JPH0230581Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230581Y2 JPH0230581Y2 JP1983005167U JP516783U JPH0230581Y2 JP H0230581 Y2 JPH0230581 Y2 JP H0230581Y2 JP 1983005167 U JP1983005167 U JP 1983005167U JP 516783 U JP516783 U JP 516783U JP H0230581 Y2 JPH0230581 Y2 JP H0230581Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flooring material
- peeling
- heater
- flooring
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、建築物の床下地に貼付した床張材を
剥離するために用いる接着剤軟化装置に関する。
剥離するために用いる接着剤軟化装置に関する。
建築物において、室内装飾等の目的で、クツシ
ヨンフロア、カーペツト、ビニルタイル等の床張
材を接着剤を用いて下地上に貼付することが広く
行われており、この際、接着剤としては、エポキ
シ樹脂系接着剤、あるいは酢酸ビニル樹脂、クロ
ロプレンゴム等を有機溶剤に溶かした溶剤型接着
剤、更には酢酸ビニルエマルジヨン、アクリル酸
エステルエマルジヨン、合成ゴムラテツクス等の
接着剤が主として用いられている。
ヨンフロア、カーペツト、ビニルタイル等の床張
材を接着剤を用いて下地上に貼付することが広く
行われており、この際、接着剤としては、エポキ
シ樹脂系接着剤、あるいは酢酸ビニル樹脂、クロ
ロプレンゴム等を有機溶剤に溶かした溶剤型接着
剤、更には酢酸ビニルエマルジヨン、アクリル酸
エステルエマルジヨン、合成ゴムラテツクス等の
接着剤が主として用いられている。
上記のような床張材が、一部破損ないし汚損し
たり、あるいはこのようなことがなくても模様替
えをしたいときには、床張材を下地から剥離し
て、床張材を貼り替える必要が生じてくる。この
ような床張材の剥離は、たとえばヘラを用いて手
作業により行なわれる。
たり、あるいはこのようなことがなくても模様替
えをしたいときには、床張材を下地から剥離し
て、床張材を貼り替える必要が生じてくる。この
ような床張材の剥離は、たとえばヘラを用いて手
作業により行なわれる。
しかしながら、上記したような接着剤は、床張
材等の接着を目的としているものであるから、ヘ
ラによる床張材の除去には多大な労力が必要とな
り、下地を損傷するおそれがあるほか、床張材が
クツシヨンフロアやフオームラバーカーペツトの
様な脆弱な材質の場合には、剥離が不完全となり
一部が下地に残ることが多い。また、クツシヨン
フロアのような床張材の場合は、裏面にアスベス
ト紙が使用されているため、作業時にアスベスト
粉が飛散し作業者の健康に悪影響を及ぼす危険が
ある。
材等の接着を目的としているものであるから、ヘ
ラによる床張材の除去には多大な労力が必要とな
り、下地を損傷するおそれがあるほか、床張材が
クツシヨンフロアやフオームラバーカーペツトの
様な脆弱な材質の場合には、剥離が不完全となり
一部が下地に残ることが多い。また、クツシヨン
フロアのような床張材の場合は、裏面にアスベス
ト紙が使用されているため、作業時にアスベスト
粉が飛散し作業者の健康に悪影響を及ぼす危険が
ある。
上記のような問題を緩和するために、下地に残
つた床張材等に有機溶剤を塗布して接着剤を溶解
し除去する方法も行われている。しかし、この場
合は、溶剤の引火性が強く火気に充分な注意を要
するとともに毒性もあるため充分な換気が必要で
あり、また周囲の家具、ペイント等を軟化させる
危険もあり、更に有機溶剤の付着した残材の処理
が面倒である等の欠点がある。
つた床張材等に有機溶剤を塗布して接着剤を溶解
し除去する方法も行われている。しかし、この場
合は、溶剤の引火性が強く火気に充分な注意を要
するとともに毒性もあるため充分な換気が必要で
あり、また周囲の家具、ペイント等を軟化させる
