JPH02305602A - 難燃処理木材の製法 - Google Patents
難燃処理木材の製法Info
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- JPH02305602A JPH02305602A JP12707589A JP12707589A JPH02305602A JP H02305602 A JPH02305602 A JP H02305602A JP 12707589 A JP12707589 A JP 12707589A JP 12707589 A JP12707589 A JP 12707589A JP H02305602 A JPH02305602 A JP H02305602A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建装材等として好適な難燃化処理された木材
の製法に関する。
の製法に関する。
従来、木材の難燃性を向上させるためにメラミン−ホル
ムアルデヒドの初期給金物等の含有窒素系ホルムアルデ
ヒド樹脂化合物が有効であることが知られてお）、これ
らを塗布あるいは含浸させることによって、係る難燃性
木材を得ることが行なわれている。
ムアルデヒドの初期給金物等の含有窒素系ホルムアルデ
ヒド樹脂化合物が有効であることが知られてお）、これ
らを塗布あるいは含浸させることによって、係る難燃性
木材を得ることが行なわれている。
上記方法によって得られる難燃処理木材では、含有窒素
系ホルムアルデヒド樹脂化合物の含有量が難燃効果に影
響を及ぼし、少量であれば効果がないのは言うまでもな
い。しかしながら、該含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂
化合物の含浸処理は、それ自体が高分子量であ）、木材
には脂質、色素、炭水化物等が含まれているため容易で
はない。
系ホルムアルデヒド樹脂化合物の含有量が難燃効果に影
響を及ぼし、少量であれば効果がないのは言うまでもな
い。しかしながら、該含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂
化合物の含浸処理は、それ自体が高分子量であ）、木材
には脂質、色素、炭水化物等が含まれているため容易で
はない。
本発明はこのような木材に対して、処理効果の高い難燃
処理木材を得ることを目的とする。
処理木材を得ることを目的とする。
本出願人らは、先に特開昭６１−２０２９８６号にて木
材の寸法安定化を目的とした改良木材の製法を開示した
が、その後種々検討するに及び、係る処理方法が、樹脂
含浸等の前処理として有効であることを見出し、本発明
に至った。
材の寸法安定化を目的とした改良木材の製法を開示した
が、その後種々検討するに及び、係る処理方法が、樹脂
含浸等の前処理として有効であることを見出し、本発明
に至った。
すなわち、本発明は木材に加熱加圧処理を施した後に、
木材の難燃化に有効な含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂
化合物を含浸、固定化処理するものである。
木材の難燃化に有効な含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂
化合物を含浸、固定化処理するものである。
本発明での加熱加圧処理としては、圧力容器中で電気ヒ
ーター、ガスヒーター、オイルヒーターなどによる加熱
と、コンプレッサーによる加圧、または水蒸気による加
熱加圧のいずれも可能であるが、中でも水蒸気による加
熱加圧が安全で経済的である。加熱加圧条件としては１
００〜２５０°Ｃ１２〜４ｏｋｇ／ｄ、処理時間は樹種
、温度、圧力によって異なるが、例えば、厚さ５０ｊ０
１のゴムの木の板材の場合で、１２０°Ｃ−２に９／ｄ
で８時間、または２１０”Ｃ−２０に９／ｄで３０分で
ある。なお、温度は１００″Ｃ以下であっても構わない
が、処理時間が長くなって経済性に欠け、２５０’Ｃ以
上では木材の細胞が破壊されて好ましくない。
ーター、ガスヒーター、オイルヒーターなどによる加熱
と、コンプレッサーによる加圧、または水蒸気による加
熱加圧のいずれも可能であるが、中でも水蒸気による加
熱加圧が安全で経済的である。加熱加圧条件としては１
００〜２５０°Ｃ１２〜４ｏｋｇ／ｄ、処理時間は樹種
、温度、圧力によって異なるが、例えば、厚さ５０ｊ０
１のゴムの木の板材の場合で、１２０°Ｃ−２に９／ｄ
で８時間、または２１０”Ｃ−２０に９／ｄで３０分で
ある。なお、温度は１００″Ｃ以下であっても構わない
が、処理時間が長くなって経済性に欠け、２５０’Ｃ以
上では木材の細胞が破壊されて好ましくない。
含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂化合物としては、メラ
ミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、尿素、ジ
シアンジアミド等のトリアジン化合物ちるいはアミン化
合物とホルムアルデヒドとの縮合物あるいは共縮合物を
主成分とし、これらが水、アルコール等の溶媒に溶解、
分散されたものであって、リン系、ノ・ロゲン系、三酸
化アンチモン等の難燃剤が添加されたシ、メチルアルコ
ール等のアルコールでエーテル化されるなど変性されて
いてもよい。
ミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、尿素、ジ
シアンジアミド等のトリアジン化合物ちるいはアミン化
合物とホルムアルデヒドとの縮合物あるいは共縮合物を
主成分とし、これらが水、アルコール等の溶媒に溶解、
分散されたものであって、リン系、ノ・ロゲン系、三酸
化アンチモン等の難燃剤が添加されたシ、メチルアルコ
ール等のアルコールでエーテル化されるなど変性されて
いてもよい。
