JPH042268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の背景 技術分野 本考案は、建築物の床下地に接着剤で貼付した
床張材をその下地から剥離することを容易化する
床張材剥離用装置に関する。

先行技術 建築物において、室内装飾等の目的で、カーペ
ツト、硬質もしくは柔軟性のビニールタイル等の
床張材を接着剤で下地上に貼付することが広く行
われている。この際、接着剤としては、エポキシ
樹脂系接着剤、あるいは酢酸ビニル樹脂、クロロ
プレンゴム等を有機溶剤に溶かした溶剤型接着
剤、更には酢酸ビニルエマルシヨン、アクリル酸
エステルエマルシヨン、合成ゴムテツクス等の接
着剤が主として用いられている。

上記のような床張材が一部破損ないし汚損した
り、あるいはこのようなことがなくても模様替え
したいときには、床張材を下地から剥離して床張
材を貼り替える必要が生じてくる。このような床
張材の剥離は、たとえばヘラを用いて手作業によ
り行われる。

しかしながら、上記のような接着剤で床張材と
下地床とが強固に接着されているから、単なるヘ
ラによる床張材の剥離には多大な労力を必要と
し、下地を損傷するおそれがある。さらに、フオ
ームラバーカーペツトのような脆弱な材質の床張
材を剥離する場合には、その剥離が不完全となつ
て、床張材の一部が下地に残ることが多い。ま
た、ある種の柔軟性床張材である場合その裏面に
アスベスト紙が使用されていることもあるため
に、作業時にアスベスト粉が飛散して作業者の健
康に悪影響を及ぼす危険がある。

上述のような床張材の剥離における問題を解決
するために種々の方法・装置が提案されて実現さ
れている。たとえば、不完全な剥離のために下地
に残つた床張材等に有機溶剤を塗布し、接着剤を
溶かして残材を除去する方法がある。しかし、こ
の方法では、引火性ないし毒性の強い溶剤を用い
ることもあるので、作業時の換気および火気に十
分な注意を要する。また、周囲の家具やペイント
等を軟化させる危険、および有機溶剤の付着した
残材を処理する困難さなどの欠点がある。

考案の概要 本考案は、上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、床下地に貼着され
た床張材を容易かつ完全に剥離でき、しかも作業
能率を良好にすることのできる床張材剥離用装置
を提供することである。

本考案者らは、上述の接着剤が有機物質であ
り、その加熱により軟化ないし分解してその接着
力が低減することに着目して、接着剤を加熱して
床張材を剥離するための装置・用具（昭和57年特
許願第132688号、および昭和58年実用新案願第
5167号明細書参照）を開発した。これらは、詳細
には、それ自体に加熱機構を内在させた剥離用
具、ならびに、赤外線照射により床張材下の接着
剤を加熱・軟化させて床張材の剥離を容易にする
接着剤軟化装置である。本考案者らは、さらに、
前記の接着剤軟化装置に内蔵する赤外線電気ヒー
ターに換えて、きわめて大きな発熱量が期待され
る赤外線ガスヒーターを、すなわち、ガス燃料
（液化石油ガス、天然ガス、および都市ガス、な
らびにこれらの混合ガスなど）を燃焼して放射体
（たとえば、セラミツクや金属など）を加熱しこ
の放射体からの赤外線（波長0.76μm〜１mmの電
磁波）を実質的な加熱源とする装置を使用すれ
ば、より剥離能率が向上して本考案の目的達成に
有効であることを見い出し本考案を完成するに至
つた。

本考案の床張材剥離用装置は、床面に床張材を
貼付している接着剤を加熱すべき赤外線ガスヒー
ターと、この赤外線ガスヒーターを床面に一定間
隔で対向するように保持し床面上を移動する台車
とを有することを特徴とするものである。

本考案の装置により、床張材下の接着剤層を均
一かつ広範囲に加熱して軟化させることができ、
したがつて、容易にヘラなどで床張材を剥離する
ことができる。さらに、短時間に接着剤層を加熱
することができかつこの装置を移動させつつ床張
材を剥離することができるので、従来の５〜６倍
の作業能率で行うことができる。しかも、床張材
を完全に剥離することができるので下地損傷もな
く、有機溶剤使用に伴う環境汚染の問題もない。
また、赤外線ガスヒーターが床面に接触しないよ
うに一定間隔でもつて保持されているために火災
発生のおそれもほとんどない。