危険もあり、更に有機溶剤の付着した残材の処理
が面倒である等の欠点がある。
本考案は、上述したような接着剤が有機物質で
あり、加熱により軟化ないし分解して接着力を低
減することに着目して、床張材の剥離を容易に行
うための装置を提供することを目的とする。
あり、加熱により軟化ないし分解して接着力を低
減することに着目して、床張材の剥離を容易に行
うための装置を提供することを目的とする。
本考案者らは、上述の目的で研究し、既にそれ
自体に加熱機構を内在させた剥離用具（ヘラ）を
開発している（昭和57年特許願第132688号）。
自体に加熱機構を内在させた剥離用具（ヘラ）を
開発している（昭和57年特許願第132688号）。
本考案の床張材剥離用接着剤軟化装置は、上記
のような床張材の剥離操作をより容易に行うため
に開発されたものである。すなわち、本考案の床
張材剥離用接着剤軟化装置によれば、遠赤外線の
照射により床張材下の接着剤を比較的広面積にわ
たつて一様に予熱し、予め軟化ないし分解させる
ことにより床張材の剥離操作を一層容易にするも
のである。
のような床張材の剥離操作をより容易に行うため
に開発されたものである。すなわち、本考案の床
張材剥離用接着剤軟化装置によれば、遠赤外線の
照射により床張材下の接着剤を比較的広面積にわ
たつて一様に予熱し、予め軟化ないし分解させる
ことにより床張材の剥離操作を一層容易にするも
のである。
なお、床張材を通してその下の接着剤層を加熱
するためには、たとえばヘアー・ドライヤー等に
より熱風を吹き付けて加熱することも考えられ
る。しかしながら、この場合は、熱風吹付け部が
局部的に加熱されて、比較的広面積にわたつて一
様な加熱を行うことができず、また一様な加熱を
行うために、加熱吹付口を大口径とすれば家庭用
電源ではまかなえないような大容量電力が必要と
なる。しかも、このような熱風吹付けによる加熱
の場合には、床張材表面のみが加熱されて、その
下の接着剤層の効果的な加熱ができない。これに
対し、本考案の場合には遠赤外線ヒーターによる
面加熱のため、床張材を通して内部の接着剤層ま
で均一な加熱が可能であり、しかも火災の発生の
おそれは殆んどない。
するためには、たとえばヘアー・ドライヤー等に
より熱風を吹き付けて加熱することも考えられ
る。しかしながら、この場合は、熱風吹付け部が
局部的に加熱されて、比較的広面積にわたつて一
様な加熱を行うことができず、また一様な加熱を
行うために、加熱吹付口を大口径とすれば家庭用
電源ではまかなえないような大容量電力が必要と
なる。しかも、このような熱風吹付けによる加熱
の場合には、床張材表面のみが加熱されて、その
下の接着剤層の効果的な加熱ができない。これに
対し、本考案の場合には遠赤外線ヒーターによる
面加熱のため、床張材を通して内部の接着剤層ま
で均一な加熱が可能であり、しかも火災の発生の
おそれは殆んどない。
以下、本考案を実施例について、図面を参照し
つつ更に詳細に説明する。
つつ更に詳細に説明する。
図面は、本考案の床張材剥離用接着剤軟化装置
の一実施例の一部切欠き正断面図である。この加
熱機は、床張材１面に対向して開口を有する矩形
状の箱体２の内部に、その開口部のほぼ全域にわ
たつて遠赤外線パネルヒーター３を設けてなる。
この遠赤外線ヒーター３は、たとえば内部にニク
ロム線等の抵抗発熱体４を埋設した板状セラミツ
ク体５からなり、上記ニクロム線４に、電源コー
ド６、端子７（中間配線の図示は省略する）を介
して通電することにより熱せられたセラミツク体
３表面から遠赤外線が放射される。セラミツク体
３の適宜位置にはサーモスタツト８が挿入されて
いる。箱体２のパネルヒーター３の表面に位置す
る空間９には断熱材を充填して熱効率を増大す
る。
の一実施例の一部切欠き正断面図である。この加
熱機は、床張材１面に対向して開口を有する矩形
状の箱体２の内部に、その開口部のほぼ全域にわ
たつて遠赤外線パネルヒーター３を設けてなる。
この遠赤外線ヒーター３は、たとえば内部にニク
ロム線等の抵抗発熱体４を埋設した板状セラミツ
ク体５からなり、上記ニクロム線４に、電源コー
ド６、端子７（中間配線の図示は省略する）を介
して通電することにより熱せられたセラミツク体