加熱加圧処理された木材は、圧力容器内で連続あるいは
一担、気乾状態に戻してから、該含有窒素系ホルムアル
デヒド樹脂化合物が含浸処理される。含浸処理は、加圧
法、常圧法、減圧法およびそれらの組合せのいずれであ
ってもよいが、減圧法がよ）効果的である。次いで、加
熱処理等の手段によって溶媒を揮散させるとともに、該
化合物合本材中に固定化させて、本発明の離燃処理木材
を得る。
一担、気乾状態に戻してから、該含有窒素系ホルムアル
デヒド樹脂化合物が含浸処理される。含浸処理は、加圧
法、常圧法、減圧法およびそれらの組合せのいずれであ
ってもよいが、減圧法がよ）効果的である。次いで、加
熱処理等の手段によって溶媒を揮散させるとともに、該
化合物合本材中に固定化させて、本発明の離燃処理木材
を得る。
本発明では、加熱加圧処理によシ木材細胞中の壁孔の破
壊及び木材中のヘミセルロース、脂質等が分解、溶出さ
れるために、次の含浸処理が高分子量の含有窒素系ホル
ムアルデヒド樹脂化合物を使用するものであっても容易
になるものと考えられる。
壊及び木材中のヘミセルロース、脂質等が分解、溶出さ
れるために、次の含浸処理が高分子量の含有窒素系ホル
ムアルデヒド樹脂化合物を使用するものであっても容易
になるものと考えられる。
実施例１
含水率１０チの５０ｆｉ厚のゴムの木の板材を圧力容器
に入れ、１０ｋｑ／ｄの飽和水蒸気で１７５°Ｃに調整
して２時間処理し、加熱加圧処理木材を得る。次いで該
圧力容器内を常圧まで下げた後に、含有窒素系ホルムア
ルデヒド樹脂化合物としてメラミンとアセトグアナミン
の比がモル比で１０：１の混合物に対してホルムアルデ
ヒドのモル比が２．０となるように４７％ホルマリンを
添加し、ＮａＯＨでｐＨを調整しながら加熱反応させて
得られたメラミン轡アセトグアナミンーホルムアルデヒ
ドの共縮合物を水を溶媒として固形分６５チに調整した
ものを、該圧力容器中に注入し、該圧力容器内を２０ｆ
ｆＨｇまで減圧し、該加熱加圧処理木材に含浸させる。
に入れ、１０ｋｑ／ｄの飽和水蒸気で１７５°Ｃに調整
して２時間処理し、加熱加圧処理木材を得る。次いで該
圧力容器内を常圧まで下げた後に、含有窒素系ホルムア
ルデヒド樹脂化合物としてメラミンとアセトグアナミン
の比がモル比で１０：１の混合物に対してホルムアルデ
ヒドのモル比が２．０となるように４７％ホルマリンを
添加し、ＮａＯＨでｐＨを調整しながら加熱反応させて
得られたメラミン轡アセトグアナミンーホルムアルデヒ
ドの共縮合物を水を溶媒として固形分６５チに調整した
ものを、該圧力容器中に注入し、該圧力容器内を２０ｆ
ｆＨｇまで減圧し、該加熱加圧処理木材に含浸させる。
注入されなかった該共縮合物を抜き取ると共に、該圧力
容器内を再び常圧まで戻して、処理木材を取υ出し、８
０″Ｃに加熱して溶媒を揮散させると共に、該縮合物を
加熱硬化させて、全重量１００重量％に対して含有量４
１！ｉ量チの難燃処理木材を得た。
容器内を再び常圧まで戻して、処理木材を取υ出し、８
０″Ｃに加熱して溶媒を揮散させると共に、該縮合物を
加熱硬化させて、全重量１００重量％に対して含有量４
１！ｉ量チの難燃処理木材を得た。
実施例２
実施例１で得られた加熱加圧処理木材を含水率８チまで
一担乾燥させたのち、再び圧力容器内に入れ、実施例１
で用いたメラミン・アセトグアナミン−ホルムアルデヒ
ド縮合物を実施例１と同様な方法で注入、含浸、硬化さ
せて含有量３７重量％の難燃処理木材を得た。
一担乾燥させたのち、再び圧力容器内に入れ、実施例１
で用いたメラミン・アセトグアナミン−ホルムアルデヒ
ド縮合物を実施例１と同様な方法で注入、含浸、硬化さ
せて含有量３７重量％の難燃処理木材を得た。
実施例３
実施例１において、メラミン・アセトグアナミン−ホル
ムアルデヒド共縮合物の固形分１００重量部に対して、
リン酸ジアンモニウムを１５重量施例１と同様表方法で
注入、含浸、硬化させて含有量３８重量憾の難燃処理木
材を得た。
ムアルデヒド共縮合物の固形分１００重量部に対して、
リン酸ジアンモニウムを１５重量施例１と同様表方法で
注入、含浸、硬化させて含有量３８重量憾の難燃処理木
材を得た。
比較例
加熱加圧処理しない５０ｊｆｆ厚のゴムの木の板材を圧
力容器内に入れ、実施例１で用いたメラミン・アセトグ
アナミン−ホルムアルデヒド縮金物を実施例１と同様な
方法で注入、含浸、硬化させて含有−ｆ２５ｉｉｔ係の
処理木材を得た。
力容器内に入れ、実施例１で用いたメラミン・アセトグ
アナミン−ホルムアルデヒド縮金物を実施例１と同様な
方法で注入、含浸、硬化させて含有−ｆ２５ｉｉｔ係の
処理木材を得た。
表ＩＫ上記の実施例、比較例及び未処理材の難燃性試験
結果を示す。
結果を示す。
表１ 処理材及び未処理材の離燃性試験結果＊１ 処理
した木材を繊維方向に沿って１０ｆｆ厚にスライスした
ものを試料とし、これを水平に固定し、ブンゼンバーナ
ーにて炎の長さを２０ｆｉ、先端温度を１１００±５０
°Ｃに調節し、炎の先端を試料の表面に１０秒間接触さ
せたのち、炎を取り去る。この操作を試料が着火す石ま
で繰返し、その回数を記録した。
した木材を繊維方向に沿って１０ｆｆ厚にスライスした
ものを試料とし、これを水平に固定し、ブンゼンバーナ
ーにて炎の長さを２０ｆｉ、先端温度を１１００±５０
°Ｃに調節し、炎の先端を試料の表面に１０秒間接触さ
せたのち、炎を取り去る。この操作を試料が着火す石ま
で繰返し、その回数を記録した。
＊２処理した木材をｌ ＱｆｉＸｌ ２ ＱｊｆｌＸｌ
２ Ｑｍに切断した本のを試料とし、これを水平に固
定し、ブンゼンバーナーにて炎の長さを３０鱈、先端温
度を８５０±５０°Ｃに調節し、炎の先端を試料の裏面
中央部に接触させ、炎が貫通するまでの時間を測定した
。
２ Ｑｍに切断した本のを試料とし、これを水平に固
定し、ブンゼンバーナーにて炎の長さを３０鱈、先端温
度を８５０±５０°Ｃに調節し、炎の先端を試料の裏面