実施例 本考案の実施例を、図面を参照しつつ説明す
る。

図面は、本考案の床張材剥離用軟化装置の一実
施例を概略的に説明するためのものであり、第１
図はその一部切欠側面図であり、第２図はその平
面図であり、さらに第３図は底面図である。この
装置例において、矩形状のヒーター面を有する４
台の赤外線ガスヒーター１は、それぞれ平行にか
つ床面に一定間隔で対向するように設けられる。
ヒーター１は床面に対向したその下面２に小孔を
有するセラミツク板と上部の空気吸入口３と空気
混合室３′とからなる。この混合室３′は、ガス供
給管４を介してガス調製バルブ５と連通してい
る。さらに、バルブ５は同様のガス供給管を介し
てガスボンベ６と連通している。４台のそれぞれ
のヒーター１は台車に保持され、この実施例では
台車は板状の保持体７とキヤスタ８からなり、４
台のそれぞれのヒーター１は、板状の保持体７に
よつてその上下を貫通するように保持されてい
る。保持体７の下面には、前後左右への移動可能
なキヤスタ８が第３図に示すような位置に設けら
れる。

次いで、この装置例の使用法をその働きととも
に説明する。まず、作業員が剥離しようとする床
張材１０上にこの装置を移動させる。本装置にキ
ヤスタ８が設けられているのでこの移動が容易に
行われる。床張材１０は下地床１１上に接着剤層
１２を介して貼着されている。ガスボンベ６の栓
およびガス調整バルブ５を開く。ガスボンベ６か
ら供給されたガスは、バルブ５およびガス供給管
を通過して空気混合室３′で空気と混合し、次い
でヒーターの下面２に設けられたセラミツク板の
小孔から噴出する。この噴出したガスに点火す
る。ガス燃焼熱によりセラミツク板が加熱され
て、ヒーター下面２から床面方向に赤外線が放射
される。赤外線ガスヒーターの下面２の表面温度
は、床張材の種類に応じて、ガス調製バルブ５で
変えられることができる。赤外線放射状態でこの
装置を一定時間維持すると、赤外線を吸収する床
張材１０が加熱され、さらに床張材１０を介して
接着剤層１２が加熱される。接着剤層１２の軟化
によつて、床張材１０を接着剤層１２とともに、
下地床１１から容易に剥離することが可能にな
る。上述のようにして、一定の加熱状態で所定の
加熱時間が経過した後、装置全体を他の場所に移
動させる。次いで、軟化した接着剤層１２にヘラ
を挿入して床張材１０を剥離する。床張材が広範
囲にわたつて下地床に貼着されている場合、ヘラ
で床張材を剥離している間に本装置により他の床
張材を赤外線で加熱して、連続的に作業すること
もできる。

次いで、一使用例を説明する。コンクリート下
地床上に約300g／m²の割合で合成ゴムラテツク
ス係接着剤を塗布し、その接着剤層上に厚さ1.8
mmの塩化ビニル樹脂製床張材を貼着した。貼着
後、30日放置した床張材を、上記の装置例を用い
て剥離した。この例において用いた赤外線ガスヒ
ーターは、定格発熱量2880Kcal／hrの４本のヒ
ーターであつた。このヒーターを床張材面上に約
100mmの間隔で保持し、ヒーター表面温度を約800
℃に維持して約30秒間加熱した。この加熱により
接着剤層の温度が約150℃に上昇して接着剤が軟
化し、床張材の剥離が容易な状態になつた。次い
で、軟化した接着剤層にヘラを挿入すると極めて
容易に床張材を剥離することができた。

本考案の装置で加熱した後の床張材の剥離は、
通常のヘラで充分である。しかしながら、作業時
間をさらに短縮し、また労力を一層軽減するため
に、加熱機構を内在したヘラ（昭和57年特許願第
132688号明細書参照）を併用するとなお一層の効
果が得られる。なお、この加熱機構には、上記特
許願の明細書に記載されているように、ヘラ（剥
離用具）の把手とこれから延長する先鋭剥離板
（ヘラ部）との中間部にニクロム線等の抵抗発熱
体を内在させた形態あるいは更に剥離板の先端部
近傍に熱風もしくは水蒸気吐出用の開口を設け、
必要に応じて熱風吐出用のフアンを内在させた形
態などが好適に採用される。

本考案は、上記の実施例のみに認定されず、本
考案の範囲において種々に変形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の床張材剥離用軟化装置の一
実施例を概略的に説明するための一部切欠側面図
であり、第２図は第１図の例の平面図であり、第
３図は第１図の例の底面図である。 １……赤外線ガスヒーター、２……ヒーター下
面、３……空気吸入口、３′……空気混合室、４
……ガス供給管、５……ガス調整バルブ、６……
ガスボンベ、７……保持体、８……キヤスタ、１
０……床張材、１１……下地床、１２……接着剤
層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 床面に床張材を貼付している接着剤を加熱すべ
   き赤外線ガスヒーターと、この赤外線ガスヒータ
   ーを床面に一定間隔で対向するように保持し床面
   上を移動する台車とを有することを特徴とする床
   張材剥離用装置。