気を加熱する衣類乾燥機
に関する。

〈従来の技術〉 従来、乾燥室内に取り入れた衣類の量に応じて乾燥時間
を設定した後、ファンを回転させて乾燥室内の空気を循
環ダクトを通して循環させ、循環空気を循環ダクトの出
口に取り付けられた自己発熱ヒータで加熱して熱風とし
て乾燥室に送り込み、乾燥室内に収容された衣類と熱交
換させて衣類を乾燥させる衣類乾燥機が提供されている
。

上記衣類乾燥機において、循環空気の流路には、衣類の
糸屑等を取り除くフィルタが設けられているが、このフ
ィルタの目詰り検出方法として、■自己発熱ヒータの電
流値を検出し、この電流値が所定値を越えた場合を衣類
乾燥機のフィルタの目詰りとする電流検知方式（特公昭
５９−４１１０２号公報参照）、■温度検知器によりヒ
ータ出口における熱風の温度を検出し、この熱風の温度
と雰囲気温度との差か所定値を越えた場合をフィルタの
目詰りとするヒータ出口温度検出方式がある（特開昭５
７−９６６９９号公報参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、■の電流検知方式では、自己発熱ヒータ
の特性にはバラツキがあり、自己発熱ヒータによっては
、電流値と上記所定値との差が小さくなってしまい、は
とんど目詰りしてなくても「フィルター目詰り」を検知
する虞れがある。従って、全ての製品について同じ閾値
に設定するには、検知レベルをかなり低目に設定しなけ
ればならず、目詰りの検出精度が低下するという問題が
ある。尚、個々の製品に応じて閾値を設定することによ
り目詰り検出精度を向上させることが可能であるが、量
産される製品毎に閾値を調整するのは、大変な労力を必
要とする不都合がある。

また、上記■のヒータ出口温度検出方式では、自己発熱
ヒータの直ぐ近くに温度検知器を配置しているので、複
数本並列接続された自己発熱ヒータのバラツキの影響を
うける。また、熱風の温度と雰囲気温度との差に基いて
フィルタの目詰りを検出していることから、周囲温度に
よる補正を必要とする。従って、上記■の方式と同様に
検知レベルを、かなり低目に設定しなければならないと
いう欠点がある。

さらに、乾燥室内に収容される衣類の量、すなわち負荷
量を検出し、負荷量に応じて自動的に乾燥制御を行なわ
せたいという要請がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、自己発
熱ヒータの特性にバラツキがあっても、フィルタの目詰
り検知精度を低下させずにフィルタの目詰まりを検知で
きる衣類乾燥機を提供することを目的とする。

また、負荷量を検知して自動的に乾燥制御をおこなうこ
とを可能にする衣類乾燥機を提供することを目的とする
。

く問題点を解決するための手段、及び作用〉上記目的を
達成するための第１の発明の衣類乾燥機は、乾燥室を蓋
するドアーの内壁に第１の温度検出手段が取り付けられ
、循環ダクト内であって自己発熱ヒータの設置位置より
上流に第２の温度検出手段か取り付けられ、上記第１の
温度検出手段により検出された温度と、第２の温度検出
手段により検出された温度との差が所定値を越えた場合
を、上記フィルタの目詰りとするフィルタ目詰り検出手
段とを有するものである。

上記構成の発明は、本件発明者がドア一温度、及び循環
ダクト内の温度を測定した結果、フィルタが目詰りした
場合には、ドア一温度と循環ダクト内の温度との差が大
きくなるという現象に着目してなされたものである。上
記結果から、第１の温度検出手段により検出されるドア
一温度と、第２の温度検出手段により検出される循環ダ
クト内の空気温度との差が所定値を越えた場合をフィル
タの目詰りとすることができる。このように、ドア一温
度と、循環ダクト内の空気温度との差を取ることにより
、自己発熱ヒータ自体の温度を検出することなく、循環
する熱風同士の温度差に基いて検出することができるの
で、自己発熱ヒータのバラツキを考慮する必要がなくな
る。また、温度検出手段により検出される温度同士の差
を取ることにより、周囲温度骨を差し引くことができる
ので、周囲温度の影響による誤差をなくすことができる
。

また、第２の発明は、第１の温度検出手段とともに、循
環ダクトの入口に第３の温度検出手段が取付けられ、こ
の第３の温度検出手段により検出された温度と、上記第
１の温度検出手段により検出された温度との差に応じて
負荷量を検出する負荷量検出手段と、負荷量に応じて乾
燥条件を設定する乾燥条件設定手段とを有するものであ
る。

上記発明は、本件発明者がドア一温度、及び循環ダクト
入口温度を測定した結果、負荷量が少ない場合には、ド
ア一温度よりも循環ダクト入口温度が高く、負荷量の増
加に比例してドア一温度が高くなり、循環ダクト入口温
度が低くなって、両温度が逆転するという現象に着目し
てなされたものである。

