JPH02306569A - 織発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカーペットや座蒲団等に埋設する発熱体に用い
られる織発熱体に関する。

（従来の技術） 繊維に発熱線、発熱テープなどを平行に織り込み形成し
た織発熱体は柔軟性があり、また、カーペットなどに組
み込んだ場合にゴツゴツした異和感がない等の利点があ
ることから最近多用されており、実開昭５３−１５８５
１６号公報などにより知られるところである。

しかしながら使用時における有利さがある反面、製造工
程時に簡単に織成できなく複雑な手段を要するし、コス
ト高となる問題点があるので、その点の改良をはかるべ
く織成組織の種々異なるものが提案されている。

ところで、低コストであり、かつ、非常に薄く仕上げら
れる利点を有することから、面状発熱体のシート基材で
ある非導電繊維糸を極薄で挟巾の非導電性テープに替え
たものが最近になって製品化されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記非導電性テープは主として合成樹脂から形成されて
、例えばポリエチレン製の幅４〜５龍で２０μ厚さのテ
ープを用いるのであるが、電気絶縁性にすぐれており、
さらに接着あるいは溶着せしめる絶縁性の外被シートと
の密着性が良く、しかも原料コストが低度である利点を
有しているが、一方では表面がなめらかであるので非常
に滑りやすいのと延伸性を有しているので僅かな張力で
伸ばされるのとが難点であって、織成工程において正常
な織りＭｉ織を維持させることができたとしても、引き
続いて行う後処理において経系列・緯糸列間の絡みが弱
いためにテープの移動ずれが起こり易く極端な場合はほ
どけてしまうおそれがあり、従って相互に密接した配列
の密織り構造しかできなく、特に平織りの場合には密に
しなげれば商品としての価値を失することになり、その
結果、織機の加工速度が遅くて生産性を阻害しコスト高
となる問題があった。

このように織り加工の工程において種々の困難な問題を
有している実状に鑑ミて本発明は成されたものであって
、表面層が熱溶着性を有する３層構造の非導電性テープ
と被覆発熱テープとの組み合わせになる特殊構造のもの
とすることによって、経系列と緯糸列と９間の交差部の
固着性を高め、かくして織り組織の変形、位置ずれを防
いで粗目織り構造と成し得て生産性及びコストの面での
改善を果たさせることを目的とする。

（課題を解決するための手段） しかして本発明は実施例を示す添付図面により明らかな
如く、請求項１の発明に関しては、高融点ポリマのテー
プ（４）を芯にし、その両面に沿わせて低融点ポリマの
テープ（５）で挟着した３層構造の非導電性テープ（１
）を経糸又は緯糸となし、導電テープ（６）を芯にし、
その両面に沿わせて低融点ポリマのテープ（５）で挟着
した３層構造の被覆発熱テープ（２）を緯糸又は経糸と
なして織成し、該織成後に行わせる加熱処理によって、
低融点ポリマのテープ（５）の交差接触部分を溶着し固
定せしめてなる織元熱体の構成を特徴とする。

また、請求項２の発明については、導線を接続して電源
を印加するための電極帯部（３）を請求項１記載の織元
熱体にイ」加した構成であって、複数本の銅箔糸（７）
を並列した導電系列からなる電極帯部（３）を非導電性
テープ（１）のみからなる経系列又は緯糸列に所定間隔
に設けて、織成後に行わせる加熱処理に基づく低融点ポ
リマのテープ（５）の溶融によって銅箔糸（７）と導電
テープ（６）とを接触せしめた構成である。

（作用） 一方の織系列における非導電性テープ（１）の表面層で
ある低融点ポリマのテープ（５）と、他方の織系列にお
ける被覆発熱テープ（２）の表面層である低融点ポリマ
のテープ（５）とを、溶融に必要な所定温度の下で織成
工程の直後に加熱処理することにより、各交差接触部分
における溶着にもとづく固定が確実に成されることから
織り目がずれる現象は皆無であり、従って、隣合うテー
プ間に若干の空隙が存する粗目の織りであっても物理的
に堅牢な織元熱体が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第２図は所定幅を有して無端の連続的に平織り織成され
る織元熱体の原反であって、緯方向（図の左右方向）に
延びる電極帯部（３）が切断代るとなる僅かな間隔を存
して並列し、この並列した１対の電極帯部（３）、　（
３１が一定間隔毎に夫々配設されてなるシートを形成し
ている。

上記原反は第２図に示す２点鎖線の部分で幅方向に亘り
切断することにより、所定面積を持つ織元熱体の単位体
を得るものであって、この両面に、例えばポリエステル
中心層の両面にポリエチレン膜を添着してなる絶縁シー
トを接着、溶着などによって貼着せしめて、表面が絶縁
保護された織元熱体に形成し、これをカーペットなどに
組み付けるのである。

しかして織元熱体は経方向（第２図の上下方向）の経糸
構成として、被覆発熱テープ（２）を配列させ、一方、
緯方向の緯糸構成としては、非導電性テープ（１）を配
列させてなり、全体として平織りに織成して第１図およ
び第３図に拡大示してなる織構造を有する。

上記非導電性テープ（１）は、第４図に断面示してなる
如く３層構造をなしており、高融点ポリマーのテープ（
４）例えば厚さ２０μのポリエステル樹脂（融点１２０
〜１３０℃）のテープ（４）を芯にして、その両面に沿
わせて低融点ポリマのテープ（５）例えば厚さ１０μの
ポリエチレン樹脂（融点約８０℃）のテープ（５）で挟
着せしめて、幅４．３鶴、厚さ４０μのテープに形成し
ている。

