JPH02306485A

JPH02306485A - 情報ディスク

Info

Publication number: JPH02306485A
Application number: JP1126602A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tanide; 谷出　秀雄; Isao Oshima; 大島　勲; Masayuki Muranaka; 昌幸村中; Toshiji Sakuma; 利治佐久間
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1990-12-19
Anticipated expiration: 2012-08-13
Also published as: JP2641564B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、たとえば光ディスクなどの情報ディスクに係
り、特に、ディスク基板の中心部に、紫外線硬化樹脂の
接着層を介して、クランプ用の磁性金属ハブを接合して
なる情報ディスクにおいて、前記ディス゛り基板と磁性
金属゛ハブとの接合強度の向上を指向した情報ディスク
に関するものである。

〔従来の技術〕

情報ディスクは、たとえば磁気フロッピーディスクと異
なり、そのトラックピッチがきわめて狭く、１．５μｍ
である。したがって、高速回転を行なうと、トラッキン
グサーボのかかるビックアップの追従可能範囲が５０μ
ｍであり、これも非常に小さいものである。

この種情報ディスクにおいては、これを回転スピンドル
へ偏心なく、高精度にクランプしなければならない。

従来、このクランプを実施したものとして、ディスク基
板の中心部に、クランプ用の磁性金属円板（以下、磁性
金属ハブという）を接合してなる光ディスクが知られて
いる。

この光ディスクは、回転スピンドルと嵌めあいになる部
分が磁性金属であるため、前記回転スピンドルとの嵌め
あい精度が高く、そのうえ、嵌めあい部分の欠けや変形
がないので、偏心の防止に効果的である。また、前記デ
ィスク基板と磁性金属ハブとの接合方法は、紫外線硬化
樹脂によるものであるので、紫外線を照射することによ
り、容易に且つ短時間で接着することができ、作業性も
良いという利点があった。なお、この種の情報ディスク
として関連するものには、たとえば％開昭６１−２２４
１５５号公報が挙げられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、ハブが磁性金属であるので、このハブ
と紫外線硬化樹脂接着剤との濡れ性が悪く、ディスク基
板と磁性金属ハブとの充分な接合強度が得られずに１該
ハブがディスク基板から容易に脱落するという点につい
て配慮がされていなかった。

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決して、ディ
スク基板の中心部に、紫外線硬化樹脂の接着層を介して
、クランプ用の磁性金属ハブを接合してなる情報ディス
クにおいて、前記ディスク基板と＠性金属ハブとの接合
強度の優れた情報ディスクの提供を、その目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための、本発明に係る情報ディス
クの構成は、ディスク基板の中心部に、紫外線硬化樹脂
の接着層を介して、磁性金属ハブを接合してなる情報デ
ィスクにおいて、紫外線硬化樹脂の接着層と磁性金属ハ
ブとの間に、該ハブとの濡れ性の良い第２接着層を介在
せしめ、あるいは、磁性金属ハブに、該ハブの接着層側が小径の
、溝もしくは貫通穴を穿設するようにしたものである。

さらに許しくは、次のとおりである。

上記目的は、磁性金属ハブと紫外線硬化樹脂の接着層と
の間に、別の接着層（以下、第２接着層という）を設け
ることにより、達成される。すなわち、磁性金属ハブの
表面に、該ハブとの濡れ性のよい第２接着層を予め被覆
しておき、その後、紫外線硬化樹脂の接着剤にてディス
ク基板と接着することにより、達成される。

あるいは、磁性金属ハブに、投錨状の溝や穴を穿設して
アンカー効果をもたせ、紫外線硬化樹脂の接着剤にてデ
ィスク基板と接着することによっても達成される。

〔作用〕

磁性金属ハブに、予め第２接着層を被覆することによっ
て、濡れ性の悪いハブ金属面と紫外線硬へ樹脂の接着層
との接合強度を向上させることができ、磁性金属ハブが
ディスク基板から脱落するのを防止することができる。

あるいは、磁性金属ハブの表面Ｋ、投錨状の溝や穴を設
けることによって、溝や穴に入った接着剤が固化すると
、アンカー効果によってハブ金属面との接合強度が増大
する。これに加えて、磁性金属ハブと接着剤との接着面
積も大きくなるので、接合強度がさらに増大するという
利点もある。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によって、図面を用いて説明する
。

第１〜３図は、それぞれ、本発明の第１〜３の実施例に
係る光ディスクの断面図であり、これらは、何れも磁性
金属ハブに、予め第２接着層を被覆してなるものである
。各図において、同一番号を付したものは同一部分であ
る。