この結果から、ドアーに取り付けた第１の温度検出手段
により検出される温度と、循環ダクトの人口に取り付け
た第３の温度検出手段により検出される温度との差を検
出することにより、負荷量を検出することができる。そ
して、負荷量に応じて乾燥条件を設定することにより、
衣類を適切に乾燥させることかできる。

〈実施例〉 以下、本発明の衣類乾燥機を添付図面を参照しながら詳
細に説明する。

第２図は衣類乾燥機の一実施例を示す断面図である。

１は筐体であり、この筐体１の後方に外気取入口２、後
方の下部に排気孔３、底に排水口４が設けられている。

また、筐体１の前面にはドアー５が取り付けられている
。筐体１内は略円筒形のドラム６が設けられ、ドラム６
の後方には両面ファン８ａを収容したファン室８が連通
されている。

また、ドラム６の下方には、循環ダクト７は入ロアａを
通してファン室８と連通し、出ロアｂを通してドラム６
と連通ずる循環ダクト７が設けられ、ドラム６に近接し
て、モータ９ａを収容したモータ収容室９が設けられて
いる。

上記モータ室９内に配置されたモータ９ａは、ドラム６
及び両面ファン８ａとそれぞれベルト９ｂ、９Ｃで連結
されており、ファン室８内に配置された両面ファン８ａ
はドラム６内の空気を吸引して上記循環ダクト７に給送
するので、ファン８ａの回転に伴ってドラム６内の空気
が循環ダクト７を通して循環するようになる。また、両
面ファン８ａの回転により、上記外気取入口２から外気
を吸引する。

また、ドラム６内の後方にはフィルタ収容部６ａが設け
られ、このフィルタ収容部６ａにフィルタカバー６ｂと
リントフィルタ６Ｃが着脱自在に取り付けられている。

上記循環ダクト７の出ロアｂには、自己発熱ヒータ７Ｃ
が循環ダクト７を流通する空気と接触可能に取り付けら
れている。この、自己発熱ヒータ７Ｃは正の抵抗温度特
性を有し、循環ダクト７を流通する風量が増えると発熱
量が増加し、風量が減ると発熱量が減少するものである
。

そして、上記循環ダクト７の入ロアａ、循環ダクト７の
出ロアｂ、及びドアー５の内側に形成された小さな収容
室５ａ内にそれぞれサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
か取り付けられている。

第１図は第２図の衣類乾燥機の制御回路図である。同図
において、サーミスタ１０ａ、１０ｂ。

１０ｃ１キ一入力回路１１、リセット回路１２、ヒータ
駆動回路１３、モータ駆動回路１４、表示器１５、及び
ブザー１６がマイクロコンピータ１７に接続されている
。そして、ヒータ駆動回路１３に自己発熱ヒータ７ｃが
接続され、モータ駆動回路１４にモータ９ａか接続され
ている。上記サーミスタ１０　ａ、　１０　ｂ、　１０
　ｃはそれぞれ取付位置の温度を検出するものであるか
、サーミスタ以外にも熱伝対等の温度素子を使用するこ
とが可能である。

以上の構成からなる衣類乾燥機の動作は次の通りである
。

循環ダクト７内に衣類が収容された後、キー人力操作に
よりスタートすると、マイクロコンビュ−タ１７かヒー
タ駆動回路１３、モータ駆動回路１４を制御する。そし
て、モータ９ａか回転するとヘルド９ｂを介してドラム
６か回転する。また、同時にベルト９ｃを介して両面フ
ァン８ａが回転する。

両面ファン８ａか回転すると自己発熱ヒータ７Ｃで加熱
された熱風は出ロアｂよりドラム６内へ給送され、ドラ
ム６内で衣類と熱交換して高温多湿の空気となり、フィ
ルタカバー６ｂ１リントフイルタ５ｃ、循環ダクト７を
通って循環し再び自己発熱ヒータ７ｃにより加熱される
。

一方冷却空気は、両面ファン８ａにより、外気取入口２
よりファン室８に吸気され、両面ファン８ａの片面を冷
却し、冷却後、排気孔３より排出される。

従って、両面ファン８ａの循環側の高温多湿の空気が冷
却されるので、衣類に含まれていた水分は、蒸気から再
び凝縮して水滴となる。この水滴は両面ファン８ａによ
りふり飛ばされ、筐体１の底部の排水口４より機外へ排
水される。