中央部に接触させ、炎が貫通するまでの時間を測定した
。
本発明は上記の如く加熱加圧処理された木材を使用する
ために、難燃効果のある含有窒素系ホルムアルデヒド樹
脂化合物の含浸性が改善され、難燃効果の高い処理木材
が得られる。また該加熱加圧処理は木材の表面ばかりで
なく内部まで処理されるために、該含有窒素系ホルムア
ルデヒド樹脂化合物の浸透が内部まで速かに行々われる
。
ために、難燃効果のある含有窒素系ホルムアルデヒド樹
脂化合物の含浸性が改善され、難燃効果の高い処理木材
が得られる。また該加熱加圧処理は木材の表面ばかりで
なく内部まで処理されるために、該含有窒素系ホルムア
ルデヒド樹脂化合物の浸透が内部まで速かに行々われる
。
本発明で得られた処理木材は、難燃効果ばかりで彦く、
加熱加圧処理による寸法安定性改善効果と含有窒素系ホ
ルムアルデヒド樹脂化合物の樹脂含浸効果により、寸法
安定性、耐水性、耐朽性等が一層改善され、建装材とし
てより好ましいものとなる。
加熱加圧処理による寸法安定性改善効果と含有窒素系ホ
ルムアルデヒド樹脂化合物の樹脂含浸効果により、寸法
安定性、耐水性、耐朽性等が一層改善され、建装材とし
てより好ましいものとなる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、木材を圧力容器内に入れ、加熱加圧処理した後に、
含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂化合物を含浸させ、加
熱等の手段により該含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂化
合物を木材中に固定化させることを特徴とする難燃処理
木材の製法。 ２、該加熱加圧処理が水蒸気による加熱加圧で、１００
〜２５０℃、２〜４０ｋｇ／ｃｍ＾２で処理する特許請
求の範囲第１項記載の難燃処理木材の製法。 ３、該含有窒素系ホルムアルデヒド樹脂化合物が、メラ
ミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、尿素、ジ
シアンジアミド等のトリアジン化合物あるいはアミノ化
合物とホルムアルデヒドとの縮合物あるいは共縮合物を
主成分とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載
の難燃処理木材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12707589A JPH02305602A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 難燃処理木材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12707589A JPH02305602A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 難燃処理木材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305602A true JPH02305602A (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14950960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12707589A Pending JPH02305602A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 難燃処理木材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02305602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05192904A (ja) * | 1992-01-18 | 1993-08-03 | Eidai Co Ltd | 木材の含浸処理方法 |
| JP2013188932A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 難燃木質パネルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825239A (ja) * | 1971-08-04 | 1973-04-02 | ||
| JPS56151507A (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of treating wood |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12707589A patent/JPH02305602A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825239A (ja) * | 1971-08-04 | 1973-04-02 | ||
| JPS56151507A (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of treating wood |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05192904A (ja) * | 1992-01-18 | 1993-08-03 | Eidai Co Ltd | 木材の含浸処理方法 |
| JP2013188932A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 難燃木質パネルの製造方法 |
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