JPH0230593A

JPH0230593A - 感熱孔版原紙

Info

Publication number: JPH0230593A
Application number: JP17913188A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Asai; 浅井　敏弘; Hidetoshi Kanda; 神田　英利; Haruichi Shimomukai; 下向井　晴一
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1990-01-31
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JP2681803B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は感熱孔版原紙に関し、更に詳しくは印刷特性の
優れた感熱孔版原紙に関するものである。

（従来の技術）従来より孔版印刷の方法は各種知られているが、近年、
熱収縮性フィルムと多孔性薄葉紙を接着剤にて接着して
なる孔版原紙を熱により穿孔させて印刷を行う感熱孔版
印刷が普及している。

感熱孔版原紙の熱による穿孔方式としては、該孔版原紙
と原稿を重ね合わせて赤外線を照射し、多孔性薄葉紙の
繊維と接着して四方を囲まれたフィルム部分を熱収縮さ
せて穿孔せしめる所謂フラッシュ穿孔方式、或は該感熱
孔版原紙のフィルム面を感熱ヘットに接触せしめ該感熱
ヘットを発熱せしめて該感熱ヘットが発熱時に接触した
フィルム部分を穿孔せしめる所謂デジタル穿孔方式が知
られている。

デジタル穿孔方式はフラッシュ穿孔方式に比べて穿孔の
際の地汚れが少ない等の理由により、穿孔方式の主流に
なりつつある。

デジタル穿孔方式においては、フラッシュ穿孔方式に比
べて感熱ヘッドの発熱量か小さいため、低熱量で穿孔感
度を向上させる種々の提案がなされている。

例えば、特開昭６１−５３０９２号公報では多孔性薄葉
紙のフィルムと接触する部分の開口率が４０％以上のも
のを用いることによりフィルムの穿孔性を改良する方法
が提案されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、穿孔させた感熱孔版マスターを印刷に供
した後の印刷物としては、フィルムの穿孔性を改良した
だけでは十分満足のいく印刷物は得られていないのが実
情であった。

即ち、感熱ヘッドと接触したフィルム部分を感熱ヘッド
の発熱ドツト部分に対応させて充分穿孔させても文字の
ドツトのつながりが悪い、或は文字が太るなど解像性が
不十分であった。

また、ベタ部において支持体である多孔性薄葉紙の繊維
形状（繊維目）が印刷画像にでるなど画質の均一性が劣
る、或は多数枚印刷した場合にベタ部中央部が白抜けす
るという問題点があった。

（課題を解決するための手段）本発明者らは上記の問題点を解決するため鋭意検討した
結果、特定の多孔性薄葉紙を用いて印刷時のインキ供給
を調整することにより文字の解像性に優れ、ベタ部の均
−性及び白抜は等の改良された印刷特性の優れた感熱孔
版原紙が得られることを見いだし本発明に到達したもの
である。

即ち、本発明は１）熱収縮性フィルムと多孔性薄葉紙を接着剤にて接着
してなる感熱孔版原紙において、該多孔性薄葉紙として
開孔率１２〜２５％、平均開孔面積２．５Ｘ１０３〜５
．５Ｘ１０３μｍ２、圧縮仕事量０．１０−０．１６ｇ
ｆ　−ｃｍ／ｃｍ２のものを用いることを特徴とする感
熱孔版原紙。

２）ガーレ剛度３．０ｍｇ以上の多孔性薄葉紙を用いる
ことを特徴とする第１項記載の感熱孔版原紙。

３）多孔性薄葉紙の繊維として融点２６０℃を超える繊
維を用いることを特徴とする第１項又は第２項記載の感
熱孔版原紙。

に関するものである。

本発明における多孔性薄葉紙の開孔とは光が透過し孔を
形成しているように見える部分であり、印刷時にプレス
ロールにて薄葉紙が圧縮された状態を考慮した印刷時の
インキ供給に寄与する加圧時の開孔をさすものである。

本発明における開孔率（％）、平均開孔面積（Ｘ１０３
μｍ２）及び６．ＯＸ　１０３Ｂ　ｍ２以上の開孔の占
める面積割合（％）はルーゼックＩ［Ｄ画像解析装置（
（株）ニレコ製）を用いて測定する。多孔性薄葉紙（１
０Ｘ１０ｃｍ）を厚さ５ｍｍの透明なガラス板（１０Ｘ
１０ｃｍ）に乗せ、更に厚さ５ｍｍの透明なガラス板（
３Ｘ３ｃｍ）を乗せてはさみ、印刷時のプレス圧を考慮
して、中央部に１×１ｃｍの空孔をもつ４．５ｋｇのお
もりを前記のガラス板（３Ｘ３ｃｍ）上に乗せ、該多孔
性薄葉紙に５００ｇｆ／ｃｍ２の加重をかけた状態で、
前記のおもりの空孔部分を通して該多孔性薄葉紙の３×
３ｍｍの部分を５０倍に拡大し焦点を厚みの中心に合わ
せた状態で光の透過する開孔の面積を求める操作をガラ
ス板（３Ｘ３ｃｍ）とおもりの位置を変えて任意の１０
点について行ない、１ｏ点測定データを積算して算出し
た数値を採用する。