３表面から遠赤外線が放射される。セラミツク体
３の適宜位置にはサーモスタツト８が挿入されて
いる。箱体２のパネルヒーター３の表面に位置す
る空間９には断熱材を充填して熱効率を増大す
る。
一方、箱体２は、高さ調整ボルト１０を介して
キヤスタ１１に固定されており、高さ調整ボルト
１０による調整により、床張材１面とパネルヒー
ター３面との間隔が調整され且つその全体はキヤ
スタ１１により床張材１面と平行に前後左右に移
動可能とされている。また、箱体２の適宜の位置
には、箱体の移動ならびに電源操作等を容易とす
るための枠体１２、通電表示ランプ１３、適正温
度表示ランプ１４が取付けられ、また枠体１２に
は電源スイツチ１５が取付けられている。
キヤスタ１１に固定されており、高さ調整ボルト
１０による調整により、床張材１面とパネルヒー
ター３面との間隔が調整され且つその全体はキヤ
スタ１１により床張材１面と平行に前後左右に移
動可能とされている。また、箱体２の適宜の位置
には、箱体の移動ならびに電源操作等を容易とす
るための枠体１２、通電表示ランプ１３、適正温
度表示ランプ１４が取付けられ、また枠体１２に
は電源スイツチ１５が取付けられている。
上記接着剤軟化装置の使用に際しては、まず、
下地１６上に接着剤層１７を介して貼付された床
張材１上に、上記装置をおき、床張材の種類に応
じて高さ調整ボルト１０により、床張材１とパネ
ルヒーター３間の距離を調整する。次いで、電源
コード６を電源に差し込み、電源スイツチをON
にすると通電表示ランプ１３が点灯する。更にヒ
ーター３温度が上昇し、作業適正温度に達すると
作業適正温度表示ランプ１４が点灯する。この状
態で接着剤軟化装置を一定時間保持すると、遠赤
外線パネルヒーター３からの輻射熱により、これ
と対向する床張材１を介して接着剤層１７が加熱
軟化され、床張材１を接着剤層１７とともに容易
に剥離可能となる。
下地１６上に接着剤層１７を介して貼付された床
張材１上に、上記装置をおき、床張材の種類に応
じて高さ調整ボルト１０により、床張材１とパネ
ルヒーター３間の距離を調整する。次いで、電源
コード６を電源に差し込み、電源スイツチをON
にすると通電表示ランプ１３が点灯する。更にヒ
ーター３温度が上昇し、作業適正温度に達すると
作業適正温度表示ランプ１４が点灯する。この状
態で接着剤軟化装置を一定時間保持すると、遠赤
外線パネルヒーター３からの輻射熱により、これ
と対向する床張材１を介して接着剤層１７が加熱
軟化され、床張材１を接着剤層１７とともに容易
に剥離可能となる。
なお、加熱操作中、ヒーター３の温度が上昇
し、作業適正温度を超えると、サーモスタツト８
が作動し、ヒーターへの通電が切れ、同時に通電
表示ランプ１３が消える。ここで、ヒーターの温
度が降下し、作業適正温度内に入るとサーモスタ
ツト６が作動し、再びヒーターへの通電が始ま
る。
し、作業適正温度を超えると、サーモスタツト８
が作動し、ヒーターへの通電が切れ、同時に通電
表示ランプ１３が消える。ここで、ヒーターの温
度が降下し、作業適正温度内に入るとサーモスタ
ツト６が作動し、再びヒーターへの通電が始ま
る。
上記のようにして、一定の加熱状態で所定の加
熱時間が経過したのち、キヤスタ１１を利用し
て、加熱装置全体を移動させ、軟化した接着剤層
１７中にヘラを挿入し、同様に軟化した床材１を
剥離する。
熱時間が経過したのち、キヤスタ１１を利用し
て、加熱装置全体を移動させ、軟化した接着剤層
１７中にヘラを挿入し、同様に軟化した床材１を
剥離する。
一例として、コンクリート下地１６上に約300
ｇ／m2の割合で塗布した合成ゴムラテツクス系接
着剤層１７を介して厚さ1.8mmの塩化ビニル樹脂
製床張材層を貼付し、30日間放置したのち、上記
したような本考案の加熱装置を用い、加熱後、ヘ
ラにより床張材の剥離を行つた。使用したヒータ
ー３は定格出力1500Wのニクロム線４をほぼ均一
に分布した状態で埋設した厚さ７mm、長さ400mm、
巾600mmの矩形状セラミツク板からなり、ヒータ
ー上に厚さ33mmのセラミツクフアイバー製断熱材
を充填したものである。このヒーターを床張材１
面上に約15mmの間隔で保持した。ヒーター３温度