第１の実施例第１図において、１は、円内部１ａを有する、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形してなるディスク基板、５は、
このディスク基板１に形成した記録膜層（もしくは、再
生反射膜）、６は、この記録膜層５を保獲するための保
腫膜層である。２は、基部２ａと円筒部２ｂとを有する
磁性金属ハブであり、この磁性金属ハブ２は、その円筒
部２ｂで、前記ディスク基板１の内内部１ａを貫通し、
その基部２ａで、該ディスク基板１の記録膜層側に、接
着層（詳細後述）を介して接合されている。

前記接着層は、磁性金属ハブ２の基部２ａに、予め設け
た第２接着層４（詳細後述）と、この第２接着層４とデ
ィスク基板１との間に介在する紫外線硬化樹脂の接着層
３とからなる、２層の接着層である。前記第２接着層４
は、磁性金層ハブ２との濡れ性の良いエポキシ系樹脂（
もしくは、ウレタン系樹脂）であり、その厚さは、３０
〜１００μｍである。

本発明者らの研究によれば、この第２接着層４の厚さは
、５μｍ以下では、接着剤塗布が均一にならず、所望の
接合強度が得られない、また、２００μｍ以上では、接
合強度が低下するのみならず、コスト高にもなるので、
５〜２００μｍの範囲が好ましく、接合強度２作業性、
コストを考慮すれば、３０〜１００μｍが実用的範囲で
ある。

また、前記紫外線硬化樹脂の接着層５の厚さも、第２接
着層４におけると同様の理由から、３０〜１００μｍが
実用的範囲である。この紫外線硬化樹脂への紫外線の照
射方法について芭及すれば、該樹脂が、最初、ディスク
基板１側から固化し、最後に、第２接着層４側で固化す
るように照射することが望ましい。

以上説明した第１の実施例によれば、磁性金属ハブ２と
の濡れ性の悪い紫外線硬化樹脂と、磁性金属ハブ２との
間に、第２接着層４を設けるようにしたので、ディスク
基板１と磁性金属ハブ２との接合強度が、従来の２〜５
倍程度向上し、磁性金属ハブ２がディスク基板１から脱
落しない、という効果がある。

第２の実施例この光ディスクは、第２図に示すように、ディスク基板
１の内内部１ａと、磁性金属ノ・プ２の円筒部２ｂとの
間にも、磁性金属ハブ側が第２接着、　７層４になるようにして、２層の接着層を設けたものであ
る。

このようにすれば、前記第１の実施例の光ディスクより
も接着面積が増加するので、接合強度がさらに増大する
という利点がある。

第６の実施例この光ディスクは、第６図に示すように、平板状の磁性
金属ハブ２人を、ディスク基板１０反記録膜層側へ接合
してなるタイプのものである。この実施例も、磁性金属
ノ・プ２Ａ側が第２接着層４になるようにして、２層の
接着層を設け、この接着層を介して、ディスク基板１へ
磁性金属ノ１プ２Ａを接合した。

このようＫ、本発明は、磁性金属ノ・プの、形状やディ
スク基板への接合位置が変っても、いろいろのタイプの
情報ディスクへ適用することができるものである。

第４図は、本発明の第４の実施例に係る光ディスクの断
面図、第５図は、第５の実施例に係る光ディスクにおけ
る投錨状溝の評細図、第６，７図は、それぞれ、第６．
７の実施例に係る光ディスクの断面図、第８〜１０図は
、それぞれ、第８〜１０の実施例に係る光ディスクにお
ける投錨状貫通穴の評細図である。これらは、何れも磁
性金属ハブに、該ハブの接着層側が小径の、溝もしくは
貫通穴を穿設したものである。各図において、第１図と
同一番号を付したものは同一部分である。

第４の実施例第４図（Ｊｌ）において、７は、磁性金属ハブ２Ｂの基
部２ａに穿設した、接着層６側が小径の溝に係る投錨状
溝である。この投錨状溝７は、第４図（ｂ）に示すよう
に、基部２ａに、予め機械加工によってストレート溝７
′を穿設したのち、これをプレスによって押圧して形成
したものである。なお、紫外線硬化樹脂への紫外線の照
射方法について言及すれば、この紫外線を、ディスク基
板１へ垂直に照射するだけでなく、その照射方向をいろ
いろと変えて、十分に照射することが望ましい。

この実施例によれば、紫外線硬化樹脂の接着層３が投錨
状溝７の中へも食い込んで固化するので、接着層５にア
ンカー効果が発生し、ディスク基板１と磁性金属ハブ２
Ｂとの接合強度が著しく向上する、という効果がある。

第５の実施例この光ディスクにおける投錨状溝７Ａは、第５図に示す
ように、磁性金属ハブの基部２ａに、互いに反対方向へ
傾斜した２つの悦角溝７ａを穿設（たとえば、バイトに
よって穿設）することにより、接着層側が小径になるよ
うに形成したものである。この溝形成方法によれば、プ
レス加工を要しないので、溝加工が容易である。