また、本発明における圧縮仕事！（ｇ　ｆ−ｃｍ／ｃｍ
２）、圧縮回復性（％）は多孔性薄葉紙を１０枚重ね、
カド−チック（株）製ＦＢ３圧縮試験機を用いて圧縮速
度２０　ｍ１ｃｒｏｎ／　ｓｅｃにてＯｇｆ／ｃｍ２か
ら５０ｇｆ／ｃｍ２までの荷重をかけて圧縮し、この圧
縮状態から２０　ｍ１ｃｒｏｎ／　ｓｅｃの速度で圧縮
を解放した場合の圧縮仕事量及び圧縮回復仕事量を任意
の３点について測定した平均値を採用する。更に、圧縮
回復仕事量／圧縮仕事量×１００（％）を圧縮回復性（
％）として算出した数値を採用する。

本発明に用いられる熱収縮性フィルムとしてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化
ビニリデンフィルム等が例示されるが、低温収縮性の優
れたものが穿孔性の点からより好適に用いられ、フィル
ムの厚さは概ね１゜５〜５μｍのものが好ましい。１．
５μｍ未満だと取扱が困難であり、５μｍを超えると穿
孔に過量の熱量が必要になり実用的な穿孔性が得られな
本発明に用いられる多孔性薄葉紙としては開孔率１２〜
２５％、より好ましくは１４〜２０％、平均開孔面積２
．　５　Ｘ　１０３〜５．　５　Ｘ　］　０３１Ｊ、ｍ
２、より好ましくは２．５Ｘ１０”〜４．．５Ｘ１０３
ＪＪ、　ｍ　２、更に好ましくは２．５Ｘ１０３〜３．
５Ｘ１０３μｍ２、圧縮仕事量０．　１０〜０．　１６
ｇｆ・ｃｍ／Ｃｍ２、より好ましくは０．１３〜０．１
６ｇｆ−Ｃｍ／Ｃｍ２の範囲のものであれば特に限定さ
れるものではない。

前記の開孔率が１２％未満だとインキ供給量が不足し文
字のドツトのつながりが悪く解像性が劣るとともにヘタ
部の均一性も悪くなるため好ましくない。開孔率が２５
％を超えるとインキ供給量が過剰になり文字の太すな生
じ解像性が低下すると共にインキ消費量の多いベタ部が
白抜けするため好ましくない。

平均開孔面積が２．５×１０３１１ｍ２未満だとインキ
供給量が不十分てあり文字のドツトのつながりが悪く解
像性が劣り、平均開孔面積が５．５Ｘ１０３μｍ２を超
えるとインキ供給量か過剰になり文字が太り解像性が低
下すると共にインキ消費量の多いベタ印刷部が白抜けし
やすくなるため好ましくない。また、６．０Ｘ１０”μ
ｍ２以上の開孔が多くなると平均開孔面積が上記範囲内
であっても部分的に文字が太り解像性が低下してむらが
できるため、６．０ＸＩＯ”μｍ２以上の開孔の占める
割合は全開孔面積の２０％以内、より好ましくは１５％
以内であることが更に好ましい。

また、圧縮仕事量が０．　１０　ｇ　ｆ−ｃｍ／　ｃｍ
２未満の場合には圧縮回復仕事量も小さく圧縮された状
態から戻りにくいため実質的な圧縮による体積の変化量
（以後、圧縮体積と称す。）が小さく、印刷の際にプレ
スロールにより圧縮された後、圧縮状態が回復する時に
圧縮体積部分によりインキを多孔性薄葉紙内に取り込む
インキ量が少なく、ベタ部のようにインキ消費量の多い
部分はインキ供給量が不足して白抜けするため好ましく
ない。

一方、圧縮仕事量が０．１６ｇｆ−ｃｍ／ｃｍ２を超え
る場合には圧縮されにくく圧縮による体積の変化量が小
さいため、印刷の際にプレスロールにより圧縮された後
、圧縮状態から回復する時にインキを多孔性薄葉紙内に
取り込むインキ量が少なく、ベタ部のようにインキ消費
量の多い部分はインキ供給量が不足して白抜けするため
好ましくない。