は、約300〜320℃の適正操作温度が維持され、約
１分間の保持時間で、接着剤層１７は約115℃と
剥離が充分な容易な状態となつた。ここで通常の
ヘラ操作により約１分間でヒーター３に対向して
いた40×60cm床張材が容易に剥離可能であつた。
ｇ／m2の割合で塗布した合成ゴムラテツクス系接
着剤層１７を介して厚さ1.8mmの塩化ビニル樹脂
製床張材層を貼付し、30日間放置したのち、上記
したような本考案の加熱装置を用い、加熱後、ヘ
ラにより床張材の剥離を行つた。使用したヒータ
ー３は定格出力1500Wのニクロム線４をほぼ均一
に分布した状態で埋設した厚さ７mm、長さ400mm、
巾600mmの矩形状セラミツク板からなり、ヒータ
ー上に厚さ33mmのセラミツクフアイバー製断熱材
を充填したものである。このヒーターを床張材１
面上に約15mmの間隔で保持した。ヒーター３温度
は、約300〜320℃の適正操作温度が維持され、約
１分間の保持時間で、接着剤層１７は約115℃と
剥離が充分な容易な状態となつた。ここで通常の
ヘラ操作により約１分間でヒーター３に対向して
いた40×60cm床張材が容易に剥離可能であつた。
上述したように本考案の接着剤軟化装置で加熱
したのちに行う、床張材の剥離は通常のヘラで充
分である。しかしながら、加熱時間を短縮し、床
張材剥離のためのサイクルを短縮するためならび
に剥離操作に必要な労力を一層軽減するために
は、上記した昭和57年特許願第132688号（特開昭
59−24071号公報）において開示されるような、
加熱機構を内在させた剥離用具を併用するとなお
一層の効果が得られる。加熱機構は、上記特許願
の明細書に記載されるように、剥離用具の把手と
これから延長する先鋭剥離板（ヘラ部）との中間
部にニクロム線等の抵抗発熱体を内在させた形態
あるいは更に剥離板の先端部近傍に熱風あるいは
水蒸気吐出用の開口を設け、必要に応じて熱風吹
出用のフアンを内在させた形態などが好適に採用
される。
したのちに行う、床張材の剥離は通常のヘラで充
分である。しかしながら、加熱時間を短縮し、床
張材剥離のためのサイクルを短縮するためならび
に剥離操作に必要な労力を一層軽減するために
は、上記した昭和57年特許願第132688号（特開昭
59−24071号公報）において開示されるような、
加熱機構を内在させた剥離用具を併用するとなお
一層の効果が得られる。加熱機構は、上記特許願
の明細書に記載されるように、剥離用具の把手と
これから延長する先鋭剥離板（ヘラ部）との中間
部にニクロム線等の抵抗発熱体を内在させた形態
あるいは更に剥離板の先端部近傍に熱風あるいは
水蒸気吐出用の開口を設け、必要に応じて熱風吹
出用のフアンを内在させた形態などが好適に採用
される。
なお、上記例においては、好ましい遠赤外線ヒ
ーターの例として、パネル状のセラミツク板を有
するパネルヒーターを用いたが、この代りに、反
射板を備えた棒状あるいは点状遠赤外線ヒーター
を床張材面に対向して複数配列して、広面積を一
様に加熱できるようにしたものも、一様加熱効果
に関しては多少劣るものの使用可能である。
ーターの例として、パネル状のセラミツク板を有
するパネルヒーターを用いたが、この代りに、反
射板を備えた棒状あるいは点状遠赤外線ヒーター
を床張材面に対向して複数配列して、広面積を一
様に加熱できるようにしたものも、一様加熱効果
に関しては多少劣るものの使用可能である。
上述したように、本願考案によれば、床張材面
に対して平行に移動可能であり且つ床面に接触し
ない様これから一定間隔の距離をもつて保持され
た箱体の内部に、遠赤外線パネルヒーターを設け
た床張材剥離用接着剤軟化装置が提供され、これ
を用いれば短時間で床張材を通してその下に位置
する接着剤層まで均一に且つ比較的広面積にわた
つて一様に加熱することが可能であり、該装置を
移動させつつ、床張材の剥離を連続的に円滑に実
施することができる。しかも、本発明の装置を用
いる床張材剥離操作によれば、下地損傷ならびに
有機溶剤の使用に伴なう環境悪化の問題もなく、
また遠赤外線ヒーターが床面に接触しない様一定
間隔の距離をもつて保持されているため火災発生
のおそれもほとんどない。
に対して平行に移動可能であり且つ床面に接触し