なお、前記各実施例においては、投錨状溝７゜７Ａの加
工を、それぞれの磁性金属ハブ毎に実施するようＫした
が、予め磁性金属ハブ材料に溝加工を施しておいてから
、所定形状の磁性金属ハブに仕上げるようにしてもよい
。

第６の実施例この光ディスクは、第６図に示すように、磁性金属ハブ
２Ｃの円筒部２ｂにも、投錨状溝７を形成したものであ
る。

このようにすれば、前記第４，５の実施例の光ディスク
よりも、接着層３のアンカー効果がさらに大きくなる、
という利点がある。

第７の実施例この光ディスクは、第７図（ａ）に示すように、磁性金
属ハブ２Ｄの基部２ａに、接着層６０１が小径の貫通穴
に係る投錨状貫通穴８を穿設したものである。第７図（
ｂ）は、その詳細を示したものである。

この実施例によれば、前記第４〜乙の実施例と同様Ｋ、
接着層３のアンカー効果が発生して接合強度が向上する
が、貫通穴であるために、アンカー効果がさらに確実で
あるとともに、その加工が容易である、という利点があ
る。

第８〜１０の実施例これらの光ディスクにおける投錨状貫通穴８Ａ。

？Ｂ！、ＱＧの形状は、それぞれ第８．９．１０図に示
すように、ストレート穴を複数段重ねたもの、大面な凹
状にしたもの、大面な凸状にしたものである。

第１１図は、本発明の第１１の実施例に係る光ディスク
の断面図である。

第１１の実施例この光ディスクは、第１１図に示すように、前記第１図
に係るものと、第４図に係るものとを組合わせてなるも
のである。すなわち、第１図に係る光ディスクにおける
磁性金属ハブ２の代りに、第４図に係る光ディスクにお
ける磁性金属ハブ２Ｂを使用したものである。

このようにすれば、■第２接着層４と磁性金属ハブ２Ｂ
との濡れ性が良好であり、また、＠磁性金属ハブ２Ｂの
投錨状溝７が、第２接着層４にアンカー効果を発生させ
るので、ディスク基板１と磁性金属ハブ２Ｂとの接合強
度が著しく向上する、という利点がある。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、紫外線硬化
樹脂の接着層と磁性金属ハブとの濡れ性が改善され、あ
るいは、磁性金属ハブに形成した溝（もしくは貫通穴）
によるアンカー効果により、）ティ７り基板と前記磁性
金属パフ°との接合強度力゛・従来の２〜５倍に向上す
る。

これを要するに、ディスク基板の中心部に、紫外線硬化
樹脂の接着層を介して、クランプ用の磁性金属ハブを接
合してなる情報ディスクにおいて、前記ディスク基板と
磁性金属ハブとの接合強度の優れた情報ディスクを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はそれぞれ本発明の第１〜４の実施例に係る
光ディスクの断面図、第５図は第５の実施例に係る光デ
ィスクの投錨状溝の詳細図、第６図、第７図は第６．第
７の実施例に係る光ディスクの断面図、第８〜１０図は
第８〜１０の実施例に係る光ディスクの投錨状貫通穴の
詳細図、第１１図は第１１の実施例に係る光ディスクの
断面図である。１・・・ディスク基板、２，２Ａ、２Ｂ、２Ｇ、２Ｄ・
・・磁性金属ハブ、３・・・紫外線硬化樹脂の接着層、
４・・・第２接着層、７，７Ａ・・・投錨状溝、８，８
Ａ、・８ｆ３゜８Ｃ・・・投錨状貫通穴。゛（兇）４−“第２符１漕第　２０第３図箪４図（ｃｋ）他第５１￥ｌ

Claims

【特許請求の範囲】１、ディスク基板の中心部に、紫外線硬化樹脂の接着層
を介して、磁性金属ハブを接合してなる情報ディスクに
おいて、紫外線硬化樹脂の接着層と磁性金属ハブとの間に、該ハ
ブとの濡れ性の良い第２接着層を介在せしめたことを特徴とする情報ディスク。２、ディスク基板の中心部に、紫外線硬化樹脂の接着層
を介して、磁性金属ハブを接合してなる情報ディスクに
おいて、磁性金属ハブに、該ハブの接着層側が小径の、溝もしく
は貫通穴を穿設したことを特徴とする情報ディスク。３、磁性金属ハブに、該ハブの第２接着層側が小径の、
溝もしくは貫通穴を穿設したことを特徴とする請求項１
記載の情報ディスク。４、第２接着層の材質を、エポキシ系樹脂もしくはウレ
タン系樹脂にしたことを特徴とする請求項１記載の情報
ディスク。５、第２接着層の厚さを、５〜２００μｍにしたことを
特徴とする請求項１記載の情報ディスク。