本発明の多孔性薄葉紙を構成する繊維としては例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、或はＰＥＴ、
ナイロン、ＰＰ５（ポリフェニレンサルファイド）等の
合成繊維が挙げられ、前記の多孔性薄葉紙の物性の範囲
内で繊維の種類、平均繊維径、叩解度等を適宜選択して
単独或は混合して用いられる。天然繊維の場合は叩解度
が低いと開孔率及び平均開孔面積が共に大きくなり、叩
解度が大きいと開孔率及び平均開孔面積が共に小さくな
るが、叩解度２０〜３０°ＳＲ（Ｊ　ｌ５Ｐ８１２１）
の繊維と叩解度２０°ＳＲ未満、好ましくは１４〜１６
°ＳＲの繊維を概ね重量比で４０〜６０重量％：６０〜
４０重量％併用すると開孔率が高く、且つ平均開孔面積
を小さくすることができ、解像性が良くなるためより好
ましい。

デジタル穿孔方式の場合、感熱ヘットで穿孔する際に該
感熱ヘッドがフィルムたけてなく薄葉紙とも接触するた
め、多孔性薄葉紙のガーレ剛度（ＪＩＳ　　Ｌ、−１０
７９−５−１７Ｅ）が概ね３．０ｍｇ以上となるように
繊維を配合し多孔性薄葉紙の強度をあげた方がスティッ
キングしにくいためより好ましく、融点２６０℃を超え
る繊維か更に好適に用いられる。

また、繊維間の接着性を増すために、スティッキングを
おこさず、且つ印刷特性を阻害しない範囲で繊維状バイ
ンダーを混抄してもよい。

以上の繊維を用いて本発明に用いられる多孔性薄葉紙を
抄紙する方法としては、通常の丸網式抄紙機等による湿
式抄紙法を用いれはよく、この際に通常使用される紙力
増強剤、分散剤等の製紙助剤を印刷特性を阻害しない範
囲で使用しても良い。

次に、前記のフィルムと多孔性薄葉紙を接着剤を介して
ラミネートし、更に必要に応じてフィルム面にスティッ
キング防止層を設は感熱孔版原紙とする。

前記の接着剤としては使用するフィルムと多孔性薄葉紙
との接着ができ熱可塑性のものであれば特に限定される
ものではなく例えば酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエ
ステル系のものが挙げられる。

また、前記のスティッキング防止層としては、例えば界
面活性剤、滑剤、シリコン等の離型性能のあるものが挙
げられる。

（発明の効果）感熱孔版原紙に用いる多孔性薄葉紙として開孔率、平均
開孔面積及び圧縮仕事量が特定の範囲内にある多孔性薄
葉紙を使用してインキ供給を調整することにより、フィ
ルム自体の穿孔性を改良しただけでは不十分てあった文
字の解像性に優れ、ベタ部の均−性及び白抜けの改良さ
れた印刷特性の優れた感熱孔版原紙が提供される。

（実施例）以下に本発明を実施例により詳細に説明するが本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。

尚、実施例における評価方法は以下の方法による。

１）製版後のベタ穿孔部の変形下記の様なランク付けにより目視判定した。

○　　　変形しない八　　　若干変形 ×　　　変形がひどい２）解像性下記の基準により文字のドツトのつながり、及び太りを
目視判定した。

◎　　　非常に良好 ○　　　良好 Δ　　　ドツトが若干つながらない。または、若干太り
ぎみ。

Ｘ　　　ドツトのつながりが悪い。または、文字が太っ
て判読しにくい。

３）ベタ部の均一性下記の様なランク付けにより目視判定した。

Ｏ良好八　　　若干劣る ×　　　悪い４）ベタ部の白抜は下記の様なランク付けにより目視判定した。

Ｏ良好 Δ　　　若干Ｘ　　　目たつ実施例１平均繊維径１４μｍのマニラ麻を叩解度２８゜ＳＲに叩
解した繊維６０重量部と平均繊維径１２μｍのマニラ麻
を叩解度１５°ＳＲに叩解した繊維４０重量部とを混合
したものを用いて丸網式抄紙機にて湿式抄紙法により表
−１に示す米坪、開孔率、平均閉孔面積、圧縮仕事量及
び圧縮回復性等の特性を有する多孔性薄葉紙を作製した
。

次に、２．５μｍの熱収縮性ＰＥＴフィルムとポリエス
テル系接着剤（コニシボンド（株）製、商品名ＫＶ−３
５）０．６ｇ／ｍ２（固形分）を介してそれぞれラミネ
ートした。

更に、ラミネートしたフィルム面にそれぞれシリコン系
界面活性剤を０．３ｇ／ｍ２塗布し感熱孔版原紙とした
。

以上の様にして得られた感熱孔版原紙を画像電子写真学
会テストチャー）Ｎｏ２を原稿にしてデジタル穿孔方式
の学研０ＤＸ−２０２０製版機（（株）学習研究社製）
にて製版しベタ製版部の変形状態を評価した後、リソグ
ラフＡＰ７２００印刷機（理想化学工業（株）製）にて
印刷をおこない、印刷特性の評価を行った。