一方、被覆発熱テープ（２）は、第５図に断面示してな
る如く、３層構造をなしており、導電テープ（６）例え
ば４フツ化エチレン樹脂（融点３２７℃）と導電性カー
ボンの複合材料からなる厚さ１）０μのテープ（６）を
芯にして、その両面に沿わせて低融点ポリマのテープ（
５）、すなわち、厚さ１０μのポリエチレン樹脂のテー
プ（５）で挟着せしめて、幅４．３ｍｓ、厚さ１３０μ
のテープに形成している。

なお、高融点ポリマーのテープ（４）、低融点ポリマの
テープ（５）としては、前述例に限らなく、相互間で融
点に大きい差を有する各樹脂を組み合わせて使用するこ
とが可能であり、また、導電テープ（６）に関しても上
記例の他に柔軟性を有する電気抵抗体の各種を適用し得
ることは言うまでもない。

次に電極帯部（３）は、第６図に拡大断面示ているよう
に、銅箔糸（７）の複数本を並べて経糸列間に打ち込ま
せて形成し、図示例は銅箔糸（７）として２重巻銅箔糸
を用いて３２本を打ち込みＩｏｎ巾の導電系列となして
いる。

以上説明した織構成を有する原反を織機により平織りし
た直後に第７図に略示してなるごとく一対の加熱ローラ
（ｌ［１），（２）からなるニップローラ（９）に加熱
下で通過させて熱処理を行わせる。

この場合、加熱ローラαφ、　Ｑ［Ｉｌの表面加熱温度
を、低融点ポリマのテープ（５）が溶融する温度である
９０℃前後に設定せしめる。

ただし、加熱ローラａω、顛は前記テープ（５）が溶融
により付着することがないように、離型性の良い表面処
理を施したものを用いる。

かくすることにより、経系列における被覆発熱テープ（
２）の低融点ポリマのテープ（５）と、緯糸列における
非導電性テープ（１）の同種のテープ（５）とが溶融し
、特に直交差して接触する部分では溶融により一体化さ
れた状態を呈して、ニップローラ（９）通過後の冷却に
伴って固化した際に、この交差接触部が溶着して固定し
た状態となる。

従って交差接触部の目の部分で経系列と緯糸列とが表面
層の低融点ポリマのテープ（５）で固着される結果、位
置ずれ、はどけ等の発生は全然無くなり、第１図、第３
図に示すような粗目織りを施したとしても、各テープ（
１），（２）の位置固定が確実なものとなる。

しかして、電極帯部（３）に関しては、銅箔糸（７）に
交差接触する部分の低融点ポリマのテープ（５）、すな
わち、被覆発熱テープ（２）の同テープ（５）が＝・プ
ロー５（９）通過の際、熱溶融する上とから、第６図に
図示する如く、銅箔糸（７）が低融点ポリマのテープ（
５）の溶融層内に入り込んで導電テープ（６）と接触し
た状態を保持する。

従って、銅箔糸（７）と各導電テープ（６）とは電気的
に導通すると同時に織り組織の固着安定も行われる。

なお、以上説明した例とは異なり、経系列に非導電性テ
ープ（１）のみを、緯糸列に被覆発熱テープ（２）を配
列した経緯反転の構造のものであっても良い。

（発明の効果） 本発明は以上の説明によって明らかな如く、各テープ＋
１）．　（２）を低融点ポリマのテープ（５）が表面層
となる３層構造としたことにより、このテープ（５）を
織成後に熱溶融して交差接触部の溶着を行わせてなる結
果、織り組織の固定は確実となり、従って織発熱体を粗
目構造となし得るために織機のスピードアップが実現で
き、また最少必要限度のテープ材料で済んで材料コスト
も低減される。

さらに表面層が低融点ポリマのテープ（５）であるので
絶縁シートとの接着性も良く、かつ耐折強度も向上し得
る。

また、請求項２においては織成後の加熱処理により、銅
箔糸（７）と導電テープ（６）との電気的接触及び固定
が同時に確実に行われ、接触抵抗を最少に維持し得る利
点がある。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の１例の態様を示し、第１図は拡大示織り
組織図、第２図は原反平面図、第３図は部分拡大立体来
園、第４図及び第５図は非導電性テープ及び被覆発熱テ
ープの横断面図、第６図は電極帯部付近の断面図、第７
図は略示製造工程図である。 （１）・・・非導電性テープ、 （２）・・・被覆発熱テープ、 （３）・・・電極帯部、 （４）・・・高融点ポリマのテープ、 （５）・・・低融点ポリマのテープ、 （６）・・・導電テープ、 （７）・・・銅箔糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高融点ポリマのテープ（４）を芯にし、その両面に
   沿わせて低融点ポリマのテープ（５）で挟着した３層構
   造の非導電性テープ（１）を経糸又は緯糸となし、導電
   テープ（６）を芯にし、その両面に沿わせて低融点ポリ
   マのテープ（５）で挟着した３層構造の被覆発熱テープ
   （２）を緯糸又は経糸となして織成し、該織成後に行わ
   せる加熱処理によって、低融点ポリマのテープ（５）の
   交差接触部分を溶着し固定せしめてなることを特徴とす
   る織発熱体。 ２、複数本の銅箔糸（７）を並列した導電系列からなる
   電極帯部（３）を非導電性テープ（１）のみからなる経
   糸列又は緯糸列に所定間隔に設けて、織成後に行わせる
   加熱処理に基づく低融点ポリマのテープ（５）の溶融に
   よって銅箔糸（７）と導電テープ（６）とを接触せしめ
   てなる請求項１記載の織発熱体。