次に、フィルタ６Ｃの目詰り検知動作を第３図に基いて
説明する。

第３図は、定格負荷時てフィルタ正常とフィルタ目詰り
の場合の温度曲線を示している。

フィルタ６ｃが目詰りするとグラフに示すようにサーミ
スタ１０ｃとサーミスタ１０ｂの検出温度の差か大きく
なる（第３図参照）。そこで、両サーミスタ１０ｃ、１
０ｂの検出温度の差が所定の値以上となれば目詰りと判
定する。

さらに詳細に説明すると、リントフィルタ６ｃか目詰り
すると循環空気の通りか悪くなり、自己発熱ヒータ７ｃ
を通過する風量も少なくなる。この結果、自己発熱ヒー
タ７ｃの温度か上昇し、出ロアｂから出る熱風の吹き付
けと、筐体１を通した熱伝導とによりドアー５の温度が
上昇する。そして、自己発熱ヒータ７ｃの温度が上昇す
ると抵抗が増加して発熱量が小さくなることから、循環
空気の受ける熱量も下がり、ドラム６の出口の温度、及
び循環ダクト７内の温度は低下する。従って、循環ダク
ト７の入ロアａの温度は低いが、ドアー５やその近傍の
温度は高いという状態になり、サーミスタ１０ｃで検出
する温度と、サーミスタ１０ａやサーミスタ１０ｂで検
出される温度との差か大きくなる（但し、サーミスタ１
０ａの温度は、負荷量により影響され易く目詰り検知の
基準にすることはできない）。したがって、温度差を検
出することにより、循環空気の通りが悪くなったことを
検知できる。

なお、上記の場合において、サーミスタ１０ｃとサーミ
スタ１０ｂとは共に周囲温度の影響を受けているが、サ
ーミスタ１０ｃとサーミスタ１０ｂの検知温度の差を取
ることにより、周囲温度をキャンセルすることができる
から、周囲温度に関係なく目詰り検知を行なうことがで
きる。

また、サーミスタ１０ｃとサーミスタ１０ｂとの温度差
は、出ロアｂの温度が高く、自己発熱ヒータ７ｃの発熱
量が少なく、循環風量が低下するという条件がすべて整
わないと大きくならない。

このため、自己発熱ヒータ７ｃに多少のバラツキがあっ
て出ロアｂの温度が多少変わっても、温度差には影響か
現れない。従って、何れの製品についても、検知レベル
を一定にすることかでき、閾値を高めに設定し、実際の
目詰りレベルに近付けることかできる。ゆえに、従来の
検知方式よりも精度を向上させることができる。

次に、負荷量の検知動作を第４図に基いて説明する。

第４図は、少量負荷時と定格負荷時の温度曲線を示して
いる。少量負荷の場合には、同図実線に示すようにサー
ミスタ１０ａとサーミスタ１０ｃの温度が逆転し、サー
ミスタ１０ａのほうが高くなる。

これは、負荷量が少なくなると、熱風が衣類の間を抜け
てドラム６の出口から排出される風量が増えるので、サ
ーミスタ１０Ｈの温度が高くなるためである。一方、フ
ィルタ目詰りときのように、循環風量が低下し、出ロア
ｂの温度が上昇することもないので、サーミスタ１０ｃ
の温度は上昇しない。このため温度関係が逆転してしま
うのである。

負荷量か増えてくると、サーミスタ１０ａの温度が低下
し、サーミスタ１０ｃのほうが高くなってくる。

さらに、負荷量を定格以上に入れた場合には、定格時よ
りもサーミスタ１０ｃの値のみ高くなる。

これは、負荷量が異常に多いので、循環空気が通り難く
なり、ドアー５やその近傍の温度が高くなるからである
。しかし、フィルタ目詰り時と異なり、循環風量や自己
発熱ヒータ７ｃの発熱量が著しく低下するということが
ないので、サーミスタ１０ａや１０ｂの温度はほとんど
下がらない。

上記の現象から、サーミスタ１０ａと１０ｃとの温度差
を検出することにより負荷量の検出、及び過剰負荷の検
出が可能となる。そして、負荷量を検出し、この検出し
た負荷量に応じて自己発熱ヒータ７ｃへの通電時間（乾
燥時間）を設定したり、乾燥時間を延長したりすること
により、負荷の乾燥を適切に行なうことができる。また
、過剰負荷を検出した場合には、異常表示を出して報知
することも可能である。

第５図はマイクロコンピュータ１７による乾燥制御を示
すフローチャートである。

ステップ■において、モータ９　ａ　％自己発熱ヒータ
７Ｃを駆動する。

ステップ■において、サーミスタ１０ａと１０Ｃとの温
度差αを算出する。

ステップ■において、αく０（単位℃、以下同じ）か否
かを判別し、αく０であれば、ステップ■において少量
負荷と判定し、少量負荷に対応した乾燥時間に設定する
。

ステップ■において、０≦α≦５か否かを判別し、０≦
α≦５であれば、ステップ■において中程度の負荷と判
定し、中程度の負荷に対応した乾燥時間（例えば少量負
荷に対応した乾燥時間を所定時間延長する）に設定する
。