得られた結果を表−２に示す。

実施例２平均繊維径１０μｍのマニラ麻を叩解度３０６ＳＲに叩
解した繊維４０重量部と平均繊維径１４μｍのマニラ麻
を叩解度１６°ＳＲに叩解した繊維６０重量部とを混合
したものを用いて丸網式抄紙機にて湿式抄紙法により表
＝１に示す米坪、開孔率、平均開孔面積、圧縮仕事量及
び圧縮回復性等の特性を有する多孔性薄葉紙を作゛製し
た。

次に、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製し、実
施例１と同様にして製版、印刷を行い製版特性と印刷特
性を評価した。

得られた結果を表−２に示す。

＝１３実施例３平均繊維径１４　）、ｔ　ｍのマニラ麻を叩解度２８゜
ＳＲに叩解した繊！１１８０重量部と平均繊維径１４μ
ｍのマニラ麻を叩解度１５°ＳＲに叩解した繊維２０重
量部とを混合したものを用いて丸網式抄紙機にて湿式抄
紙法により表−Ｉに示す米坪、開孔率、平均開孔面積、
圧縮仕事量及び圧縮回復性等の特性を有する多孔性薄葉
紙を作製した。

得られた結果を表−２に示す。

実施例４平均繊維径８１１ｍのＰＥＴ繊維３０重量部と平均繊維
径１４μｍのマニラ麻を叩解度２８°ＳＲに叩解した繊
維２０重量部とを混合したものを用いて丸網式抄紙機に
て湿式抄紙法により表−１に示す米坪、開孔率、平均開
孔面積、圧縮仕事量及び圧縮回復性等の特性を有する多
孔性薄葉紙を作製した。

得られた結果を表−２にボす。

実施例５平均繊維径１２μｍのマニラ麻を叩解度２８゜ＳＲに叩
解した繊維３５重量部、平均繊維径１４μｍのマニラ麻
を叩解度１５°ＳＲに叩解した繊維３５重量部及び平均
繊維径８μｍのＰＰＳ繊維３０重量部とを混合したもの
を用いて丸網式抄紙機にて湿式抄紙法により表−１に示
す米坪、開孔率、平均開孔面積、圧縮仕事量及び圧縮回
復性等の特性を有する多孔性薄葉紙を作製した。

得られた結果を表−２に示す。

比較例１平均繊維径１４μｍのマニラ麻を叩解度２８゜ＳＲに叩
解した繊維を用いて丸網式抄紙機にて湿式抄紙法により
表−１に示す米坪、開孔率、平均開孔面積、圧縮仕事量
及び圧縮回復性等の特性を有する多孔性薄葉紙を作製し
た。

得られた結果を表−２にボす。

比較例２平均繊維径１４μｍのマニラ麻を叩解度２１゜ＳＲに叩
解した繊維２０重量部と平均繊維径１４μｍのマニラ麻
を叩解度１５°ＳＲに叩解した繊維８０重量部とを混合
したものを用いて丸網式抄紙機にて湿式抄紙法により表
−１に示す米坪、開孔率、平均開孔面積、圧縮仕事量及
び圧縮回復性等の特性を有する多孔性薄葉紙を作製した
。

得られた結果を表−２に示す。

比較例３平均繊維径９μｍのＰＥＴ繊維を用いて丸網式抄紙機に
て湿式抄紙法により表−１に示す米坪、開孔率、平均開
孔面積、圧縮仕事量及び圧縮回復性等の特性を有する多
孔性薄葉紙を作製した。

得られた結果を表−２に示す。

比較例４平均繊維径９μｍのＰＥＴ繊維５０重量部と平均繊維径
１０μｍのマニラ麻を叩解度２８°ＳＲに叩解した繊維
５０重量部とを混合したものを用いて丸網式抄紙機にて
湿式抄紙法により表−１に示す米坪、開孔率、平均開孔
面積、圧縮仕事量及び圧縮回復性等の特性を有する多孔
性薄葉紙を作製した。

得られた結果を表−２に示す。

表−２

Claims

【特許請求の範囲】１）熱収縮性フィルムと多孔性薄葉紙を接着剤にて接着
してなる感熱孔版原紙において、該多孔性薄葉紙として
開孔率１２〜２５％、平均開孔面積２．５×１０＾３〜
５．５×１０＾３μｍ＾２、圧縮仕事量０．１０〜０．
１６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ＾２のものを用いることを特徴と
する感熱孔版原紙。２）ガーレ剛度３．０ｍｇ以上の多孔性薄葉紙を用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱孔版
原紙。３）多孔性薄葉紙の繊維として融点２６０℃を超える繊
維を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の感熱孔版原紙。