ない様これから一定間隔の距離をもつて保持され
た箱体の内部に、遠赤外線パネルヒーターを設け
た床張材剥離用接着剤軟化装置が提供され、これ
を用いれば短時間で床張材を通してその下に位置
する接着剤層まで均一に且つ比較的広面積にわた
つて一様に加熱することが可能であり、該装置を
移動させつつ、床張材の剥離を連続的に円滑に実
施することができる。しかも、本発明の装置を用
いる床張材剥離操作によれば、下地損傷ならびに
有機溶剤の使用に伴なう環境悪化の問題もなく、
また遠赤外線ヒーターが床面に接触しない様一定
間隔の距離をもつて保持されているため火災発生
のおそれもほとんどない。
図面は、本願考案の一実施例にかかる床張材剥
離用接着剤軟化装置の一部切欠き正断面図であ
る。 １……床張材、２……箱体、３……遠赤外線パ
ネルヒーター、８……サーモスタツト、１１……
キヤスタ、１６……下地、１７……接着剤層。
離用接着剤軟化装置の一部切欠き正断面図であ
る。 １……床張材、２……箱体、３……遠赤外線パ
ネルヒーター、８……サーモスタツト、１１……
キヤスタ、１６……下地、１７……接着剤層。
Claims (1)
- 床面に平行に移動可能であり且つ床面に接触し
ない様に一定間隔の距離をもつて保持された床面
に対向して開口する箱体の内部に、床面に対向し
て遠赤外線ヒーターを設けてなることを特徴とす
る床張材剥離用接着剤軟化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP516783U JPS59111251U (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 床張材剥離用接着剤軟化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP516783U JPS59111251U (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 床張材剥離用接着剤軟化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111251U JPS59111251U (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0230581Y2 true JPH0230581Y2 (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=30136763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP516783U Granted JPS59111251U (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 床張材剥離用接着剤軟化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111251U (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098935A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 | ||
| JPS5836156Y2 (ja) * | 1974-08-30 | 1983-08-15 | ティーディーケイ株式会社 | 赤外線発熱体 |
| JPS5254046U (ja) * | 1975-10-17 | 1977-04-18 | ||
| JPS53140946U (ja) * | 1977-04-14 | 1978-11-07 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP516783U patent/JPS59111251U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59111251U (ja) | 1984-07-27 |
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