ステップ■において、５くα≦１０か否かを判別し、５
〈α≦１０であれば、ステップ■において、多量負荷と
判定し、多量負荷に対応した乾燥時間（例えば中程度の
負荷に対応した乾燥時間を所定時間延長する）に設定す
る。

ステップ■において、サーミスタ１０ｃの温度とサーミ
スタ１０ｂの温度差βを算出する。

ステップ［株］において、β〉５０か否かを判別し、β
〉５０以上であれば、ステップ■において、フィルタ目
詰りと判定し、表示器１５にフィルタ目詰りの表示をさ
せると共に、ブザー１６で警報する。

上記ステップ［相］において、β≦５０であれば、ステ
ップ＠において、α〉１０か否かを判別し、α〉１０で
あれば、ステップ■において、過剰負荷と判定し、表示
器１５に過剰負荷である旨の表示をさせると共に、ブザ
ー１６で警報する。

上記ステップ＠でα≦１０と判定された場合には、ステ
ップ■において、ステップ■、■■■で設定された乾燥
時間をカウントする。

ステップ■において、自己発熱ヒータ７ａへの通電を停
止し、負荷を冷却する。

ステップ［有］において、乾燥運転を終了する。

上記の衣類乾燥機であれば、フィルタの目詰まりを検出
して表示でき、かつ、負荷量を検出して負荷量に応じた
最適な乾燥時間を設定することができる。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明の衣類乾燥機によれば、第１の
温度検出手段により検出されたドア一温度と、第２の温
度検出手段により検出された循環ダクト内温度との差に
基いて、フィルタの目詰りを検出することにより、自己
発熱ヒータのバラツキや周囲温度に係わりなくフィルタ
目詰りを精度良く検知できるので、フィルタの目詰り検
知の閾値を低下させる必要かないという特有の効果が得
られる。

また、第１の温度検出手段により検出されるドア一温度
と、第３の温度検出手段により検出される循環ダクトの
入口温度との差に基いて、負荷量を検出することができ
るので、検出した負荷量に応じて乾燥時間を設定するこ
とができるので、自動的に適切な乾燥制御を行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は衣類乾燥機の制御回路図、 第２図は衣類乾燥機の一実施例を示す断面ツ第３図は、
定格負荷時てフィルタ正常とフィタ目詰りの場合の温度
曲線を示すグラフ、第４図は少量負荷時と定格負荷時の
温度曲紡示すグラフ、 第５図はマイクロコンピュータによる乾燥卵手順を示す
フローチャート。 ５・・・ドアー、６ｃ・・・リントフィルタ、７Ｃ・・
・自己発熱ヒータ、 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ・−・サーミスタ、１３・・・
ヒータ駆動回路、１４・・・モータ駆動回路１５・・・
表示器、１６・・・ブザー、１７・・・マイクロコンピ
ュータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ファンを回転させて、乾燥室からフィルタを通して
   循環ダクト内に空気を送り込み、この空気を循環ダクト
   の出口に配置した自己発熱ヒータで加熱して乾燥室に再
   び送り込むことにより、高温の空気を循環させて乾燥室
   内に収容された衣類を乾燥させる衣類乾燥機において、 上記乾燥室を閉じるドアーの内壁に第１の温度検出手段
   が取り付けられ、上記循環ダクト内であって、自己発熱
   ヒータより上流側の位置に第２の温度検出手段が取り付
   けられ、上記第１の温度検出手段により検出された温度
   と、第２の温度検出手段により検出された温度との差が
   所定値を越えた場合を、上記フィルタの目詰りとするフ
   ィルタ目詰り検出手段を有することを特徴とする衣類乾
   燥機。 ２、ファンを回転させて、乾燥室から循環ダクト内に空
   気を送り込み、この空気を循環ダクトの出口に配置した
   自己発熱ヒータで加熱して乾燥室に再び送り込むことに
   より、高温の空気を循環させて乾燥室内に収容された衣
   類を乾燥させる衣類乾燥機において、 上記乾燥室を閉じるドアーの内壁に第１の温度検出手段
   が取り付けられ、上記乾燥室から空気を受け入れる循環
   ダクトの入口付近に第３の温度検出手段が取付けられ、
   この第３の温度検出手段により検出された温度と、上記
   第１の温度検出手段により検出された温度との差に応じ
   て負荷量を検出する負荷量検出手段と、 負荷量に応じて乾燥条件を設定する乾燥条件設定手段と
   を有することを特徴とする衣類乾燥機。